CN112060196A - 一种用于塑料板打方孔的设备 - Google Patents

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CN112060196A CN202010975243.2A CN202010975243A CN112060196A CN 112060196 A CN112060196 A CN 112060196A CN 202010975243 A CN202010975243 A CN 202010975243A CN 112060196 A CN112060196 A CN 112060196A
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Abstract

本发明公开了一种用于塑料板打方孔的设备，包括底座，所述底座的下表面内固设有第一电机，所述第一电机的上端动力连接有电机轴，所述电机轴的上端固定连接有抵接于所述底座上表面的转盘，所述转盘的环形侧表面内设有凹槽，所述转盘的上表面内转动连接有环形侧面上设有卡齿的固定盘，所述固定盘的上表面内设有孔槽，所述孔槽的底壁内设有排水孔，所述底座的右侧上表面内设有能够与所述排水孔连接的排水管，实现了对塑料板的方孔融化切割，通过热胀冷缩的伸缩杆实现了对切割温度的准确控制，切割完毕后再自动的进行冷却与打磨，全程操作简单，使用非常方便，切割效率较高且不会出现塑料产生裂痕的情况，值得推广。

Description

一种用于塑料板打方孔的设备
技术领域
本发明涉及化工相关技术领域，具体为一种用于塑料板打方孔的设备。
背景技术
塑料是以单体为原料，通过加聚或缩聚反应聚合而成的高分子化合物，其抗形变能力中等，介于纤维和橡胶之间，是一种非常常见、非常重要的一种化工产品；
塑料在日常的生产使用中总是会遇到需要打方孔的时候，而常规的打孔方式在操作时会比较的不方便，后续可能还需要进行手动的打磨，打孔效率较低，而且会出现打孔后塑料产生裂痕的情况，造成塑料的损坏，本发明阐明了一种能解决上述问题的装置。
发明内容
本发明的目的在于提供一种用于塑料板打方孔的设备，用于克服现有技术中的上述缺陷。
根据本发明的一种用于塑料板打方孔的设备，包括底座，所述底座的下表面内固设有第一电机，所述第一电机的上端动力连接有电机轴，所述电机轴的上端固定连接有抵接于所述底座上表面的转盘，所述转盘的环形侧表面内设有凹槽，所述转盘的上表面内转动连接有环形侧面上设有卡齿的固定盘，所述固定盘的上表面内设有孔槽，所述孔槽的底壁内设有排水孔，所述底座的右侧上表面内设有能够与所述排水孔连接的排水管，所述固定盘的上表面上设置有塑料板，所述塑料板通过压条与螺丝固定于所述固定盘上侧，所述底座的上表面的左侧固设有支撑杆，所述支撑板的上侧固定连接有顶板，所述顶板的下侧设有用于挤压打孔的打孔机构，所述底座后侧设有用于水冷降温所述塑料板的降温机构，所述底座的上表面的右侧固设有侧块，所述侧块的左右表面之间贯穿有通腔，所述通腔的上下表面之间转动连接有第一转轴，所述第一转轴上固定连接有滑动连接于所述凹槽且能够与所述固定盘啮合连接的第一齿轮，所述侧块的上端固定连接有传动块，所述第一齿轮的右侧啮合连接有第二齿轮，所述第二齿轮固定连接有下端转动连接于所述通腔底壁上的第二转轴，所述传动块内部设有用于打磨方孔的打磨机构。
