CN115431531A - 一种塑料管材的热熔组合装置 - Google Patents

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CN115431531A CN202211077862.5A CN202211077862A CN115431531A CN 115431531 A CN115431531 A CN 115431531A CN 202211077862 A CN202211077862 A CN 202211077862A CN 115431531 A CN115431531 A CN 115431531A
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Abstract

本发明公开了一种塑料管材的热熔组合装置，涉及塑料管材加工技术领域。本发明包括底座，所述底座左右侧前后端均滑动连接有方形杆，本发明通过转动机构，启动电机并通过转动杆一带动小齿轮进行转动，两个大齿轮受到小齿轮影响也开始进行转动，每当固定块二转动到一定位置上时，弧形块均会将圆弧杆顶起，圆弧杆移动时滑动板会挤压到弹簧三，此时打磨块由于被圆弧杆推出从而对管材表面进行打磨，达到了直接对热熔后的管材进行打磨，避免了需要工作人员进行二次工作的情况发生，极大程度上增加了工作的效率，由于固定杆将弧形块限位固定在两个大齿轮内部，所以两个大齿轮均会受到弧形块的限制，在弧形块外表面进行转动。

Description

一种塑料管材的热熔组合装置
技术领域
本发明属于塑料管材加工技术领域，特别是涉及一种塑料管材的热熔组合装置。
背景技术
塑料管材作为化学建材的重要组成部分，以其优越的性能，卫生、环保、低耗等优点为用户所广泛接受，主要有UPVC排水管、UPVC给水管、铝塑复合管、聚乙烯(PE)给水管材、聚丙烯PPR热水管这几种；
目前的热熔组合装置在工作时，在两个塑料管材接触融合后，外表面常会有一部分塑料突起，导致塑料管道看起来十分不美观且在一定程度上会影响塑料管材的使用，所以工作人员需要对其进行二次工作，将突起的塑料磨平，十分不便，为此我们提出了一种塑料管材的热熔组合装置。
发明内容
本发明的目的在于提供一种塑料管材的热熔组合装置，通过转动机构，解决了现有的问题。
为解决上述技术问题，本发明是通过以下技术方案实现的：
本发明为一种塑料管材的热熔组合装置，包括底座，所述底座左右侧前后端均滑动连接有方形杆，四个所述方形杆相互远离的一端均固定连接有直角块，两个所述直角块上端相互靠近的一侧均设置有夹紧机构，所述底座顶部中轴处设置转动机构，所述底座顶部左右侧均设置有加热装置；
所述转动机构内部包括圆柱块一、保护箱、小齿轮、圆柱块二、大齿轮、弧形块、固定杆和打磨机构，所述保护箱设置在圆柱块一正面，所述小齿轮设置在圆柱块一内部，所述圆柱块二固定连接在圆柱块一左侧，所述大齿轮均设置在圆柱块二内部前后端，所述弧形块均设置在两个大齿轮内表面，所述弧形块数量为十二个，所述固定杆均固定连接在十二个弧形块相互远离的一端，所述打磨机构均设置在两个大齿轮内表面；
十二个所述固定杆远离十二个弧形块的一端均与圆柱块二内表面固定连接，两个所述大齿轮均与小齿轮啮合。
进一步地，所述保护箱内部固定安装有电机，所述小齿轮通过转动杆一与电机输出端转动连接，两个所述大齿轮均通过小齿轮与电机转动连接。
进一步地，所述十二个所述弧形块均与两个大齿轮内壁滑动连接，十二个所述固定杆前后端均与两个大齿轮相互靠近的一侧相接触；
两个所述直角块上端相互靠近的一侧内部均固定安装有液压缸。
