CN115274701A - 一种显示面板和显示装置 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种显示面板和显示装置，该显示面板包括衬底基板、多个发光元件以及发光元件和衬底基板之间的像素功能层；像素功能层包括电路结构、阻挡结构和透光孔；像素功能层还包括沿第一方向排列的第一功能区和第二功能区；第二功能区位于第一功能区与透光孔之间；至少部分电路结构位于第一功能区，阻挡结构位于第二功能区；其中，第一功能区的像素功能层远离衬底基板的一侧表面为第一表面；第二功能区的像素功能层远离衬底基板一侧的表面为第二表面；第一表面与第二表面齐平，或者，第二表面位于第一表面远离衬底基板的一侧。采用上述技术方案，可提高显示面板的良率和显示效果，降低生产成本。

Description

一种显示面板和显示装置

技术领域

本发明涉及显示技术领域，尤其涉及一种显示面板和显示装置。

背景技术

Micro LED是新一代显示技术，是LED微缩化和矩阵化技术，简单来说，就是将LED背光源进行薄膜化、微小化、阵列化，可以让LED单元小于100微米，与OLED一样能够实现每个图元单独定址，单独驱动发光。此种显示器具有独立控制的显示画素，具有独立发光控制、高辉度、低耗电、超高分辨率和超高色彩饱和度等特点，并且MicroLED微显示器件由于具有自发光的技术特性，还可以实现柔性、透明显示等，而其耗电量仅约为液晶面板的10％。

由于Micro LED通常为尺寸小于50um而厚度小于10um的薄片，不能直接制备在显示面板的阵列基板上，需要采用转移的方式把Micro LED转移到显示面板的阵列基板上，但是，Micro LED的转移效果极易受阵列基板的影响，若阵列基板不平整，就可能会导致MicroLED接触不良，影响Micro LED的转移效果和显示面板的显示效果。

发明内容

本发明提供了一种显示面板和显示装置，以解决Micro LED接触不良的问题。

根据本发明的一方面，提供了一种显示面板，包括：

衬底基板；

位于所述衬底基板一侧的多个发光元件；

所述发光元件与所述衬底基板之间包括像素功能层；所述像素功能层包括电路结构、阻挡结构和透光孔；

所述像素功能层还包括位于所述发光元件与所述电路结构之间的第一有机层；

所述像素功能层还包括沿第一方向排列的第一功能区和第二功能区；所述第二功能区位于所述第一功能区与所述透光孔之间；至少部分所述电路结构位于所述第一功能区，所述阻挡结构位于所述第二功能区；所述第一方向平行于所述衬底基板所在平面；

其中，所述第一功能区的所述像素功能层远离所述衬底基板的一侧表面为第一表面；所述第二功能区的所述像素功能层远离所述衬底基板一侧的表面为第二表面；所述第一表面与所述第二表面齐平，或者，所述第二表面位于所述第一表面远离所述衬底基板的一侧。

根据本发明的另一方面，提供了一种显示装置，包括：上述显示面板。

本发明的技术方案，在像素功能层中设置透光空，该透光孔未设置膜层结构，使得显示面板可以实现除显示之外的功能，例如指纹识别、图像采集、透明显示等功能；像素电路层的阻挡结构位于电路结构和透光孔之间，且阻挡结构所在的第二功能区的像素功能层的第二表面与第一表面齐平，或者，位于第一表面远离衬底基板的一侧，使得阻挡结构可以阻挡第一有机层制备过程中该第一有机层的有机材料流向透光孔，以防像素功能层中位于发光元件与电路结构之间的第一有机层在靠近透光孔处的表面高度与其它位置处的表面高度不同，而影响第一有机层背离衬底基板一侧的表面平整度，使得像素功能层中位于发光元件与电路结构之间的第一有机层可以更好的平坦化像素功能层靠近发光元件一侧的表面，提高第一有机层背离衬底基板一侧的表面均一性，使得第一有机层具有较高的平整度，能够在第一有机层背离衬底基板一侧形成较高质量的发光元件，提高发光元件的良率和显示效果，进而提高显示面板的良率和显示效果，降低生产成本。

应当理解，本部分所描述的内容并非旨在标识本发明的实施例的关键或重要特征，也不用于限制本发明的范围。本发明的其它特征将通过以下的说明书而变得容易理解。

附图说明

为了更清楚地说明本发明实施例中的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为现有技术中的一种显示面板的结构示意图；

