CN1153880C - 电子机械圆筒锁 - Google Patents

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Abstract

一种电子机械圆筒锁，该锁包括锁体(1)和在锁体内部的可转动的锁筒(2)以及锁定机构，锁定机构包括锁定装置，该锁定装置可正常地阻止锁筒(2)相对于锁体(1)转动，并可通过锁的钥匙(7)移动到使锁筒(2)相对于锁体转动的释放位置，锁的钥匙(7)包括用于传送电子编码的装置(11)，以及相应地锁包括用于接收和识别钥匙编码的装置(13、14)，于是在识别正确的编码后，所述编码接收和识别装置(13、14)通过钥匙(7)使锁机械地打开，其特征在于：锁进一步包括至少一个带钥匙开口(9b、9b′、9b″)的圆锁片(9、9′、9″)、联动元件和电子操作装置(17、17′、17″)，该圆锁片是这样设计的，它可使钥匙的转动不能直接机械地作用在圆锁片(9、9′、9″)上；该联动元件用于使所述至少一个圆锁片(9、9′、9″)与其钥匙的转动移动联动起来；该电子操作装置通过钥匙的电子编码来驱动，同时在驱动状态下，控制所述联动装置，于是所述的至少一个圆锁片(9、9′、9″)随着钥匙转动到需要使锁机构打开的位置。

Description

电子机械圆筒锁
技术领域
本发明涉及一种电子机械圆筒锁装置。
背景技术
我们已经知道，圆筒锁机构的操作可通过从钥匙发来的电子编码来控制。因此锁带有阻止正常的钥匙使用的阻挡元件或类似元件。当从钥匙来的编码被识别为是正确时，与锁有关的控制逻辑使阻挡元件移动到使锁定机构转动的位置，于是使锁打开。然而，在锁体中安装阻挡元件并引导它移动会需要空间，同时经常还需要对锁装置的结构进行修改。为阻挡元件提供必要的移动需要带足够电能的线圈以及电源，这样使结构更复杂，提高了成本。
发明内容
本发明的目的是提供一种新型的电子机械圆筒锁装置，其中在对锁的钥匙传来的电子编码的识别后，锁机构的元件由一个装置来控制，该装置对空间及成本的需要达到最佳，同时对实际的锁定机构尽量改变很小。
本发明的另一个目的是提供一种圆筒锁装置，包括电子机械圆筒锁和钥匙，该锁包括锁体和在锁体内部的可转动的锁筒以及锁定机构，锁定机构包括锁定装置，该锁定装置可正常地阻止锁筒相对于锁体转动，并可通过所述钥匙移动到使锁筒相对于锁体转动的释放位置，所述钥匙包括用于传送电子编码的装置，以及相应地锁包括用于接收和识别钥匙编码的装置，于是在识别正确的编码后，所述编码接收和识别装置通过钥匙使锁机械地打开，其特征在于：锁进一步包括至少一个带钥匙开口的圆锁片、联动元件和电子操作装置，该圆锁片是这样设计的，它可使钥匙的转动不能直接机械地作用在圆锁片上；该联动元件用于使所述至少一个圆锁片与其钥匙的转动移动联动起来；该电子操作装置通过钥匙的电子编码来驱动，同时在驱动状态下，控制所述联动装置，于是所述的至少一个圆锁片随着钥匙转动到需要使锁机构打开的位置。
于是根据本发明的锁装置，只有当正确的钥匙编码被识别时，至少一个圆锁片发生转动，并利用由电子操作装置单独控制的联动装置。通过测到错误的编码后，至少一个“特别”的圆锁片根本不转动，但是这不会阻止钥匙的转动。在这种情况下，例如在带具有可转动圆锁片的锁定机构的圆筒锁中，锁的锁杆和特别圆锁片(组)一起阻止锁机构打开，即使由具有正确机械开口结构或组合的钥匙来操作时。
最好锁体带有控制单元，该控制单元在钥匙转动后随着钥匙转动，在控制单元中装有电子操作装置。适当地控制单元带有钥匙通道，该通道的截面与锁的钥匙的柄部的截面形状相对应。另外控制单元最好包括接收和识别钥匙编码的所述装置。
为了提供相对简单的结构，锁的钥匙带有电源和第一电子接触装置，其中控制单元包括第二电子接触装置，该装置布置成与所述第一接触装置配合，同时在识别正确的电子钥匙编码后，使从所述电源来的电流接通到所述电子操作装置上。为方便起见，控制单元的第二电子接触装置位于钥匙通道的内部。
