CN112705394B - 一种涂装生产线 - Google Patents

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Abstract

本申请涉及涂装生产领域，尤其是涉及一种涂装生产线，其包括传送装置以及依次设置在传送装置上的前处理装置、喷涂装置和固化装置；前处理装置能够对工件表面进行清理，固化装置能够对喷涂后的工件表面进行烘干固化；喷涂装置包括机体、喷涂机构和转动机构；转动机构包括转动件、转轴、转盘、若干支撑杆和两个半圆形连接板，转轴一端转动连接在进料通道底壁，另一端设置在转盘上，若干支撑杆竖直设置在转盘上，两连接板设置在支撑杆远离转盘一端且分别设置在进料通道两侧；转动件设置在进料通道底壁，且能够使得转轴转动；喷涂机构设置在支撑杆上，且能够对两连接板之间进行喷涂。本申请能够使得产品的表面喷涂更加均匀。

Description

一种涂装生产线
技术领域
本申请涉及涂装生产领域，尤其是涉及一种涂装生产线。
背景技术
市场上的护栏一般都是由各种金属或合金成型后形成的白胚板材，成型的白胚板材一般需要经过涂装生产线对板材进表面处理才能组装出厂。所谓涂装即指对金属和非金属表面覆盖保护层或装饰层，主要通过输送链经过前处理、喷涂和干燥等工序，完成护栏的涂装线。随着工业技术的发展，涂装已由手工向工业自动化方向发展，而且自动化的程度越来越高，所以涂装生产线的应用也越来越广泛，并深入到国民经济的多个领域。
申请号为01610703652.0的中国专利公开了一种自动喷涂机，包括包括整体空气装置、双体氮机、氮源装置、活动架、喷器，整体空气装置连接有双体氮机，双体氮机设有氮源装置，活动架设有氮源装置，活动架连接有喷器，整体空气装置包括电容器、整体框架、设定面板、闪烁器、旋钮，整体框架设有电容器，设定面板设有闪烁器、旋钮，双体氮机包括整体双体架、控制维修口，整体双体架设有控制维修口。对产品进行涂装时，连接电源，在整体空气装置上对整机进行调试，调试时根据氮源装置的显示仪器进行判断控制即可旋转伸缩喷器体的扣器，手握喷头将其拔出进行作业。
针对上述中的相关技术，在生产使用时，一般需要将扣器固定在产品四周并将喷头对准产品进行喷涂，易造成产品各处喷涂厚度不同，发明人认为存在喷涂不均匀的缺陷。
发明内容
为了使得产品的表面喷涂更加均匀，本申请提供一种涂装生产线。
本申请提供的一种涂装生产线采用如下的技术方案：
一种涂装生产线，包括传送装置以及依次设置在所述传送装置上的前处理装置、喷涂装置和固化装置；所述前处理装置能够对工件表面进行清理，所述固化装置能够对喷涂后的工件表面进行烘干固化；
所述传送装置包括支架、传送轨道、滑动连接在所述传送轨道上的若干移动件、设置在所述移动件上的挂具以及驱动机构；所述传送轨道设置在所述支架上且远离地面设置，所述传送轨道首尾相连，所述挂具设置在所述传送轨道与地面之间，且能够跟随所述移动件沿所述传送轨道滑动，所述驱动机构设置在所述传送轨道上，且能够使得全部所述挂具同步运动；
所述喷涂装置包括机体以及设置在机体上的喷涂机构和转动机构，所述机体上开设有供所述传送轨道和挂件穿过的进料通道；所述转动机构包括自下而上设置的转动件、转轴、转盘、若干支撑杆和两个半圆形连接板，所述转轴一端转动连接在所述进料通道底壁，另一端设置在所述转盘上，若干支撑杆竖直设置在所述转盘上，两所述连接板设置在所述支撑杆远离所述转盘一端且分别设置在所述进料通道两侧；所述转动件设置在所述进料通道底壁，且能够使得所述转轴转动；所述喷涂机构设置在所述支撑杆上，且能够对两连接板之间进行喷涂。