图2为现有技术中的又一种显示面板的结构示意图；

图3为本发明实施例提供一种显示面板的结构示意图；

图4为本发明实施例提供又一种显示面板的结构示意图

图5为本发明实施例提供又一种显示面板的结构示意图；

图6为本发明实施例提供又一种显示面板的俯视结构示意图；

图7为本发明实施例提供又一种显示面板的俯视结构示意图；

图8为本发明实施例提供又一种显示面板的结构示意图；

图9为本发明实施例提供又一种显示面板的结构示意图；

图10为本发明实施例提供又一种显示面板的结构示意图；

图11为本发明实施例提供又一种显示面板的结构示意图；

图12为本发明实施例提供又一种显示面板的结构示意图；

图13为本发明实施例提供又一种显示面板的结构示意图；

图14为本发明实施例提供又一种显示面板的结构示意图；

图15为本发明实施例提供的一种显示装置的结构示意图。

具体实施方式

为了使本技术领域的人员更好地理解本发明方案，下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分的实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都应当属于本发明保护的范围。

需要说明的是，本发明的说明书和权利要求书及上述附图中的术语“第一”、“第二”等是用于区别类似的对象，而不必用于描述特定的顺序或先后次序。应该理解这样使用的数据在适当情况下可以互换，以便这里描述的本发明的实施例能够以除了在这里图示或描述的那些以外的顺序实施。此外，术语“包括”和“具有”以及他们的任何变形，意图在于覆盖不排他的包含，例如，包含了一系列步骤或单元的过程、方法、***、产品或设备不必限于清楚地列出的那些步骤或单元，而是可包括没有清楚地列出的或对于这些过程、方法、产品或设备固有的其它步骤或单元。

自发光显示面板作为下一代显示技术，透明显示是一个重要开发方向，为实现高透明度，需要将非像素电路区域的无机层和有机层全部刻蚀掉形成透光区；此外，为满足较高的屏占比，通常也需要将自发光显示面板的非像素电路区域的无机层和有机层全部刻蚀掉形成透光区，在透光区区内设置传感器模块以实现显示区指纹识别、图像采集等功能。

图1为现有技术中的一种显示面板的结构示意图，参考图1，现有技术中的显示面板01包括发光元件05、像素功能层04、衬底基板08和盖板09，像素功能层04位于发光元件05和衬底基板08之间，盖板09位于发光元件05远离衬底基板08一侧。像素功能层04包括显示功能区02和透光区03，显示功能区02内设置有像素电路07，透光区03内设置有透光孔06。发光元件05包括发光功能层051以及阳极052和阴极053，阳极052和阴极053可与像素电路07引出的绑定电极045和绑定电极046键合形成共晶层047，从而使得发光元件05与像素电路07固定且电连接。

然而，像素功能层04包括至少一层有机层041，有机层041在制备过程中，具有一定的流动性，在挖孔区03内设置透光孔06会影响有机层041背离衬底基板一侧的表面均一性，使得有机层041在靠近透光孔06处的表面高度与其他位置处的表面高度不同，导致靠近透光孔06的像素功能层04的表面高度与远离透光孔06的像素功能层04的表面高度有较大的差异，导致靠近透光孔06的绑定电极046与远离透光孔06的绑定电极045有较大段差，影响发光元件05的良率和发光效果。

需要说明的是，图1仅是以发光元件05为Micro LED为例举例说明了现有技术中的问题，发光元件05还可以是OLED，如图2所示，当发光元件05为OLED时，显示面板01还包括像素定义层055，发光元件05包括发光功能层051以及第一电极048和第二电极049，第一电极048可与像素电路07电连接。有机层041的表面高度的不均匀也会导致第一电极048的表面高度具有较大差异，使得发光元件05的表面高度具有较大差异，进而影响发光元件05的良率和发光效果。为便于理解，本发明的具体实施例中所提到的表面高度均是指背离衬底基板一侧表面相较于衬底基板的高度。

为解决上述技术问题，本发明实施例提供一种显示面板，包括衬底基板、位于衬底基板一侧的多个发光元件和位于发光元件与衬底基板之间的像素功能层。像素功能层包括电路结构、阻挡结构和透光孔；像素功能层还包括位于发光元件与电路结构之间的第一有机层；像素功能层还包括沿第一方向排列的第一功能区和第二功能区；第二功能区位于第一功能区与透光孔之间；至少部分电路结构位于第一功能区，阻挡结构位于第二功能区；第一方向平行于衬底基板所在平面。其中，第一功能区的像素功能层远离衬底基板的一侧表面为第一表面；第二功能区的像素功能层远离衬底基板一侧的表面为第二表面；第一表面与第二表面齐平，或者，第二表面位于第一表面远离衬底基板的一侧。