为了保证所述至少一个特定圆锁片的操作不受干扰，控制单元的角度转动范围和所述至少一个圆锁片相对锁筒而最好限制，于是可为锁机构至少可相应于可选择移动。另外控制单元可带有突起或类似元件，该元件作用在所述圆锁片上，并设计成随着控制单元和钥匙返回到其开始位置。在这种情况下，由于圆锁片的返回是在正向引导下完成的，于是电源可在锁机构打开后立即断开，以保存电池能量。
在本发明的较佳实施例中，电子操作装置包括用作所述联动元件的电磁装置，同时至少一个圆锁片为铁磁材料的并位于控制单元的中间附近。这样在这种情况下，至少一个圆锁片的转动是通过电磁装置产生的磁力而完成的，于是从结构的简化和空间的利用最优化的观点看，不需要单独的阻挡元件。而且与传统的锁装置比，这种电子控制单元需要的电流相对较小。
在本发明的另一个实施例中，电子操作装置可包括由电磁体或类似元件操作的联动装置。联动装置可从一个自由的、非联动位置移动到可机械地与所述圆锁片配合的联动位置，于是当控制单元通过钥匙转动时，所述圆锁片和控制单元一起转动。
在本发明的另一个实施例中，至少一个圆锁片带有弹簧加载的联动元件，该元件可相对于圆锁片的转动移动而在从所述圆锁片中伸出的两个端部位置而横向移动，在本实施例中，电子操作装置最好设计成控制所述联动元件的移动，用以控制所述圆锁片(组)的转动。为了提供必要的控制，电子操作装置包括驱动元件，该元件由电磁体或类似元件所操作，并可在两个转动位置之间转动，于是在其中的一个转动位置，驱动元件在轴向移动，同时驱动元件设计成与所述联动元件配合，用以控制所述圆锁片(组)的转动。在本实施例中，为方便起见，可随着钥匙连续转动的控制单元包括为联动元件而设置的配合凹口或类似元件。该联动元件在弹簧作用下，具有进入配合凹口的趋势，同时布置在驱动元件的位置。
在相应于钥匙的***位置的开始位置，联动元件处于与所述配合凹口成某个角度距离的位置，如45°，于是当钥匙在锁中从开始位置转动所述角度时，联动元件和配合凹口彼此相对。另外所述锁包括引导片，该引导片位于所述至少一个圆锁片的旁边的相对于控制单元的相对端，以及引导片不可转动地与圆筒连接，并包括配合凹口，联动元件抵抗弹簧的力压入在钥匙的开始位置，于是阻止了圆锁片(组)的转动。在本实施例中，至少一个圆锁片不会根本不转动，除非正确电子编码加在了锁上，以控制联动元件，于是该联动元件可与圆锁片(组)联接，并转动到需要打开锁机构的位置。由于在本实施例中，联动不能在锁定元件的开始位置完成，于是当钥匙没有***到锁中时，可能阻止了联动元件的操作。
本发明可最好装在称作“可转动或可旋转的圆锁片”中。在本实施例中，锁带有一组可通过锁的钥匙而机械地转动的圆锁片。所述圆锁片位于锁筒的内部，每个圆锁片带有圆形缺口，该缺口确定锁的开口组合。锁定装置还包括锁杆，该锁杆在其锁定位置和圆锁片一起阻止了锁筒相对于锁体的转动，当圆锁片首先通过钥匙转动到开口组合所需要的位置时，该锁杆移动到使所述转动释放的位置。在本实施例中，所述控制单元最好位于锁筒的内部，包括相应于圆锁片的圆形缺口的槽，用以接收锁装置的锁杆。在具有上述结构的锁中，可利用带圆锁片的传统机械圆筒锁结构。
本发明还可在下面的情况下应用，当确定相对于锁体的锁筒转动的锁定装置包括已公知的弹子锁机构。在这种情况下，可用于特别圆锁片安置阻挡锁筒转动的单独装置，或者为提供更好的安全性，也可以利用在许多弹子锁机构中使用的侧杆装置。
下面仅通过例子，具体地参照附图来描述本发明的实施例。
附图说明
图1为本发明的电子机械圆筒锁装置的一个实施例的分解图；
图2为示出了图1中所示装置的电子部分的大致操作原理的方框图；
图3为包含在图1中的圆筒锁装置中的电子操作装置的另一个实施例的放大图；
