CN115443417A - 用于检验电池状态的方法和设备 - Google Patents

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CN115443417A CN202080100127.4A CN202080100127A CN115443417A CN 115443417 A CN115443417 A CN 115443417A CN 202080100127 A CN202080100127 A CN 202080100127A CN 115443417 A CN115443417 A CN 115443417A
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M·雅各布斯
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Abstract

本发明涉及一种用于检验至少一个电池中的电池状态、特别是用于确定电池故障的方法和设备，所述方法具有至少以下步骤：实施第一阻抗测试并确定电池的内阻，其中用具有确定的频率的电流曲线激励电池，并且测量电池的被引起的电压响应，检测并且存储所述第一阻抗测试的测量结果，以检验脉冲实施电池的负载大电流测试即HRD测试，实施第二阻抗测试，检测并且存储所述第二阻抗测试的测量结果，并且评估所述测试，其方式是，将第一阻抗测试的测量结果和第二阻抗测试的测量结果和/或负载大电流测试的测量结果这样彼此关联、特别是彼此相关地计算，以使得由此推导出电池状态、尤其是否存在有故障的电池。

Description

用于检验电池状态的方法和设备
技术领域
本发明涉及一种根据权利要求1的前序部分所述的用于检验至少一个电池中的电池状态的方法。本发明的第二方面涉及一种根据权利要求14的前序部分所述的用于检验至少一个电池中的电池状态的设备。
背景技术
例如用于机动车的电池可能已经在生产中具有所谓的电池故障。因此目的在于，尽可能早地识别所述电池故障并且分拣出有故障的电池。
最通常的电池故障可以一方面涉及电池的所谓的隔板。
电池隔板的目的在于，将电池中的阴极和阳极或者蓄电池中的负电极和正电极在空间上分隔开。隔板必须是阻隔件，所述阻隔件将两个电极彼此电隔离，以避免内部短路。然而隔板同时必须对于离子是能通过的，由此可以进行电池单体中的电化学反应。
电池隔板必须是薄的，由此内阻是尽可能小的并且可以实现高的排列密度，从而能实现好的功率数据和高的容量。此外，隔板用于吸收电解质并且在闭合的电池单体中确保气体交换。
典型的电池故障是损坏的隔板、即在英文中也称为“damaged separator”。
在称为“short separator”的电池故障的情况中存在缩短的隔板，从而未覆盖隔板和电极的板面之间的几何形状上完全的接触面。
此外可能出现不期望的所谓的物质块、即英文为“mass lump”，在制造中所述物质块作为污物积聚在电池的阴极或阳极上并且由此使电池的特性明显地变差。
也可能存在弯曲的电极板、即在英文中也称为“bent plate”，这会导致电池的短路。
另外的通常的电池故障是颠倒的极性(“reverse polarity”)。当在制造电池中疏忽地换错地使用电极时，则发生这种情况。
不仅在生产电池时可能出现电池故障，而且在运行或使用电池期间出现电池故障。因为电池在其使用寿命的过程中经受多次充电和放电过程。此外出现由于温度波动导致的负荷。这些因素促使会出现不同类型的不期望的电池故障或电池缺陷。
由DE 10 2015 005 132 A1公知了一种用于检验机动车的电池的方法，其中，测定电池的电池单体的电池单体电压，并且将测定出的电池单体电压自动地与检验参数比较。由此，在车辆工厂中更换的电池可以在其转运之前关于电池的可靠性被评估。
EP 1 037 063 A1描述了一种识别装置，其用于电池组中的故障识别，所述识别装置包括伏特计和安培计。故障识别借助确定电池组的内阻进行。
