CN115501980A - 一种黄铜矿与滑石浮选分离抑制剂及其应用 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种黄铜矿与滑石浮选分离抑制剂及其应用，本发明的抑制剂为氨基三亚甲基膦酸，氨基三亚甲基膦酸作为滑石抑制剂用于黄铜矿与滑石的浮选分离。本发明通过添加抑制剂氨基三亚甲基膦酸，使其选择性作用于滑石矿物表面，增加其表面亲水性，而对黄铜矿影响较小，从而实现黄铜矿与滑石的高效分离。此外，本发明的抑制剂氨基三亚甲基膦酸还具有无毒无害、选择性高、成本低、易于商业获得等特点。
Description
技术领域
本发明属于矿物加工技术领域，具体涉及一种黄铜矿与滑石浮选分离抑制剂及其应用。
背景技术
铜作为一种重要的战略金属资源，由于其优异的物理化学性能，被广泛地应用于电气、轻工、机械制造、建筑工业、航空航天等领域，是我国有色金属材料领域中仅次于铝的第二大消费资源。自然界中铜主要以黄铜矿形式存在，其常与滑石、绿泥石、蛇纹石等黏土矿物共生。滑石（Mg3Si4O10(OH)2）作为硫化矿中最常见的脉石矿物之一，具有良好的天然可浮性，易随目的矿物上浮进入精矿，降低选矿指标。此外，滑石质地柔软，在破碎、磨矿过程中容易泥化而吸附罩盖于目的矿物表面，使其难以分离，并且滑石矿泥还会导致浮选泡沫黏度增加，浮选环境恶化，大幅降低硫化矿精矿品质。目前，黄铜矿与滑石的分离途径主要包括两个方面，一是通过预先脱泥除去微细粒滑石；二是添加滑石抑制剂使其进入浮选尾矿。然而利用滑石的物理性质和浮选特性预先脱除微细粒滑石时，虽然可分离部分滑石，但也会导致有价金属的损失。而且，仅采用预先脱除滑石的方法，不能满足所得铜精矿的要求，仍需进行滑石的抑制工作。添加抑制剂选择性地抑制滑石是黄铜矿和滑石分离中最常用的方法。目前，常用的滑石抑制剂有淀粉、木质素磺酸盐、羧甲基纤维素和古尔胶等。采用此类传统抑制剂抑制滑石时常存在药剂用量大、选矿成本高、抑制效果差和有价金属损失大等问题，难以满足实际生产的需求。因此，研发新型高效滑石分选抑制剂，增加滑石与黄铜矿的可浮性差异，实现二者的选择性分离，对于含滑石型黄铜矿资源的开发利用具有重要意义。
发明内容
本发明针对现有滑石浮选抑制剂所存在的问题，提供一种黄铜矿与滑石高效浮选分离抑制剂及其应用，本发明主要目的是通过添加抑制剂氨基三亚甲基膦酸，使其选择性作用于滑石矿物表面，增加其表面亲水性，而对黄铜矿影响较小，从而实现黄铜矿与滑石的高效分离。此外，该高效抑制剂氨基三亚甲基膦酸还具有无毒无害、选择性高、成本低、易于商业获得等特点。
本发明的技术方案如下：
一种黄铜矿与滑石浮选分离抑制剂，该抑制剂为氨基三亚甲基膦酸。
所述氨基三亚甲基膦酸作为滑石抑制剂用于黄铜矿与滑石的浮选分离。
本发明黄铜矿与滑石浮选分离抑制剂的应用，其特征在于，具体步骤如下：
（1）破碎与磨矿：将原矿破碎至2mm以下，再磨矿至颗粒细度小于-0.074mm；
（2）调浆：将步骤（1）磨矿后的矿浆置于浮选机中，并调整矿浆浓度为40~70%，采用pH调整剂调节矿浆pH≥8；
（3）加药浮选：向步骤（2）调浆后的矿浆进行一次粗选、两次精选和两次扫选作业，其中粗选作业依次加入抑制剂氨基三亚甲基膦酸50~100mg/L、捕收剂丁基黄原酸钠30~50mg/L和起泡剂2#油60~80mg/L，一段精选作业添加抑制剂氨基三亚甲基膦酸为15~20 mg/L，二段精选作业添加抑制剂氨基三亚甲基膦酸为5~10 mg/L，一段扫选作业添加捕收剂丁基黄原酸钠20~30 mg/L、起泡剂2#油20~30mg/L，二段扫选作业添加捕收剂丁基黄原酸钠10~20 mg/L、起泡剂2#油20~30mg/L，药剂作用3 min后，进行浮选刮泡作业，以获得浮选泡沫精矿产品与槽内尾矿产品；