图4为本发明的圆筒锁装置的另一个实施例的轴向剖面图，其中示出了相应于钥匙的***位置的处于开始位置的锁定元件；
图5为沿图4的V-V线的剖面图；
图6为沿图4的VI-VI线的剖面图；
图7为沿图4的VII-VII线的放大剖面图；
图8为图4中实施例取自于锁定杆位置的轴向剖面图，其中在锁装置的钥匙转动45°，但没有提供正确的电子编码后；
图9为沿图8的IX-IX线的剖面图；
图10为沿图9的X-X线的放大剖面图；
图11为图4中实施例取自于锁定杆位置的轴向剖面图，其中在锁装置的钥匙转动45°，同时提供正确的电子编码后；
图12为沿图9的XII-XII线的放大剖面图，其中锁定部件处于相应于图11中的状态的操作位置。
具体实施方式
在图1中，示出了圆筒锁的锁体。可转动的锁筒2安装在锁体1的内部，同时罩住了一组圆锁片3，每个圆锁片3带有圆形缺口3a，中间的圆片4把圆锁片彼此分开。该锁机构还包括锁杆5，该锁杆在锁定位置时，部分地位于锁体1的内表面的沟槽1a内，部分地位于锁筒2中的槽口6内(参见图6)，锁杆和圆锁片一起阻止了锁筒2相对于锁体1的转动。
可以公知的方式通过利用元件30可把锁筒2安装到锁体1内，把整个圆筒锁安装成可使用的位置。
如图1所示，圆锁片组包括“特别的”圆锁片9。在图1的实施例中，圆锁片9为铁磁材料。锁装置还在锁体2内包括有控制单元10，该控制单元包括电子操作装置17(在图1中没有详细示出)。在把钥匙7***锁中并转动时，控制单元和钥匙一起转动。
圆锁片9具有圆形缺口9a和开孔9b，该开孔是这样设计的，当钥匙***并转动时，圆锁片9和钥匙不接触，即通过该开孔，圆锁片9不能通过钥匙直接转动。控制单元10带有相应于圆锁片的正常圆形缺口的圆形槽10a以及钥匙通道10b。除了确定锁的开口的任何结合的表面外，通道10b的横截面与钥匙柄7a的横截面形状相适应。控制单元10和圆锁片9还分别包括对应表面10c和9c，该表面和锁筒2的引导表面2a配合，于是元件9和10的相对于锁筒2的角度转动范围与锁机构的打开需要的转动角度相适应，该范围一般为90°。从控制单元轴向伸出的突起10d作用在圆锁片9的一个对应表面9c上，同时确保圆锁片9在控制单元10和钥匙一起转动回到其开始位置的同时，而始终返回到开始位置。
在图1中的实施例中，控制单元10中的电子操作装置17包括电磁部件。当电流通到电磁部件中时，则产生磁场，同时该磁场作用在圆锁片9上，并当控制单元10转动时，还使圆锁片9与控制单元10和钥匙7一起转动。这样当接通有电流时，当圆锁片3和控制单元10与锁的圆锁片9通过钥匙转动到一个位置时，其中在该位置圆形缺口3a和9a以及圆形沟槽在槽口6处形成了一体的通道，锁杆5可进入到该通道，锁机构可被打开。当钥匙进一步转动时，该转动可通过锁筒被传递，这可作为特别的应用。为了锁定锁机构，钥匙在相反方向上转动，由此锁杆5移回到其阻止锁筒转动的锁定位置。在图中所示的应用中，通过单独的返回杆8可使圆锁片3返回。该基本机构的操作例如在US-A-5490405中详细解释过。
在实际中线圈(未示出)可最好用作控制单元10的电磁部件。当电流经过线圈的绕组时，产生的电磁力确保圆锁片9可与控制单元10磁接触，并当钥匙在锁中转动时，圆锁片9与控制单元10一起转动。另一方面，当在线圈中没有电流时，圆锁片9不与控制单元10磁接触，并在钥匙转动时，不与控制单元10一起转动。圆锁片9由于摩擦力而原地静止保持。然而即使圆锁片9与控制单元10轻微转动时，由于圆锁片9需要经过整个可选择的范围转动才使锁杆5释放，因此不会使锁机构打开。这样，相应地，当钥匙和控制单元转动回到它们的最初位置时，控制单元的突起10d确保圆锁片9返回到其最初位置。
包括其电子部分的锁和钥匙，在其配合后而这样确定：电流加在控制单元10的线圈上时候，于是圆筒锁机构可由设有正确的机械开口组合的钥匙打开。这在图2中大致地示出了。
