CN211678351U - 一种用于托辊生产的自动喷漆装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种用于托辊生产的自动喷漆装置,包括支架，所述支架上安装有链盘，所述链盘通过转动连接有传送链，所述传动链一侧安装有凹槽，所述凹槽通过轴连接步进电机，所述步进电机带动所述凹槽旋转，所述旋转链通过链盘与电动机上的转轴连接，所述支架下方安装有喷漆装置，所述支架上方安装有喷漆罩，本实用新型提供的一种用于托辊生产的自动喷漆装置，通过自动喷漆装置可以避免人工喷涂的不完全，节约人力成本，提高工作效率，完成在喷漆房内的无人化操作，通过喷漆装置可以将托辊一次性喷涂周圈，避免在喷涂过程中的翻转，减少劳动量。

Description

一种用于托辊生产的自动喷漆装置

技术领域

本实用新型涉及喷漆技术领域，特别是涉及一种用于托辊生产的自动喷漆装置。

背景技术

在托辊的喷漆工作中一直采用手动刷漆，手动刷漆托辊质量存在以下问题：漆膜厚度不均匀，外观质量无法得到保证，不能满足客户的需求，而且功效效率低下，还由于托辊重量过重，在喷漆过程中，拆装托辊是一项极为繁重的工作，造成了操作人员的工作负担，专利号：CN201720786994.3使用的是吊装喷漆，由于托辊没有位置可进行吊装，需要专门设计一种模具进行吊装，工作繁琐，在吊装操作中，需求空间大，浪费资源，在吊装喷漆的过程中，还会造成喷漆的漆液流淌，造成喷涂不均匀。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种用于托辊生产的自动喷漆装置，以解决上述背景技术中提出的问题，通过传送带传送托辊的形式，移动喷漆，使托辊在旋转移动的过程中进行喷涂，节省空间，方便快捷，一次性喷涂完成，由于是旋转喷涂，不会造成喷涂不均匀或者漆液流淌现象，也可以是省去人力劳动，减少工人的工作强度，实现无人喷漆，减少职业病。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：包括支架，所述支架两侧分别安装有第一皮带和第二皮带，所述第一皮带和第二皮带周圈外侧分别安装有第一轴座和第二轴座，所述第一轴座通过键连接有支撑杆，所述支撑杆一侧安装有凹槽，所述第一轴座与所述凹槽之间的支撑杆上通过轴承连接有第一链盘，所述第一链盘与传送链转动连接，所述第一链盘一侧安装有旋转卡，所述传送链通过第二链盘与步进电机上连接，所述第二轴座一侧安装有托架，所述第一皮带与所述第二皮带分别通过支架下方的第一电动机与第二电动机转动，所述支架下方安装有喷漆装置，所述支架上方安装有喷漆罩，所述支架后端安装有控制箱，所述控制箱内安装有控制器、控制开关；支架上安装第一皮带和第二皮带主要是用于在托辊移动是提供动力，进行移动喷漆，皮带外侧安装轴座，第一轴座和第二轴座连接支撑杆，支撑杆上的凹槽用于放置托辊，支撑杆上连接链盘，链盘一侧安装的旋转卡，主要是可以使辊子表面旋转，便于旋转喷漆，旋转卡通过步进电机带动旋转，支撑杆不转动，使用不仅电机能够进行调节速度，根据托辊的直径大小，调节旋转速度，这样可以更好地喷涂均匀，其中旋转卡可以根据托辊的直径大小进行调节张口，适应不同的托辊，支架两侧的皮带通过不同电机控制，但是电机转速可通过控制器调节，处于同步状态，在托辊移动中喷漆装置进行喷漆操作，全程不需要停止移动，提高喷漆的效率，支架上方的喷漆罩能够降低防锈漆对环境的污染，在防护罩中间位置安装有抽风机，达到环保要求，控制箱内的控制器能够控制整个工作流程的运转。

优选的，所述喷漆装置包括喷漆座，所述喷漆座上方安装有横向导轨，所述横向导轨上方通过啮合安装有滑轨，所述滑轨一侧安装伺服电机，所述滑轨上方安装有喷涂器；在生产托辊时根据不同长度的托辊，方便一次喷涂完成，在喷漆座下方安装横向导轨，可以有效地再喷图时进行移动喷涂，喷漆装置在支架下方安装有多套，能够在生产紧张时，通过多套喷漆装置加快皮带移动速度也可以完成喷涂工作，在喷涂过程中，通过伺服电机完成喷涂的定位，精确喷涂。

优选的，所述喷涂器包括防锈漆罐体，所述防锈漆罐体一端通过螺纹连接有喷漆管，所述喷漆管上方通过螺纹连接有喷漆横管，所述喷漆横管上安装有喷漆头；喷漆横管的安装可以有效地减少喷漆装置在滑轨上的移动距离更加节约喷涂时间，提高喷涂的效率。