（4）浮选产品后处理：将步骤（3）中得到的最终精矿产品与最终尾矿产品进行过滤、烘干后即可获得Cu品位为21.05%~27.19%，黄铜矿回收率为80.31%~87.43%的铜精矿。
步骤（1）原矿破碎采用颚式破碎机，磨矿采用陶瓷球磨机。
步骤（2）中pH调整剂是质量百分浓度为0.5%~1.0%的盐酸和氢氧化钠溶液，设置浮选机转速为1700~1900 r/min，矿浆调浆时间为2~3 min。
本发明的原理如下：
抑制剂氨基三亚甲基膦酸具有丰富的磷酸基团，其可以与滑石表面的镁离子发生化学作用而强烈的吸附于滑石表面，阻碍捕收剂丁基黄原酸钠在滑石表面的吸附，从而增加了滑石表面的亲水性，使得其可浮性受到抑制。而由于氨基三亚甲基膦酸中磷酸基团与黄铜矿表面活性位点铜/铁离子相互作用较弱，使得抑制剂氨基三亚甲基膦酸在黄铜矿表面吸附较少，几乎不影响捕收剂在其表面的进一步吸附，捕收剂作用后的黄铜矿表面呈现出较强的疏水性，保持较好的浮选性能。因此，抑制剂氨基三亚甲基膦酸的添加增加了黄铜矿与滑石的可浮性差异，实现了黄铜矿与滑石的有效分离。
本发明的有益效果是：
（1）本发明首次利用氨基三亚甲基膦酸作为滑石浮选抑制剂用于黄铜矿与滑石的浮选分离过程中，通过对滑石的选择性抑制，增加了滑石与黄铜矿的可浮性差异，实现了二者的有效分离，且氨基三亚甲基膦酸的使用减少了浮选过程中黄铜矿的损失，解决了当前黄铜矿与滑石浮选分离难度大的问题。
（2）本发明的新型滑石抑制剂氨基三亚甲基膦酸相较于传统滑石抑制剂具有选择性强、抑制效果好、药剂用量小、商业易获得及环境污染小等突出优点，便于大规模工业生产与应用。
附图说明
图1为本发明的工艺流程示意图。
具体实施方式
下面通过附图和实施例对本发明作进一步说明。
实施例1：本实施例对某地的黄铜矿滑石进行浮选分离试验研究，原矿中黄铜矿含量为3.45%，滑石含量为1.67%。
本实施例的抑制剂为氨基三亚甲基膦酸。所述氨基三亚甲基膦酸作为滑石抑制剂用于黄铜矿与滑石的浮选分离。如图1所示，具体步骤如下：
（1）破碎与磨矿：采用颚式破碎机将原矿破碎至2mm以下，采用陶瓷球磨机再磨矿至颗粒细度小于-0.074mm；
（2）调浆：将步骤（1）磨矿后的矿浆置于浮选机中，设置浮选机转速为1900 r/min，矿浆调浆时间为2 min。并调整矿浆浓度为具体浓度为40%，采用质量百分浓度为0.5%的盐酸溶液调节矿浆pH值至8.0；
（3）加药浮选：向步骤（2）调浆后的矿浆中依次加入抑制剂氨基三亚甲基膦酸50mg/L、捕收剂丁基黄原酸钠50mg/L和起泡剂2#油60mg/L进行一次粗选作业，加药间隔均为3 min，即加入一种浮选药剂作用3 min后再加入另一种浮选药剂，待起泡剂2#油加入作用3 min后，***浮选机挡板进行粗选的浮选刮泡作业，刮泡4min后得到粗选精矿和粗选尾矿，向粗选精矿中加入抑制剂氨基三亚甲基膦酸15mg/L进行一段精选作业，得到精选一精矿和精选一尾矿，精选一尾矿返回粗选作业，形成闭路循环，向精选一精矿中加抑制剂氨基三亚甲基膦酸为5 mg/L进行二段精选作业，得到精选二精矿和精选二尾矿，精选二尾矿返回一段精选作业中，形成闭路循环，向粗选一尾矿中加入捕收剂丁基黄原酸钠30mg/L、起泡剂2#油20mg/L进行一段扫选作业，得到扫选一精矿和扫选一尾矿，扫选一精矿返回粗选作业，形成闭路循环，向扫选一尾矿中加入捕收剂丁基黄原酸钠20mg/L、起泡剂2#油20mg/L进行扫选二作业，得到扫选二精矿和扫选二尾矿，扫选二精矿返回一段扫选作业中，形成闭路循环；