由DE 10 2013 013 471 A1公知了一种用于确定多电池单体的电池组中的引线阻抗以识别线路故障的方法。在此，当电池组内的不同的电池单体上的相应的电压差具有不同的符号时，则推断出线路故障的存在。
电池的所述内阻或阻抗极大地与频率相关。所述内阻随着增大的频率而减小并且可能具有无功分量。因此也称为复数阻抗，并且所述复数阻抗根据数值和相位例如表示为波特图，或者根据实数部分和虚数部分则表示为轨迹图。
电池特性的最广泛的观测允许所谓的频谱阻抗测量，所述频谱阻抗测量也称为电阻抗谱、简称EIS。在此，(复数的)内阻可以在多个频率下、例如在0.1Hz至1kHz下被测量，这会将测量过程延长若干分钟。由频率响应或轨迹可以读出电化学特性。如果该轨迹例如极大地不同于典型的曲线，则可以推断出损坏。
例如由DE 10 2004 063 431 A1也获知，由电流曲线的电流时间积分和线性下降的电压响应的电压时间积分确定电池的内阻。
如同阐述的那样，所述阻抗谱(EIS)以公知的方式被使用在电化学***、即电池、例如铅酸电池中，以便对***的电化学特性进行分析、表征和检测。在所述测量技术中，将正弦信号的具有例如在μHz和MHz之间的频率范围的频谱施加给蓄能器、例如电池，并且分析频率响应。
阻抗反映幅度增大和相位移。所述阻抗在不同的频率、即从多个千赫兹下至毫赫兹范围内的频率下被测定，以便由此检测电池的阻抗谱。由于温度、充电状态(State ofCharge，SOC)或电流负载导致的电池特性改变以相应地改变的阻抗曲线反映。
由EP 1 892 536 A1也公知的是，监测老化状态(SoH)、充电状态(SoC)和功能实现程度(SoF)，由此实施阻抗谱测量。在阻抗谱测量中，电池无负载，从而所述方法仅仅适用于确定运行状态、即充电状态和老化状态。这两个参量通过在小的负载电流下和在限定的温度下当前能得出的容量或在完全充电状态中能得出的最大容量来计算。
由此出发，DE 10 2016 216 664 A1提出一种用于确定至少部分地电驱动的车辆的低压电池的功能可靠性的方法，所述低压电池被加载检验脉冲，其中，电池的功能可靠性由在检验脉冲期间得出的电池电压曲线与预定的功能要求的相关性得出，其中，当在检验脉冲期间的电池电压曲线符合多个独立的检验标准时，则给出功能可靠性。
因此在公知的方法中，为了准确地识别多个故障而首先进行用于确定电池的故障的唯一的测试。
在公知的方法中，为了准确地识别电池故障而首先实施对电池的单个测量。接着将电池在数周内放在隔离站中，也就是说，例如被贮存在仓库中。然后电池再一次被测试，以便可以尽可能确定另外的故障。
这是不利的，因为大量电池要被贮存数周，这导致巨大的仓储费用。
通过所述公知的检验方法同样只能识别五个最通常的故障中的最多三个故障。所述最通常的故障中的两个故障在电池交付之后并且在1至2年的运行持续时间之后才能被确定。
所述故障识别与在预定的测试时间内的故障影响程度相关。在制造电池中的通常的测试是大电流测试(HRD)。然而借助于所述测试只能识别下述故障，所述故障具有直接不同的电测量、例如明显地有缺陷的电池单体或中断的电池单体层。
然而为了已经在新制造的电池中在质量控制中可以确定，电池是否具有导致高的电压损失或容量损失的故障，而要将电池贮存在“隔离站”中，以便然后在若干周之后可以实施对电压损失或容量损失的检验。
通过公知的测试方法，电池故障的一部分也在电池的长期的机械负荷或热负荷之后或者经过老化才会生效，例如弯曲的板会在一定的振动或老化(硫酸盐化)之后导致短路。
此外，公知的现有技术的缺点在于，仅能不充分地确定电池的功能实现。
发明内容
从前述的缺点出发，本发明的任务在于，提供一种开头所述类型的方法以及设备，所述方法以及设备以简单的方式实现特别早地并且准确地识别电池故障。
该任务通过根据权利要求1所述的用于检验至少一个电池中的电池状态的方法来解决。该任务同样通过根据权利要求14所述的用于检验至少一个电池中的电池状态的设备来解决。
