CN115487992B - 一种滚胶机用滚筒自动清洗*** - Google Patents

Abstract

本发明涉及一种滚胶机用滚筒自动清洗***，包括滚胶单元，用于对通过的海绵进行滚胶，包括一对滚胶滚筒，分别为水平方向并列分布的匀胶滚筒、上胶滚筒，且匀胶滚筒、上胶滚筒相互贴合；输送单元，用于实现海绵输送，包括输送带；清洗单元，用于对滚胶滚筒的清洗，包括位于滚胶滚筒上方的清洗管道，且该清洗管道位于匀胶滚筒与上胶滚筒之间，在清洗管道上开有对着匀胶滚筒、上胶滚筒的出液口。本发明的优点在于：通过在滚胶滚筒的上方增设清洗单元来对滚胶滚筒的清洗，从而实现了对滚胶滚筒的在线清洗，无需将滚胶滚筒从滚胶机上拆卸下来，在清洗过程中就无需涉及到滚胶滚筒的安装、拆卸，清洗过程非常的方便。

Description

一种滚胶机用滚筒自动清洗***

技术领域

本发明涉及海绵滚胶领域，特别涉及一种滚胶机用滚筒自动清洗***。

背景技术

海绵滚胶机是一种用来给海绵表面涂胶，使得海绵能够起到粘贴作用的设备。例如专利CN203425975U中提到的一种海绵滚胶机，包括机架，所述机架上设置有水平方向的输送带，输送带上方的机架上设置有一对滚筒支架，所述滚筒支架之间水平设置同步转动的上胶滚筒和匀胶滚筒，匀胶滚筒外表面紧贴上胶滚筒外表面的，匀胶滚筒的下方设置胶槽；机架的顶端设置胶桶，胶桶底部通过加胶管道连接正对胶槽的喷胶嘴，加胶管道上设置阀门。使用时，海绵在输送带的作用下前移，通过上胶滚筒下方时，上胶滚筒下行，而匀胶滚筒将胶槽内的胶水均匀的涂抹在上胶滚筒上，由上胶滚筒将胶水涂抹到海绵上。涂抹均匀，无需人工上胶，且胶水为液态，不会散发到空气中对工人的健康造成影响。

上述的海绵滚胶机，在对海绵进行滚胶加工的过程中，通过匀胶滚筒将胶槽内的胶水均匀的涂抹在上胶滚筒上，再由上胶滚筒将胶水涂抹到海绵上。在这一过程中，匀胶滚筒与上胶滚筒的外壁上是长期带有胶料的，这会带来以下的问题：首先，由于胶料本身的固化点以及滚胶机所在车间的温湿度的影响，会导致部分胶水直接固化在匀胶滚筒或上胶滚筒的表面，由于匀胶滚筒与上胶滚筒之间的间隙是固定的，这就导致胶水固化位置处存在的液态胶水比较少，相对应的也就会对海绵上所覆胶水的均匀性造成影响，进而影响到海绵的复合；其次，在滚胶机停止工作时，例如，滚胶机需要维修、一种规格的海绵已经复合结束或是停电等等情况时，匀胶滚筒与上胶滚筒的外壁上还是会有胶水残留的，当停机时间过长时，也会导致这部分胶水直接固化在匀胶滚筒与上胶滚筒的外壁上，影响到后续的滚胶。

在出现上述情况时，就需要对匀胶滚筒或上胶滚筒进行清洗，而现有的清洗方法通常是人工清洗的方式，即先将匀胶滚筒或上胶滚筒从滚胶机上拆卸下来，再由人工通过喷枪等工具对滚筒的表面进行清洗，使得固化的胶水脱落，最后再将清洗后的滚筒重新安装到滚胶机上，整个过程需要对滚筒进行拆卸与安装，过程繁琐，另外，为了确保滚筒的滚涂效果，需要定期对滚筒进行清洗，即清洗的频率还是比较高的，即需要反复的对滚筒进行拆卸与安装，非常的麻烦。

