CN210789237U - 一种光学瞄准镜镜身加工机床 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种光学瞄准镜镜身加工机床，包括机床床身，支撑座与第一移动装置相连接；支撑座上设有筒体，筒体贯穿支撑座，且能够在支撑座内转动；筒体外端部设有端盖，端盖上设有螺纹孔，螺纹孔与螺杆螺接；弹簧一端与螺杆相连接，另一端与安装筒相连，弹簧设于安装筒内，一第一弹性锁紧件设于第一顶针上；上下移动装置上设有刀座，刀座上设有车削刀；第二移动装置与第一移动装置互相垂直设置；固定装置设于第一移动装置的对侧；支撑杆上设有凸台，凸台与第二弹性锁紧件相贴合，支撑杆贯穿第二弹性锁紧件；第一顶针与支撑杆端部的凹槽相贴合。本实用新型具有加工精度高，安装拆卸效率高的优点。

Description

一种光学瞄准镜镜身加工机床

技术领域

本实用新型涉及一种光学瞄准镜镜身加工机床。

背景技术

传统的机床加工，大多采用卡盘对待加工工件进行固定。如此，对工件的端部进行加工，尤其是对筒状、管状工件外壁的加工，不是很方便。同时，卡盘的安装和拆卸比较繁琐，费时费力。而在光学瞄准镜镜身的加工领域中，还需要考虑磨损的问题。如何避免在光学瞄准镜镜身加工过程中端部磨损状况的发生，保证加工精度，提高安装、拆卸的效率，减少相应的成本，是本专利亟即待解决的问题。

发明内容

实用新型目的：本实用新型的目的是为了解决现有技术中的不足，提供一种光学瞄准镜镜身加工机床，与传统的安装固定方式相比，安装拆卸方便，效率高，能够减少磨损，同时能够保证加工精度，减少人工成本。

技术方案：本实用新型一种光学瞄准镜镜身加工机床，包括机床床身；

一第一移动装置，设于机床床身上；第一移动装置上方设有支撑座，支撑座与第一移动装置相连接；支撑座上设有筒体，筒体贯穿支撑座，且能够在支撑座内转动；筒体外端部设有端盖，端盖上设有螺纹孔，螺纹孔与螺杆螺接；一弹簧，一端与螺杆相连接，弹簧套在螺杆上；一安装筒贯穿筒体，弹簧的另一端与安装筒相连，弹簧设于安装筒内，弹簧与安装筒固定连接，凸出在筒体外部的安装筒的端部与第一顶针相连，一第一弹性锁紧件设于第一顶针上，顶针通过第一弹性锁紧件与安装筒相连，第一顶针上的安装杆伸入第一弹性锁紧件；

一第二移动装置，设于机床床身上；第二移动装置上方设有上下移动装置，上下移动装置上设有刀座，刀座上设有车削刀；第二移动装置与第一移动装置互相垂直设置；

一固定装置，设于机床床身上，设于第一移动装置的对侧；固定装置包括固定座、支撑杆；支撑杆能够在固定座内转动；支撑杆上设有凸台，凸台包括第一凸台和第二凸台，第二凸台的直径小于第一凸台的直径，凸台上的第二凸台与与第二弹性锁紧件相贴合，支撑杆贯穿第二弹性锁紧件；

第一顶针与支撑杆端部的凹槽相贴合。

本发明的进一步改进在于，第一弹性锁紧件由第一套筒、第二套筒组成，第一套筒、第二套筒为一体结构，且为阶梯状；第一套筒的外径大于第二套筒的外径，第二套筒的外径与加工工件的内径相匹配；第一弹性锁紧件由橡胶制成。

本发明的进一步改进在于，第二弹性锁紧件由第三套筒、第四套筒组成，第三套筒、第四套筒为一体结构，且为阶梯状；第三套筒的外径大于第四套筒的外径，第四套筒的外径与加工工件的内径相匹配；第二弹性锁紧件由橡胶制成。