本发明涉及一种用于检验至少一个电池中的电池状态的方法，其特别是用于确定电池故障，所述方法至少具有以下步骤：
实施第一阻抗测试并确定电池的内阻，其中，电池以电流曲线被加载并且测量电池的被引起的电压响应，
检测并且存储所述第一阻抗测试的测量结果，
以检验脉冲或放电脉冲、优选地在几秒内实施电池的负载大电流测试，
优选地在1至10、特别是2秒的间歇之后实施第二阻抗测试，
检测并且存储所述第二阻抗测试的测量结果，
评估所述测试，其方式是，将第一阻抗测试的测量结果、第二阻抗测试的测量结果和/或负载大电流测试的测量结果这样彼此关联、特别是彼此相关地计算，以使得由此推导出电池状态、尤其是否存在有故障的电池。
换句话说，首先实施电池的阻抗测试。所述电池测试可以持续若干秒。然后进行负载大电流测试，并且然后再一次进行阻抗测试作为与第一阻抗测试的比较测量。
将第一阻抗测试的测量结果与第二阻抗测试的测量结果相关联、例如彼此相关地计算。由所述结果并且通过大电流测试然后可以过滤出有缺陷的电池，所述有缺陷的电池则能够以简单的方式被分拣出。
如同阐述的那样，内阻表征电池在电压下降到预定的边界值、例如断路电压以下之前处理确定的能量的能力。
电池的总内阻由欧姆电阻和电荷转移电阻(英文为Charge Transfer RCT)构成，所述电荷转移电阻也称为极化电阻。欧姆电阻是电极电阻、电解质电阻、隔板电阻和每个部分的接触电阻并且可以通过电化学阻抗分析、所谓的ACR在唯一的频率下被评估。
为了确定电池的电荷转移电阻可以将电池以两个快速的脉冲放电并且相应于放电的电流评估电压降。所述过程仅仅使用电池的直流电流并且也称为DCR测试。以所述方式可以获得电池的总内阻并且由此确定电荷转移电阻。所述两个测试方法，即ACR和DCR提供在非常有限的测试时间期间对电池功率的最大检测可能性，这特别是在生产线上是有利的，因为由此不延长节拍时间。
在负载大电流测试中，电池借助于检验脉冲或放电脉冲以相对高的电流放电，在测试期间和之后观测电压。通过电池的所述负载改变电池的电化学特性。所述改变可以通过阻抗分析来反映有故障的电池与无故障的电池的比例关系。
在英语中也称为High Rate Discharge、HRD的负载大电流测试借助电池以大电流的放电进行。电池能够例如以大于10倍的所谓的充电率(C-Rate)放电。
充电率描述电池、特别是蓄电池相对于其容量的充电电流或放电电流。借助所述充电率可以例如根据额定容量给出最大允许的充电电流和放电电流。所述系数也用于在相反的情况中根据放电电流强度确定蓄电池容量。C系数定义为所述电流与容量之商。例如在70Ah的容量下，10倍的放电电流相应于700A的电流强度。电池能够以恒定的电流、恒定的电压或恒定的功率放电。
在负载大电流测试中可以使用开路电压(open circuit voltage，OCV)和在放电脉冲结束时的负载电压(constant current voltage，CCV)，以便断定电池状态。
被测试的电池可以例如是所谓的被淹的铅酸电池或者也是密封的电池以及锂离子电池。
根据本发明的有利的第一设计方案，形成第一阻抗测试的测量结果和第二阻抗测试的测量结果之间的差，以便由此推导出，所述差值是否处于预定的区间之外。根据差值得出，是否存在或即将发生电池状态的不允许的恶化。例如有故障的电池可以相对于无故障的电池具有10％至30％、特别是20％的偏差。
根据本发明的一个有利的进一步方案，将负载大电流测试实施大约1至10秒、特别是3秒的持续时间。所述时间段有利于确保电池的质量并且可以过滤出多个有故障的电池。如同由现有技术公知的明显更长的测试时间导致生产的延迟以及制造方法中显著的能量损失。
在本发明的一个另外的有利的变体中，将各个测量的测量值能自由配置地彼此关联。由于存储各个方法步骤的测量值可以将所述测量值对于不同的测试曲线进行比较并且考虑用于继续的评估以及统计计算。用户可以根据电池类型和电池容量来设定确定的测试参数、例如电流、电压、测试持续时间、间歇时间和评估边界。当前的测量值然后可以与先前的测量数据在统计上比较。对此可以得出所述结果的平均值和标准偏差并且例如将其用于定义评估边界。