发明内容

本发明要解决的技术问题是提供一种清洗简单、方便的滚胶机用滚筒自动清洗***。

为解决上述技术问题，本发明的技术方案为：一种滚胶机用滚筒自动清洗***，其创新点在于：包括

滚胶单元，用于对通过的海绵进行滚胶，包括一对滚胶滚筒，分别为水平方向并列分布的匀胶滚筒、上胶滚筒，且匀胶滚筒、上胶滚筒相互贴合；

输送单元，用于实现海绵输送，包括输送带；

清洗单元，用于对滚胶滚筒的清洗，包括位于滚胶滚筒上方的清洗管道，且该清洗管道位于匀胶滚筒与上胶滚筒之间，在清洗管道上开有对着匀胶滚筒、上胶滚筒的出液口。

进一步的，所述滚胶单元包括滚胶支架以及安装在滚胶支架上的一对滚胶滚筒，滚胶支架为一龙门架结构，两个滚胶滚筒分别为水平方向并列分布的匀胶滚筒、上胶滚筒，匀胶滚筒、上胶滚筒的圆周外壁相互贴合，所述匀胶滚筒、上胶滚筒的两侧均通过滚筒座安装在滚胶支架上，且滚筒座沿着滚胶支架进行上下升降，从而带动匀胶滚筒、上胶滚筒进行同步上下升降，在匀胶滚筒、上胶滚筒的上方还设置有挡胶板，挡胶板一共有两个，分别位于匀胶滚筒或上胶滚筒长轴方向的两侧，且挡胶板位于匀胶滚筒与上胶滚筒之间，在挡胶板的下端的两侧还分别开有与匀胶滚筒的圆周外壁、上胶滚筒的圆周外壁相一一对应贴合的弧形缺口，所述挡胶板与滚筒座之间活动连接，且挡胶板沿着滚筒座进行水平方向的移动，从而实现两个挡胶板之间的间距的调节；

所述输送单元包括一对并列分布的输送带，两个输送带沿着物料的输送方向分别为第一输送带、第二输送带，且第二输送带位于滚胶支架的正下方，第一输送带安装在第一输送支架上，第二输送带安装在第二输送支架上；

所述清洗单元包括清洗管道、供水箱，供水箱安装在滚筒座上，并随着滚筒座进行上下升降，在供水箱上开有出液口，清洗管道水平置于匀胶滚筒、上胶滚筒的上方，清洗管道的一侧通过接管与供水箱的出液口相连，在清洗管道的下方开有数个对着匀胶滚筒与上胶滚筒的贴合处的出液口，所述供水箱上还安装有为清洗管道供液的水泵。

进一步的，所述挡胶板与滚筒座之间活动连接为：滚筒座为由一对竖板以及至少一个横梁共同连接而成的龙门架结构，所述横梁沿着匀胶滚筒或上胶滚筒的长轴方向延伸，匀胶滚筒、上胶滚筒的两侧分别安装在两个竖板上，所述挡胶板通过挡胶支架安装在横梁上，挡胶支架的顶端连接有与横梁相配合的固定座，所述固定座为由一顶板以及一对侧板共同连接而成的倒U形结构，所述固定座悬挂在横梁上，并通过锁紧螺栓与横梁相固定，在横梁的侧端还开有锁紧凹槽，且锁紧凹槽沿着横梁的长轴方向延伸。

进一步的， 所述第一输送支架包括上下分布的上支架、下支架，第一输送带安装在上支架上，所述上支架由安装在下支架上的直线驱动器驱动进行上下升降，限定上支架移动至上方的一个位置为第一位置，上支架移动至下方的一个位置为第二位置，所述上支架处于第二位置时，第一输送带与第二输送带相齐平；

限定滚胶支架下方的一个位置为第三位置，上支架处于第一位置时，上支架下方的一个位置为第四位置，第二输送带由水平驱动机构驱动在第三位置与第四位置之间进行往复移动；

在第二输送带的下方还设置有集水槽，所述集水槽位于匀胶滚筒与上胶滚筒的下方。

进一步的，所述上支架与下支架之间还设置有导向定位机构，所述导向定位机构为：在上支架的侧端安装有水平向外延伸的导向定位板，在导向定位板的底端安装有并列分布的导向板、定位座，在下支架的顶端还开有导向定位槽，所述导向定位槽由导向段、定位段共同组成，且导向板置于导向段内，定位座置于定位段内。