（4）浮选产品后处理：将步骤（3）得到的精选二精矿与扫选二尾矿产品进行过滤、烘干后即可获得Cu品位为23.05%，黄铜矿回收率为87.43%的铜精矿。
实施例2：本实施例对某地的黄铜矿滑石进行浮选分离试验研究，原矿中黄铜矿含量为3.04%，滑石含量为1.77%。
本实施例的抑制剂为氨基三亚甲基膦酸。所述氨基三亚甲基膦酸作为滑石抑制剂用于黄铜矿与滑石的浮选分离。具体步骤如下：
（1）破碎与磨矿：采用颚式破碎机将原矿破碎至2mm以下，采用陶瓷球磨机再磨矿至颗粒细度小于-0.074mm；
（2）调浆：将步骤（1）磨矿后的矿浆置于浮选机中，设置浮选机转速为1700 r/min，矿浆调浆时间为3 min。并调整矿浆浓度为具体浓度60%，采用质量百分浓度为0.5%氢氧化钠溶液调节矿浆pH值至8.5；
（3）加药浮选：向步骤（2）调浆后的矿浆中依次加入抑制剂氨基三亚甲基膦酸100mg/L、捕收剂丁基黄原酸钠40mg/L和起泡剂2#油70mg/L进行一次粗选作业，加药间隔均为3 min，即加入一种浮选药剂作用3 min后再加入另一种浮选药剂，待起泡剂2#油加入作用3 min后，***浮选机挡板进行粗选的浮选刮泡作业，刮泡5min后得到粗选精矿和粗选尾矿，向粗选精矿中加入抑制剂氨基三亚甲基膦酸20mg/L进行一段精选作业，得到精选一精矿和精选一尾矿，精选一尾矿返回粗选作业，形成闭路循环，向精选一精矿中加抑制剂氨基三亚甲基膦酸为10 mg/L进行二段精选作业，得到精选二精矿和精选二尾矿，精选二尾矿返回一段精选作业中，形成闭路循环，向粗选一尾矿中加入捕收剂丁基黄原酸钠25mg/L、起泡剂2#油25mg/L进行一段扫选作业，得到扫选一精矿和扫选一尾矿，扫选一精矿返回粗选作业，形成闭路循环，向扫选一尾矿中加入捕收剂丁基黄原酸钠15mg/L、起泡剂2#油25mg/L进行扫选二作业，得到扫选二精矿和扫选二尾矿，扫选二精矿返回一段扫选作业中，形成闭路循环；
（4）浮选产品后处理：将步骤（3）得到的最终浮选精矿产品与最终浮选尾矿产品进行过滤、烘干后即可获得Cu品位为27.19%，黄铜矿回收率为80.31%的铜精矿。
实施例3：本实施例对某地的黄铜矿滑石进行浮选分离试验研究，原矿中黄铜矿含量为3.58%、滑石含量为1.53%。
本实施例的抑制剂为氨基三亚甲基膦酸。所述氨基三亚甲基膦酸作为滑石抑制剂用于黄铜矿与滑石的浮选分离。具体步骤如下：
（1）破碎与磨矿：采用颚式破碎机将原矿破碎至2mm以下，采用陶瓷球磨机再磨矿至颗粒细度小于-0.074mm；
（2）调浆：将步骤（1）磨矿后的矿浆置于浮选机中，设置浮选机转速为1800 r/min，矿浆调浆时间为3 min。并调整矿浆浓度为具体浓度70%，采用质量百分浓度为1.0%的氢氧化钠溶液调节矿浆pH值至10.0；