在本发明的一个有利的设计方案中设置，在一个电池上实施多个、特别是3个和5个之间的单个测试方法，并且将各个测量结果的结果彼此关联，以便然后识别有故障的电池。例如测试方法：电池在恒定的电流下的放电(constant current discharge)、在恒定的电压下的放电(constant voltage discharge)、在恒定的功率下的放电(constant powerdischarge)、直流电压内阻测量(DC internal resistance)以及交流电阻的测量(AC阻抗)可以在测试顺序中依次被实施，并且将相应的测量结果彼此组合。
根据本发明的一个进一步方案，将电池的第一阻抗测试和/或第二阻抗测试在固定的频率下、特别是在大约1kHz的频率下实施。所述测量也称为单频测量。所选择的频率与电池类型和测试时间相关。例如在铅蓄电池的情况中，阻抗值从大约100Hz至大约1KHz起具有稳定的实数部分和小的虚数部分。单频测量与在频谱下的测量相比有利于缩短测试时间并且还获得电池的有效显示。单频方法也已知为ACR测试，所述ACR测试显示电池的也称为电解质电阻的内阻欧姆。在此，所述方法可以被实施几毫秒。由此无问题地能实现在制造电池时在生产线上的所谓的下线(End-of-Line)测试机中的应用。
在本发明的一个进一步方案中设置，将电池的第一阻抗测试和/或第二阻抗测试在多个频率下、特别是在大约0.5Hz、50Hz和500Hz下实施。这提供获得最佳频率范围的可能性，测量结果在所述最佳频率范围下是尽可能更有效的。
本发明的一个另外的有利的设计方案设置，将电池的第一阻抗测试和/或第二阻抗测试在一定频谱下、特别是在0.1Hz和1MHz之间的频谱下实施。
在计算阻抗时可以使用傅里叶级数。由此可以识别电池的等效电路的参数，其方式是，使用频谱的确定的频率范围，例如用于铅酸电池的0.1Hz至7.5kHz。借助所谓的奈奎斯特图例如可以通过傅里叶变换成复数将阻抗测量值表示为实数和虚数。为此，电池必须以大约0.1Hz至7.5KHz的频谱激励并且测量信号响应。根据所述图可以确定或读出等效电路图的参数。所述参数化有助于可以更好地检查电池的电化学特性。以所述方式也可以通过阻抗分析反映电池中的故障。
根据本发明的一个另外的变体，将大电流负载测试的放电脉冲保持1至10秒、优选地2至4秒、特别是3秒的脉冲持续时间。这提高了生产节拍并且减小能量损失。
在铅酸电池的范围内可以设置，大电流负载测试的检验脉冲或放电脉冲具有大约500至3000安培的电流强度。所选择的电流强度与电池容量相关并且可以根据电池制造商和负载持续时间来确定。原则上在此适用电池的充电率，电池可以例如被加载1至20倍的充电率之间的值。如同阐述的那样，充电率描述电池、特别是蓄电池相对于其容量的充电电流或放电电流。借助充电率可以例如根据额定容量给出最大允许的充电电流和放电电流。例如100AH电池的15倍的充电率相应于1500A的电流强度。
以有利的方式可以设置，大电流负载测试的检验脉冲或放电脉冲的电流强度逐级地增大。由此可以对于相应的电池结构形式确定最优负载系数，在所述最优负载系数下可以尽可能好地识别故障。此外也避免电池的不必要的负载。
也可以设置，在测试期间在电池放电时产生所谓的放电曲线、即电压和电流，以便准确地检查负载下的电池的特性。可以测量电池在恒定的电流下或在恒定的电压下或在恒定的功率下的放电并且存储测量结果。
根据本发明的一个独立的构思，设置一种用于检验至少一个电池中的电池状态的设备，其特别是用于实施前述的方法，所述设备具有阻抗测量装置用于通过确定电池的内阻实施至少一个第一阻抗测试和第二阻抗测试，其中，设置一大电流装置用于以检验脉冲或放电脉冲实施电池的负载大电流测试，其中，所述设备具有评估单元用于评估所述测试。