进一步的，所述水平驱动机构为：在第二输送带的下方安装有一对并列分布的水平移动导轨，且水平移动导轨沿着第一输送带、第二输送带的分布方向延伸，在第二输送支架的底端两侧还安装有数个与水平移动导轨相配合使用的移动滚轮，其中任意一个移动滚轮由安装在第二输送支架上的电机驱动进行转动，进而带动第二输送支架沿着水平移动导轨进行水平移动。

进一步的，所述集水槽包括集水槽主体，该集水槽主体为一上端开口的空心长方体结构，在集水槽主体的底端安装有一对并列分布的支撑脚，在集水槽主体的底端连接有排水管。

进一步的，滚筒清洗***还包括一雾化单元，所述雾化单元包括雾化喷水器，雾化喷水器具有一雾化喷头，所述雾化喷头位于匀胶滚筒与上胶滚筒的上方，且雾化喷头对着匀胶滚筒、上胶滚筒。

本发明的优点在于：本发明中，通过在滚胶滚筒的上方增设清洗单元来对滚胶滚筒的清洗，从而实现了对滚胶滚筒的在线清洗，无需将滚胶滚筒从滚胶机上拆卸下来，在清洗过程中就无需涉及到滚胶滚筒的安装、拆卸，清洗过程非常的方便。

滚胶单元中，两侧的挡胶板的设计，除了能够实现在滚胶的过程中对涂胶区域的范围控制外，在进行清洗时，同样能够对清洗区域的范围进行阻挡限制，控制水流的方向，避免清洗水四处流淌而加大后续对清洗水的清理难度。

第一输送支架的设计，采用上支架、下支架的分体式结构，再配合上支架的上下升降，从而为后续第二输送支架的水平移动提供了移动空间，能够在有限的空间中即可实现第二输送支架的水平移动，不需要再占用另外的空间；导向定位机构的设计，通过导向板、定位座与导向定位槽的配合，一方面能够在上支架进行上下升降时，对上支架的行程进行导向限位，保证上支架的移动轨迹，避免出现跑偏的现象，另一方面，在上支架下降后，能够对上支架与下支架之间的相对位置进行一个定位固定的作用，避免在输送的过程中出现上支架窜动、滑动等不良现象，保证输送的顺利进行。

而第二输送支架的水平移动，则是为了在对滚胶滚筒进行清洗时，能够将第二输送带提前移走，避免从滚胶滚筒上留下的清洗水直接流在第二输送带上，而导致后续还需要再对第二输送带进行清理、烘干，再通过集水槽的设计，能够对清洗水进行统一收集，方便了对清洗水的清理。

雾化单元的设计，则是为了保证两个滚胶滚筒的湿润，不论是在进行清洗还是在进行滚胶时，方便清洗或滚胶的顺利进行，避免因为滚胶滚筒过于干燥而影响到清洗或滚胶的正常进行。

附图说明

下面结合附图和具体实施方式对本发明作进一步详细的说明。

图1为本发明的滚胶机用滚筒自动清洗***的示意图。

图2为本发明中清洗状态的示意图。

图3为图2的A部放大示意图。

图4为本发明中滚胶单元的示意图。

图5为本发明中清洗单元的示意图。

图6为本发明中清洗单元的侧视图。

具体实施方式

下面的实施例可以使本专业的技术人员更全面地理解本发明，但并不因此将本发明限制在所述的实施例范围之中。

如图1-图6所示的一种滚胶机用滚筒自动清洗***，包括

滚胶单元，用于对通过的海绵进行滚胶，包括滚胶支架1以及安装在滚胶支架1上的一对滚胶滚筒，滚胶支架1为一龙门架结构，两个滚胶滚筒分别为水平方向并列分布的匀胶滚筒101、上胶滚筒102，匀胶滚筒101、上胶滚筒102的圆周外壁相互贴合，匀胶滚筒101、上胶滚筒102的两侧均通过滚筒座103安装在滚胶支架1上，且滚筒座103沿着滚胶支架1进行上下升降，从而带动匀胶滚筒101、上胶滚筒102进行同步上下升降，匀胶滚筒101、上胶滚筒102中的任意一个由安装在滚筒做103上的电机驱动进行转动，进而实现匀胶滚筒101与上胶滚筒102进行同步反向转动。