采用上述技术方案，在像素功能层中设置透光空，该透光孔未设置膜层结构，使得显示面板可以实现除显示之外的功能，例如指纹识别、图像采集、透明显示等功能；像素电路层的阻挡结构位于电路结构和透光孔之间，且阻挡结构所在的第二功能区的像素功能层的第二表面与第一表面齐平，或者，位于第一表面远离衬底基板的一侧，使得阻挡结构可以阻挡第一有机层制备过程中该第一有机层的有机材料流向透光孔，以防像素功能层中位于发光元件与电路结构之间的第一有机层在靠近透光孔处的表面高度与其他位置处的表面高度不同，而影响第一有机层背离衬底基板一侧的表面平整度，使得像素功能层中位于发光元件与电路结构之间的第一有机层可以更好的平坦化像素功能层靠近发光元件一侧的表面，提高第一有机层背离衬底基板一侧的表面均一性，使得第一有机层具有较高的平整度，能够在第一有机层背离衬底基板一侧形成较高质量的发光元件，提高发光元件的良率和显示效果，进而提高显示面板的良率和显示效果，降低生产成本。

以上是本发明的核心思想，基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下，所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。以下将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。

图3为本发明实施例提供一种显示面板的结构示意图，图4为本发明实施例提供又一种显示面板的结构示意图，参考图3和图4，显示面板10包括衬底基板100、位于衬底基板100一侧的多个发光元件200和位于发光元件200与衬底基板100之间的像素功能层300。像素功能层300包括电路结构310、阻挡结构320和透光孔330；像素功能层300还包括位于发光元件200与电路结构310之间的第一有机311层；像素功能层300还包括沿第一方向X排列的第一功能区101和第二功能区102；第二功能区102位于第一功能区101与透光孔330之间；至少部分电路结构310位于第一功能区101，阻挡结构320位于第二功能区102；第一方向X平行于衬底基板100所在平面。其中，第一功能区101的像素功能层300远离衬底基板100的一侧表面为第一表面301；第二功能区102的像素功能层300远离衬底基板100一侧的表面为第二表面302；第一表面301与第二表面302齐平，或者，第二表面302位于第一表面301远离衬底基板100的一侧。

其中，衬底基板100可以是透明的、半透明的或不透明的；衬底基板100可以是刚性基板，诸如玻璃基板、硅基板等；基板衬底基板100还可以为柔性的或可弯曲的基板，例如，聚合物树脂，诸如聚醚砜(PES)、聚丙烯酸酯(PAR)、聚醚酰亚胺(PEI)、聚萘二甲酸乙二酯(PEN)、聚对苯二甲酸乙二酯(PET)、聚苯硫醚(PPS)、聚芳酯、聚酰亚胺(PI)、聚碳酸酯(PC)等。发光元件200包括但不限于OLED、Micro LED或Mini LED，发光元件200可以是红光发光元件、绿光发光元件、蓝光发光元件、白光发光元件等。

像素功能层300包括多层绝缘间隔设置的导电功能层032用以形成电路结构310，电路结构310为发光元件200的驱动电路，例如电路结构310可包括多个薄膜晶体管(TFT)340和电容器(Cst)350，如3T1C、4T1C、5T1C、6T1C或7T1C等。像素功能层300还包括多层有机层和多层无机层等绝缘结构，用于使各导电功能层相互绝缘。例如导电功能层032可包括半导体层316、第一金属层312、第二金属层313、第三金属层314和第四金属层315，半导体层316包括薄膜晶体管340的有源层16，第一金属层312包括薄膜晶体管340的栅极121和电容器350的第一电极板122，第二金属层313包括电容器350的第二电极板13，第三金属层314包括薄膜晶体管340的源极141和漏极142，第四金属层315包括搭接电极15。发光元件200的电极可通过过孔与搭接电极15电连接，搭接电极15可通过过孔与薄膜晶体管340的源极141或漏极142电连接。

阻挡结构320是指位于发光元件200靠近透光孔330一侧的像素功能层300，可以用来阻挡制备第一有机层311时喷涂的具有一定流动性的有机材料流入透光孔330。

示例性的，在发光元件200远离衬底基板100一侧还可设置盖板400，盖板400和发光元件200之间还可以设置封装层、滤光层、偏光层、触摸层等膜层(图中未示出)。盖板400包括但不限于具有较高透光能力的玻璃盖板，可起到保护触摸层不易被刮伤、损坏的作用；封装层用于封装发光元件200和像素功能层300，滤光层用于过滤发光元件200特定颜色的光线；偏光层可以提高显示面板10的光线输出率并减少反射，提高显示效果；触摸层可以实现显示面板10的触控功能。透光孔330内可设置感光元件(图中未示出)实现指纹识别或图像采集，也可以不设置任何元件，实现透明显示；透光孔330内可填充气态、液态或固态等具有较高透光能力的材质，本发明实施例不做具体限定。