通过采用上述技术方案，对工件进行喷涂时，移动工件并将工件挂接在挂具上，调节驱动机构启动，使得移动件带动挂具及挂具上的工件沿传送轨道滑动，直至到达前处理装置处并对工件进行前处理；移动件继续运动，直至到达喷涂装置处，工件沿进料通道进入机体并运动至两连接板之间，调节转动件启动，使得转动件带动转盘及转盘上的支撑杆转动，同时调节喷涂机构开启，使得喷涂机构随支撑杆的转动对工件进行喷涂，直至工件表面喷涂均匀；继续调节移动件沿传送轨道运动，直至移动件带动工件离开进料通道并运动至固化装置处进行固化，随后移动件继续带动工件远离固化装置并将工件从挂具上取下，完成对工件的喷涂工序；设置的传送装置和喷涂装置，能够对工件进行喷涂，提高工件防腐蚀防锈的效果，对工件表面进行保护，同时实现工件喷涂的循环；设置的前处理装置和固化装置，在进行喷涂前对工件进行清理除脂，在喷涂后对工件表面的涂料进行固化，便于涂料在工件表面的粘附和固定，便于对工件的保护，加强了涂料的固定效果；设置的转动件、转轴、转盘、支撑杆和连接板，能够在对工件进行多方向的喷涂，使得喷涂的涂料更加均匀，提高了喷涂效果。
可选的，所述转动机构还包括两个气缸，两所述气缸远离活塞杆一端均设置在所述转轴靠近所述转盘一端，所述转盘沿所述进料通道长度方向分隔成两半圆形转盘，且分别设置在两所述气缸的活塞杆上，所述气缸的活塞杆轴向垂直于所述进料通道方向设置。
通过采用上述技术方案，设置的气缸，能够对两连接板之间的距离进行调节，便于工件的进料和出料，同时能够适应体积较大的工件进行喷涂，提高了喷涂机构的适用性。
可选的，所述喷涂机构包括供料箱、高压软管、增压泵和若干雾化喷枪，所述供料箱设置在所述机体上，所述高压软管包括互相连通的总管和若干分管，所述总管一端与所述供料箱连通，另一端自下而上同轴穿出转轴并与所述转轴通过转动接头连接，若干所述分管设置在所述总管穿出所述转轴一端并沿设置在所述支撑杆上，若干所述雾化喷枪设置在所述分管上，且均朝向若干所述支撑杆之间的区域；所述增压泵设置在所述总管上并与所述总管连通。
通过采用上述技术方案，调节喷涂机构对工件进行喷涂时，调节增压泵开启，使得供料箱内的涂料随总管进入分管中，再由雾化喷枪喷出，对工件新型喷涂；设置的供料箱、高压软管、增压泵和雾化喷枪，集中供给涂料，使得涂料有足够的压力雾化喷出雾化喷枪，并使得落在工件上的涂料更加均匀；设置的转动接头，能够配合转轴的转动，使得分管随支撑杆转动而不影响总管的送料功能。
可选的，所述喷涂机构废料收集件，所述废料收集件包括收集管和高压泵，所述进料通道的侧壁和底壁上开设有若干收集孔，所述进料通道侧壁和底壁开设有互相连通的收集槽，所述收集管一端与所述收集槽连通，另一端与所述供料箱连通，所述高压泵设置在所述收集管上且与所述供料箱连通。
通过采用上述技术方案，设置的收集孔、收集槽、高压泵和收集管，能够使得喷涂机构喷出的多余涂料在高压泵的作用下沿收集孔进入收集槽，并随收集管进入供料箱再次使用，节省资源，减少涂料的浪费。
可选的，所述移动件包括传动齿轮、转动轴、套筒和一对导向块，所述传送轨道内壁两侧均开设有与所述传动齿轮啮合的排齿，所述传动齿轮啮合在所述传送轨道上，所述转动轴一端同轴固设在所述传动齿轮上，另一端竖直下垂并同轴转动连接在所述套筒上，两导向块对称设置在所述套筒侧壁上，所述导向块远离所述套筒一端滑动连接在所述传送轨道上，所述传送轨道上于所述套筒两侧开设有供两导向块卡设并滑动的导向槽；所述挂具一端设置在所述套筒上，另一端沿竖直方向竖直垂落在所述传送轨道下方。
通过采用上述技术方案，设置的排齿、传动齿轮和转动轴，能够通过齿轮与排齿啮合使得挂具沿传送轨道上运动，减少与传送轨道之间的摩擦力；设置的套筒、导向块和导向槽，使得齿轮在转动时不影响挂具的运动，同时，在挂具运动的过程中起导向作用，便于挂具沿传送轨道运动。
