CN218962867U - 一种合成云母废料过滤轮碾机 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及合成云母生产设备技术领域，具体为一种合成云母废料过滤轮碾机，包括：箱体顶部设置有进料口；筛板两侧设置有挡板，且筛板倾斜设置在进料口下方的箱体内部，并在振动组件的驱动下振动，筛板的低端与箱体侧壁之间设置有落料通道；料斗设置在筛板下方，且料斗的底部设置有可开合的门板；转动轴横向设置在箱体内，并在驱动组件的带动下往复转动，且转动轴与倒U型安装架的上端相连接；碾压轮上的连接轴两端分别通过两个微调组件与安装架的两侧相连接，转动轴与箱体底部的弧形底板同心设置，且碾压轮的外侧圆周表面与弧形底板的内表面滚动连接。本实用新型具有减少废料转运时间，筛分速度较快，提高废料处理效率的优点。

Description

一种合成云母废料过滤轮碾机

技术领域

本实用新型涉及合成云母生产设备技术领域，具体为一种合成云母废料过滤轮碾机。

背景技术

合成云母是用化工原料经高温熔融冷却析晶而制得，电绝缘性好、高温下真空放气极低、以及耐酸碱、透明、可分剥和富有弹性等特点。在其生产加工过程中会产生废弃物，例如加工过程中除尘器里采集的粉尘、筛分云母片时留在筛网上的云母颗粒，或三角片、死片、渣头料等。由于这些废料中有些粒径较大，需要经过轮碾机充分粉碎才能够使用。

目前，由于废料中的粒径相差较大，对废料的处理方式为先将废料中不需要碾压的小颗粒回收物筛分出来，将大颗粒的回收物经过轮碾机粉碎后，再与小颗粒回收物混合。现有的设备不能够将两个工序结合在一起，对物料转运操作繁琐，而且筛分设备不具备自动筛分的功能，比较耗费人力，且对小颗粒回收物的筛分速度较低，降低了对云母废料的处理效率。

实用新型内容

有鉴于此，本实用新型提供了一种合成云母废料过滤轮碾机，具有减少废料转运时间，筛分速度较快，提高废料处理效率的优点。

为实现以上目的，本实用新型通过以下技术方案予以实现：

一种合成云母废料过滤轮碾机，包括：

箱体，其顶部设置有进料口；

筛板，其两侧设置有挡板，且所述筛板倾斜设置在所述进料口下方的所述箱体内部，并在振动组件的驱动下振动，所述筛板的低端与所述箱体侧壁之间设置的落料通道，与所述箱体内部下方相连通，且所述筛板上设置有多个筛孔；

料斗，设置在所述筛板下方，且所述料斗的底部通过连接构件设置有可开合的门板；

转动轴，横向设置在所述箱体内，并在驱动组件的带动下往复转动，且所述转动轴与倒U型安装架的上端相连接；和

碾压轮，其上的连接轴两端分别通过两个微调组件与所述安装架的两侧相连接，所述转动轴与所述箱体底部的弧形底板同心设置，且所述碾压轮的外侧圆周表面与所述弧形底板的内表面滚动连接，所述弧形底板上的出料口处设置有可开合的密封门。

本实用新型的进一步改进在于，所述连接构件包括设置在所述料斗下方的液压缸，其缸体底部与所述箱体一侧的内壁相连接，且所述液压缸的活塞杆端部通过第一连杆与所述门板下表面相连接。