在上述技术方案基础上，所述打孔机构包括固设于所述顶板下表面内的第二电机，所述第二电机的下端动力连接有第三转轴，所述第三转轴的下端固定连接有转块，所述转块的环形侧表面内设有轨道槽，所述转块的右侧设有固设于所述顶板下表面上的固定块，所述固定块的外侧滑动套接有用于加热打孔的打孔板，所述打孔板的左侧固定连接有抵接于所述轨道槽上的抵杆，所述第二电机的右侧设有位于所述顶板内的第一空腔，所述第一空腔的右壁上固定连接有能够热胀冷缩的伸缩杆，所述伸缩杆的下侧抵接有固定连接于所述打孔板的左右位置对称的导热杆，所述底座的上表面内固设有导电片，所述导电片与所述第二电机之间通过电线电路连接，所述导电片的上侧抵接有固设于所述转盘下表面内的导电板。
在上述技术方案基础上，所述降温机构包括固设于所述底座上表面的后侧的管道杆，所述管道杆的内部设有第一管道，所述第一管道的右侧固设有喷口，所述第一管道的下侧连接有位于所述底座内部的用于供水的第二管道，所述第二管道的上下壁内贯穿有第二空腔，所述第二空腔内滑动连接有用于堵住所述第二管道的楔形的挡杆，所述挡杆的下端与所述第二空腔的底壁之间固定连接有第一弹簧，所述挡杆上设有用于接通所述第二管道的通孔，所述转盘的下表面内设有能够被所述挡杆伸入的凹口。
在上述技术方案基础上，所述打磨机构包括位于所述传动块内部的第三空腔，所述第三空腔的顶壁内固设有第三电机，所述第三电机的下端动力连接有第四转轴，所述第四转轴的下端滑动连接有第五转轴，所述第三空腔的左壁内贯穿有第四空腔，所述第四空腔内滑动连接有转动连接于所述第五转轴的横杆，所述横杆的左侧设有固定连接于所述转盘上表面上的竖杆，所述竖杆上设有用于向下侧挤压所述横杆的缺口，所述横杆与所述第三空腔的顶壁之间固定连接有第二弹簧，所述横杆上转动连接有位于所述第五转轴左侧且滑动连接于所述第三空腔的顶壁的第六转轴，所述第六转轴的下侧固定连接有第一带轮，所述第一带轮的上下两侧设有固设于所述第三空腔后壁上的上下位置对称的限位块，所述第五转轴的下侧能够连接有转动连接于所述第三空腔底壁上的第七转轴，所述第七转轴上固定连接有第二带轮，所述第三空腔内滑动连接有滑动轴，所述滑动轴上固定连接有第三带轮，所述第三带轮、所述第一带轮、所述第二带轮之间带连接有皮带，所述第三带轮的后侧设有位于所述第三空腔后壁内的滑腔，所述滑腔内滑动连接有滑块，所述滑块的后端与所述滑腔的后壁之间固定连接有第三弹簧，所述滑块的前侧固定连接有固定连接于所述滑动轴上的轴承；
所述第三空腔的底壁内连通有第五空腔，所述第五空腔的下侧连通有第六空腔，所述第六空腔的下侧连通有第七空腔，所述第六空腔内滑动连接有转动连接于所述第六转轴的推块，所述推块与所述第六空腔的左壁之间固定连接有第四弹簧，所述推块的下侧转动连接有固定连接于所述第六转轴且滑动连接于所述第七空腔的打磨杆，所述推块的右侧设有转动连接于所述第六空腔上下壁的凸轮轴，所述凸轮轴的下侧固定连接有与所述推块抵接的凸轮，所述凸轮的上侧设有固定连接于所述凸轮轴的第三齿轮，所述第六空腔的右壁内连通有传动腔，所述传动腔内设有固定连接于所述第七转轴且啮合连接于所述第三齿轮的不完全齿轮，所述不完全齿轮的右侧能够啮合连接有固定连接于所述第二转轴的第四齿轮。
本发明的有益效果是：实现了对塑料板的方孔融化切割，通过热胀冷缩的伸缩杆实现了对切割温度的准确控制，切割完毕后再自动的进行冷却与打磨，全程操作简单，使用非常方便，切割效率较高且不会出现塑料产生裂痕的情况，值得推广。
附图说明