根据本发明的一个有利的设计方案设置，评估单元设计用于检测并且存储第一阻抗测试的测量结果和第二阻抗测试的测量结果，尤其借助于评估单元将第一阻抗测试的测量结果和第二阻抗测试的测量结果和/或负载大电流测试的测量结果这样彼此关联、特别是彼此相关地计算，以使得由此推导出电池状态、尤其是否存在有故障的电池。
附图说明
本发明的另外的目的、优点、特征和应用可能性由根据附图的实施例的下述说明得出。在此，所有描述的和/或绘图示出的特征也与其在权利要求中或在所述权利要求的回引关系中的组合无关地单独地或者以任意有意义的组合构成本发明的主题。
在此部分地示意性地示出：
图1用于确定电池状态的方法的流程，
图2用于确定电池状态的设备，和
图3具有测量结果的示例性的图。
相同的或相同作用的构件在根据实施方式的附图的下面示出的视图中设有相同的附图标记，以改善可读性。
具体实施方式
例如用于机动车的电池10可能已经在生产时具有所谓的电池故障。因此目的在于，尽可能早地识别所述电池故障并且分拣出有故障的电池17。
如同前面已经实施的那样，典型的电池故障之一是损坏的隔板、在英文中也称为“damaged separator”。在称为“short separator”的电池故障的情况中存在缩短的隔板，从而未覆盖接触面在隔板和电极的板面之间的几何形状上完全的接触面。
此外可能出现不期望的所谓的物质块、即英文为“mass lump”或材料积聚物，在制造中所述物质块或材料积聚物作为污物积聚在电池的阴极或阳极上并且由此使电池的特性明显地变差。
也可能存在弯曲的电极板、即在英文中也称为“bent plate”，这会导致电池的短路。
另外的通常的电池故障是颠倒的极性(“reverse polarity”)。当在制造电池10中疏忽地换错地使用电极时，则发生这种情况。
为了现在可以已经在制造电池10时确定所述故障，从而可以直接分拣出有故障的电池17，本发明提出用于确定电池状态的方法和设备11。
在图1中示出用于检验至少一个电池10中的电池状态的方法的流程图，所述方法特别是用于确定电池故障，所述方法至少具有以下步骤：
实施第一阻抗测试1并确定电池10的内阻，其中，用具有确定的频率的电流曲线加载电池10，并且测量电池10的被引起的电压响应。所述电池测试可以持续若干秒。
在此，检测并且存储5所述第一阻抗测试1的测量结果。该测量值作为参考值用于之后的、另外的阻抗测试。
然后以检验脉冲或放电脉冲实施电池10的负载大电流测试3。在负载大电流测试3中，电池10借助于检验脉冲或放电脉冲以相对高的电流放电，在该测试期间和在该测试之后观测电压。通过使电池10负载来改变其电化学特性。所述改变可以通过阻抗分析被充分利用，因为所述改变反映有故障的电池与无故障的电池10的比例关系。
电池10例如能够以大于10倍的所谓的充电率放电，其中，充电率描述电池、特别是蓄电池相对于其容量的充电电流或放电电流。例如在70Ah的容量的情况中，10倍的放电电流相应于700A的电流强度。电池能够以恒定的电流、恒定的电压或恒定的功率放电。
在负载大电流测试3中可以使用开路电压和在放电脉冲结束时的负载电压，以便断定电池状态。
被测试的电池10可以例如是所谓的被淹的铅酸电池或者也是密封的电池以及锂离子电池。
接着使电池10负载之后实施第二阻抗测试2，并且也检测和存储6所述第二阻抗测试的测量结果。所述第二阻抗测试2用作与第一阻抗测试1的比较测量。
将电池10的第一阻抗测试1和/或第二阻抗测试2可以在固定的频率下、特别是在大约1kHz的频率下实施。所述测量也称为单频测量。所选择的频率与电池类型和所允许的测试时间相关。例如在铅蓄电池的情况中，阻抗值从大约100Hz至大约1KHz起具有稳定的实数部分和小的虚数部分。然而也可以考虑，电池10的第一阻抗测试1和/或第二阻抗测试2在多个频率下、特别是在大约0.5Hz、50Hz和500Hz下或者在一定频谱下、特别是在0.1Hz和1MHz之间的频谱下被实施。