可选的，若干所述移动件分为若干组，所述驱动机构对应若干组所述移动件设置有若干组，包括伺服电机、传动轮和传动带，所述伺服电机设置在每组所述移动件进料方向最前端的所述套筒位置上，所述传动轮同轴设置在所述转动轴上，且所述传动轮上开设有两条带槽，所述传动带套设在相邻两所述转动轴的传动轮上，且能够使得每组所述转动轴同步转动。
通过采用上述技术方案，设置的伺服电机、传动轮和传动带，将传送轨道上的移动件进行分批次控制，能够使得同组转动轴同步转动，使得各批次的运动各不干涉，且能够单独运动并同时对工件进行不同工序的处理，合理利用时间，提高了工件喷涂的效率。
可选的，所述前处理装置包括升降台以及沿进料方向依次设置的脱脂槽、清洗槽和风干机构，所述脱脂槽和清洗槽均设置在所述传送轨道下方并设置在所述升降台上；所述风干机构包括若干风干器，若干风干器沿所述传送轨道长度方向设置在所述传送轨道两侧。
通过采用上述技术方案，设置的升降台、脱脂槽、清洗槽和风干机构，能够使得脱脂槽和清洗槽上升，并对工件进行脱脂、清洗和风干，便于对工件表面的油脂和杂物进行处理，便于涂料粘附在工件表面，同时设置的升降台可随时升降，便于工件在传送轨道上的运动。
可选的，所述清洗槽内设置有冲洗机构，所述冲洗机构包括高压水泵、清洗管和若干高压水枪，所述清洗管围绕所述清洗槽设置在所述清洗槽内壁，所述高压水泵设置在所述清洗槽内并与所述清洗管连通，若干所述高压水枪设置在所述清洗管上并朝向所述清洗槽中心设置。
通过采用上述技术方案，设置的高压水泵、清洗管和高压水枪，能够在工件沉入清洗槽后，使用高压水枪对工件喷射高压水进行清洗，提高工件表面的清理效果，便于涂料的粘附。
可选的，所述固化装置包括烘干炉、加热管、通风管和鼓风机，所述烘干炉设置为中空的桥式烘干炉，所述传送轨道穿过所述烘干炉设置，所述加热管均匀设置在所述烘干炉的中空内腔中，所述通风管一端伸入所述烘干炉的中空内腔设置，另一端用于与所述鼓风机连通，所述烘干炉内壁开设有若出风口，所述出风口与所述烘干炉的中空内腔连通。
通过采用上述技术方案，设置的烘干炉、加热管、通风管和鼓风机，加热管对沿通气管进入烘干炉的中空内腔的气体进行加热，并通过鼓风机将热风吹向喷涂后的工件，对工件进行烘干固化，便于涂料脱水固化在工件表面，减少涂料固化的时间，提高涂料的固化效率。
综上所述，本申请包括以下至少一种有益技术效果：
1.设置的传送装置和喷涂装置，能够对工件进行喷涂，提高工件防腐蚀防锈的效果，对工件表面进行保护，同时实现工件喷涂的循环；设置的前处理装置和固化装置，在进行喷涂前对工件进行清理除脂，在喷涂后对工件表面的涂料进行固化，便于涂料在工件表面的粘附和固定，便于对工件的保护，加强了涂料的固定效果；设置的转动件、转轴、转盘、支撑杆和连接板，能够在对工件进行多方向的喷涂，使得喷涂的涂料更加均匀，提高了喷涂效果；
2.设置的气缸，能够对两连接板之间的距离进行调节，便于工件的进料和出料，同时能够适应体积较大的工件进行喷涂，提高了喷涂机构的适用性；
3.设置的收集孔、收集槽、高压泵和收集管，能够使得喷涂机构喷出的多余涂料在高压泵的作用下沿收集孔进入收集槽，并随收集管进入供料箱再次使用，节省资源，减少涂料的浪费。
附图说明
图1是本申请实施例涂装生产线的整体结构示意图。
图2是图1中传送轨道的内部示意图。
图3是图2中移动件的结构示意图。
图4是图1中清洗槽的内部示意图。
图5是图1中机体的内部示意图。
图6是图1中烘干炉的内部示意图。