本实用新型的进一步改进在于，所述振动组件包括：

多个第二连杆，分别设置在所述筛板的两侧，且每个所述第二连杆第一端与所述料斗对应的侧面铰接，所述第二连杆的第二端与所述筛板铰接；

双轴电机，设置在所述料斗上方，其两个动力输出端分别与两个拨盘相连接；和

两个摆动杆，分别设置在所述筛板的两侧，且每个所述摆动杆的第一端与对应的所述拨盘上偏心设置的拨杆转轴连接，第二端与对应的所述筛板上设置的安装轴端部转轴连接。

本实用新型的进一步改进在于，所述驱动组件包括：

齿条，通过导轨可滑动地设置在所述箱体外侧，且与贯穿所述箱体的所述转动轴端部设置的第一齿轮相啮合；和

第二齿轮，为扇形，并在第一电机的驱动下转动；

当所述第二齿轮与所述第一齿轮啮合时，所述第二齿轮与所述齿条处于分离状态，当所述第二齿轮与所述齿条啮合时，所述第二齿轮与所述第一齿轮处于分离状态。

本实用新型的进一步改进在于，所述微调组件包括：

第一滑块，与所述连接轴端部转轴连接，且与所述安装架一侧的连接板长度方向上设置的第一滑槽滑动连接且适配；

导向柱，垂直设置在所述第一滑槽内部上方，并套设在所述第一滑块上表面的套筒上；和

弹簧，套设在所述套筒上，且所述弹簧的第一端与所述第一滑槽顶部相连接，第二端与所述第一滑块相连接。

本实用新型的进一步改进在于，所述第一电机为永磁同步电机。

本实用新型的进一步改进在于，所述进料口为由上到下逐渐收敛的漏斗状。

本实用新型的进一步改进在于，筛板与水平面之间的夹角为8°-30°。

本实用新型的进一步改进在于，所述出料口设置在所述弧形底板的最低处。

由于采用了上述技术方案，本实用新型取得的技术进步是：

本实用新型提供了一种合成云母废料过滤轮碾机，通过振动组件带动筛板对小颗粒回收物进行筛分，并将大颗粒回收物通过落料通道进入到箱体下方，驱动组件带动转动轴以及安装架转动，使安装架上的碾压轮在弧形底板上滚动，对大颗粒回收物进行碾压，碾压完成后将小颗粒回收物落下与碾压好的回收物混合。与现有技术相比，通过自动筛分，提高筛分效率，且减少废料之间的转运，提高了合成云母的废料处理效率。

上述技术进步主要是由以下详细的技术改进所实现的：

废料从进料口进入落在筛板上，通过双轴电机带动两个拨盘转动，两个摆动杆在拨杆的带动下带动筛板产生偏振效果，由于筛板倾斜设置，筛板上的大颗粒回收物在振动过程中会通过落料通道到达箱体底部的弧形底板上通过碾压轮进行粉碎，筛板能够实现自动振动筛分，提高了筛分效率，减少了人工的劳动强度。

筛分后的小颗粒回收物会落在料斗上，当驱动组件带动转动轴往复转动，并通过安装架带动碾压轮在弧形底板上滚动对大颗粒回收物粉碎，然后通过连接构件将门板打开，小颗粒回收物落下与粉碎好的回收物混合，将筛分与碾压两个工序结合在一起，减少了转运物料的时间。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例中的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型所述轮碾机的总体结构示意图；

图2为本实用新型图1所述A处的局部放大结构示意图；

图3为本实用新型所述振动组件的结构示意图；

图4、图5为本实用新型所述驱动组件的两种不同状态的结构示意图；

附图标记说明：

10-箱体，11-进料口，12-落料通道，13-弧形底板，14-密封门，20-筛板，21-挡板，30-振动组件，31-第二连杆，32-双轴电机，33-拨盘，34-拨杆，35-摆动杆，36-安装轴，40-料斗，41-液压缸，42-第一连杆，43-门板，51-转动轴，52-安装架，53-连接板，531-第一滑槽，54-碾压轮，541-连接轴，60-驱动组件，61-齿条，62-第一齿轮，63-第二齿轮，64-第一电机，65-导轨，651-第二滑槽，66-第二滑块，71-第一滑块，72-弹簧，73-套筒，74-导向柱。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，以下描述中，为了说明而不是为了限定，提出了诸如特定***结构、技术之类的具体细节，以便透彻理解本实用新型实施例。然而，本领域的技术人员应当清楚，在没有这些具体细节的其它实施例中也可以实现本实用新型。在其它情况中，省略对众所周知的***、装置、电路以及方法的详细说明，以免不必要的细节妨碍本实用新型的描述。

本实用新型提供一种合成云母废料过滤轮碾机，根据说明书附图1-附图5可知，一种合成云母废料过滤轮碾机包括：箱体10的顶部设置有进料口11；筛板20的两侧设置有挡板21，且筛板20倾斜设置在进料口11下方的箱体10内部，并在振动组件30的驱动下振动，筛板20的低端与箱体10侧壁之间设置的落料通道12，与箱体10内部下方相连通，且筛板20上设置有多个筛孔；料斗40设置在筛板下方，且料斗40的底部通过连接构件设置有可开合的门板43，当门板43关闭时，可盛接筛板20筛下的小颗粒回收物，当门板43在连接构件的作用下打开时，小颗粒回收物可掉落到箱体10底部；转动轴51横向设置在箱体10内，并在驱动组件60的带动下往复转动，且转动轴51与倒U型安装架52的上端相连接；碾压轮54上的连接轴541两端分别通过两个微调组件与安装架52的两侧相连接，转动轴51与箱体10底部的弧形底板13同心设置，且碾压轮54的外侧圆周表面与弧形底板13的内表面滚动连接，弧形底板13上的出料口处设置有可开合的密封门14。

