CN115338479A - 一种活塞式制冷压缩机阀板及加工设备 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种活塞式制冷压缩机阀板及加工设备，活塞式制冷压缩机阀板阀板本体，阀板本体上开设有通孔，阀板本体的一侧开设有盲孔，盲孔位于通孔的一端，且盲孔与通孔同轴设置，盲孔的底壁上凸设有若干个周向分布的凸点；加工设备包括雕刻机本体，雕刻机本体包括机床、支架和机头，机头通过机架悬置在机床的上方，并且可以作直线运动和周向运动，机头上设置有用于固定刻刀的可伸缩刀盘。凸点与叶片卡接，限定叶片的晃动，叶片与凸点分离，叶片在盲槽中自由活动，也避免了叶片在移动过程中被卡住。加工设备加工的精度高，速度快，极大的提高了工作效益。

Description

一种活塞式制冷压缩机阀板及加工设备

技术领域

本发明涉及一种阀板加工设备技术领域，更具体地说，它涉及一种活塞式制冷压缩机阀板及加工设备。

背景技术

在压缩机中，具有吸入口和输出口的阀板被加载缸体和汇流管头之间，由细长的弹性的挠性金属叶片构成的相应的密封元件与各个开口相结合，叶片的一端与各个开口配合使用，另一端固定到阀板上，输出阀的封闭叶片固定在阀板上远离活塞的表面上并面向该管头，当活塞将流体从缸体内排除时，该叶片朝向管头弯曲并移动以与输出口分离，在流体的吸入和压缩过程中，输出阀的封闭叶片装配成靠在包围输出口的环形凸起部上。阀板的端面上开设环形切槽，将环形切槽包围的凸起的部位作为环形凸起部，环形凸起部的作用是叶片抵接环形切槽底壁时防止叶片晃动，但存在的问题有：叶片套在环形凸起部上，环形凸起部与叶片的接触范围较大，叶片活动时容易与环形凸起部产生卡顿；另外，环形切槽宽度较窄，需要通过冲压形成，为了避免出现漏气，对精度要求较高，高精度冲压不仅需要高精度模具，还需要缩短维护时间，因此，加工成本较高。

发明内容

针对现有技术存在的不足，本发明的目的在于提供容易定位的一种活塞式制冷压缩机阀板。

为实现上述目的，本发明提供了如下技术方案：

一种活塞式制冷压缩机阀板，包括阀板本体，所述阀板本体上开设有通孔，所述阀板本体的一侧开设有盲孔，所述盲孔位于通孔的一端，且盲孔与通孔同轴设置，所述盲孔的底壁上凸设有若干个周向分布的凸点。

本发明进一步设置为：所述通孔设置有若干个，若干个所述通孔间隔分布，其中，有相邻两通孔之间由通槽导通。

本发明进一步设置为：有相邻两通孔之间设置有凹槽。

本发明进一步设置为：所述通孔设置有多个，其中，有相邻两通孔之间设置有凹槽。

本发明的优点，通过凸点与叶片卡接，限定叶片的晃动，叶片朝向管头弯曲并移动以与输出口分离，同时，叶片与凸点分离，叶片在盲槽中自由活动，也避免了叶片在移动过程中被卡住。

针对现有技术存在的不足，本发明的目的在于提供一种加工设备，具有加工精度高的特点，且避免阀板加工过程中对阀板造成损伤。

为实现上述目的，本发明提供了如下技术方案：

一种活塞式制冷压缩机阀板的加工设备，包括雕刻机本体，

所述雕刻机本体包括机床、支架和机头，所述机头通过机架悬置在机床的上方，并且可以作直线运动和周向运动；

所述机头上设置有用于固定刻刀的可伸缩刀盘。

本发明进一步设置为：所述可伸缩刀盘包括U形支座、丝杠、滑块、第一电机、第二电机、连轴、套管及卡盘，所述U形支座的两端向内弯折形成支脚， 所述丝杠的底端与支脚活动连接，顶端延伸到U形支座外与第一电机传动连接，所述第一电机与U形支座的外顶部固定连接，所述滑块与丝杠螺纹连接，在丝杠转动时，所述滑块沿丝杠向上或向下滑动，所述连轴贯穿滑块设置，且通过轴承活动连接，所述卡盘固定在连轴的底端，所述连轴的顶端外圆周面上开设有凹槽，所述凹槽沿连轴的轴向延伸，所述套管套接在连轴的顶端，且套管的内壁上设置有用于与凹槽配合的凸块，所述U形支座上设置有桥板，所述套管通过轴承与桥板活动连接，所述第二电机与导管传动连接。