如图4所示的示意图可知，滚筒座103为由一对竖板104以及三个横梁105共同连接而成的龙门架结构，横梁105的两侧通过连接板与竖板104相固定，且连接板与横梁105、竖板104之间均通过螺栓的配合连接固定，横梁105沿着匀胶滚筒101或上胶滚筒102的长轴方向延伸，三个横梁105并列分布，且相邻的横梁105之间留有间隙，匀胶滚筒101、上胶滚筒102的两侧分别安装在两个竖板104上，且匀胶滚筒101、上胶滚筒102的两侧均通过轴承与轴承座的配合与竖板104之间滚动配合。

滚筒座103的升降结构为：在滚胶支架1的两侧一共安装有四个竖直分布的导轨110，在两个竖板104上还安装有与导轨110相配合的导向滑块，在其中一个竖板104上还安装有竖直设置的齿条，在滚胶支架1上安装有电机111，在电机111的输出端连接有与齿条相啮合的齿轮，由电机111驱动齿轮进行转动，并由齿轮的转动带动齿条进行升降，进而实现了滚筒座103沿着导轨110的上下升降。

在匀胶滚筒101、上胶滚筒102的上方还设置有挡胶板，挡胶板一共有两个，分别位于匀胶滚筒101或上胶滚筒102长轴方向的两侧，且挡胶板位于匀胶滚筒101与上胶滚筒102之间，在挡胶板的下端的两侧还分别开有与匀胶滚筒101的圆周外壁、上胶滚筒102的圆周外壁相一一对应贴合的弧形缺口，从而通过挡胶板与匀胶滚筒101、上胶滚筒102的贴合作用，来对匀胶滚筒101、上胶滚筒102上的两侧的胶料起到一个阻挡的作用，也就实现了对滚胶区域的范围的控制，挡胶板的设计，除了能够实现在滚胶的过程中对涂胶区域的范围控制外，在进行清洗时，同样能够对清洗区域的范围进行阻挡限制，控制水流的方向，避免清洗水四处流淌而加大后续对清洗水的清理难度。

挡胶板与滚筒座103之间活动连接，且挡胶板沿着滚筒座进行水平方向的移动，从而实现两个挡胶板之间的间距的调节，挡胶板与滚筒座103之间活动连接为：挡胶板通过挡胶支架安装在其中一个横梁105上，在挡胶支架的顶端连接有与横梁105相配合的固定座106，固定座106为由一顶板以及一对侧板共同连接而成的倒U形结构，横梁105为方形型材，固定座106悬挂在横梁105上，在悬挂时，固定座106的顶板与横梁105的顶面相贴合，固定座106的两个侧板分别与横梁105的两个侧面相贴合，固定座106通过锁紧螺栓与横梁105相固定，在横梁105的侧端还开有锁紧凹槽，且锁紧凹槽沿着横梁105的长轴方向延伸，锁紧凹槽的横截面呈T字形状，在锁紧凹槽内置入有一六角锁紧螺母，在固定座106的侧板上开有容锁紧螺栓穿过的通孔，通过锁紧螺栓穿过固定座106侧板上的通孔后与锁紧螺母螺纹固定，从而实现了对固定106与横梁105之间的锁紧固定。对于挡胶板与滚筒座103之间的活动连接，从而能够实现两个挡胶板之间的间距的调节，以实现不同涂胶区域或清洗区域的控制。

输送单元，用于实现海绵输送，包括一对并列分布的输送带，两个输送带沿着物料的输送方向分别为第一输送带2、第二输送带3，且第二输送带3位于滚胶支架1的正下方，第一输送带2安装在第一输送支架上，并由安装在第一输送支架上的电机驱动进行工作，第二输送带3安装在第二输送支架301上，并由安装在第二输送支架301上的电机驱动进行工作。

第一输送支架包括上下分布的上支架201、下支架202，第一输送带2安装在上支架201上，上支架201由安装在下支架202上的直线驱动器驱动进行上下升降，在本实施例中，直线驱动器为气缸。