附图标记说明：1、传送装置；11、支架；12、传送轨道；13、移动件；131、传动齿轮；132、转动轴；133、套筒；134、导向杆；135、导向块；14、挂具；15、驱动机构；151、伺服电机；152、传动轮；153、传动带；16、滑轨；17、排齿；18、隔板；19、导向槽；2、前处理装置；21、升降台；211、托板；212、液压缸；22、脱脂槽；23、清洗槽；24、冲洗机构；241、高压水泵；242、清洗管；243、高压水枪；25、风干机构；251、风干器；3、喷涂装置；31、喷涂机构；311、供料箱；312、高压软管；313、增压泵；314、雾化喷枪；315、废料收集件；3151、收集孔；3152、收集槽；3153、收集管；3154、高压泵；32、转动机构；321、转动件；3211、转动电机；3212、主动齿轮；3213、从动齿轮；322、转轴；323、支撑板；324、气缸；325、转盘；326、支撑杆；327、连接板；33、机体；4、固化装置；41、烘干炉；42、加热管；43、通风管；44、鼓风机；45、出风口。
具体实施方式
以下结合附图1-6对本申请作进一步详细说明。
本申请实施例公开一种涂装生产线。参照图1，涂装生产线包括传送装置1以及依次设置在传送装置1上的前处理装置2、喷涂装置3和固化装置4；前处理装置2能够对工件表面进行清理，固化装置4能够对喷涂后的工件表面进行烘干固化；喷涂装置3包括机体33以及设置在机体33上的喷涂机构31和转动机构32。
参照图1和图2，传送装置1包括支架11、传送轨道12、若干移动件13、挂具14以及驱动机构15。参照图3，若干移动件13分为若干组，移动件13包括传动齿轮131、转动轴132、套筒133和一对导向块135，驱动机构15对应若干组移动件13设置有若干组，包括伺服电机151、传动轮152和传动带153；传送轨道12焊接在支架11上且远离地面设置，传送轨道12首尾相连，且传送轨道12底壁开设有滑轨16，滑轨16沿竖直方向自上而下包括水平段和竖直段，传动齿轮131设置在滑轨16内，水平段内壁两侧均开设有与传动齿轮131啮合的排齿17，转动轴132一端同轴焊接在传动齿轮131上，另一端竖直下垂并通过轴承同轴转动连接在套筒133上；套筒133侧壁靠近竖直段方向相对焊接两导向杆134，两导向块135分别焊接在两导向杆134远离套筒133一端，竖直段内壁上于套筒133两侧开设有供两导向块135卡设并滑动的导向槽19；套筒133远离传动齿轮131一端焊接有隔板18，挂具14设置在传送轨道12与地面之间，且一端焊接在隔板18上，另一端沿竖直垂落在传送轨道12下方。伺服电机151设置在每组移动件13进料方向最前端的套筒133位置上，且伺服电机151的输出轴同轴焊接在转动轴132上；传动轮152同轴焊接在转动轴132上，且传动轮152上开设有两条带槽，传动带153套设在相邻两转动轴132的传动轮152上，且能够使得每组转动轴132同步转动。
参照图1和图4，前处理装置2包括升降台21以及沿进料方向依次设置的脱脂槽22、清洗槽23、冲洗机构24和风干机构25；升降台21包括托板211和四个液压缸212，四个液压缸212通过膨胀螺栓固定在传送轨道12下方的地面上，托板211底壁靠近四角处焊接在四个液压缸212的活塞杆上。脱脂槽22和清洗槽23均焊接在托板211上，脱脂槽22内盛接有酸性溶液，清洗槽23内盛接有水。冲洗机构24包括高压水泵241、清洗管242和若干高压水枪243，清洗管242围绕清洗槽23内壁设置并通过卡扣固定在清洗槽23内壁，高压水泵241放置在清洗槽23内并与清洗管242法兰连通，若干高压水枪243螺纹连接在清洗管242上并与清洗管242连通，若干高压水枪243朝向清洗槽23中心设置。风干机构25包括两对风干器251，两对风干器251沿传送轨道12长度方向放置在传送轨道12两侧的地面上，且风干器251均朝向挂具14下方设置。