本发明的进一步改进在于，支撑杆通过轴承与固定座相连，支撑杆与凸台为一体结构。

本发明的进一步改进在于，第一移动装置为滚珠丝杠，第二移动装置也为滚珠丝杠，第一移动装置、第二移动装置的底部均固定安装在机床床身上。

本发明的进一步改进在于，上下移动装置为滚珠丝杠，上下移动装置固定在第二移动装置的滑动块上。

本发明的进一步改进在于，筒体通过轴承与支撑座相连。

本发明的进一步改进在于，筒体靠近端盖侧的外表面设有齿牙，筒体的齿牙与齿轮啮合，齿轮由电机带动旋转。

本发明的进一步改进在于，第一移动装置、第二移动装置、上下移动装置均由PLC控制。

本发明的进一步改进在于，齿轮的电机由PLC控制。

与现有技术相比，本实用新型提供的一种光学瞄准镜镜身加工机床，至少实现了如下的有益效果：

1、第一弹性锁紧件、第二弹性锁紧件的设置，与卡盘固定相比，能够减少工件的磨损，能够对工件进行全面切割，使用方便，安装方便，成本低，同时保证了安装固定的可靠性。

2、第一套筒、第二套筒构成阶梯状，第三套筒、第四套筒构成阶梯状，方便将工件卡住，通过挤压力，使工件与第一套筒、第二套筒和第三套筒、第四套筒紧密相连。

3、第一移动装置为滚珠丝杠、第二移动装置为滚珠丝杠，上下移动装置也为滚珠丝杠，精度高，定位准确，能够保证切削精度。

4、轴承的设置，使得支撑杆能够在固定座内转动、筒体能够在支撑座内实现转动，可靠性高，寿命长。

5、通过电机带动齿轮旋转，使得筒体的齿牙随之旋转，从而实现筒体的在支撑座内的转动，可靠性高，稳定性好，寿命长。

6、通过PLC控制第一移动装置、第二移动装置、上下移动装置的移动，智能、可靠。

当然，实施本实用新型的任一产品并不特定需要同时达到以上所述的所有技术效果。

通过以下参照附图对本实用新型的示例性实施例的详细描述，本实用新型的其它特征及其优点将会变得清楚。

附图说明

被结合在说明书中并构成说明书的一部分的附图示出了本实用新型的实施例，并且连同其说明一起用于解释本实用新型的原理。

图1为本实用新型的结构示意图；

其中，1-机床床身；2-第一移动装置；3-第二移动装置；4-刀座；5-车削刀；6-固定装置；7-上下移动装置；8-齿轮；201-支撑座；202-筒体；203-螺杆；204-弹簧；205-安装筒；206-第一顶针；207-第一弹性锁紧件；208-第一套筒；209-第二套筒；601-固定座；602-支撑杆；603-凸台；604-第二弹性锁紧件；605-第三套筒；606-第四套筒。

具体实施方式

现在将参照附图来详细描述本实用新型的各种示例性实施例。应注意到：除非另外具体说明，否则在这些实施例中阐述的部件和步骤的相对布置、数字表达式和数值不限制本实用新型的范围。

