CN115284419A - 一种钢结构装配式模板组装结构及其组装方法 - Google Patents
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Abstract
本发明提供一种钢结构装配式模板组装结构及其组装方法，其包括传送带、制动件、送网组件和注入组件；注入组件具有混凝土容纳桶和下料管，所述下料管上具有控制阀门，所述下料管的下方用于向所述前侧刚结构模板进行注入混凝土。对于这种模板组件的制造，其通过传送带进行传送，并且在特定的位置实现定位，然后完成加入钢结构网片的过程，并且随后完成加入混凝土层的过程。由此就形成了具有钢结构和混凝土的墙体预制结构，后期则经过养护的过程而成型，形成最终产品。其具体地可以应用到装配式建筑的拼接中，从而快速完成拼接组装的过程，提高了生产效率。
Description
技术领域
本发明涉及一种钢结构装配式模板组装结构及其组装方法，具体涉及一种实现对于模板式的装配式墙体配件的快速组装完成的结构和方法。
背景技术
装配式的建筑结构在这些年来得到了广泛的发展和应用，有越来越多的人开始接受这种快速组装和搭建的结构，这种装配式的建筑结构，其一般需要在生产工厂中进行预制生产，这样就省却了很多在施工现场进行的工作消耗，即在施工现场只需要简单组装完成即可。
而在众多的装配式的建筑结构中，其中一种较为重要和应用广泛的就是建筑墙体预制件，其通常具有模板框体、钢结构网格片、混凝土层，其大致的生产过程是在放置台上先放置模板框体即形成基本的预制限制空间，然后向模板框体内放置钢结构网格片，然后开始浇筑混凝土，然后混凝土的浇筑可以分为多层进行，并且在中间加入一些预埋件或连接件以提高强度。然后后期经过磨皮表面后送入到养护设备内进行养护然后就形成了初期的预制钢结构为基础的装配式用的墙体结构。
然而，在这种装配式墙体预制结构的生产过程中，其较多的依赖人工操作，无法形成很好地自动化和机械化操作设备，从而影响了工作效率，特别是无法形成很好地自动加入钢结构网格片和自动完成注入混凝土的过程。
发明内容
为解决上述技术中存在的问题，本发明提供一种实现钢结构网片自动加入和混凝土注入连续工作和自动化工作的设备。
本发明提供的一种钢结构装配式模板组装结构，包括传送带、制动件、送网组件和注入组件
传送带，处于持续运送的状态，用于传送待加工的模板组件，所述模板组件包括支撑台和模板围栏；
制动件，具有升降结构、前制动杆和后制动杆，所述升降结构带动所述前制动杆和后制动杆进行同时升降运动，所述前制动杆用于制动模板结构，所述前侧制动杆和后侧制动杆之间的距离大于所述模板结构的长度；
送网组件，具有下料筒体、推出驱动结构和推动板，所述下料筒体内用于放置钢结构网片；所述推出驱动结构与所述推动板连接，所述推动板具有卡合部，所述推动板的卡合部在所述下料筒体的下方接取钢结构网片，并且推送至所述传送带上而放置到所述模板围栏内；
注入组件，具有混凝土容纳桶和下料管，所述下料管上具有控制阀门，所述下料管的下方用于向所述前侧刚结构模板进行注入混凝土。
上述方案的有益效果为：对于这种模板组件的制造，其通过传送带进行传送，并且在特定的位置实现定位，然后完成加入钢结构网片的过程，并且随后完成加入混凝土层的过程。由此就形成了具有钢结构和混凝土的墙体预制结构，后期则经过养护的过程而成型，形成最终产品。其具体地可以应用到装配式建筑的拼接中，从而快速完成拼接组装的过程，提高了生产效率。
一个优选方案是，所述升降结构包括升降气缸，所述升降气缸的伸缩杆带动升降板进行升降运动，所述升降板的一端前后两侧分别设置两根前侧档杆和两根后侧档杆，两根所述前侧档杆形成所述前制动杆，两根所述后侧档杆形成所述后制动杆。
一个优选方案是，所述推出驱动结构包括推出气缸，所述推出气缸的伸缩杆与推出板连接，所述推出板的下方设置有缺口台阶部，所述缺口台阶部用于放置所述钢结构网片；