钥匙7带有电子部件11，该部件由用于存储和传递电子编码的装置及电池或一些其它适当的电源(图中未示出)组成。在示出的实施例中，电子编码和电流经过位于钥匙中的第一接触装置12和相应的位于钥匙通道中的第二接触装置13，从钥匙传输到控制单元10中。编码从第二接触装置13中加到锁中的电子单元14中，在电子单元14中编码在15处通过与预先存储的编码或编码组比较被识别。第二接触装置13没有在图1中示出，而在图2中大致地示出了，其为方便起见处于与图4中所示的接触装置13″相似的位置。
当有正确的编码时，通过装置16，电流通到包括有电子操作装置17的电磁装置上，于是，同时产生磁场作用在圆锁片9上。在这种情况下，圆锁片9可随着控制单元10转动，直到断了电流，断电正常地发生在在锁机构重新被锁定以及钥匙转动到其初始位置并从锁中移开后。然而，既然圆锁片9在控制单元10的突起10d的影响下而正向导引下返回，因此电流源在打开锁机构后断开以保持电源。
如果从钥匙来的编码不正确，电流不会加到电磁装置上，于是在圆锁片9上也不会有磁场产生，由此如上所述锁中的钥匙的转动也不能使锁机构打开。除了第二接触装置13之外，为了节省空间，上述电子部件14及其元件最好位于控制单元10中。
钥匙中的电子编码可以许多不同方法和技术从钥匙中被传递或被加到锁中，同时需要时，可不依赖于电流源。当锁带自己的电源时，这一点确实很特别。然而，根据图1中所示的实施例，可能为圆筒锁实现简单及空间节省的结构。
如图所示，控制单元10和待定位的圆锁片9布置在圆锁片组的一端，电流源和编码可以简单的方式布置在钥匙柄7a的基部。然而理论上，在沿钥匙通道的其它部分没有物体阻止位置。而且可利用一个以上“特别”的圆锁片9，例如该锁片位于控制单元10的两端或并排布置。
实际上，大约占钥匙通道的长度的5-6mm的控制单元10和圆锁片9为传统圆锁片组部分的替代物，这样圆锁片组的整个长度没有增加。于是机械开口组合相应地减少。然而，当有效的机械开口组合与众电子编码结合后，可获得多个新的钥匙组合。也就是说，与磁性控制装置一起，同时实质上增加了锁机构和钥匙的安全性。
在图3的实施例中，控制单元10′和圆锁片9′及它们的机械元件与如图1所示的控制单元10和圆锁片9及它们的机械元件对应相类似。然而图3中的实施例与图1中的实施例不同，其中带有电磁体18′，该电磁体根据在其中是否有电流而控制着联动元件19在轴向移动。也就是说，对于其部件，根据从钥匙提供或传来的编码。如果编码是正确的，联动元件19在电磁体18′的作用下从控制单元10′移动到伸出位置，在该位置与布置在圆锁片9′中的开口20配合。这样当控制单元10′通过锁的钥匙来转动，圆锁片9′随之通过联动元件19转动。联动元件19可设计成以许多可选择的方式返回，例如通过改变电磁体的极性，通过另外使用永磁体或通过使用纯粹的机械装置。在另外的方面，本实施例的操作基本上与图1中的实施例的操作是相对应的。例如圆锁片9′在控制单元10′的突起10d′作用下的正向引导下返回。
由于图3的实施例的联动是机械的，因此圆锁片9′不需要是铁磁体材料制成的。联动元件19实际上可以是电磁体18′的锚件，该锚件在尺寸上和质量上都相对小。因此，移动它不需要很大的电能，于是使用的圆筒形线圈最好在考虑其成本和电能使用的经济性同时可以很小。
图4到图12的实施例与上述的实施例不同，在于可移动的联动元件由电操作装置17″控制，并通过该电操作装置特别圆锁片9′可转动到锁机构的打开位置，该可移动的联动元件位于控制单元10″和圆锁片9″中。另一点不同在于联动仅在钥匙转过某个角度后完成，例如转过45°，当然以上是在正确的电子编码进入到锁中后完成的。