通过将筛分与碾压一体式的设计，减少了废料的转运时间，提高了废料处理效率。从各个地方回收到的废料从进料口11进入落在筛板20上，通过振动组件30带动筛板20振动，使小颗粒回收物落在了料斗40内部，大颗粒回收物在振动的过程中由于筛板20有一定的倾斜角度，会逐步向筛板20低端前进，并通过落料通道12，到达箱体10底部的弧形底板13上。

筛板20两侧设置有挡板21，防止在筛板20振动过程中，废料在两侧的空隙中落到箱体10底部，还可在筛板20的高端也设置挡板21。筛板20能够实现自动振动筛分，从而提高了筛分效率，减少了人工的劳动强度。

弧形底板13的圆心与转动轴51同圆心设置，当转动轴51在驱动组件60的驱动下往复转动时，可通过安装架52带动碾压轮54在弧形底板13上滚动，对废料进行反复碾压，使其粉碎。碾压好后，通过连接构件使门板43打开，小颗粒回收物落下与粉碎好的废料混合在一起，然后打开密封门14，从出料口出料，且密封门14与弧形底板13相适配。

作为一种实施例，根据说明书附图3可知，连接构件包括设置在料斗40下方的液压缸41，其缸体底部与箱体10一侧的内壁相连接，且液压缸41的活塞杆端部通过第一连杆42与门板43下表面相连接。

第一连杆42的第一端与门板43下表面相铰接，第二端与液压缸41的活塞杆端部相铰接。门板43的一侧与料斗40底部相铰接，当液压缸41的活塞杆收缩时，可通过第一连杆42带动门板43另一侧向下倾斜，使小颗粒物料掉落到箱体10底部。

作为一种实施例，根据说明书附图3可知，振动组件30包括：多个第二连杆31分别设置在筛板20的两侧，且每个第二连杆31第一端与料斗40对应的侧面铰接，第二连杆31的第二端与筛板20铰接；双轴电机32设置在料斗40上方，其两个动力输出端分别与两个拨盘33相连接；两个拨盘33分别设置在双轴电机32的两个动力输出轴的轴端；两个摆动杆35分别设置在筛板20的两侧，且每个摆动杆35的第一端与对应的拨盘33上偏心设置的拨杆34转轴连接，第二端与对应的筛板20上设置的安装轴36端部转轴连接。

当双轴电机32的两个动力输出端带动两个拨盘33转动，由于拨杆34偏心设置，两个摆动杆35会带动筛板20的产生偏振效果，使小颗粒回收物掉落在料斗40内部。

作为一种实施例，根据说明书附图4-附图5可知，驱动组件60包括：齿条61通过导轨65可滑动地设置在箱体10外侧，且与贯穿箱体10的转动轴51端部设置的第一齿轮62相啮合；第二齿轮63为扇形，并在第一电机64的驱动下转动；当第二齿轮63与第一齿轮62啮合时，第二齿轮63与齿条61处于分离状态，当第二齿轮63与齿条61啮合时，第二齿轮63与第一齿轮62处于分离状态。

导轨65对齿条61的往复移动起到了导向的作用，当第一电机64带动第二齿轮63转动时，第二齿轮63与第一齿轮62啮合，会带动转动轴51朝向第一方向转动，此时第二齿轮63不与齿条61啮合；当第二齿轮63与齿条61啮合时，可通过齿条61带动第一齿轮62朝向第二方向转动，使得第一齿轮62带动转动轴51往复转动。具体地，转动轴51的转动角度为60-120°之间。齿条61上设置的第二滑块66与导轨65上的第二滑槽651滑动连接且适配。

作为一种实施例，根据说明书附图2可知，微调组件包括：第一滑块71与连接轴541端部转轴连接，且与安装架52一侧的连接板53长度方向上设置的第一滑槽531滑动连接且适配；导向柱74垂直设置在第一滑槽531内部上方，并套设在第一滑块71上表面的套筒73上；弹簧72套设在套筒73上，且弹簧72的第一端与第一滑槽531顶部相连接，第二端与第一滑块71相连接。

当碾压轮54对废料进行碾压时，通过微调组件中的弹簧72和第一滑块71使碾压轮54与弧形底面之间根据废料量大小的分布，使碾压间隙有一定的形变量。当碾压间隙产生变化时，第一滑块71在第一滑槽531内滑动，并使弹簧72发生形变，导向柱74和套筒73滑动连接，可防止弹簧72弯曲。可减少对碾压轮54造成损伤，并始终使碾压轮54与弧形底面相贴合。