为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
图1是本发明一种用于塑料板打方孔的设备的整体结构示意图；
图2是本发明图1中 A-A方向的结构示意图；
图3是本发明图1中 B处的放大图；
图4是本发明图3中 C-C方向的结构示意图。
具体实施方式
下面结合图1-4对本发明进行详细说明，为叙述方便，现对下文所说的方位规定如下：下文所说的上下左右前后方向与图1本身投影关系的上下左右前后方向一致。
参照图1-4，根据本发明的实施例的一种用于塑料板打方孔的设备，包括底座10，所述底座10的下表面内固设有第一电机48，所述第一电机48的上端动力连接有电机轴47，所述电机轴47的上端固定连接有抵接于所述底座10上表面的转盘49，所述转盘49的环形侧表面内设有凹槽50，所述转盘49的上表面内转动连接有环形侧面上设有卡齿的固定盘34，所述固定盘34的上表面内设有孔槽31，所述孔槽31的底壁内设有排水孔36，所述底座10的右侧上表面内设有能够与所述排水孔36连接的排水管11，所述固定盘34的上表面上设置有塑料板33，所述塑料板33通过压条32与螺丝84固定于所述固定盘34上侧，所述底座10的上表面的左侧固设有支撑杆26，所述支撑板26的上侧固定连接有顶板18，所述顶板18的下侧设有用于挤压打孔的打孔机构801，所述底座10后侧设有用于水冷降温所述塑料板33的降温机构802，所述底座10的上表面的右侧固设有侧块85，所述侧块85的左右表面之间贯穿有通腔15，所述通腔15的上下表面之间转动连接有第一转轴12，所述第一转轴12上固定连接有滑动连接于所述凹槽50且能够与所述固定盘34啮合连接的第一齿轮14，所述侧块85的上端固定连接有传动块73，所述第一齿轮14的右侧啮合连接有第二齿轮13，所述第二齿轮13固定连接有下端转动连接于所述通腔15底壁上的第二转轴78，所述传动块73内部设有用于打磨方孔的打磨机构803。
另外，在一个实施例中，所述打孔机构801包括固设于所述顶板18下表面内的第二电机21，所述第二电机21的下端动力连接有第三转轴23，所述第三转轴23的下端固定连接有转块24，所述转块24的环形侧表面内设有轨道槽25，所述转块24的右侧设有固设于所述顶板18下表面上的固定块29，所述固定块29的外侧滑动套接有用于加热打孔的打孔板30，所述打孔板30的左侧固定连接有抵接于所述轨道槽25上的抵杆28，所述第二电机21的右侧设有位于所述顶板18内的第一空腔20，所述第一空腔20的右壁上固定连接有能够热胀冷缩的伸缩杆19，所述伸缩杆19的下侧抵接有固定连接于所述打孔板30的左右位置对称的导热杆27，所述底座10的上表面内固设有导电片38，所述导电片38与所述第二电机21之间通过电线22电路连接，所述导电片37的上侧抵接有固设于所述转盘49下表面内的导电板37。
另外，在一个实施例中，所述降温机构802包括固设于所述底座10上表面的后侧的管道杆40，所述管道杆40的内部设有第一管道39，所述第一管道39的右侧固设有喷口41，所述第一管道39的下侧连接有位于所述底座10内部的用于供水的第二管道46，所述第二管道46的上下壁内贯穿有第二空腔44，所述第二空腔44内滑动连接有用于堵住所述第二管道46的楔形的挡杆42，所述挡杆42的下端与所述第二空腔44的底壁之间固定连接有第一弹簧45，所述挡杆42上设有用于接通所述第二管道46的通孔43，所述转盘49的下表面内设有能够被所述挡杆42伸入的凹口35。