所述下料管具有多个引导杆体，所述引导杆体内放置有多组叠加放置的钢结构网片，所述引导杆体的下方位置设置有左侧阻挡板和右侧阻挡板，所述左侧阻挡板和右侧阻挡板具有出口部，所述缺口台阶部把所述钢结构网片沿着所述出口部推出。
一个优选方案是，所述前制动杆和后制动杆连接升降板上，所述升降板连接在所述升降气缸的伸缩杆上；；
还包括振动结构，所述振动结构包括驱动电机、曲柄结构、拉动杆和滑动块，所述驱动电机与所述曲柄结构的一端连接，所述曲柄结构与所述拉动杆的一端连接，所述拉动杆则与所述滑动块连接，所述滑动块的外端设置所述升降气缸。
在实际的应用中混凝土层从中间位置加入到模板组件内，而为了使得其加入的混凝土层更为均匀，这里设置了振动结构而使得混凝土能够快速铺开。另外，通过滑动块带动模板组件进行来回运动，这个过程中可以配合传送带进行同时运动，即制动杆把模板组件向传送的相反方向进行移送而传送带随之则把模板组件向下游一侧移动，这样就形成了来往往复地运动，形成振动式的效果实现混凝土的均实。
本发明提供的钢结构装配式模板组装结构的组装方法，其包括下面的步骤：
通过传送带而对于模板组件进行传送；
当传动带将所述模板组件运输至所述制动件的位置的时候则进行进一步操作，所述制动件通过所述升降结构而形成升降运动，以使得所述前制动杆和后制动杆进行升降运动，由此使得前制动杆对于模板组件进行位置定位；
向所述下料筒体内加入钢结构网片，所述钢结构网片落入到下方位置的所述推动板上，所述推动板带动所述钢结构网片至所述前侧模板组件上而进行放置，以使得钢结构网片进入到所述模板围栏内；
通过所述混凝土容纳桶向所述下料管注入混凝土，由此使得混凝土通过控制阀门的控制而进入到所述模板结构组件内，以形成铺设钢结构网片和混凝土层的铸造模板；
所述前制动杆升起而使得传送带把制好的模板组件向下游传送，并且对于后侧的模板组件继续进行加入钢结构网片和混凝土的步骤。
本发明提供的钢结构装配式模板组装结构的组装方法，其包括下面的步骤：
所述升降气缸提供动力而使得所述升降板进行升降运动，由此使得所述前侧档杆和所述后侧档杆进行升降运动，由此形成位置定位和阻挡定位作用。
本发明提供的钢结构装配式模板组装结构的组装方法，其包括下面的步骤：
所述推出气缸提供动力，从而使得所述推出气缸的伸缩杆带动所述推出板进行运动，并且当所述推出板的缺口台阶部运动至所述左侧阻挡板和右侧阻挡板之间的位置的时候，则使得所述引导杆体最下方位置的钢结构网片正好地落入到所述台阶缺口部内，以完成后续的推送过程；
即所述推出板的主体平面对于最下方位置的钢结构网片起到阻挡作用，而只有当缺口台阶部移动至引导杆下方位置即所述左侧阻挡板和右侧阻挡板之间的时候才完成对于钢结构网片的承接作用。
本发明提供的钢结构装配式模板组装结构的组装方法，其包括下面的步骤：
当完成混凝土注入的过程之后，则所述振动结构开始工作，即所述驱动电机提供动力而使得所述曲柄结构实现摆动运动，进而使得所述拉动杆实现往复运动，从而使得所述滑动块实现前后的往复运动，并且通过对于模板组件的往复运动，由此形成往复的振动或者摆动效果而使得所述模板组件内的混凝土分散匀实。
附图说明
图1是本发明的一种钢结构装配式模板组装结构的结构示意图；
图2是本发明的一种钢结构装配式模板组装结构局部的结构示意图；
图3是本发明的一种钢结构装配式模板组装结构局部的结构示意图；
图4是本发明的一种钢结构装配式模板组装结构局部的结构示意图；
图5是本发明的一种钢结构装配式模板组装结构局部的结构示意图；
图6是本发明的一种钢结构装配式模板组装结构局部的结构示意图；
图7是本发明的一种钢结构装配式模板组装结构震动结构的结构示意图。
具体实施方式
第一实施例：
如图1至图5所示，本发明提供的一种钢结构装配式模板组装结构，包括传送带10、制动件20、送网组件30和注入组件40；