本发明进一步设置为：所述卡盘包括轴头，所述轴头的顶端与连轴的底端固定连接，所述轴头的底端设置有中空的连接盘，所述连接盘的内部活动连接有可转动的调节盘，所述调节盘的端面活动连接有若干个夹爪，若干个所述夹爪周向均匀分布，且若干个所述夹爪均延伸到连接盘的内部与调节盘螺纹连接，所述调节盘的背面设置啮合有可旋转的调节件，所述调节件的一端延伸到连接盘外部。

本发明进一步设置为：所述调节件设置为中空管状，其与调节盘啮合的一端设置为啮合端，所述啮合端设置为锥形，其外圆弧设置有齿牙，所述啮合端的管壁上开设有通孔，所述通孔内设置有用于抵接调节盘的可伸缩卡扣，当调节件旋转时，所述可伸缩卡扣收缩于调节孔内。

本发明进一步设置为：所述支架包括龙门架、用于驱动龙门架在机床上水平移动的X轴驱动组件，所述龙门架上设置有用于驱动机头水平移动的Y轴驱动组件。

本发明的优点，加工的精度高，叶片与盲槽的底部贴合时，避免盲槽的底部与叶片之间漏气，成本也较低。

附图说明

图1为阀板本体的示意图1；

图2为凸点的示意图；

图3为阀板本体的示意图2；

图4为加工设备的示意图1；

图5为加工设备的示意图2；

图6为可伸缩刀盘的示意图；

图7为卡盘的示意图；

图8为调节件的示意图；

图中：1、阀板本体；11、盲孔；12、凸点；13、通孔；14、凹槽；2、机床；3、支架；4、机头；5、可伸缩刀盘；51、U形支座；52、丝杠；53、滑块；54、第一电机；55、第二电机；56、连轴；57、套管；58、卡盘；581、调节盘；582、连接盘；583、夹爪；6、调节件；61、卡扣；62、弹性记忆金属片；63、磁铁片。

具体实施方式

需要说明的是，在不冲突的情况下，本申请中的实施例及实施例中的特征可以相互结合。下面将参考附图并结合实施例来详细说明本发明。

需要指出的是，除非另有指明，本申请使用的所有技术和科学术语具有与本申请所属技术领域的普通技术人员通常理解的相同含义。

本发明中，在未作相反说明的情况下，使用的方位如“上、下”通常是针对附图所示的方向而言，或者是针对竖直、垂直或重力方向上而言的；同样地，为便于理解和描述，“左、右”通常是针对附图所示的左、右；“内、外”是指相对于各部件本身的轮廓的内、外，但上述方位词并不用于限制本发明。

根据图1-2所示，一种活塞式制冷压缩机阀板，包括阀板本体1，阀板本体1上开设有通孔13，阀板本体1的一侧开设有盲孔11，盲孔11位于通孔13的一端，且盲孔11与通孔13同轴设置，盲孔11的底壁上凸设有若干个周向分布的凸点12。叶片在相应的位置设置有卡槽，凸点12用于与叶片卡接，从而起到限定叶片晃动的效果，叶片朝向管头弯曲并移动以与输出口分离时，叶片与凸点12分离，叶片在盲槽中自由活动，也避免了叶片在移动过程中被卡住。凸点12包括底部矩形结构和顶部锥形结构，锥形结构在叶片靠近时***卡槽，起到定位的作用，矩形结构的周长与卡槽的周长一致，起到卡接的作用。凸点12的结构简单，卡接和分离也较为便捷。

通孔13设置有若干个，若干个通孔13间隔分布，其中，部分相邻两通孔13之间由通槽导通。有部分相邻两通孔13之间设置有凹槽14。通槽和凹槽14作为选择性设置，通槽的结构起到连接相邻两通孔13的作用，增加阀板本体1的韧性，提高阀板本体1的受力，使阀板本体1在原有的受力情况下，避免断裂；凹槽14的设置减少物体与阀板本体1的接触面积，用于方便吸附在阀板本体1上的物体分离，因为，阀板本体1的表面较为光洁，物体贴合在阀板本体1难以分离，像吸盘一样内部的气体被挤出，气压较低，而凹槽14可以导通物体与阀板本体1接触位置的气体（如图3所示）。

根据图4-8所示，一种活塞式制冷压缩机阀板的加工设备，包括雕刻机本体，雕刻机本体包括机床2、支架3和机头4，机头4通过机架悬置在机床2的上方，并且可以作直线运动和周向运动；机头4上设置有用于固定刻刀的可伸缩刀盘5。机床2的周向运动是通过X轴驱动组件和Y轴驱动组件同时、同速度驱动完成。