在上支架201与下支架202之间还设置有导向定位机构，如图3所示，导向定位机构为：在上支架201的侧端安装有水平向外延伸的导向定位板203，导向定位板203一共有四个，分别位于上支架201的四个棱角处，且导向定位板203与上支架201之间焊接固定，在导向定位板203的底端安装有并列分布的导向板204、定位座205，导向板204位于靠近上支架201的一侧，导向板204为一竖直设置的平板结构，且导向板204的顶端直接与导向定位板203的底端焊接固定，定位座205位于远离上支架201的一侧，定位座205为一长方体结构，且定位座205与导向定位板203的底端铰接，在下支架202的顶端还开有导向定位槽，导向定位槽由导向段206、定位段207共同组成的凸字型槽，且导向板204置于导向段206内，定位座205置于定位段内，直线驱动器一共有四个，并分别与四个定位座205相一一对应连接，并由直线驱动器驱动定位座205进行上下升降，从而实现上支架201 的上下升降。导向定位机构的设计，通过导向板204、定位座205与导向定位槽的配合，一方面能够在上支架201进行上下升降时，对上支架201的行程进行导向限位，保证上支架201的移动轨迹，避免上支架201出现跑偏的现象，另一方面，在上支架201下降后，能够对上支架201与下支架202之间的相对位置进行一个定位固定的作用，避免在输送的过程中出现上支架201窜动、滑动等不良现象，保证输送的顺利进行。

限定上支架201移动至上方的一个位置为第一位置，上支架201移动至下方的一个位置为第二位置，上支架201处于第二位置时，第一输送带2的上端面与第二输送带3的上端面相齐平，从而实现物料顺利的从第一输送带2上输送至第二输送带3上，在上支架201移动至第一位置时，定位座205与定位段207相分离，在上支架201移动至第二位置时，定位座205置于定位段207内，实现对上支架201的定位，上支架201在第一位置与第二位置之间往复移动时，导向板204永远保持在导向段206内进行上下滑动，保证对上支架201的导向。

限定滚胶支架1下方的一个位置为第三位置，上支架2处于第一位置时，上支架2下方的一个位置为第四位置，第二输送带3由水平驱动机构驱动在第三位置与第四位置之间进行往复移动。

水平驱动机构为：在第二输送带3的下方安装有一对并列分布的水平移动导轨302，且水平移动导轨302沿着第一输送带2、第二输送带3的分布方向延伸，水平移动导轨302直接固定在地面上，在第二输送支架301的底端两侧还安装有四个与水平移动导轨302相配合使用的移动滚轮，四个移动滚轮分别位于第二输送支架201的四个棱角处，每两个移动滚轮为一组，分别与两个水平移动导轨302相一一对应配合，在移动滚轮的圆周外壁的中部位置还开有容水平一段导轨302的顶端嵌入的环形凹槽，从而使得移动滚轮的横截面呈H形状，这样的设计，从而保证移动滚轮能够沿着水平移动导轨302进行稳定的滚动，避免出现跑偏的现象，其中任意一个移动滚轮由安装在第二输送支架301上的电机驱动进行转动，进而带动第二输送支架201沿着水平移动导轨302进行水平移动。

第一输送支架的设计，采用上支架201、下支架202的分体式结构，再配合上支架201的上下升降，从而为后续第二输送支架301的水平移动提供了移动空间，能够在有限的空间中即可实现第二输送支架的水平移动，不需要再占用另外的空间，整个结构更加的紧凑；而第二输送支架301的水平移动，则是为了在对滚胶滚筒进行清洗时，能够将第二输送带3提前移走，避免从滚胶滚筒上留下的清洗水直接流在第二输送带3上，而导致后续还需要再对第二输送带3进行清理、烘干，增大工人的工作量。

清洗单元，用于对滚胶滚筒的清洗，包括清洗管道5、供水箱51，供水箱51安装在滚筒座103的一侧，并随着滚筒座103进行上下升降，在供水箱51的顶端开有出液口，清洗管道5水平置于匀胶滚筒101、上胶滚筒102的上方，清洗管道5的一侧通过接管52与供水箱51顶端的出液口相连，在清洗管道5的下方开有数个对着匀胶滚筒101与上胶滚筒102的贴合处的出液口，在清洗管道5的出液口处连接有出液喷管，在供水箱51上还安装有为清洗管道5供液提供动力的水泵53，水泵53通过水管54接入供水箱51内，且水管54从供水箱51的出液口伸入至供水箱51内部的底端，通过水泵53将供水箱51中水送至清洗管道5中，再由清洗管道5上的出液喷管喷出，从而对匀胶滚筒101、上胶滚筒102进行清洗。