另外，在一个实施例中，所述打磨机构803包括位于所述传动块73内部的第三空腔54，所述第三空腔54的顶壁内固设有第三电机70，所述第三电机70的下端动力连接有第四转轴71，所述第四转轴71的下端滑动连接有第五转轴72，所述第三空腔54的左壁内贯穿有第四空腔58，所述第四空腔58内滑动连接有转动连接于所述第五转轴72的横杆57，所述横杆57的左侧设有固定连接于所述转盘49上表面上的竖杆16，所述竖杆16上设有用于向下侧挤压所述横杆57的缺口17，所述横杆57与所述第三空腔54的顶壁之间固定连接有第二弹簧56，所述横杆57上转动连接有位于所述第五转轴72左侧且滑动连接于所述第三空腔54的顶壁的第六转轴55，所述第六转轴55的下侧固定连接有第一带轮61，所述第一带轮61的上下两侧设有固设于所述第三空腔54后壁上的上下位置对称的限位块60，所述第五转轴72的下侧能够连接有转动连接于所述第三空腔54底壁上的第七转轴74，所述第七转轴74上固定连接有第二带轮75，所述第三空腔54内滑动连接有滑动轴52，所述滑动轴52上固定连接有第三带轮53，所述第三带轮53、所述第一带轮61、所述第二带轮75之间带连接有皮带51，所述第三带轮53的后侧设有位于所述第三空腔54后壁内的滑腔83，所述滑腔83内滑动连接有滑块81，所述滑块81的后端与所述滑腔83的后壁之间固定连接有第三弹簧82，所述滑块81的前侧固定连接有固定连接于所述滑动轴52上的轴承79；所述第三空腔54的底壁内连通有第五空腔59，所述第五空腔59的下侧连通有第六空腔63，所述第六空腔63的下侧连通有第七空腔65，所述第六空腔63内滑动连接有转动连接于所述第六转轴55的推块64，所述推块64与所述第六空腔63的左壁之间固定连接有第四弹簧62，所述推块64的下侧转动连接有固定连接于所述第六转轴55且滑动连接于所述第七空腔65的打磨杆86，所述推块64的右侧设有转动连接于所述第六空腔63上下壁的凸轮轴67，所述凸轮轴67的下侧固定连接有与所述推块64抵接的凸轮66，所述凸轮66的上侧设有固定连接于所述凸轮轴67的第三齿轮68，所述第六空腔63的右壁内连通有传动腔76，所述传动腔76内设有固定连接于所述第七转轴74且啮合连接于所述第三齿轮68的不完全齿轮69，所述不完全齿轮69的右侧能够啮合连接有固定连接于所述第二转轴78的第四齿轮77。
初始状态时，固定盘34位于最左侧，打孔板30位于最上侧，伸缩杆19的长度最短且位于最右侧，挡杆42在转盘49的挤压下位于最下侧，第二管道46被堵住，第一弹簧45被挤压，横杆57在第二弹簧56的弹力下位于最上侧，第五转轴72位于最上侧且未与第七转轴74连接，第六转轴55、打磨杆86位于最上侧，推块64位于中间处，不完全齿轮69与第三齿轮68刚好啮合，导电板37与导电片38接触。
当需要打孔工作时，将塑料板33通过压条32与螺丝84固定好；然后加热打孔板30，热量通过导热杆27使伸缩杆19升温，进而伸缩杆19伸长并接触到第二电机21，进而第二电机21启动并带动第三转轴23转动，进而转块24转动并通过轨道槽25带动抵杆28上下移动，进而抵杆28下移并带动打孔板30下移，进而高温的打孔板30接触到塑料板33并切割塑料板33，当抵杆28再次移动至最上侧时，启动第一电机48并转动180度，进而导电板37与导电片38断开接触，第二电机21关闭，当转盘49转动至后侧时，挡杆42在第一弹簧45的弹力下向上移动并伸入凹口35，进而通孔43