参照图1和图5，转动机构32包括自下而上设置的转动件321、转轴322、支撑板323、两个气缸324、转盘325、若干支撑杆326和两个半圆形连接板327，转动件321包括转动电机3211、主动齿轮3212和从动齿轮3213；机体33上开设有供传送装置1穿过的进料通道，转轴322一端通过轴承转动连接在进料通道底壁，另一端焊接在支撑板323底壁上，主动齿轮3212同轴焊接在转轴322上，转动电机3211通过螺栓固定在进料通道底壁，从动齿轮3213同轴焊接在转动电机3211的输出轴上，且主动齿轮3212和从动齿轮3213啮合设置。两气缸324远离活塞杆一端相对设置，且气缸324侧壁焊接在支撑板323顶壁，转盘325沿进料通道长度方向分隔成两半圆形转盘325，两转盘325分别焊接在两气缸324的活塞杆上，气缸324的活塞杆轴向垂直于进料通道方向设置。若干支撑杆326一端竖直焊接在转盘325上，另一端焊接在两连接板327上，两连接板327对应两转盘325分别口靠近进料通道两侧位置。
参照图1和图5，喷涂机构31包括供料箱311、高压软管312、增压泵313、若干雾化喷枪314和废料收集件315，供料箱311设置在机体33一侧，高压软管312包括互相连通的总管和若干分管，总管一端与供料箱311焊接连通，另一端自下而上同轴穿出转轴322和支撑板323并与转轴322通过转动接头连接，若干分管设置在总管穿出转轴322一端并沿通过卡扣固定在支撑杆326上，若干雾化喷枪314螺纹连接在分管上，且均朝向若干支撑杆326之间的区域；增压泵313法兰连接在总管上并与总管连通。废料收集件315包括收集管3153和高压泵3154，进料通道的侧壁和底壁上开设有若干收集孔3151，进料通道侧壁和底壁开设有互相连通的收集槽3152，收集管3153一端与收集槽3152焊接连通，另一端与供料箱311焊接连通，高压泵3154法兰连接在收集管3153上且与供料箱311连通。
参照图1和图6，固化装置4包括烘干炉41、加热管42、通风管43和鼓风机44，烘干炉41设置为中空的桥式烘干炉41，传送轨道12穿过烘干炉41设置，加热管42通过卡扣均匀固定在烘干炉41的中空内腔中，通风管43一端焊接在烘干炉41上并与烘干炉41的中空内腔连通，另一端用于与鼓风机44通过螺栓连通，烘干炉41内壁开设有若出风口45，出风口45与烘干炉41的中空内腔连通。
本申请实施例一种涂装生产线的实施原理为：对工件进行喷涂时，移动工件并将工件挂接在挂具14上，调节伺服电机151开启，使得伺服电机151的输出轴带动转轴322和转轴322上的传动齿轮131转动，传动齿轮131带动套筒133和套筒133上的滑动块沿滑动槽滑动，进而带动挂件沿传送轨道12滑动；转轴322转动时，能够带动转轴322上传动轮152和传动带153转动，进而带动相邻转轴322和传动齿轮131转动并带动挂具14及工件随相邻挂具14同步运动，从而实现同组挂件和工件的同步运动。挂具14带动工件沿传动轨道运动直至运动至脱脂槽22上方，调节脱脂槽22下方的四个液压缸212开启，使得液压缸212的活塞杆推动托板211和脱脂槽22竖直向上运动，直至工件伸入脱脂槽22内进行脱脂，随后调节脱脂槽22复位；调节工件继续运动，直至到达清洗槽23上方，调节清洗槽23下方的四个液压缸212开启，使得液压缸212的活塞杆推动托板211和清洗槽23竖直向上运动，直至工件伸入清洗槽23内进行清洗，同时调节高压水泵241打开，使得高压水从清洗管242并沿高压水枪243喷出对工件进行清洗，直至完成对工件的清洗，随后调节清洗槽23复位。之后调节两气缸324启动，直至气缸324的活塞杆带动两转盘325和支撑杆326相互远离或靠近，直至两转盘325之间的距离适应工件宽度；之后调节挂具14继续运动，直至挂具14带动工件运动到两转盘325之间，之后调节两转盘325并带动支撑杆326向靠近工件运动，直至适应工件宽度。