优选的，所述喷漆横管上安装有4-6个喷漆头，所述喷漆横管一侧安装有压缩空气管，所述喷漆横管与所述压缩空气管之间安装有电磁阀，所述电磁阀输入端与所述控制器输出端电连接，在整个喷涂过程中，通过在喷漆横管上安装4个或者5个或者6个喷漆头可以有效的进行不间断喷涂。

优选的，所述滑轨前端和后端分别安装有可折叠橡胶套，所述可折叠橡胶套套在所述横向导轨上；在喷漆过程中，不可避免的会有漆液落到滑轨上，由于防锈漆的粘性，加装可折叠橡胶套，有效地防止漆液溅落到滑轨上造成机械故障。

优选的，所述喷漆座两侧安装有感应装置，所述感应装置包括感应支架，所述感应支架通过螺栓安装在喷漆座上，所述感应支架上端安装有接近开关，所述接近开关输出端与所述控制器输入端电连接；在喷漆过程中为使喷漆精确均匀的喷涂在托辊上，安装感应装置，通过感应装置完成托辊的喷涂，当到达喷涂距离时进行喷涂，在喷涂的范围内进行喷涂，通过感应装置限定喷涂的范围，准确的喷涂完成，且不浪费防锈漆。

优选的，所述支架能够调节宽度，在生产过程中根据订单的不同托辊的长度有所不同，为适应托辊的长度，可以在更换生产不同订单时，进行调节支架的宽度。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：通过传送带传送托辊的形式，移动喷漆，使托辊在旋转移动的过程中进行喷涂，节省空间，方便快捷，一次性喷涂完成，由于是旋转喷涂，不会造成喷涂不均匀或者漆液流淌现象，也可以是省去人力劳动，减少工人的工作强度，实现无人喷漆，减少职业病。

附图说明

图1为本实用新型自动喷漆装置结构示意图。

图2为本实用新型自动喷漆装置结构右视图。

图3为本实用新型控制箱结构示意图。

附图标记：1、支架，2、第一皮带，3、第二皮带，4、第一轴座，5、第二轴座，6、支撑杆，7、凹槽，8、第一链盘，9、传送链，10、旋转卡，11、托架，12、第一电动机，13、第二电动机，14、控制箱，15、喷漆座，16、横向导轨，17、防锈漆罐体，18、喷漆管，19、喷漆横管，20、喷漆头，21、压缩空气管，22、电磁阀，23、可折叠橡胶套，24、感应支架，25、接近开关，26、第二链盘，27、滑轨，28、伺服电机，29、喷漆罩，30、控制器，31、控制开关，32、步进电机。

具体实施方式

下面内容结合附图对本实用新型的具体实施方式作详细说明。

一种用于托辊生产的自动喷漆装置，包括支架1，所述支架1两侧分别安装有第一皮带2和第二皮带3，所述第一皮带2和第二皮带3周圈外侧分别安装有第一轴座4和第二轴座5，所述第一轴座4通过键连接有支撑杆6，所述支撑杆6一侧安装有凹槽7，所述第一轴座4与所述凹槽7之间的支撑杆6上通过轴承连接有第一链盘8，所述第一链盘8与传送链9转动连接，所述第一链盘8一侧安装有旋转卡10，所述传送链9通过第二链盘26与步进电机32上连接，所述第二轴座5一侧安装有托架11，所述第一皮带2与所述第二皮带3分别通过支架1下方的第一电动机12与第二电动机13转动，所述支架1下方安装有喷漆装置，所述支架1上方安装有喷漆罩29，所述支架1后端安装有控制箱14，所述控制箱14内安装有控制器30、控制开关31；支架1上安装第一皮带2和第二皮带3主要是用于在托辊移动是提供动力，进行移动喷漆，第一皮带2外侧安装第一轴座4，第一轴座4和第二轴座5连接支撑杆6，支撑杆6上的凹槽7用于放置托辊，支撑杆6上连接第一链盘8，第一链盘8一侧安装的旋转卡10，主要是可以使辊子表面旋转，便于旋转喷漆，旋转卡10通过步进电机32带动旋转，支撑杆6不转动，使用不仅电机能够进行调节速度，根据托辊的直径大小，调节旋转速度，这样可以更好地喷涂均匀，其中旋转卡10可以根据托辊的直径大小进行调节张口，适应不同的托辊，支架两侧的皮带通过不同电机控制，但是电机转速可通过控制器调节，处于同步状态，在托辊移动中喷漆装置进行喷漆操作，全程不需要停止移动，提高喷漆的效率，支架上方的喷漆罩能够降低防锈漆对环境的污染，在喷漆罩29中间位置安装有抽风机，达到环保要求，控制箱14内的控制器30能够控制整个工作流程的运转。

优选的，所述喷漆装置包括喷漆座15，所述喷漆座15上方安装有横向导轨16，所述横向导轨16上方通过啮合安装有滑轨27，所述滑轨27一侧安装伺服电机28，所述滑轨27上方安装有喷涂器；在生产托辊时根据不同长度的托辊，方便一次喷涂完成，在喷漆座15下方安装横向导轨16，可以有效地再喷图时进行移动喷涂，喷漆装置在支架下方安装有多套，能够在生产紧张时，通过多套喷漆装置加快皮带移动速度也可以完成喷涂工作，在喷涂过程中，通过伺服电机完成喷涂的定位，精确喷涂。