传送带10，处于持续运送的状态或者具有启停功能，用于传送待加工的模板组件50，所述模板组件50包括支撑台51和模板围栏52；模板围栏52可以是一个整体的塑料件或者木制件，其可以通过紧固件而连接在支撑台上或者通过其它方式进行临时的固定，以避免在运输或者加入混凝土的过程中使得模板围栏52偏移，模板围栏52也可以通过粘结剂而粘接在支撑台51上，并且在后期的时候把模板结构与支撑台51进行分离。
制动件20，具有升降结构60、前制动杆61和后制动杆62，所述升降结构60带动所述前制动杆61和后制动杆62进行同时升降运动，所述前制动杆61用于制动模板组件50，所述前侧制动杆61和后侧制动杆62之间的距离大于所述模板组件50的长度；或者前制动杆61和后制动杆62正好卡合住下方的模板组件50；
送网组件30，具有下料筒体31、推出驱动结构70和推动板32，所述下料筒体31内用于放置钢结构网片33，钢结构网片33可以根据需要人为地或者依靠设备而一个个地进行放置或者一次性地放置多个；所述推出驱动结构70与所述推动板32连接，所述推动板32具有卡合部34，卡合部34为一个缺口部其正好可以用于放置一个钢结构网片，所述推动板32的卡合部34在所述下料筒体31的下方接取钢结构网片33，并且推送至所述传送带10上而放置到所述模板围栏52内；卡合部34的下方为支持平面，当卡合部34带动钢结构网片离开支持平面的时候则使得钢结构网片逐渐悬空，并且逐渐地进入到模板围栏内。
注入组件40，具有混凝土容纳桶41和下料管42，所述下料管42上具有控制阀门43，所述下料管42的下方用于向所述前侧刚结构模板进行注入混凝土。
本发明提供的钢结构装配式模板组装结构的组装方法，其包括下面的步骤：
通过传送带10而对于模板组件50进行传送；
当传送带10将所述模板组件50运输至所述制动件20的位置的时候则进行进一步操作，所述制动件20通过所述升降结构60而形成升降运动，以使得所述前制动杆61和后制动杆62进行升降运动，由此使得前制动杆61对于模板组件50进行位置定位；
向所述下料筒体31内加入钢结构网片33，所述钢结构网片33落入到下方位置的所述推动板32上，所述推动板32带动所述钢结构网片33至所述前侧模板组件上而进行放置，以使得钢结构网片33进入到所述模板围栏52内；
通过所述混凝土容纳桶41向所述下料管42注入混凝土，由此使得混凝土通过控制阀门43的控制而进入到所述模板组件50内，以形成铺设钢结构网片33和混凝土层的铸造模板；
所述前制动杆61升起而使得传送带10把制好的模板组件50向下游传送，并且对于后侧的模板组件继续进行加入钢结构网片33和混凝土的步骤。
对于这种模板组件的制造，其通过传送带进行传送，并且在特定的位置实现定位，然后完成加入钢结构网片的过程，并且随后完成加入混凝土层的过程。由此就形成了具有钢结构和混凝土的墙体预制结构，后期则经过养护的过程而成型，形成最终产品。其具体地可以应用到装配式建筑的拼接中，从而快速完成拼接组装的过程，提高了生产效率。
第二实施例：
如图3所示，所述升降结构60包括升降气缸63，所述升降气缸63的伸缩杆带动升降板59进行升降运动，所述升降板59的一端前后两侧分别设置两根前侧档杆64和两根后侧档杆65，两根所述前侧档杆64形成所述前制动杆61，两根所述后侧档杆65形成所述后制动杆62。
本发明提供的钢结构装配式模板组装结构的组装方法，其包括下面的步骤：
所述升降气缸63提供动力而使得所述升降板64进行升降运动，由此使得所述前侧档杆64和所述后侧档杆65进行升降运动，由此形成位置定位和阻挡定位作用。
第三实施例：
如图4至图6所示，所述推出驱动结构70包括推出气缸71，所述推出气缸71的伸缩杆与推动板32连接，所述推动板32的下方设置有缺口台阶部73，所述缺口台阶部73用于放置所述钢结构网片33；