调节增压泵313开启，使得供料箱311内的涂料随总管进入分管中，再由雾化喷枪314喷出，对工件进行喷涂；之后调节转动电机3211转动，使得转动电机3211的输出轴带动转轴322及转轴322上方的支撑板323和转盘325转动，进而带动支撑杆326和支撑杆326上的分管围绕工件转动，对工件进行喷涂，直至工件表面喷涂均匀。对工件进行喷涂时，同时调节高压泵3154开启，喷出的多余涂料在高压泵3154的作用下沿收集孔3151进入收集槽3152，并随收集管3153进入供料箱311。调节两气缸324带动两转盘325复位，并继续调节挂件带动工件沿传送轨道12运动，直至工件离开进料通道并运动至烘干炉41内，调节加热管42启动，使得加热棒加热烘干炉41中空内腔中的空气，同时调节鼓风机44打开，使得热风沿出风口45吹出对工件进行固化，直至完成工件的固化。最后调节挂具14继续带动工件远离烘干炉41并将工件从挂具14上取下，完成对工件的喷涂。
以上均为本申请的较佳实施例，并非依此限制本申请的保护范围，故：凡依本申请的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本申请的保护范围之内。

Claims (7)

1.一种涂装生产线，其特征在于：包括传送装置(1)以及依次设置在所述传送装置(1)上的前处理装置(2)、喷涂装置(3)和固化装置(4)；所述前处理装置(2)能够对工件表面进行清理，所述固化装置(4)能够对喷涂后的工件表面进行烘干固化；
所述传送装置(1)包括支架(11)、传送轨道(12)、滑动连接在所述传送轨道(12)上的若干移动件(13)、设置在所述移动件(13)上的挂具(14)以及驱动机构(15)；所述传送轨道(12)设置在所述支架(11)上且远离地面设置，所述传送轨道(12)首尾相连，所述挂具(14)设置在所述传送轨道(12)与地面之间，且能够跟随所述移动件(13)沿所述传送轨道(12)滑动，所述驱动机构(15)设置在所述传送轨道(12)上，且能够使得全部所述挂具(14)同步运动；
所述喷涂装置(3)包括机体(33)以及设置在机体(33)上的喷涂机构(31)和转动机构(32)，所述机体(33)上开设有供所述传送轨道(12)和挂件穿过的进料通道；所述转动机构(32)包括自下而上设置的转动件(321)、转轴(322)、转盘(325)、若干支撑杆(326)和两个半圆形连接板(327)，所述转轴(322)一端转动连接在所述进料通道底壁，另一端设置在所述转盘(325)上，若干支撑杆(326)竖直设置在所述转盘(325)上，两所述连接板(327)设置在所述支撑杆(326)远离所述转盘(325)一端且分别设置在所述进料通道两侧；所述转动件(321)设置在所述进料通道底壁，且能够使得所述转轴(322)转动；所述喷涂机构(31)设置在所述支撑杆(326)上，且能够对两连接板(327)之间进行喷涂；
所述移动件(13)包括传动齿轮(131)、转动轴(132)、套筒(133)和一对导向块(135)，所述传送轨道(12)内壁两侧均开设有与所述传动齿轮(131)啮合的排齿(17)，所述传动齿轮(131)啮合在所述传送轨道(12)上，所述转动轴(132)一端同轴固设在所述传动齿轮(131)上，另一端竖直下垂并同轴转动连接在所述套筒(133)上，两导向块(135)对称设置在所述套筒(133)侧壁上，所述导向块(135)远离所述套筒(133)一端滑动连接在所述传送轨道(12)上，所述传送轨道(12)上于所述套筒(133)两侧开设有供两导向块(135)卡设并滑动的导向槽(19)；所述挂具(14)一端设置在所述套筒(133)上，另一端沿竖直方向竖直垂落在所述传送轨道(12)下方；