优选的，所述喷涂器包括防锈漆罐体17，所述防锈漆罐体17一端通过螺纹连接有喷漆管18，所述喷漆管18上方通过螺纹连接有喷漆横管19，所述喷漆横管19上安装有喷漆头20；喷漆横管18的安装可以有效地减少喷漆装置在滑轨27上的移动距离更加节约喷涂时间，提高喷涂的效率。

优选的，所述喷漆横管19上安装有4-6个喷漆头20，所述喷漆横管19一侧安装有压缩空气管21，所述喷漆横管19与所述压缩空气管21之间安装有电磁阀22，所述电磁阀22输入端与所述控制器30输出端电连接，在整个喷涂过程中，通过在喷漆横管19上安装4个或者5个或者6个喷漆头20可以有效的进行不间断喷涂。

优选的，所述滑轨27前端和后端分别安装有可折叠橡胶套23，所述可折叠橡胶套23套在所述横向导轨16上；在喷漆过程中，不可避免的会有漆液落到滑轨27上，由于防锈漆的粘性，加装可折叠橡胶套23，有效地防止漆液溅落到滑轨上造成机械故障。

优选的，所述喷漆座15两侧安装有感应装置，所述感应装置包括感应支架24，所述感应支架24通过螺栓安装在喷漆座15上，所述感应支架24上端安装有接近开关31，所述接近开关31输出端与所述控制器30输入端电连接；在喷漆过程中为使喷漆精确均匀的喷涂在托辊上，安装感应装置，通过感应装置完成托辊的喷涂，当到达喷涂距离时进行喷涂，在喷涂的范围内进行喷涂，通过感应装置限定喷涂的范围，准确的喷涂完成，且不浪费防锈漆。

优选的，所述支架1能够调节宽度，在生产过程中根据订单的不同托辊的长度有所不同，为适应托辊的长度，可以在更换生产不同订单时，进行调节支架的宽度。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：通过传送带传送托辊的形式，移动喷漆，使托辊在旋转移动的过程中进行喷涂，节省空间，方便快捷，一次性喷涂完成，由于是旋转喷涂，不会造成喷涂不均匀或者漆液流淌现象，也可以是省去人力劳动，减少工人的工作强度，实现无人喷漆，减少职业病。

以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的技术人员来说，在不脱离本实用新型技术原理的前提下，还可以做出若干改进和替换，这些改进和替换均视为在本实用新型的保护范围之内。

Claims (7)

1.一种用于托辊生产的自动喷漆装置，其特征在于，包括支架，所述支架两侧分别安装有第一皮带和第二皮带，所述第一皮带和第二皮带周圈外侧分别安装有第一轴座和第二轴座，所述第一轴座通过键连接有支撑杆，所述支撑杆一侧安装有凹槽，所述第一轴座与所述凹槽之间的支撑杆上通过轴承连接有第一链盘，所述第一链盘与传送链转动连接，所述第一链盘一侧安装有旋转卡，所述传送链通过第二链盘与步进电机上连接，所述第二轴座一侧安装有托架，所述第一皮带与所述第二皮带分别通过支架下方的第一电动机与第二电动机转动，所述支架下方安装有喷漆装置，所述支架上方安装有喷漆罩，所述支架后端安装有控制箱，所述控制箱内安装有控制器、控制开关。

2.根据权利要求1所述的一种用于托辊生产的自动喷漆装置，其特征在于，所述喷漆装置包括喷漆座，所述喷漆座上方安装有横向导轨，所述横向导轨上方通过啮合安装有滑轨，所述滑轨一侧安装伺服电机，所述滑轨上方安装有喷涂器。

3.根据权利要求2所述的一种用于托辊生产的自动喷漆装置，其特征在于，所述喷涂器包括防锈漆罐体，所述防锈漆罐体一端通过螺纹连接有喷漆管，所述喷漆管上方通过螺纹连接有喷漆横管，所述喷漆横管上安装有喷漆头。

4.根据权利要求3所述的一种用于托辊生产的自动喷漆装置，其特征在于，所述喷漆横管上安装有5-6个喷漆头，所述喷漆横管一侧安装有压缩空气管，所述喷漆横管与所述压缩空气管之间安装有电磁阀，所述电磁阀输入端与所述控制器输出端电连接。

5.根据权利要求2所述的一种用于托辊生产的自动喷漆装置，其特征在于，所述滑轨前端和后端分别安装有可折叠橡胶套，所述可折叠橡胶套套在所述横向导轨上。

6.根据权利要求2所述的一种用于托辊生产的自动喷漆装置，其特征在于，所述喷漆座两侧安装有感应装置，所述感应装置包括感应支架，所述感应支架通过螺栓安装在喷漆座上，所述感应支架上端安装有接近开关，所述接近开关输出端与所述控制器输入端电连接。

7.根据权利要求1所述的一种用于托辊生产的自动喷漆装置，其特征在于，所述支架能够调节宽度。

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