在本发明中重要的是评估7所述测试、即阻抗测试1，2通过在所述测试之间实施的负载大电流测试3。在评估单元16中将第一阻抗测试1的测量结果和第二阻抗测试2的测量结果和/或负载大电流测试3的测量结果这样彼此关联、特别是彼此相关地计算，以使得由此推导出电池状态、尤其是否存在有故障的电池17。
在本实例中，产生第一阻抗测试1的测量结果和第二阻抗测试2的测量结果之间差8，以便由此推导出，所述差值8是否处于预定的区间9之外。根据差值8得出，是否存在或即将发生电池状态的不允许的恶化。有故障的电池10可以例如相对于无故障的电池10具有10％至30％、特别是20％的偏差。
在图3中示出所述测试的结果。在此在x轴上标出被测试的电池10的数量4，即给被测试的每个电池10配置具有相应的测量点的单一的数字。在此，因此测试26个电池10。
在y轴上示出第一阻抗测量1的测量值与第二阻抗测量2的测量值之差8。在本实施例中，所述差处于0.09和0.17之间的范围。
如同图3进一步可得知的那样，为了评估而预定阻抗测量1，2之间的差8的边界9、即0.13。也可以考虑预定确定的区间9。
具有所配置的数字1至21的电池10都具有差8的下述值，所述值处于边界9以下。而具有数字22至26的电池10的差值8明显地处于所述边界9以上。该电池10是有故障的电池17、即具有电池故障的电池。
图2示出用于检验至少一个电池中的电池状态10的设备11，其特别是用于实施前述的方法，所述设备具有阻抗测量装置12用于通过确定电池的内阻10实施至少一个第一阻抗测试1和第二阻抗测试2。
当然在本发明的意义中同样可以考虑，实施多于两个阻抗测试1，2和多个负载大电流测试3并且将各个测量结果相应地组合。
此外，设置大电流装置13用于以检验脉冲或放电脉冲实施并且测量电池10的负载大电流测试3。
以附图标记15标明用于阻抗测量的测量触点，特别是四极的测量触点。电流端子14与所述测量触点连接，所述电流端子特别是可以设计为钳式电流、也即电流钳。
此外，设备11具有评估单元16用于评估7所述测试。评估单元16设计用于检测并且存储第一阻抗测试1的测量结果5、第二阻抗测试2的测量结果和/或大电流测试3的测量结果。
评估单元16可以是可编程控制器(SPS)，所述可编程控制器用于控制或调节设备11并且基于数字地被编程。SPS在最简单的情况中具有输入端、输出端、运行***(固件)和接口，通过所述接口可以装载应用程序。应用程序确定，输出端应该如何根据输入端被切换。此外，在本实施例中评估单元16设计用于分析阻抗测试的测量值并且输出测量结果。
在本发明的意义中也可以考虑，在一个电池10上实施多个、特别是3个和5个之间的单个测试方法，并且将各个测量结果的结果彼此关联，以便然后识别有故障的电池17。例如测试方法：电池10在恒定的电流下的放电(constant current discharge)、在恒定的电压下的放电(constant voltage discharge)、在恒定的功率下的放电(constant powerdischarge)、直流电压内阻测量(DC internal resistance)和交流电阻的测量(AC阻抗)可以在测试顺序中依次被实施，并且将相应的测量结果彼此组合。
附图标记列表
1 第一阻抗测试
2 第二阻抗测试
3 负载大电流测试
4 被测试的电池的数量
5 检测并且存储测量结果
6 检测并且存储测量结果
7 评估测试
8 差
9 预定的区间或预定的边界
10 电池
11 装置
12 阻抗测量装置
13 大电流装置
14 电流端子
15 用于阻抗测量的测量触点
16 评估单元
17 有故障的电池。

Claims (15)

1.一种用于检验至少一个电池(10)中的电池状态的方法，其特别是用于确定电池故障，所述方法至少具有以下步骤：
实施第一阻抗测试(1)并确定所述电池(10)的内阻，其中用具有确定的频率的电流曲线激励所述电池(10)，并且测量所述电池(10)的被引起的电压响应，
检测并且存储所述第一阻抗测试(1)的测量结果(5)，
以检验脉冲或放电脉冲实施所述电池(10)的负载大电流测试(3)，