进一步地，所述夹紧机构内部包括固定块一、T形杆、顶块、圆形套块一、圆形套块二、弧形板和挤压块，所述固定块一固定连接在液压缸正面，所述固定块一内部设置有滑槽一，所述滑槽一数量为六个，所述T形杆均滑动连接在六个滑槽一内部，所述圆形套块一设置在固定块一外表面，圆形套块一固定连接在液压缸右侧，所述圆形套块一内表面开设有开口，所述开口数量为三个，所述顶块均滑动连接在三个开口内部，三个所述顶块底部均与六个T形杆顶部固定连接，所述圆形套块二设置在圆形套块一外表面，圆形套块二固定连接在液压缸右侧，所述圆形套块二内部设置有弧形滑槽，所述弧形滑槽数量为三个，所述弧形板均滑动连接在三个弧形滑槽内部，所述挤压块均固定连接在三个弧形板内表面上下端；
三个所述弧形板外表面均固定连接有弹簧一，所述弹簧一数量为九个，九个所述弹簧一远离三个弧形板的一端与三个弧形槽内壁固定连接。
进一步地，所述顶块顶部固定连接有弧形卡块，所述弧形卡块中轴处开设有凹槽，所述凹槽内部左右侧均设置有转动块；
两个所述转动块均通过转杆与凹槽内部转动连接，两个所述转动块相互靠近一端均固定连接有连接块。
进一步地，六个所述挤压块相互靠近的一端均固定安装有磨砂板，六个所述滑槽一内壁顶部均固定连接有弹簧二，六个所述弹簧二套接在六个T形杆外表面，可通过弹力在T形杆不受力时将其推回到原位置。
进一步地，所述打磨机构内部包括固定块二、滑动板、圆弧杆、固定板、弹性板、支撑板、打磨块和散热机构，所述滑动板滑动连接在固定块二内部，所述圆弧杆设置在滑动板内部，所述圆弧杆远离滑动板的一端贯穿固定块二并延伸至外部，所述固定板固定连接在圆弧杆底部，所述弹性板固定连接在固定板底部，所述弹性板数量为四个，所述支撑板均设置在固定板底部左右侧，所述打磨块均嵌接在两个支撑板底部，所述散热机构设置在固定板底部中轴处；
两个所述支撑板顶部均分别与四个弹性板底部固定连接，所述滑动板底部固定安装有弹簧三，所述弹簧三底部与固定块二内壁底部固定连接。
进一步地，所述散热机构包括方形块、圆形连接块、扇板和进气口，所述方形块内部设置有圆形槽，所述圆形连接块设置在圆形槽内部，所述扇板环形固定连接在圆形连接块外表面，所述进气口设置在方形块左侧，扇板的宽度与圆形槽内壁宽度相同，从而可使机内到内部的风可以带动扇板进行转动。
进一步地，所述圆形连接块通过转动杆二与圆形槽内部转动连接，所述进气口右侧与圆形槽内壁相连接。
本发明具有以下有益效果：
本发明通过转动机构，启动电机并通过转动杆一带动小齿轮进行转动，两个大齿轮受到小齿轮影响也开始进行转动，每当固定块二转动到一定位置上时，弧形块均会将圆弧杆顶起，圆弧杆移动时滑动板会挤压到弹簧三，此时打磨块由于被圆弧杆推出从而对管材表面进行打磨，达到了直接对热熔后的管材进行打磨，避免了需要工作人员进行二次工作的情况发生，极大程度上增加了工作的效率，由于固定杆将弧形块限位固定在两个大齿轮内部，所以两个大齿轮均会受到弧形块的限制，在弧形块外表面进行转动。
本发明通过散热机构，由于方形块随着固定板一同进行转动，在转动时会有风从进气口进入到圆弧槽内部，扇板受到风力推动从而进行转动，对管材表面扇风可快速降低管材的温度，避免了管材会由于余温从而导致打磨效果不好的情况发生，且由于固定板为弧形，所以可更好的使风流进进气口中，极大程度上增加的散热的下过。
本发明通过夹紧机构，把需要进行热熔的管材一端插进夹紧机构中，由于挤压块和转动块中间的距离会小于管材的壁厚，转动块受到压力通过顶块对T形杆施加压力，T形杆拉伸弹簧二向下移动部分距离，然后转动块通过弹簧二的弹性对管材内部施加压力，挤压块也受到压力通过弧形板向外移动，弧形板压缩弹簧一向外部移动，并通过弹簧一的弹力对管材外表面进行固定，同时对管材的内表面和外表面的挤压固定，通过两端同时对管材进行挤压，极大程度上增加固定的效果，并且在将管材抽出时，挤压块和转动块也均会在弹簧二和弹簧三的影响下回复到原位置上，达到了可对一定直径范围内的管材进行夹紧，增加了实用效果。