在图4到12所示的装置中，锁体1包括位于钥匙通道的钥匙***端的元件21，该元件可随着钥匙连续地转动。元件21确定了与锁相配的钥匙的轮廓，同时也作为阻止锁被钻的元件。引导片22径向位于元件21的外面，该片不可转动地由锁筒2支撑，并支撑和引导圆锁片9″，于是圆锁片9″保持在控制单元10″和引导片22之间。
为了使圆锁片9″与钥匙的转动移动连接起来，控制单元10″包括驱动元件25，该驱动元件25由装在电子操作装置17″中的电磁体来控制。在驱动元件25的位置，在控制单元10″中有配合凹口24，该凹口有倾斜的引导面24a。驱动元件25可通过改变电磁体18″的极性而在两个末端的位置转动，于是从图10中很明显地看出，在一端处驱动元件25可抵抗弹簧26的力而完全压到控制单元10″的里面。为达到该目的，因此驱动元件25的内端25a适合于设计成较窄的。另外电磁体18″的磁体部分装有限制元件27(参见图7)，该元件确定了驱动元件25的转角范围，最好为90°或更小。而且，装置最好包括永磁体28，该磁体使驱动元件25其中的一端保持在相应于开始位置，这样可确保驱动元件不受外部磁场或其它干扰而受到影响，如摇动或振动的影响。
圆锁片9″其内部包括有通孔9d″，该孔容纳有抵抗弹簧29的力可被压进的联动元件23，于是可延伸到引导片22中的凹口22a中。在联动元件23的这个位置中，圆锁片9″不能转动(参见图8和10)。从图5中可清楚地看出，在开始的位置中，联动元件23和凹口22a位于与配合凹口24以及驱动元件25成45°的位置。
下面描述图4到12中实施例的操作。在图4到图7的机构的开始位置，其中钥匙***到锁中的钥匙通道中(为清楚起见，在这些图中没有示出钥匙)，由弹簧26偏压的驱动元件25从配合凹口24中伸出顶在圆锁片9″上。开始当钥匙在锁中转动时，圆锁片9″保持在开始位置，其中联动元件23被控制单元10″压入到引导片22中的凹口22a中(在图10中示出了该位置)。在钥匙转动大约45°后，联动元件23处于配合凹口24和驱动元件25的位置。在没有正确的电子编码时，驱动元件25的转动位置没有变化。因此，驱动元件25阻止了联动元件23移动到配合凹口24中，同时圆锁片9″和引导片22保持在各自位置(参见图8-10)，锁结构不能打开。
对应于该部分的图11和12示出了当有正确电子编码提供到锁中时的操作。识别编码后，发出改变电磁体18″极性的控制命令。这样可导致驱动元件25转动90°，于是其内端25a在弹簧29的作用下被联动元件23所压，抵抗弹簧26的力进入到使联动元件23进入到配合凹口24的位置。同时联动元件23从引导片22中的凹口22a中释放出来。接着，当钥匙进一步转动时，圆锁片9″随之转动，于是其圆周缺口9a″(参见图6和9)位于锁杆5的位置(未示出)，这样使对应于该部分的锁机构打开。
与图1到图3的实施例相反，在本实施例中，圆锁片9″的返回不需要单独的突起10d或10d′安装在控制单元10″上，但是圆锁片9″在配合凹口24和联动元件23的作用下转动，返回到由圆筒锁中的引导面2a确定的位置，在圆筒锁中配合凹口和联动元件在引导片22中的凹口22a的位置。在这种情况下，当钥匙进一步转动时，联动元件23抵抗弹簧29的力由引导面24a所压而移动到凹口22a中(参见图12和10)，同时当钥匙在锁机构打开方向上转动时再次阻止了圆锁片9″的转动。同时弹簧26抵抗圆锁片9″把驱动元件25弹出，同时由于改变了电磁体18″的极性而驱动元件25转动返回到图4中的开始位置。
由于相应的操作可通过驱动元件25的端部25a和与之配合的锁体的反表面的适当设计可完成相应的操作，因此该操作不必需要单独的弹簧26。