实施第二阻抗测试(2)，
检测并且存储所述第二阻抗测试(2)的测量结果(6)，
评估(7)所述测试，其方式是，将所述第一阻抗测试(1)的测量结果、所述第二阻抗测试(2)的测量结果和/或所述负载大电流测试(3)的测量结果彼此关联、特别是彼此相关地计算，以使得由此推导出电池状态，尤其是否存在有故障的电池。
2.根据权利要求1所述的方法，其特征在于，形成所述第一阻抗测试(1)的测量结果和所述第二阻抗测试(2)的测量结果之间的差(8)，以便由此推导出，所述差值(8)是否处于预定的边界(9)或预定的区间(9)之外。
3.根据权利要求1或2所述的方法，其特征在于，将所述大电流负载测试(3)实施大约1至10秒、特别是3秒的持续时间。
4.根据前述权利要求中任一项所述的方法，其特征在于，将各个测量的测量值、特别是所述第一阻抗测试(1)的测量值和所述第二阻抗测试(2)的测量值和/或所述负载大电流测试(3)的测量值能自由配置地彼此关联。
5.根据前述权利要求中任一项所述的方法，其特征在于，在一个电池(10)上实施多个、特别是3个和5个之间的单个测试方法，并且将各个测量结果的结果彼此关联，以便然后识别有故障的电池(10)。
6.根据权利要求5所述的方法，其特征在于，在所述电池(10)上的测试方法是所述电池(10)在恒定的电流下的放电、在恒定的电压下的放电、在恒定的功率下的放电、直流电压内阻测量或交流电阻的测量，其中，特别是将所述测试方法的一些测试方法或所有测试方法在测试顺序中依次实施，并且将相应的测量结果彼此组合。
7.根据前述权利要求中任一项所述的方法，其特征在于，将所述电池(10)的第一阻抗测试(1)和/或第二阻抗测试(2)在固定的频率下、特别是在大约1kHz的频率下实施。
8.根据前述权利要求中任一项所述的方法，其特征在于，将所述电池(10)的第一阻抗测试(1)和/或第二阻抗测试(2)在多个频率下、特别是在大约0.5Hz、50Hz和500Hz下实施。
9.根据前述权利要求中任一项所述的方法，其特征在于，将所述电池(10)的第一阻抗测试(1)和/或第二阻抗测试(2)在一定频谱下、特别是在0.1Hz和1MHz之间的频谱下实施。
10.根据前述权利要求中任一项所述的方法，其特征在于，将所述大电流负载测试(3)的检验脉冲保持1至10秒、优选地2至4秒、特别是3秒的脉冲持续时间。
11.根据前述权利要求中任一项所述的方法，其特征在于，所述大电流负载测试(3)的检验脉冲具有大约500至3000安培的电流强度，或者所述大电流负载测试(3)的检验脉冲具有大约相应于所述电池(10)的1至20倍的充电率之间的值的电流强度。
12.根据前述权利要求中任一项所述的方法，其特征在于，将所述大电流负载测试(3)的检验脉冲的电流强度逐级地增大。
13.根据前述权利要求中任一项所述的方法，其特征在于，测量所述电池(10)在恒定的电流下或在恒定的电压下或在恒定的功率下的放电，并且存储测量结果。
14.一种用于检验至少一个电池(10)中的电池状态的设备(11)，其特别是用于实施根据前述权利要求中任一项所述的方法，所述设备具有阻抗测量装置(12)用于通过确定所述电池(10)的内阻实施至少一个第一阻抗测试(1)和第二阻抗测试(2)，其中，设置一大电流装置(13)用于以检验脉冲或放电脉冲实施所述电池(10)的负载大电流测试(3)，其中，所述设备(11)具有评估单元(16)用于评估(7)所述测试。
15.根据权利要求14所述的设备(11)，其特征在于，所述评估单元(16)设计用于检测并且存储所述第一阻抗测试(1)的测量结果(5)和所述第二阻抗测试(2)的测量结果，尤其，借助于所述评估单元(16)将第一阻抗测试(1)的测量结果、第二阻抗测试(2)的测量结果和/或所述负载大电流测试(3)的测量结果彼此关联、特别是彼此相关地计算，以使得由此推导出电池状态、尤其是否存在有故障的电池(10)。
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