本发明通过转动块，转动块会在管材伸进时通过表面与管材内壁接触从而进行转动，但在管材被打磨时，转动块会通过其倾斜的角将其卡住避免了管材会因为与打磨块接触被带动进行同位转动的情况发生，通过磨砂板，可增加与管材外壁接触面的粗糙度，进一步避免了管材会进行转动的现象发生。
当然，实施本发明的任一产品并不一定需要同时达到以上所述的所有优点。
附图说明
为了更清楚地说明本发明实施例的技术方案，下面将对实施例描述所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
图1为本发明整体结构示意图；
图2为本发明转动机构的内部结构示意图；
图3为本发明图2中B的局部放大示意图；
图4为本发明散热机构的内部结构示意图；
图5为本发明夹紧机构的内部结构示意图；
图6为本发明图5中A的局部放大示意图；
图7为本发明大齿轮的整体结构示意图。
附图中，各标号所代表的部件列表如下：
1、底座；2、方形杆；3、直角块；4、夹紧机构；41、固定块一；42、T形杆；43、顶块；431、弧形卡块；432、转动块；433、连接块；44、圆形套块一；45、圆形套块二；46、弧形板；47、挤压块；5、转动机构；51、圆柱块一；52、保护箱；53、小齿轮；54、圆柱块二；55、大齿轮；56、弧形块；57、固定杆；58、打磨机构；581、固定块二；582、滑动板；583、圆弧杆；584、固定板；585、弹性板；586、支撑板；857、打磨块；588、散热机构；5881、方形块；5882、圆形连接块；5883、扇板；5884、进气口。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本发明保护的范围。
在本发明的描述中，需要理解的是，术语“开孔”、“上”、“下”、“厚度”、“顶”、“中”、“长度”、“内”、“四周”等指示方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的组件或元件必须具有特定的方位，以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。
请参阅图1-7所示，本发明为一种塑料管材的热熔组合装置，包括底座1，底座1左右侧前后端均滑动连接有方形杆2，四个方形杆2相互远离的一端均固定连接有直角块3，两个直角块3上端相互靠近的一侧均设置有夹紧机构4，底座1顶部中轴处设置转动机构5，底座1顶部左右侧均设置有加热装置6；
转动机构5内部包括圆柱块一51、保护箱52、小齿轮53、圆柱块二54、大齿轮55、弧形块56、固定杆57和打磨机构58，保护箱52设置在圆柱块一51正面，小齿轮53设置在圆柱块一51内部，圆柱块二54固定连接在圆柱块一51左侧，大齿轮55均设置在圆柱块二54内部前后端，弧形块56均设置在两个大齿轮55内表面，弧形块56数量为十二个，固定杆57均固定连接在十二个弧形块56相互远离的一端，打磨机构58均设置在两个大齿轮55内表面，通过转动机构5，启动电机并通过转动杆一带动小齿轮53进行转动，两个大齿轮55受到小齿轮53影响也开始进行转动，每当固定块二581转动到一定位置上时，弧形块56均会将圆弧杆583顶起，圆弧杆583移动时滑动板582会挤压到弹簧三，此时打磨块857由于被圆弧杆583推出从而对管材表面进行打磨，达到了直接对热熔后的管材进行打磨，避免了需要工作人员进行二次工作的情况发生，极大程度上增加了工作的效率，由于固定杆57将弧形块56限位固定在两个大齿轮55内部，所以两个大齿轮55均会受到弧形块56的限制，在弧形块56外表面进行转动；
十二个固定杆57远离十二个弧形块56的一端均与圆柱块二54内表面固定连接，两个大齿轮55均与小齿轮53啮合。
保护箱52内部固定安装有电机，小齿轮53通过转动杆一与电机输出端转动连接，两个大齿轮55均通过小齿轮53与电机转动连接。