以下对至少一个示例性实施例的描述实际上仅仅是说明性的，决不作为对本实用新型及其应用或使用的任何限制。

对于相关领域普通技术人员已知的技术、方法和设备可能不作详细讨论，但在适当情况下，所述技术、方法和设备应当被视为说明书的一部分。

在这里示出和讨论的所有例子中，任何具体值应被解释为仅仅是示例性的，而不是作为限制。因此，示例性实施例的其它例子可以具有不同的值。

应注意到：相似的标号和字母在下面的附图中表示类似项，因此，一旦某一项在一个附图中被定义，则在随后的附图中不需要对其进行进一步讨论。

一种光学瞄准镜镜身加工机床，包括机床床身1；

一第一移动装置2，设于机床床身1上；第一移动装置2上方设有支撑座201，支撑座201与移动装置2相连接，支撑座201能在移动装置2上移动；支撑座201上设有筒体202，筒体202贯穿支撑座201，且能够在支撑座201内转动；筒体202外端部设有端盖，端盖的中心设有螺纹孔，螺纹孔与螺杆203螺接；一弹簧204，一端与螺杆203相连接，弹簧204套在螺杆203上；一安装筒205贯穿筒体202，弹簧204的另一端与安装筒205相连，弹簧204设于安装筒205内，弹簧204与安装筒205固定连接，弹簧204能够带动安装筒205在筒体202内移动；凸出在筒体202外部的安装筒205的端部与第一顶针206相连，一第一弹性锁紧件207设于第一顶针206上，顶针206通过第一弹性锁紧件207与安装筒205相连，第一顶针206上的安装杆伸入第一弹性锁紧件207内；

一第二移动装置3，设于机床床身1上；第二移动装置3上方设有上下移动装置7，上下移动装置7上设有刀座4，刀座4上设有车削刀5；第二移动装置3与第一移动装置2互相垂直设置；

一固定装置6，设于机床床身1上，设于第一移动装置2的对侧；固定装置6包括固定座601、支撑杆602；支撑杆602能够在固定座601内转动；支撑杆602上设有凸台603，凸台603包括第一凸台和第二凸台，第二凸台的直径小于第一凸台的直径，凸台603上的第二凸台与第二弹性锁紧件604相贴合，支撑杆602贯穿第二弹性锁紧件604；

第一顶针206与支撑杆602端部的凹槽相贴合。

基于上述实施例，将待加工工件的一端与第二弹性锁紧件604相连接，移动第一移动装置2，使待加工工件的另外一端与第一弹性锁紧件207相连接，通过移动第一移动装置2实现对待加工工件的固定。移动第二移动装置3、上下移动装置7，车削刀5与待加工工件的外表面接触，通过旋转支撑座201上的筒体202，从而带动第一弹性锁紧件207、第二弹性锁紧件604之间的待加工工件的旋转，实现对待加工工件的加工。支撑杆602贯穿整个加工工件，进一步提高了， 连接的可靠性。

为了进一步解释本实施例，需要说明的是，第一弹性锁紧件207由第一套筒208、第二套筒209组成，第一套筒208、第二套筒209为一体结构，且为阶梯状；第一套筒208的外径大于第二套筒209的外径，第二套筒209的外径与加工工件的内径相匹配，能够与工件紧密贴合，便于对工件的固定；第一弹性锁紧件207由橡胶制成。

该实施例中，第一套筒208、第二套筒209构成阶梯状，第二套筒209的伸入待加工工件内，待加工工件的端部与第一套筒208贴合，与传统的通过卡盘固定连接相比，没有占用工件端部的位置，方便对工件进行全面切割。第一顶针206上的安装杆伸入第一套筒208内。由于第一弹性锁紧件207由橡胶制成，与传统的卡盘固定相比，避免了工件磨损的状况的发生。

为了进一步解释本实施例，需要说明的是，第二弹性锁紧件604由第三套筒605、第四套筒606组成，第三套筒605、第四套筒606为一体结构，且为阶梯状；第三套筒605的外径大于第四套筒606的外径，第四套筒606的外径与加工工件的内径相匹配；第二弹性锁紧件604由橡胶制成。

该实施例中，第三套筒605、第四套筒606构成阶梯状，第四套筒606的伸入待加工工件内，待加工工件的端部与第三套筒605贴合，与传统的通过卡盘固定连接相比，没有占用工件端部的位置，方便对工件进行全面切割。由于第三套筒605为橡胶制品，与传统的卡盘固定相比，避免了工件磨损的状况的发生。

为了进一步解释本实施例，需要说明的是，支撑杆602通过轴承与固定座601相连，支撑杆602与凸台603为一体结构。

本实施例中，由于轴承的设置，使得支撑杆602能够在固定座601内转动，当第一弹性锁紧件207、第二弹性锁紧件604将工件固定之后，在筒体202的转动下，能够带动工件、支撑杆602同步转动。凸台603的设置，起到了对第一弹性锁紧件207定位的作用。