本实施例中，第一电机64为永磁同步电机，具有效率高，体积小，功率因数高等优点。

本实施例中，根据说明书附图1可知，进料口11为由上到下逐渐收敛的漏斗状，方便人工进行上料。

本实施例中，筛板20与水平面之间的夹角为8°-30°，既可以使筛板20上的大颗粒回收物有一个向低端前进的导料的作用，又不会因倾斜角度过大，使刚刚落在筛板20上废料直接掉落箱体10底部。

本实施例中，根据说明书附图1可知，出料口设置在弧形底板13的最低处。

需要说明的是，在本专利申请中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素，在没有更多限制的情况下，由语句“包括一个......限定的要素，并不排除在包括所述要素的过程、方法、物品或者设备中还存在另外的相同要素”。

以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本实用新型各实施例技术方案的精神和范围，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (9)

1.一种合成云母废料过滤轮碾机，其特征在于，包括：

箱体，其顶部设置有进料口；

筛板，其两侧设置有挡板，且所述筛板倾斜设置在所述进料口下方的所述箱体内部，并在振动组件的驱动下振动，所述筛板的低端与所述箱体侧壁之间设置的落料通道，与所述箱体内部下方相连通，且所述筛板上设置有多个筛孔；

料斗，设置在所述筛板下方，且所述料斗的底部通过连接构件设置有可开合的门板；

转动轴，横向设置在所述箱体内，并在驱动组件的带动下往复转动，且所述转动轴与倒U型安装架的上端相连接；和

碾压轮，其上的连接轴两端分别通过两个微调组件与所述安装架的两侧相连接，所述转动轴与所述箱体底部的弧形底板同心设置，且所述碾压轮的外侧圆周表面与所述弧形底板的内表面滚动连接，所述弧形底板上的出料口处设置有可开合的密封门。

2.根据权利要求1所述的一种合成云母废料过滤轮碾机，其特征在于，所述连接构件包括设置在所述料斗下方的液压缸，其缸体底部与所述箱体一侧的内壁相连接，且所述液压缸的活塞杆端部通过第一连杆与所述门板下表面相连接。

3.根据权利要求1所述的一种合成云母废料过滤轮碾机，其特征在于，所述振动组件包括：

多个第二连杆，分别设置在所述筛板的两侧，且每个所述第二连杆第一端与所述料斗对应的侧面铰接，所述第二连杆的第二端与所述筛板铰接；

双轴电机，设置在所述料斗上方，其两个动力输出端分别与两个拨盘相连接；和

两个摆动杆，分别设置在所述筛板的两侧，且每个所述摆动杆的第一端与对应的所述拨盘上偏心设置的拨杆转轴连接，第二端与对应的所述筛板上设置的安装轴端部转轴连接。

4.根据权利要求3所述的一种合成云母废料过滤轮碾机，其特征在于，所述驱动组件包括：

齿条，通过导轨可滑动地设置在所述箱体外侧，且与贯穿所述箱体的所述转动轴端部设置的第一齿轮相啮合；和

第二齿轮，为扇形，并在第一电机的驱动下转动；

当所述第二齿轮与所述第一齿轮啮合时，所述第二齿轮与所述齿条处于分离状态，当所述第二齿轮与所述齿条啮合时，所述第二齿轮与所述第一齿轮处于分离状态。

5.根据权利要求4所述的一种合成云母废料过滤轮碾机，其特征在于，所述微调组件包括：

第一滑块，与所述连接轴端部转轴连接，且与所述安装架一侧的连接板长度方向上设置的第一滑槽滑动连接且适配；

导向柱，垂直设置在所述第一滑槽内部上方，并套设在所述第一滑块上表面的套筒上；和

弹簧，套设在所述套筒上，且所述弹簧的第一端与所述第一滑槽顶部相连接，第二端与所述第一滑块相连接。

6.根据权利要求5所述的一种合成云母废料过滤轮碾机，其特征在于，所述第一电机为永磁同步电机。

7.根据权利要求3所述的一种合成云母废料过滤轮碾机，其特征在于，所述进料口为由上到下逐渐收敛的漏斗状。

8.根据权利要求7所述的一种合成云母废料过滤轮碾机，其特征在于，筛板与水平面之间的夹角为8°-30°。

9.根据权利要求1-8任一项所述的一种合成云母废料过滤轮碾机，其特征在于，所述出料口设置在所述弧形底板的最低处。

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