十二个弧形块56均与两个大齿轮55内壁滑动连接，十二个固定杆57前后端均与两个大齿轮55相互靠近的一侧相接触；
两个直角块3上端相互靠近的一侧内部均固定安装有液压缸。
夹紧机构4内部包括固定块一41、T形杆42、顶块43、圆形套块一44、圆形套块二45、弧形板46和挤压块47，固定块一41固定连接在液压缸正面，固定块一41内部设置有滑槽一，滑槽一数量为六个，T形杆42均滑动连接在六个滑槽一内部，圆形套块一44设置在固定块一41外表面，圆形套块一44内表面开设有开口，开口数量为三个，顶块43均滑动连接在三个开口内部，三个顶块43底部均与六个T形杆42顶部固定连接，圆形套块二45设置在圆形套块一44外表面，圆形套块二45内部设置有弧形滑槽，弧形滑槽数量为三个，弧形板46均滑动连接在三个弧形滑槽内部，挤压块47均固定连接在三个弧形板46内表面上下端，通过夹紧机构4，把需要进行热熔的管材一端插进夹紧机构4中，转动块432受到压力通过顶块43对T形杆42施加压力，T形杆42拉伸弹簧二向下移动部分距离，然后转动块432通过弹簧二的弹性对管材内部施加压力，由于挤压块433和转动块433中间的距离会小于管材的壁厚，挤压块47也受到压力通过弧形板46向外移动，弧形板46压缩弹簧一向外部移动，并通过弹簧一的弹力对管材外表面进行固定，同时对管材的内表面和外表面的挤压固定，通过两端同时对管材进行挤压，极大程度上增加固定的效果，并且在将管材抽出时，挤压块47和转动块432也均会在弹簧二和弹簧三的影响下回复到原位置上，达到了可对一定直径范围内的管材进行夹紧，增加了实用效果；
三个弧形板46外表面均固定连接有弹簧一，弹簧一数量为九个，九个弹簧一远离三个弧形板46的一端与三个弧形槽内壁固定连接。
顶块43顶部固定连接有弧形卡块431，弧形卡块431中轴处开设有凹槽，凹槽内部左右侧均设置有转动块432；
两个转动块432均通过转杆与凹槽内部转动连接，通过转动块432，转动块432会在管材伸进时通过表面与管材内壁接触从而进行转动，但在管材被打磨时，转动块432会通过其倾斜的角将其卡住避免了管材会因为与打磨块857接触被带动进行同位转动的情况发生，两个转动块432相互靠近一端均固定连接有连接块433。
六个挤压块47相互靠近的一端均固定安装有磨砂板，过磨砂板，可增加与管材外壁接触面的粗糙度，进一步避免了管材会进行转动的现象发生六个滑槽一内壁顶部均固定连接有弹簧二，六个弹簧二套接在六个T形杆42外表面。
打磨机构58内部包括固定块二581、滑动板582、圆弧杆583、固定板584、弹性板585、支撑板586、打磨块857和散热机构588，滑动板582滑动连接在固定块二581内部，圆弧杆583设置在滑动板582内部，圆弧杆583远离滑动板582的一端贯穿固定块二581并延伸至外部，固定板584固定连接在圆弧杆583底部，弹性板585固定连接在固定板584底部，弹性板585数量为四个，支撑板586均设置在固定板584底部左右侧，打磨块857均嵌接在两个支撑板586底部，散热机构588设置在固定板584底部中轴处；
两个支撑板586顶部均分别与四个弹性板585底部固定连接，滑动板582底部固定安装有弹簧三，弹簧三底部与固定块二581内壁底部固定连接。
散热机构588包括方形块5881、圆形连接块5882、扇板5883和进气口5884，方形块5881内部设置有圆形槽，圆形连接块5882设置在圆形槽内部，扇板5883环形固定连接在圆形连接块5882外表面，进气口5884设置在方形块5881左侧，过散热机构588，由于方形块5881随着固定板584一同进行转动，在转动时会有风从进气口5884进入到圆弧槽内部，扇板5883受到风力推动从而进行转动，对管材表面扇风可快速降低管材的温度，避免了管材会由于余温从而导致打磨效果不好的情况发生，且由于固定板584为弧形，所以可更好的使风流进进气口5884中，极大程度上增加的散热的下过。