用于特别的圆锁片具有许多提供联动的可选择的方式。另一个方式可根据图3中的实施例，但是可根据图4到12的实施例进行修改，于是利用用于释放锁机构特定圆锁片的角度转动范围小于用于选择开口组合的钥匙整个转角范围。然后，在开始位置，特别圆锁片一直通过位于控制单元中的联动元件与控制单元联动，例如该联动元件为位于锁体或在引导片或其它类似元件中的永磁体，于是特别圆锁片可通过钥匙随着一起转动。没有正确编码时，特别圆锁片可进行超出用于“释放”的正确转动的连续转动。另一方面，有正确编码时，电子操作装置可被驱动，于是当特别圆锁片从永磁体的有效磁场中移开时，在某个转动角度后使联动分离。之后圆锁片可通过安装在控制单元中的另外突起进一步移动正确角度，例如移动小于转动的整个范围，于是把圆锁片放置在使锁机构释放的正确位置。
除了图1中所示的锁机构，本发明当然还可以装在一些其它类型的带可转动圆锁片的圆筒锁结构，例如传统的圆筒锁结构，该锁机构没有返回杆8，同时其中圆锁片返回到开始位置可直接通过锁的钥匙来完成，双向操作的锁机构也是一样。
另外本发明可装在例如称作弹子锁机构的完全不同的圆筒锁结构中。用于在本实施例中圆筒锁同样地可以不是空心的，控制单元和特别圆锁片可位于外面的圆筒的一端。另外用于特别圆锁片需要单独的锁元件，例如与锁杆相应的元件，该元件作用在控制单元和特别圆锁片上，于是根据每个实施例的本申请的规定不会使锁筒和控制单元转动到最后末端位置，没有使特别圆锁片转动相应的选择的转动角度，于是就可能释放锁杆。于是在本实施例中锁还不能通过仅仅带正确机械开口组合的钥匙打开，即使锁筒可多少有些转动。锁可仅在下列情况下打开：提供有正确的电子钥匙编码，以及相应地在控制单元中接通电源，由此特别圆锁片随着钥匙和控制单元转动到其中锁杆或类似元件释放的位置，于是使元件进一步转动。
这样，本发明不限于所述的实施例，但是可在不脱离附加权利要求书的范围内可进行多个变型。

Claims (16)

1、一种圆筒锁装置，包括电子机械圆筒锁和钥匙(7)，该锁包括锁体(1)和在锁体内部的可转动的锁筒(2)以及锁定机构，锁定机构包括锁定装置，该锁定装置可正常地阻止锁筒(2)相对于锁体(1)转动，并可通过所述钥匙(7)移动到使锁筒(2)相对于锁体转动的释放位置，所述钥匙(7)包括用于传送电子编码的装置(11)，以及相应地锁包括用于接收和识别钥匙编码的装置(13、14)，于是在识别正确的编码后，所述编码接收和识别装置(13、14)通过钥匙(7)使锁机械地打开，其特征在于：锁进一步包括至少一个带钥匙开口(9b、9b′、9b″)的圆锁片(9、9′、9″)、联动元件和电子操作装置(17、17′、17″)，该圆锁片是这样设计的，它可使钥匙的转动不能直接机械地作用在圆锁片(9、9′、9″)上；该联动元件用于使所述至少一个圆锁片(9、9′、9″)与其钥匙的转动移动联动起来；该电子操作装置通过钥匙的电子编码来驱动，同时在驱动状态下，控制所述联动装置，于是所述的至少一个圆锁片(9、9′、9″)随着钥匙转动到需要使锁机构打开的位置。
2、根据权利要求1所述的圆筒锁装置，其特征在于：锁体(1)带有控制单元(10、10′、10″)，该控制单元可随着钥匙连续地转动，在所述控制单元上装有所述电子操作装置(17、17′、17″)。
3、根据权利要求2所述的圆筒锁装置，其特征在于：控制单元(10、10′、10″)带有钥匙通道(10b、10b′、10b″)，该钥匙通道具有与所述钥匙的柄部(7a)的截面形状相一致的截面，控制单元(10、10′、10″)另外包括接收和识别钥匙编码的所述装置(13、14)。
4、根据权利要求3所述的圆筒锁装置，其特征在于：用于锁的钥匙(7)带有电源(11)和第一电子接触装置(12)，所述控制单元(10、10′、10″)包括第二电子接触装置(13)，该装置布置成与所述第一电子接触装置(12)配合，同时在识别正确的电子钥匙编码后，使从所述电源(11)来的电流接通到所述电子操作装置(17、17′、17″)上。
5、根据权利要求4所述的圆筒锁装置，其特征在于：第二电子接触装置(13)位于钥匙通道(10b、10b′、10b″)的内部。