（3）加药浮选：向步骤（2）调浆后的矿浆中依次加入抑制剂氨基三亚甲基膦酸75mg/L、捕收剂丁基黄原酸钠30mg/L和起泡剂2#油80mg/L进行一次粗选作业，加药间隔均为3 min，即加入一种浮选药剂作用3 min后再加入另一种浮选药剂，待起泡剂2#油加入作用3 min后，***浮选机挡板进行粗选的浮选刮泡作业，刮泡4min后得到粗选精矿和粗选尾矿，向粗选精矿中加入抑制剂氨基三亚甲基膦酸18mg/L进行一段精选作业，得到精选一精矿和精选一尾矿，精选一尾矿返回粗选作业，形成闭路循环，向精选一精矿中加抑制剂氨基三亚甲基膦酸为8mg/L进行二段精选作业，得到精选二精矿和精选二尾矿，精选二尾矿返回一段精选作业中，形成闭路循环，向粗选一尾矿中加入捕收剂丁基黄原酸钠30mg/L、起泡剂2#油30mg/L进行一段扫选作业，得到扫选一精矿和扫选一尾矿，扫选一精矿返回粗选作业，形成闭路循环，向扫选一尾矿中加入捕收剂丁基黄原酸钠10mg/L、起泡剂2#油30mg/L进行扫选二作业，得到扫选二精矿和扫选二尾矿，扫选二精矿返回一段扫选作业中，形成闭路循环；
（4）浮选产品后处理：将步骤（3）所得的精选二精矿与扫选二尾矿进行过滤、烘干后即可获得Cu品位为24.36%，黄铜矿回收率为84.75%的铜精矿。
上面结合附图对本发明的具体实施方式作了详细说明，本发明的保护范围并不仅局限于上述实施例，凡属于本发明思路下的技术方案均属于本发明的保护范围。应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明原理前提下的若干改进和润饰，应视为本发明的保护范围。
Claims (6)
1.一种黄铜矿与滑石浮选分离抑制剂，其特征在于，该抑制剂为氨基三亚甲基膦酸。
2.根据权利要求1所述的黄铜矿与滑石浮选分离抑制剂，其特征在于：所述氨基三亚甲基膦酸作为滑石抑制剂用于黄铜矿与滑石的浮选分离。
3.一种如权利要求1~2所述的黄铜矿与滑石浮选分离抑制剂的应用，其特征在于，具体步骤如下：
破碎与磨矿：将原矿破碎至2mm以下，再磨矿至颗粒细度小于-0.074mm；
调浆：将步骤（1）磨矿后的矿浆置于浮选机中，并调整矿浆浓度为40~70%，采用pH调整剂调节矿浆pH≥8；
加药浮选：向步骤（2）调浆后的矿浆进行一次粗选、两次精选和两次扫选作业，其中粗选作业依次加入抑制剂氨基三亚甲基膦酸50~100mg/L、捕收剂丁基黄原酸钠30~50mg/L和起泡剂2#油60~80mg/L，一段精选作业添加抑制剂氨基三亚甲基膦酸为15~20 mg/L，二段精选作业添加抑制剂氨基三亚甲基膦酸为5~10 mg/L，一段扫选作业添加捕收剂丁基黄原酸钠20~30 mg/L、起泡剂2#油20~30mg/L，二段扫选作业添加捕收剂丁基黄原酸钠10~20 mg/L、起泡剂2#油20~30mg/L，药剂作用3 min后，进行浮选刮泡作业，以获得浮选泡沫精矿产品与槽内尾矿产品；
浮选产品后处理：将步骤（3）的浮选泡沫精矿产品与槽内尾矿产品进行过滤、烘干后即可获得Cu品位为33.05%~34.19%，黄铜矿回收率为85.31%~91.43%的铜精矿。
4.根据权利要求3所述的黄铜矿与滑石浮选分离抑制剂的应用，其特征在于：步骤（1）原矿破碎采用颚式破碎机，磨矿采用陶瓷球磨机。
5.根据权利要求3所述的黄铜矿与滑石浮选分离抑制剂的应用，其特征在于：步骤（2）中pH调整剂是质量百分浓度为0.5%~1.0%的盐酸或氢氧化钠溶液，设置浮选机转速为1700~1900 r/min，矿浆调浆时间为2~3 min。
6.根据权利要求3所述的黄铜矿与滑石浮选分离抑制剂的应用，其特征在于：步骤（3）中，按固液比计，抑制剂氨基三亚甲基膦酸的添加量占浮选矿浆质量浓度为50~100 mg/L；捕收剂丁基黄原酸钠的添加量占浮选矿浆质量浓度为30~50 mg/L；起泡剂2#油的添加量占浮选矿浆质量浓度为60~80 mg/L；浮选刮泡时间为4~5 min。
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