圆形连接块5882通过转动杆二与圆形槽内部转动连接，进气口5884右侧与圆形槽内壁相连接。
本实施例的一个具体应用为：将直角块3通过方形杆2向外部拉伸至合适的位置上，然后把需要进行热熔的管材一端插进夹紧机构4中，由于挤压块433和转动块433中间的距离会小于管材的壁厚，转动块432受到压力通过顶块43对T形杆42施加压力，T形杆42拉伸弹簧二向下移动部分距离，然后转动块432通过弹簧二的弹性对管材内部施加压力，挤压块47也受到压力通过弧形板46向外移动，弧形板46压缩弹簧一向外部移动，并通过弹簧一的弹力对管材外表面进行固定，同时对管材的内表面和外表面的挤压固定，极大程度上增加固定的效果，将两个管材固定完毕后通过液压缸推动夹紧机构4向中轴处移动，当管材被推动到合适的位置上时，将加热装置6启动，对管材进行加热使其软化后，将其推动到转动机构5内部，启动电机并通过转动杆一带动小齿轮53进行转动，两个大齿轮55受到小齿轮53影响也开始进行转动，每当固定块二581转动到一定位置上时，弧形块56均会将圆弧杆583顶起，圆弧杆583移动时滑动板582会挤压到弹簧三，此时打磨块857由于被圆弧杆583推出从而对管材表面进行打磨，由于方形块5881随着固定板584一同进行转动，在转动时会有风从进气口5884进入到圆弧槽内部，扇板5883受到风力推动从而进行转动，对管材表面扇风可快速降低管材的温度。
在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“示例”、“具体示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本发明的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。
以上公开的本发明优选实施例只是用于帮助阐述本发明。优选实施例并没有详尽叙述所有的细节，也不限制该发明仅为所述的具体实施方式。显然，根据本说明书的内容，可作很多的修改和变化。本说明书选取并具体描述这些实施例，是为了更好地解释本发明的原理和实际应用，从而使所属技术领域技术人员能很好地理解和利用本发明。本发明仅受权利要求书及其全部范围和等效物的限制。

Claims (9)

1.一种塑料管材的热熔组合装置，包括底座(1)，其特征在于：所述底座(1)左右侧前后端均滑动连接有方形杆(2)，四个所述方形杆(2)相互远离的一端均固定连接有直角块(3)，两个所述直角块(3)上端相互靠近的一侧均设置有夹紧机构(4)，所述底座(1)顶部中轴处设置转动机构(5)，所述底座(1)顶部左右侧均设置有加热装置(6)；
所述转动机构(5)内部包括圆柱块一(51)、保护箱(52)、小齿轮(53)、圆柱块二(54)、大齿轮(55)、弧形块(56)、固定杆(57)和打磨机构(58)，所述保护箱(52)设置在圆柱块一(51)正面，所述小齿轮(53)设置在圆柱块一(51)内部，所述圆柱块二(54)固定连接在圆柱块一(51)左侧，所述大齿轮(55)均设置在圆柱块二(54)内部前后端，所述弧形块(56)均设置在两个大齿轮(55)内表面，所述弧形块(56)数量为十二个，所述固定杆(57)均固定连接在十二个弧形块(56)相互远离的一端，所述打磨机构(58)均设置在两个大齿轮(55)内表面；
十二个所述固定杆(57)远离十二个弧形块(56)的一端均与圆柱块二(54)内表面固定连接，两个所述大齿轮(55)均与小齿轮(53)啮合。
2.根据权利要求1所述的一种塑料管材的热熔组合装置，其特征在于，所述保护箱(52)内部固定安装有电机，所述小齿轮(53)通过转动杆一与电机输出端转动连接，两个所述大齿轮(55)均通过小齿轮(53)与电机转动连接。