在第二输送带3的下方还设置有集水槽，集水槽位于匀胶滚筒101与上胶滚筒102的下方，集水槽包括集水槽主体4，该集水槽主体4为一上端开口的空心长方体结构，在集水槽主体4的底端安装有一对并列分布的支撑脚41，在集水槽主体4的底端连接有排水管42。通过集水槽的设计，能够对清洗水进行统一收集，方便了对清洗水的清理。

雾化单元，用于对匀胶滚筒101、上胶滚筒102的圆周外表面进行雾化处理，包括雾化喷水器，雾化喷水器安装在滚筒座103的另一侧，雾化喷水器具有一雾化喷头，雾化喷头位于匀胶滚筒101与上胶滚筒102的上方，且雾化喷头对着匀胶滚筒101、上胶滚筒102，在本实施例中，雾化喷水器为现有市面上常见的雾化喷水器，为现有成熟技术，在本实施例中，对于雾化喷水器的具体结构和原理就不再详述。雾化单元的设计，则是为了保证匀胶滚筒101、上胶滚筒102的湿润，不论是在进行清洗还是在进行滚胶时，方便清洗或滚胶的顺利进行，避免因为匀胶滚筒101、上胶滚筒102过于干燥而影响到清洗或滚胶的正常进行。

工作原理：在需要对匀胶滚筒、上胶滚筒进行清洗时，此时，上支架201处于第二位置，第二输送带3处于第三位置，如图1所示，首先，由安装在下支架202上的各个气缸驱动上支架201向上移动，使得上支架201移动至第一位置，再由安装在第二输送支架301上的电机驱动移动滚轮进行转动，从而带动第二输送支架301沿着水平移动导轨302进行水平移动，使得第二输送带3从第三位置移动至第四位置，形成如图2所示的状态，然后，再由水泵53开始工作，将供水箱51中清洗水从水管54输送给接管52，在从接管52进入清洗管道5中，再由清洗管道5上的出液喷管喷出，从而对匀胶滚筒101、上胶滚筒102进行清洗，在清洗的过程中，匀胶滚筒101、上胶滚筒102同时进行转动，使得清洗水能够对匀胶滚筒101、上胶滚筒102的整个圆周外壁进行清洗，清洗后的清洗水流至集水槽内进行统一收集，完成对匀胶滚筒101、上胶滚筒102的在线清洗。

本行业的技术人员应该了解，本发明不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本发明的原理，在不脱离本发明精神和范围的前提下，本发明还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本发明范围内。本发明要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。

Claims (6)

1.一种滚胶机用滚筒自动清洗***，其特征在于：包括

滚胶单元，用于对通过的海绵进行滚胶，包括一对滚胶滚筒，分别为水平方向并列分布的匀胶滚筒、上胶滚筒，且匀胶滚筒、上胶滚筒相互贴合；

输送单元，用于实现海绵输送，包括输送带；

清洗单元，用于对滚胶滚筒的清洗，包括位于滚胶滚筒上方的清洗管道，且该清洗管道位于匀胶滚筒与上胶滚筒之间，在清洗管道上开有对着匀胶滚筒、上胶滚筒的出液口；

所述滚胶单元包括滚胶支架以及安装在滚胶支架上的一对滚胶滚筒，滚胶支架为一龙门架结构，两个滚胶滚筒分别为水平方向并列分布的匀胶滚筒、上胶滚筒，匀胶滚筒、上胶滚筒的圆周外壁相互贴合，所述匀胶滚筒、上胶滚筒的两侧均通过滚筒座安装在滚胶支架上，且滚筒座沿着滚胶支架进行上下升降，从而带动匀胶滚筒、上胶滚筒进行同步上下升降，在匀胶滚筒、上胶滚筒的上方还设置有挡胶板，挡胶板一共有两个，分别位于匀胶滚筒或上胶滚筒长轴方向的两侧，且挡胶板位于匀胶滚筒与上胶滚筒之间，在挡胶板的下端的两侧还分别开有与匀胶滚筒的圆周外壁、上胶滚筒的圆周外壁相一一对应贴合的弧形缺口，所述挡胶板与滚筒座之间活动连接，且挡胶板沿着滚筒座进行水平方向的移动，从而实现两个挡胶板之间的间距的调节；