若干所述移动件(13)分为若干组，所述驱动机构(15)对应若干组所述移动件(13)设置有若干组，包括伺服电机(151)、传动轮(152)和传动带(153)，所述伺服电机(151)设置在每组所述移动件(13)进料方向最前端的所述套筒(133)位置上，所述传动轮(152)同轴设置在所述转动轴(132)上，且所述传动轮(152)上开设有两条带槽，所述传动带(153)套设在相邻两所述转动轴(132)的传动轮(152)上，且能够使得每组所述转动轴(132)同步转动。
2.根据权利要求1所述的涂装生产线，其特征在于：所述转动机构(32)还包括两个气缸(324)，两所述气缸(324)远离活塞杆一端均设置在所述转轴(322)靠近所述转盘(325)一端，所述转盘(325)沿所述进料通道长度方向分隔成两半圆形转盘(325)，且分别设置在两所述气缸(324)的活塞杆上，所述气缸(324)的活塞杆轴向垂直于所述进料通道方向设置。
3.根据权利要求1所述的涂装生产线，其特征在于：所述喷涂机构(31)包括供料箱(311)、高压软管(312)、增压泵(313)和若干雾化喷枪(314)，所述供料箱(311)设置在所述机体(33)上，所述高压软管(312)包括互相连通的总管和若干分管，所述总管一端与所述供料箱(311)连通，另一端自下而上同轴穿出转轴(322)并与所述转轴(322)通过转动接头连接，若干所述分管设置在所述总管穿出所述转轴(322)一端并沿设置在所述支撑杆(326)上，若干所述雾化喷枪(314)设置在所述分管上，且均朝向若干所述支撑杆(326)之间的区域；所述增压泵(313)设置在所述总管上并与所述总管连通。
4.根据权利要求3所述的涂装生产线，其特征在于：所述喷涂机构(31)废料收集件(315)，所述废料收集件(315)包括收集管(3153)和高压泵(3154)，所述进料通道的侧壁和底壁上开设有若干收集孔(3151)，所述进料通道侧壁和底壁开设有互相连通的收集槽(3152)，所述收集管(3153)一端与所述收集槽(3152)连通，另一端与所述供料箱(311)连通，所述高压泵(3154)设置在所述收集管(3153)上且与所述供料箱(311)连通。
5.根据权利要求1所述的涂装生产线，其特征在于：所述前处理装置(2)包括升降台(21)以及沿进料方向依次设置的脱脂槽(22)、清洗槽(23)和风干机构(25)，所述脱脂槽(22)和清洗槽(23)均设置在所述传送轨道(12)下方并设置在所述升降台(21)上；所述风干机构(25)包括若干风干器(251)，若干风干器(251)沿所述传送轨道(12)长度方向设置在所述传送轨道(12)两侧。
6.根据权利要求5所述的涂装生产线，其特征在于：所述清洗槽(23)内设置有冲洗机构(24)，所述冲洗机构(24)包括高压水泵(241)、清洗管(242)和若干高压水枪(243)，所述清洗管(242)围绕所述清洗槽(23)设置在所述清洗槽(23)内壁，所述高压水泵(241)设置在所述清洗槽(23)内并与所述清洗管(242)连通，若干所述高压水枪(243)设置在所述清洗管(242)上并朝向所述清洗槽(23)中心设置。
7.根据权利要求1所述的涂装生产线，其特征在于：所述固化装置(4)包括烘干炉(41)、加热管(42)、通风管(43)和鼓风机(44)，所述烘干炉(41)设置为中空的桥式烘干炉(41)，所述传送轨道(12)穿过所述烘干炉(41)设置，所述加热管(42)均匀设置在所述烘干炉(41)的中空内腔中，所述通风管(43)一端伸入所述烘干炉(41)的中空内腔设置，另一端用于与所述鼓风机(44)连通，所述烘干炉(41)内壁开设有若出风口(45)，所述出风口(45)与所述烘干炉(41)的中空内腔连通。
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