6、根据权利要求4所述的圆筒锁装置，其特征在于：控制单元(10、10′、10″)和所述至少一个圆锁片(9、9′、9″)的转动范围相对于锁筒(2)受限制。
7、根据权利要求4所述的圆筒锁装置，其特征在于；控制单元(10、10′)带有突起装置(10d、10d′)，该突起装置作用在所述圆锁片(9、9′)上，并使所述圆锁片(9、9′)与控制单元(10、10′)和钥匙(7)一起返回到锁机构的开始位置。
8、根据权利要求4所述的圆筒锁装置，其特征在于：所述电子操作装置(17)包括电磁装置，以及所述至少一个圆锁片(9)包括铁磁材料，位于控制单元(10)的中间附近。
9、根据权利要求4所述的圆筒锁装置，其特征在于：所述电子操作装置(17′)包括由电磁装置(18′)操作的联动元件(19)，该元件可从一个自由的、非联动位置移动到可机械地与所述圆锁片(9′、20)配合的联动位置，于是当控制单元(10′)通过钥匙(7)转动时，所述圆锁片(9′)和控制单元(10′)一起转动。
10、根据权利要求4所述的圆筒锁装置，其特征在于：所述至少一个圆锁片(9″)带有弹簧加载的联动元件(23)，该元件可相对于圆锁片(9″)的转动移动而在从所述圆锁片(9″)中伸出的两个端部位置而横向移动，以及所述电子操作装置(17″)设计成控制所述联动元件(23)的移动，用以控制所述圆锁片(9″)的转动。
11、根据权利要求10所述的圆筒锁装置，其特征在于：所述电子操作装置(17″)包括驱动元件(25)，该元件由电磁装置(18″)所操作，并可在两个角度位置之间转动，于是在其中的一个角度位置，驱动元件(25)在轴向移动，同时驱动元件(25)设计成与所述联动元件(23)配合，用以控制所述圆锁片(9″)的转动。
12、根据权利要求11所述的圆筒锁装置，其特征在于：所述控制单元(10″)包括配合凹口(24)，所述联动元件(23)通过弹簧(29)压向配合凹口(24)，以进入到配合凹口，以及所述配合凹口(24)设计成在所述驱动元件(25)的位置。
13、根据权利要求12所述的圆筒锁装置，其特征在于：在相应于钥匙的***位置的开始位置，联动元件(23)处于与所述配合凹口(24)成某个角度距离的位置，如45°，于是当钥匙在锁中从开始位置转动所述角度时，联动元件(23)和配合凹口(24)彼此相对。
14、根据权利要求12所述的圆筒锁装置，其特征在于：所述锁包括引导片(22)，该引导片(22)位于所述至少一个圆锁片(9″)的旁边的相对于控制单元(10″)的相对端，以及引导片(22)不可转动地与圆筒(2)连接，并包括配合凹口(22a)，联动元件(23)抵抗弹簧(29)的力压入在钥匙的开始位置，于是阻止了圆锁片(9″)的转动。
15、根据权利要求2到14任何一项所述的圆筒锁装置，其中锁装置的锁筒(2)包括轴向槽(6)和一组可通过所述钥匙(7)而机械地转动的圆锁片(3)，所述圆锁片(3)位于锁筒(2)的内部，每个圆锁片带有圆形缺口(3a)，该缺口确定锁的开口组合；锁定装置还包括锁杆(5)，该锁杆在其锁定位置和圆锁片(3)一起阻止了锁筒(2)相对于锁体(1)的转动，当圆锁片(3)首先通过钥匙转动到一个位置时，其中在该位置圆形缺口(3a)在锁杆(5)和锁筒中的所述槽(6)处形成唯一的通道，该锁杆移动到使所述转动释放的位置，其特征在于：所述控制单元(10、10′、10″)位于锁筒(2)的内部，包括相应于圆锁片的圆形缺口(3a)的槽(10a、10a′、10a″)，用以接收锁装置的锁杆(5)。
16、根据权利要求1到9任何一项所述的圆筒锁装置，其特征在于：确定锁筒(2)相应于锁体(1)转动的锁定装置包括已公知的弹子锁机构。
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