为了进一步解释本实施例，需要说明的是，第一移动装置2为滚珠丝杠，第二移动装置3也为滚珠丝杠，第一移动装置2、第二移动装置3的底部均固定安装在机床床身1上。

本实施例中，滚珠丝杠的精度高，定位准确，能够保证切削精度。

为了进一步解释本实施例，需要说明的是，上下移动装置7为滚珠丝杠，上下移动装置7固定在第二移动装置3的滑动块上。

本实施了中，第二移动装置3与第一移动装置2互相垂直。通过移动第二移动装置3，能够调节车削刀5距离工件的距离，使车削刀5与工件接触。通过移动上下移动装置7，能够调节对工件进行切削的位置。上下移动装置7为滚珠丝杠，保证了移动的精度。

为了进一步解释本实施例，需要说明的是，筒体202通过轴承与支撑座201相连。

本实施了中，由于轴承的设置，使得筒体202能够在支撑座201内实现转动，可靠性高，寿命长。

为了进一步解释本实施例，需要说明的是，筒体202靠近端盖侧的外表面设有齿牙，筒体202的齿牙与齿轮8啮合，齿轮8由电机带动旋转。

本实施了中，通过电机带动齿轮8旋转，使得筒体202的齿牙随之旋转，从而实现筒体202的在支撑座201内的转动。齿轮转动的可靠性高，稳定性好，寿命长。筒体202外侧的齿牙可以与筒体202为一体结构，可以通过焊接或者铸造一体成型，结构可靠。

为了进一步解释本实施例，需要说明的是，第一移动装置2、第二移动装置3、上下移动装置7均由PLC控制；齿轮8的电机由PLC控制。

本实施了中，通过PLC控制第一移动装置2、第二移动装置3、上下移动装置7的移动，智能、可靠。

通过上述实施例可知，本实用新型提供的一种光学瞄准镜镜身加工机床，至少实现了如下的有益效果：

1、第一弹性锁紧件207、第二弹性锁紧件604的设置，与卡盘固定相比，能够减少工件的磨损，能够对工件进行全面切割，使用方便，安装方便，成本低，同时保证了安装固定的可靠性。

2、第一套筒208、第二套筒209构成阶梯状，第三套筒605、第四套筒606构成阶梯状，方便将工件卡住，通过挤压力，使工件与第一套筒208、第二套筒209和第三套筒605、第四套筒606紧密相连。

3、第一移动装置2为滚珠丝杠、第二移动装置3为滚珠丝杠，上下移动装置7也为滚珠丝杠，精度高，定位准确，能够保证切削精度。

4、轴承的设置，使得支撑杆602能够在固定座601内转动、筒体202能够在支撑座201内实现转动，可靠性高，寿命长。

5、通过电机带动齿轮8旋转，使得筒体202的齿牙随之旋转，从而实现筒体202的在支撑座201内的转动，可靠性高，稳定性好，寿命长。

6、通过PLC控制第一移动装置2、第二移动装置3、上下移动装置7的移动，智能、可靠。

虽然已经通过例子对本实用新型的一些特定实施例进行了详细说明，但是本领域的技术人员应该理解，以上例子仅是为了进行说明，而不是为了限制本实用新型的范围。本领域的技术人员应该理解，可在不脱离本实用新型的范围和精神的情况下，对以上实施例进行修改。本实用新型的范围由所附权利要求来限定。

Claims (10)