接通第二管道46，进而水通过第二管道46、第一管道39从喷口41中喷出并冲洗塑料板33，进而使塑料板33的切口快速降温，随着转盘49的继续转动，挡杆42将在凹口35与转盘49的挤压下再次下移并堵住第二管道46；当固定盘34转动至最右侧时，固定盘34与第一齿轮14啮合，此时孔槽31将连通排水管11，进而孔槽31内部的积水将从排水管11中排出，同时竖杆16与缺口17转动至右侧并向下侧挤压横杆57，进而横杆57下移，进而第六转轴55、打磨杆86下移，进而打磨杆86伸入孔槽31内并准备打磨塑料板33的切口，同时第五转轴72在横杆57的带动下下移并与第七转轴74连接，进而第三电机70的动力通过第四转轴71、第五转轴72传递至第七转轴74，进而第七转轴74转动并带动第二带轮75转动，进而第二带轮75通过皮带51带动第一带轮61转动，进而第六转轴55转动并带动打磨杆86转动，第七转轴74转动的同时将带动不完全齿轮69转动并带动第三齿轮68，进而凸轮轴67转动并带动凸轮66转动，进而凸轮66的推动与第四弹簧62的弹力作用将带动推块64左右移动，同时推块64带动打磨杆86左右移动，实现打磨杆86转动并左右移动的对方孔壁进行打磨的操作，当打磨完成一个来回的循环之后，不完全齿轮69与第三齿轮68断开并与第四齿轮77啮合，进而第四齿轮77转动并带动第二转轴78转动，进而第二齿轮13转动并带动第一齿轮14转动，进而带动固定盘34转动九十度，然后不完全齿轮69将再次与第三齿轮68啮合并进行另一条边的打磨，当四条边全部打磨完毕后，再次启动第一电机48使转盘49转动180度，此时竖杆16将再次转动至左侧，进而横杆57将在第二弹簧56的弹力下再次上移，进而打磨杆86、第六转轴55移出孔槽31且第五转轴72与第七转轴74断开连接，回到初始状态。
本发明的有益效果是：实现了对塑料板的方孔融化切割，通过热胀冷缩的伸缩杆实现了对切割温度的准确控制，切割完毕后再自动的进行冷却与打磨，全程操作简单，使用非常方便，切割效率较高且不会出现塑料产生裂痕的情况，值得推广。
以上所述仅为本发明的较佳实施例而已，并不用以限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。

Claims (4)

1.一种用于塑料板打方孔的设备，包括底座，其特征在于：所述底座的下表面内固设有第一电机，所述第一电机的上端动力连接有电机轴，所述电机轴的上端固定连接有抵接于所述底座上表面的转盘，所述转盘的环形侧表面内设有凹槽，所述转盘的上表面内转动连接有环形侧面上设有卡齿的固定盘，所述固定盘的上表面内设有孔槽，所述孔槽的底壁内设有排水孔，所述底座的右侧上表面内设有能够与所述排水孔连接的排水管，所述固定盘的上表面上设置有塑料板，所述塑料板通过压条与螺丝固定于所述固定盘上侧，所述底座的上表面的左侧固设有支撑杆，所述支撑板的上侧固定连接有顶板，所述顶板的下侧设有用于挤压打孔的打孔机构，所述底座后侧设有用于水冷降温所述塑料板的降温机构，所述底座的上表面的右侧固设有侧块，所述侧块的左右表面之间贯穿有通腔，所述通腔的上下表面之间转动连接有第一转轴，所述第一转轴上固定连接有滑动连接于所述凹槽且能够与所述固定盘啮合连接的第一齿轮，所述侧块的上端固定连接有传动块，所述第一齿轮的右侧啮合连接有第二齿轮，所述第二齿轮固定连接有下端转动连接于所述通腔底壁上的第二转轴，所述传动块内部设有用于打磨方孔的打磨机构。