所述下料筒体31具有多个引导杆体101，所述引导杆体101内放置有多组叠加放置的钢结构网片33，所述引导杆体101的下方位置设置有左侧阻挡板102和右侧阻挡板103，所述左侧阻挡板102和右侧阻挡板103具有出口部104，所述缺口台阶部73把所述钢结构网片33沿着所述出口部104推出。
本发明提供的钢结构装配式模板组装结构的组装方法，其包括下面的步骤：
所述推出气缸71提供动力，从而使得所述推出气缸71的伸缩杆带动所述推出板72进行运动，并且当所述推出板72的缺口台阶部73运动至所述左侧阻挡板102和右侧阻挡板103之间的位置的时候，则使得所述引导杆体101最下方位置的钢结构网片33正好地落入到所述台阶缺口部73内，以完成后续的推送过程；
即所述推出板72的主体平面105对于最下方位置的钢结构网片33起到阻挡作用，而只有当缺口台阶部73移动至引导杆101下方位置即所述左侧阻挡板102和右侧阻挡板103之间的时候才完成对于钢结构网片33的承接作用。
第四实施例：
所述前制动杆61和后制动杆62连接升降板59上，所述升降板59连接在所述升降气缸63的伸缩杆上；；
如图7所示，还包括振动结构130，所述振动结构130包括驱动电机131、曲柄结构132、拉动杆133和滑动块134，所述驱动电机131与所述曲柄结构132的一端连接，所述曲柄结构132与所述拉动杆133的一端连接，所述拉动杆133则与所述滑动块134连接，所述滑动块134的外端设置所述升降气缸63。
本发明提供的钢结构装配式模板组装结构的组装方法，其包括下面的步骤：
当完成混凝土注入的过程之后，则所述振动结构130开始工作，即所述驱动电机131提供动力而使得所述曲柄结构132实现摆动运动，进而使得所述拉动杆133实现往复运动，从而使得所述滑动块134实现前后的往复运动，并且通过对于模板组件50的往复运动，由此形成往复的振动或者摆动效果而使得所述模板组件50内的混凝土分散匀实。
在实际的应用中混凝土层从中间位置加入到模板组件内，而为了使得其加入的混凝土层更为均匀，这里设置了振动结构而使得混凝土能够快速铺开。另外，通过滑动块带动模板组件进行来回运动，这个过程中可以配合传送带进行同时运动，即制动杆把模板组件向传送的相反方向进行移送而传送带随之则把模板组件向下游一侧移动，这样就形成了来往往复地运动，形成振动式的效果实现混凝土的均实。
另外，缺口台阶部还可以设置一个机械抓手，机械抓手抓取一个钢结构网片并且在围挡的位置放下。
需要说明的是，模板组件的类型是多样的，根据实际的需要，钢结构网片可以是多层结构，例如在模板组件的上下两侧，即混凝土层的两侧位置均放置一个钢结构网片，然后形成更为稳定的结构。并且混凝土层可以多次铺设，并且中间层可以加入钢结构网片或者钢筋笼，并且根据需要而加入连接件以使得混凝土层更加稳定。这些过程都可以人工辅助来完成。制成初步的混凝土模板组件之后则进入到养护室内进行养护成型，并且最终把模板组件按照现有的方法实现分离即可。
Claims (8)
1.一种钢结构装配式模板组装结构，其特征在于，包括:
传送带，处于持续运送的状态，用于传送待加工的模板组件，所述模板组件包括支撑台和模板围栏；
制动件，具有升降结构、前制动杆和后制动杆，所述升降结构带动所述前制动杆和后制动杆进行同时升降运动，所述前制动杆用于制动模板结构，所述前侧制动杆和后侧制动杆之间的距离大于所述模板结构的长度；
送网组件，具有下料筒体、推出驱动结构和推动板，所述下料筒体内用于放置钢结构网片；所述推出驱动结构与所述推动板连接，所述推动板具有卡合部，所述推动板的卡合部在所述下料筒体的下方接取钢结构网片，并且推送至所述传送带上而放置到所述模板围栏内；
注入组件，具有混凝土容纳桶和下料管，所述下料管上具有控制阀门，所述下料管的下方用于向所述前侧刚结构模板进行注入混凝土。