根据图4-5所示，支架3包括龙门架、用于驱动龙门架在机床2上水平移动的X轴驱动组件，龙门架上设置有用于驱动机头4水平移动的Y轴驱动组件。Y轴驱动组件包括丝杆、连接块和电机，连接块与机头4固定连接，电机的输出轴与丝杆连接，电机带动丝杆旋转，与丝杆螺纹连接的连接块沿丝杆的长度方向移动，X轴驱动组件与Y轴的驱动组件结构相同。

根据图6所示，可伸缩刀盘5包括U形支座51、丝杠52、滑块53、第一电机54、第二电机55、连轴56、套管57及卡盘58，U形支座51的两端向内弯折形成支脚，丝杠52的底端与支脚活动连接，顶端延伸到U形支座51外与第一电机54传动连接，第一电机54与U形支座51的外顶部固定连接，滑块53与丝杠52螺纹连接，在丝杠52转动时，滑块53沿丝杠52向上或向下滑动，连轴56贯穿滑块53设置，且通过轴承活动连接，卡盘58固定在连轴56的底端，连轴56的顶端外圆周面上开设有凹槽14，凹槽14沿连轴56的轴向延伸，套管57套接在连轴56的顶端，且套管57的内壁上设置有用于与凹槽14配合的凸块，U形支座51上设置有桥板，套管57通过轴承与桥板活动连接，第二电机55与套管57传动连接。

接续图6所示，可伸缩刀盘5的工作原理，第一电机54的转动促使滑块53上下移动，同时，连轴56和刀盘也随着滑块53上下移动，因为，套管57是连接在桥板上，连轴56在上下移动的过程中，套管57仅作旋转运动，第二电机55通过同步带驱动套管57转动，从而使连轴56转动。丝杠52设置有两个，平行间隔设置，滑块53同时与两个丝杠52连接，保障滑块53在上下移动过程中的稳定性。

根据图7所示，卡盘58包括轴头，轴头的顶端与连轴56的底端固定连接，轴头的底端设置有中空的连接盘582，连接盘582的内部活动连接有可转动的调节盘581，调节盘581的下端面设置有螺旋状牙纹，其上端面设置有若干个齿牙，若干个齿牙靠近调节盘581的外边缘设置，且周向均匀分布，调节盘581的下端面设置有四个夹爪583，四个夹爪583均螺旋状压纹连接，调节盘581转动时，夹爪583朝向或背向调节盘581圆心移动，调节盘581的转动通过调节件6驱动。

根据图8所示，调节件6设置为内六角的中空管状，其与调节盘581啮合的一端设置为啮合端，啮合端设置为锥形，其外圆弧设置有齿牙，啮合端的管壁上开设有通孔13，通孔13内设置有用于抵接调节盘581的可伸缩卡扣，当调节件6旋转时，可伸缩卡扣收缩于调节孔内。可伸缩卡扣包括记忆弹片和两个卡扣61，两个卡扣61对称设置，两个卡扣61之间通过弹性记忆金属片62连接，弹性记忆金属片62上安装有磁铁片63。六角扳手***调节件6内，并与弹性记忆金属片62抵接，弹性记忆金属片62受力后由平直状态转变为弧形状态，从而缩短两个卡扣61之间的间距，使卡扣61收缩于调节件6内，此时，调节件6可以正常旋转驱动调节盘581转动，六角扳手从调节件6内抽出后，弹性记忆金属片62恢复到初始状态，两个卡扣61之间的间距增大，卡接在调节盘581上的齿牙中，限定调节件6和调节盘581的转动，弹性记忆金属片62上设置的磁铁片63用于吸附六角扳手上，在六角扳手抽出时，助力弹性记忆金属片62复位，使两个卡扣61快速卡接在调节盘581上的齿牙中。

结合图4-8所示，加工的精度高，叶片与盲槽的底部贴合时，避免盲槽的底部与叶片之间漏气，且加工过程中不会损伤阀板的整体结构，使阀门的抗冲击力更强，提高阀板的使用寿命，加工阀板速度快，效益高。

显然，上述所描述的实施例仅仅是本发明一部分的实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都应当属于本发明保护的范围。

需要注意的是，这里所使用的术语仅是为了描述具体实施方式，而非意图限制根据本申请的示例性实施方式。如在这里所使用的，除非上下文另外明确指出，否则单数形式也意图包括复数形式，此外，还应当理解的是，当在本说明书中使用术语“包含”和/或“包括”时，其指明存在特征、步骤、工作、器件、组件和/或它们的组合。