2.根据权利要求1所述的一种用于塑料板打方孔的设备，其特征在于：所述打孔机构包括固设于所述顶板下表面内的第二电机，所述第二电机的下端动力连接有第三转轴，所述第三转轴的下端固定连接有转块，所述转块的环形侧表面内设有轨道槽，所述转块的右侧设有固设于所述顶板下表面上的固定块，所述固定块的外侧滑动套接有用于加热打孔的打孔板，所述打孔板的左侧固定连接有抵接于所述轨道槽上的抵杆，所述第二电机的右侧设有位于所述顶板内的第一空腔，所述第一空腔的右壁上固定连接有能够热胀冷缩的伸缩杆，所述伸缩杆的下侧抵接有固定连接于所述打孔板的左右位置对称的导热杆，所述底座的上表面内固设有导电片，所述导电片与所述第二电机之间通过电线电路连接，所述导电片的上侧抵接有固设于所述转盘下表面内的导电板。
3.根据权利要求1所述的一种用于塑料板打方孔的设备，其特征在于：所述降温机构包括固设于所述底座上表面的后侧的管道杆，所述管道杆的内部设有第一管道，所述第一管道的右侧固设有喷口，所述第一管道的下侧连接有位于所述底座内部的用于供水的第二管道，所述第二管道的上下壁内贯穿有第二空腔，所述第二空腔内滑动连接有用于堵住所述第二管道的楔形的挡杆，所述挡杆的下端与所述第二空腔的底壁之间固定连接有第一弹簧，所述挡杆上设有用于接通所述第二管道的通孔，所述转盘的下表面内设有能够被所述挡杆伸入的凹口。
4.根据权利要求1所述的一种用于塑料板打方孔的设备，其特征在于：所述打磨机构包括位于所述传动块内部的第三空腔，所述第三空腔的顶壁内固设有第三电机，所述第三电机的下端动力连接有第四转轴，所述第四转轴的下端滑动连接有第五转轴，所述第三空腔的左壁内贯穿有第四空腔，所述第四空腔内滑动连接有转动连接于所述第五转轴的横杆，所述横杆的左侧设有固定连接于所述转盘上表面上的竖杆，所述竖杆上设有用于向下侧挤压所述横杆的缺口，所述横杆与所述第三空腔的顶壁之间固定连接有第二弹簧，所述横杆上转动连接有位于所述第五转轴左侧且滑动连接于所述第三空腔的顶壁的第六转轴，所述第六转轴的下侧固定连接有第一带轮，所述第一带轮的上下两侧设有固设于所述第三空腔后壁上的上下位置对称的限位块，所述第五转轴的下侧能够连接有转动连接于所述第三空腔底壁上的第七转轴，所述第七转轴上固定连接有第二带轮，所述第三空腔内滑动连接有滑动轴，所述滑动轴上固定连接有第三带轮，所述第三带轮、所述第一带轮、所述第二带轮之间带连接有皮带，所述第三带轮的后侧设有位于所述第三空腔后壁内的滑腔，所述滑腔内滑动连接有滑块，所述滑块的后端与所述滑腔的后壁之间固定连接有第三弹簧，所述滑块的前侧固定连接有固定连接于所述滑动轴上的轴承；所述第三空腔的底壁内连通有第五空腔，所述第五空腔的下侧连通有第六空腔，所述第六空腔的下侧连通有第七空腔，所述第六空腔内滑动连接有转动连接于所述第六转轴的推块，所述推块与所述第六空腔的左壁之间固定连接有第四弹簧，所述推块的下侧转动连接有固定连接于所述第六转轴且滑动连接于所述第七空腔的打磨杆，所述推块的右侧设有转动连接于所述第六空腔上下壁的凸轮轴，所述凸轮轴的下侧固定连接有与所述推块抵接的凸轮，所述凸轮的上侧设有固定连接于所述凸轮轴的第三齿轮，所述第六空腔的右壁内连通有传动腔，所述传动腔内设有固定连接于所述第七转轴且啮合连接于所述第三齿轮的不完全齿轮，所述不完全齿轮的右侧能够啮合连接有固定连接于所述第二转轴的第四齿轮。
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