3.根据权利要求1所述的一种塑料管材的热熔组合装置，其特征在于，十二个所述弧形块(56)均与两个大齿轮(55)内壁滑动连接，十二个所述固定杆(57)前后端均与两个大齿轮(55)相互靠近的一侧相接触；
两个所述直角块(3)上端相互靠近的一侧内部均固定安装有液压缸。
4.根据权利要求1所述的一种塑料管材的热熔组合装置，其特征在于，所述夹紧机构(4)内部包括固定块一(41)、T形杆(42)、顶块(43)、圆形套块一(44)、圆形套块二(45)、弧形板(46)和挤压块(47)，所述固定块一(41)固定连接在液压缸正面，所述固定块一(41)内部设置有滑槽一，所述滑槽一数量为六个，所述T形杆(42)均滑动连接在六个滑槽一内部，所述圆形套块一(44)设置在固定块一(41)外表面，所述圆形套块一(44)内表面开设有开口，所述开口数量为三个，所述顶块(43)均滑动连接在三个开口内部，三个所述顶块(43)底部均与六个T形杆(42)顶部固定连接，所述圆形套块二(45)设置在圆形套块一(44)外表面，所述圆形套块二(45)内部设置有弧形滑槽，所述弧形滑槽数量为三个，所述弧形板(46)均滑动连接在三个弧形滑槽内部，所述挤压块(47)均固定连接在三个弧形板(46)内表面上下端；
三个所述弧形板(46)外表面均固定连接有弹簧一，所述弹簧一数量为九个，九个所述弹簧一远离三个弧形板(46)的一端与三个弧形槽内壁固定连接。
5.根据权利要求4所述的一种塑料管材的热熔组合装置，其特征在于，所述顶块(43)顶部固定连接有弧形卡块(431)，所述弧形卡块(431)中轴处开设有凹槽，所述凹槽内部左右侧均设置有转动块(432)；
两个所述转动块(432)均通过转杆与凹槽内部转动连接，两个所述转动块(432)相互靠近一端均固定连接有连接块(433)。
6.根据权利要求4所述的一种塑料管材的热熔组合装置，其特征在于，六个所述挤压块(47)相互靠近的一端均固定安装有磨砂板，六个所述滑槽一内壁顶部均固定连接有弹簧二，六个所述弹簧二套接在六个T形杆(42)外表面。
7.根据权利要求1所述的一种塑料管材的热熔组合装置，其特征在于，所述打磨机构(58)内部包括固定块二(581)、滑动板(582)、圆弧杆(583)、固定板(584)、弹性板(585)、支撑板(586)、打磨块(857)和散热机构(588)，所述滑动板(582)滑动连接在固定块二(581)内部，所述圆弧杆(583)设置在滑动板(582)内部，所述圆弧杆(583)远离滑动板(582)的一端贯穿固定块二(581)并延伸至外部，所述固定板(584)固定连接在圆弧杆(583)底部，所述弹性板(585)固定连接在固定板(584)底部，所述弹性板(585)数量为四个，所述支撑板(586)均设置在固定板(584)底部左右侧，所述打磨块(857)均嵌接在两个支撑板(586)底部，所述散热机构(588)设置在固定板(584)底部中轴处；
两个所述支撑板(586)顶部均分别与四个弹性板(585)底部固定连接，所述滑动板(582)底部固定安装有弹簧三，所述弹簧三底部与固定块二(581)内壁底部固定连接。
8.根据权利要求7所述的一种塑料管材的热熔组合装置，其特征在于，所述散热机构(588)包括方形块(5881)、圆形连接块(5882)、扇板(5883)和进气口(5884)，所述方形块(5881)内部设置有圆形槽，所述圆形连接块(5882)设置在圆形槽内部，所述扇板(5883)环形固定连接在圆形连接块(5882)外表面，所述进气口(5884)设置在方形块(5881)左侧。
9.根据权利要求8所述的一种塑料管材的热熔组合装置，其特征在于，所述圆形连接块(5882)通过转动杆二与圆形槽内部转动连接，所述进气口(5884)右侧与圆形槽内壁相连接。
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