1.一种光学瞄准镜镜身加工机床，其特征在于：包括机床床身（1）；

一第一移动装置（2），设于所述机床床身（1）上；所述第一移动装置（2）上方设有支撑座（201），所述支撑座（201）与移动装置（2）相连接；所述支撑座（201）上设有筒体（202），所述筒体（202）贯穿支撑座（201），且能够在支撑座（201）内转动；所述筒体（202）外端部设有端盖，所述端盖上设有螺纹孔，所述螺纹孔与螺杆（203）螺接；一弹簧（204），一端与所述螺杆（203）相连接，所述弹簧（204）套在所述螺杆（203）上；一安装筒（205）贯穿所述筒体（202），所述弹簧（204）的另一端与安装筒（205）相连，所述弹簧（204）设于安装筒（205）内，所述弹簧（204）所述与安装筒（205）固定连接，凸出在所述筒体（202）外部的安装筒（205）的端部与第一顶针（206）相连，一第一弹性锁紧件（207）设于所述第一顶针（206）上，所述顶针（206）通过所述第一弹性锁紧件（207）与所述安装筒（205）相连，所述第一顶针（206）上的安装杆伸入第一弹性锁紧件（207）；

一第二移动装置（3），设于所述机床床身（1）上；所述第二移动装置（3）上方设有上下移动装置（7），所述上下移动装置（7）上设有刀座（4），所述刀座（4）上设有车削刀（5）；所述第二移动装置（3）与第一移动装置（2）互相垂直设置；

一固定装置（6），设于所述机床床身（1）上，设于所述第一移动装置（2）的对侧；所述固定装置（6）包括固定座（601）、支撑杆（602）；所述支撑杆（602）能够在固定座（601）内转动；所述支撑杆（602）上设有凸台（603），所述凸台（603）包括第一凸台和第二凸台，所述第二凸台的直径小于所述第一凸台的直径，所述凸台（603）上的第二凸台与第二弹性锁紧件（604）相贴合，所述支撑杆（602）贯穿第二弹性锁紧件（604）；

所述第一顶针（206）与所述支撑杆（602）端部的凹槽相贴合。

2.根据权利要求1所述的一种光学瞄准镜镜身加工机床，其特征在于：所述第一弹性锁紧件（207）由第一套筒（208）、第二套筒（209）组成，所述第一套筒（208）、第二套筒（209）为一体结构，且为阶梯状；所述第一套筒（208）的外径大于所述第二套筒（209）的外径，所述第二套筒（209）的外径与加工工件的内径相匹配；所述第一弹性锁紧件（207）由橡胶制成。

3.根据权利要求1所述的一种光学瞄准镜镜身加工机床，其特征在于：所述第二弹性锁紧件（604）由第三套筒（605）、第四套筒（606）组成，所述第三套筒（605）、第四套筒（606）为一体结构，且为阶梯状；所述第三套筒（605）的外径大于所述第四套筒（606）的外径，所述第四套筒（606）的外径与加工工件的内径相匹配；所述第二弹性锁紧件（604）由橡胶制成。

4.根据权利要求1所述的一种光学瞄准镜镜身加工机床，其特征在于：所述支撑杆（602）通过轴承与固定座（601）相连，所述支撑杆（602）与凸台（603）为一体结构。

5.根据权利要求1所述的一种光学瞄准镜镜身加工机床，其特征在于：所述第一移动装置（2）为滚珠丝杠，所述第二移动装置（3）也为滚珠丝杠，所述第一移动装置（2）、第二移动装置（3）的底部均固定安装在机床床身（1）上。

6.根据权利要求5所述的一种光学瞄准镜镜身加工机床，其特征在于：所述上下移动装置（7）为滚珠丝杠，所述上下移动装置（7）固定在所述第二移动装置（3）的滑动块上。

7.根据权利要求1所述的一种光学瞄准镜镜身加工机床，其特征在于：所述筒体（202）通过轴承与支撑座（201）相连。

8.根据权利要求1所述的一种光学瞄准镜镜身加工机床，其特征在于：所述筒体（202）靠近端盖侧的外表面设有齿牙，所述筒体（202）的齿牙与齿轮（8）啮合，所述齿轮（8）由电机带动旋转。

9.根据权利要求1所述的一种光学瞄准镜镜身加工机床，其特征在于：所述第一移动装置（2）、第二移动装置（3）、上下移动装置（7）均由PLC控制。

10.根据权利要求8所述的一种光学瞄准镜镜身加工机床，其特征在于：所述齿轮（8）的电机由PLC控制。

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