2.根据权利要求1所述的钢结构装配式模板组装结构，其特征在于，所述升降结构包括升降气缸，所述升降气缸的伸缩杆带动升降板进行升降运动，所述升降板的一端前后两侧分别设置两根前侧档杆和两根后侧档杆，两根所述前侧档杆形成所述前制动杆，两根所述后侧档杆形成所述后制动杆。
3.根据权利要求1所述的钢结构装配式模板组装结构，其特征在于，所述推出驱动结构包括推出气缸，所述推出气缸的伸缩杆与推出板连接，所述推出板的下方设置有缺口台阶部，所述缺口台阶部用于放置所述钢结构网片；
所述下料管具有多个引导杆体，所述引导杆体内放置有多组叠加放置的钢结构网片，所述引导杆体的下方位置设置有左侧阻挡板和右侧阻挡板，所述左侧阻挡板和右侧阻挡板具有出口部，所述缺口台阶部把所述钢结构网片沿着所述出口部推出。
4.根据权利要求1所述的钢结构装配式模板组装结构，其特征在于，所述前制动杆和后制动杆连接升降板上，所述升降板连接在所述升降气缸的伸缩杆上；
还包括振动结构，所述振动结构包括驱动电机、曲柄结构、拉动杆和滑动块，所述驱动电机与所述曲柄结构的一端连接，所述曲柄结构与所述拉动杆的一端连接，所述拉动杆则与所述滑动块连接，所述滑动块的外端设置所述升降气缸。
5.根据权利要求1所述的钢结构装配式模板组装结构的组装方法，其特征在于，包括下面的步骤：
通过传送带而对于模板组件进行传送；
当传动带将所述模板组件运输至所述制动件的位置的时候则进行进一步操作，所述制动件通过所述升降结构而形成升降运动，以使得所述前制动杆和后制动杆进行升降运动，由此使得前制动杆对于模板组件进行位置定位；
向所述下料筒体内加入钢结构网片，所述钢结构网片落入到下方位置的所述推动板上，所述推动板带动所述钢结构网片至所述前侧模板组件上而进行放置，以使得钢结构网片进入到所述模板围栏内；
通过所述混凝土容纳桶向所述下料管注入混凝土，由此使得混凝土通过控制阀门的控制而进入到所述模板结构组件内，以形成铺设钢结构网片和混凝土层的铸造模板；
所述前制动杆升起而使得传送带把制好的模板组件向下游传送，并且对于后侧的模板组件继续进行加入钢结构网片和混凝土的步骤。
6.根据权利要求1所述的钢结构装配式模板组装结构的组装方法，其特征在于，包括下面的步骤：所述升降气缸提供动力而使得所述升降板进行升降运动，由此使得所述前侧档杆和所述后侧档杆进行升降运动，由此形成位置定位和阻挡定位作用。
7.根据权利要求1所述的钢结构装配式模板组装结构的组装方法，其特征在于，包括下面的步骤：所述推出气缸提供动力，从而使得所述推出气缸的伸缩杆带动所述推出板进行运动，并且当所述推出板的缺口台阶部运动至所述左侧阻挡板和右侧阻挡板之间的位置的时候，则使得所述引导杆体最下方位置的钢结构网片正好地落入到所述台阶缺口部内，以完成后续的推送过程；
即所述推出板的主体平面对于最下方位置的钢结构网片起到阻挡作用，而只有当缺口台阶部移动至引导杆下方位置即所述左侧阻挡板和右侧阻挡板之间的时候才完成对于钢结构网片的承接作用。
8.根据权利要求1所述的钢结构装配式模板组装结构的组装方法，其特征在于，包括下面的步骤：当完成混凝土注入的过程之后，则所述振动结构开始工作，即所述驱动电机提供动力而使得所述曲柄结构实现摆动运动，进而使得所述拉动杆实现往复运动，从而使得所述滑动块实现前后的往复运动，并且通过对于模板组件的往复运动，由此形成往复的振动或者摆动效果而使得所述模板组件内的混凝土分散匀实。
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Legal Events
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| PB01 | Publication | ||
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