所述输送单元包括一对并列分布的输送带，两个输送带沿着物料的输送方向分别为第一输送带、第二输送带，且第二输送带位于滚胶支架的正下方，第一输送带安装在第一输送支架上，第二输送带安装在第二输送支架上；

所述清洗单元包括清洗管道、供水箱，供水箱安装在滚筒座上，并随着滚筒座进行上下升降，在供水箱上开有出液口，清洗管道水平置于匀胶滚筒、上胶滚筒的上方，清洗管道的一侧通过接管与供水箱的出液口相连，在清洗管道的下方开有数个对着匀胶滚筒与上胶滚筒的贴合处的出液口，所述供水箱上还安装有为清洗管道供液的水泵；

所述第一输送支架包括上下分布的上支架、下支架，第一输送带安装在上支架上，所述上支架由安装在下支架上的直线驱动器驱动进行上下升降，限定上支架移动至上方的一个位置为第一位置，上支架移动至下方的一个位置为第二位置，所述上支架处于第二位置时，第一输送带与第二输送带相齐平；

限定滚胶支架下方的一个位置为第三位置，上支架处于第一位置时，上支架下方的一个位置为第四位置，第二输送带由水平驱动机构驱动在第三位置与第四位置之间进行往复移动；

在第二输送带的下方还设置有集水槽，所述集水槽位于匀胶滚筒与上胶滚筒的下方。

2.根据权利要求1所述的滚胶机用滚筒自动清洗***，其特征在于：所述挡胶板与滚筒座之间活动连接为：滚筒座为由一对竖板以及至少一个横梁共同连接而成的龙门架结构，所述横梁沿着匀胶滚筒或上胶滚筒的长轴方向延伸，匀胶滚筒、上胶滚筒的两侧分别安装在两个竖板上，所述挡胶板通过挡胶支架安装在横梁上，挡胶支架的顶端连接有与横梁相配合的固定座，所述固定座为由一顶板以及一对侧板共同连接而成的倒U形结构，所述固定座悬挂在横梁上，并通过锁紧螺栓与横梁相固定，在横梁的侧端还开有锁紧凹槽，且锁紧凹槽沿着横梁的长轴方向延伸。

3.根据权利要求1所述的滚胶机用滚筒自动清洗***，其特征在于：所述上支架与下支架之间还设置有导向定位机构，所述导向定位机构为：在上支架的侧端安装有水平向外延伸的导向定位板，在导向定位板的底端安装有并列分布的导向板、定位座，在下支架的顶端还开有导向定位槽，所述导向定位槽由导向段、定位段共同组成，且导向板置于导向段内，定位座置于定位段内。

4.根据权利要求1所述的滚胶机用滚筒自动清洗***，其特征在于：所述水平驱动机构为：在第二输送带的下方安装有一对并列分布的水平移动导轨，且水平移动导轨沿着第一输送带、第二输送带的分布方向延伸，在第二输送支架的底端两侧还安装有数个与水平移动导轨相配合使用的移动滚轮，其中任意一个移动滚轮由安装在第二输送支架上的电机驱动进行转动，进而带动第二输送支架沿着水平移动导轨进行水平移动。

5.根据权利要求1所述的滚胶机用滚筒自动清洗***，其特征在于：所述集水槽包括集水槽主体，该集水槽主体为一上端开口的空心长方体结构，在集水槽主体的底端安装有一对并列分布的支撑脚，在集水槽主体的底端连接有排水管。

6.根据权利要求1所述的滚胶机用滚筒自动清洗***，其特征在于：滚筒清洗***还包括一雾化单元，所述雾化单元包括雾化喷水器，雾化喷水器具有一雾化喷头，所述雾化喷头位于匀胶滚筒与上胶滚筒的上方，且雾化喷头对着匀胶滚筒、上胶滚筒。