需要说明的是，本申请的说明书和权利要求书及上述附图中的术语“第一”、“第二”等是用于区别类似的对象，而不必用于描述特定的顺序或先后次序。应该理解这样使用的数据在适当情况下可以互换，以便这里描述的本申请的实施方式能够以除了在这里图示或描述的那些以外的顺序实施。

以上仅为本发明的优选实施例而已，并不用于限制本发明，对于本领域的技术人员来说，本发明可以有各种更改和变化。凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。

以上仅是本发明的优选实施方式，本发明的保护范围并不仅局限于上述实施例，凡属于本发明思路下的技术方案均属于本发明的保护范围。应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明原理前提下的若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本发明的保护范围。

Claims (9)

1.一种活塞式制冷压缩机阀板，包括阀板本体（1），所述阀板本体（1）上开设有通孔（13），所述阀板本体（1）的一侧开设有盲孔（11），所述盲孔（11）位于通孔（13）的一端，且盲孔（11）与通孔（13）同轴设置，其特征是：所述盲孔（11）的底壁上凸设有若干个周向分布的凸点（12）。

2.根据权利要求1所述的活塞式制冷压缩机阀板，其特征是：所述通孔（13）设置有若干个，若干个所述通孔（13）间隔分布，其中，有相邻两通孔（13）之间由通槽导通。

3.根据权利要求2所述的活塞式制冷压缩机阀板，其特征是：有相邻两通孔（13）之间设置有凹槽（14）。

4.根据权利要求1所述的活塞式制冷压缩机阀板，其特征是：所述通孔（13）设置有多个，其中，有相邻两通孔（13）之间设置有凹槽（14）。

5.一种用于权利要求1-4任意一项所述的活塞式制冷压缩机阀板的加工设备，其特征是：包括雕刻机本体，

所述雕刻机本体包括机床（2）、支架（3）和机头（4），所述机头（4）通过机架悬置在机床（2）的上方，并且可以作直线运动和周向运动；

所述机头（4）上设置有用于固定刻刀的可伸缩刀盘（5）。

6.根据权利要求5所述的加工设备，其特征是：所述可伸缩刀盘（5）包括U形支座（51）、丝杠（52）、滑块（53）、第一电机（54）、第二电机（55）、连轴（56）、套管（57）及卡盘（58），所述U形支座（51）的两端向内弯折形成支脚， 所述丝杠（52）的底端与支脚活动连接，顶端延伸到U形支座（51）外与第一电机（54）传动连接，所述第一电机（54）与U形支座（51）的外顶部固定连接，所述滑块（53）与丝杠（52）螺纹连接，在丝杠（52）转动时，所述滑块（53）沿丝杠（52）向上或向下滑动，所述连轴（56）贯穿滑块（53）设置，且通过轴承活动连接，所述卡盘（58）固定在连轴（56）的底端，所述连轴（56）的顶端外圆周面上开设有凹槽（14），所述凹槽（14）沿连轴（56）的轴向延伸，所述套管（57）套接在连轴（56）的顶端，且套管（57）的内壁上设置有用于与凹槽（14）配合的凸块，所述U形支座（51）上设置有桥板，所述套管（57）通过轴承与桥板活动连接，所述第二电机（55）与导管传动连接。

7.根据权利要求6所述的加工设备，其特征是：所述卡盘（58）包括轴头，所述轴头的顶端与连轴（56）的底端固定连接，所述轴头的底端设置有中空的连接盘（582），所述连接盘（582）的内部活动连接有可转动的调节盘（581），所述调节盘（581）的端面活动连接有若干个夹爪（583），若干个所述夹爪（583）周向均匀分布，且若干个所述夹爪（583）均延伸到连接盘（582）的内部与调节盘（581）螺纹连接，所述调节盘（581）的背面设置啮合有可旋转的调节件（6），所述调节件（6）的一端延伸到连接盘（582）外部。

8.根据权利要求7所述的加工设备，其特征是：所述调节件（6）设置为中空管状，其与调节盘（581）啮合的一端设置为啮合端，所述啮合端设置为锥形，其外圆弧设置有齿牙，所述啮合端的管壁上开设有通孔（13），所述通孔（13）内设置有用于抵接调节盘（581）的可伸缩卡扣，当调节件（6）旋转时，所述可伸缩卡扣收缩于调节孔内。

9.根据权利要求8所述的加工设备，其特征是：所述支架（3）包括龙门架、用于驱动龙门架在机床（2）上水平移动的X轴驱动组件，所述龙门架上设置有用于驱动机头（4）水平移动的Y轴驱动组件。

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