参考图3和图4，发光元件200可为OLED，显示面板10还包括像素定义层205，像素定义层205用于定义发光元件200的位置，发光元件200包括发光功能层201、第一电极33和第二电极34，发光元件200可通过第一电极34与像素功能层300的电路结构310电连接。像素功能层300的第一有机层311可以是位于像素功能层300中最远离衬底基板100一侧的膜层，可用于平坦化电路结构310远离衬底基板100一侧的表面，第一有机层311可通过喷涂具有一定流动性的有机材料制备而成。第一表面301既是第一功能区101的像素功能层300远离衬底基板100一侧的表面，同时也是第一功能区101的第一有机层311远离衬底基板100一侧的表面。阻挡结构320可先于第一有机层311制备，可用于阻挡制备第一有机层311时喷涂的具有一定流动性的有机材料，在一定程度上避免有机材料向透光孔330流动，使得位于第一功能区101的第一有机层311的表面高度较为平整，第一电极33或发光元件200各个位置处的表面高度保持一致，使得发光元件200各个位置处出射的光的光程保持一致。

可以理解的是，阻挡结构320中最远离衬底基板100一侧的膜层可与第一有机层311为同种材料，此时两者可在不同的工序中形成，即在阻挡结构320中最远离衬底基板100一侧的膜层制备完成后，再制备第一有机层311；或者，第一有机层311也可与阻挡结构320中最远离衬底基板100一侧的膜层为一体结构，此时两者可在同一制备工序中形成，即同时形成第一有机层311和阻挡结构320中最远离衬底基板100一侧的膜层，且在两者制备完成后，再形成透光孔330，同样能够确保像素功能层各个位置处的表面高度保持一致。在能够使得第一表面301与第二表面302齐平，或者，第二表面302位于第一表面301远离衬底基板100一侧的前提下，本发明实施例对阻挡结构320所在位置处的像素功能层300和电路结构310所在位置处的像素功能层300的制备方式不做具体限定。

还可以理解的是，以在阻挡结构320中最远离衬底基板100一侧的膜层制备完成后，再制备第一有机层311为例，如图3所示，当第一功能区101的第一有机层311远离衬底基板100一侧的第一表面301与第二表面302齐平时，第二功能区102中未设置第一有机层311，第一有机层311仅覆盖第一功能区101中的其它像素功能层300，或者，仅有少量的第一有机层311覆盖至少部分第二功能区102的其它像素功能层300；如图4所示，当第二表面302位于第一表面301远离衬底基板100的一侧时，第二功能区102中未设置第一有机层311，第一有机层311仅覆盖第一功能区101中的其它像素功能层300。若第二功能区102中未设置第一有机层311，第二表面302是阻挡结构320远离衬底基板100一侧的表面，阻挡结构320可完全阻挡制备第一有机层311时喷涂的具有一定流动性的有机材料向透光孔330流动，第一功能区101的第一有机层311的第一表面301距离衬底基板100的距离较为均匀，不受透光孔330的影响；若仅有少量的第一有机层311覆盖至少部分第二功能区102的其它像素功能层300，第二表面302可以是第二功能区102的第一有机层311远离衬底基板100一侧的表面，阻挡结构320可至少部分阻挡制备第一有机层311时喷涂的具有一定流动性的有机材料向透光孔330流动，第一功能区101的第一有机层311的第一表面301与第二功能区102的第一有机层311的第二表面302可基本齐平，第一功能区101的第一有机层311的第一表面301各个位置与衬底基板100之间的距离保持一致，受透光孔330的影响较小。

本发明实施例提供的显示面板，在像素功能层中设置透光孔，该透光孔未设置膜层结构，使得显示面板可以实现除显示之外的功能，例如指纹识别、图像采集、透明显示等功能；像素电路层的阻挡结构位于电路结构和透光孔之间，且阻挡结构所在的第二功能区的像素功能层的第二表面与第一表面齐平，或者，位于第一表面远离衬底基板的一侧，使得阻挡结构可以阻挡第一有机层制备过程中该第一有机层的有机材料流向透光孔，以防像素功能层中位于发光元件与电路结构之间的第一有机层在靠近透光孔处的表面高度与其他位置处的表面高度不同，而影响第一有机层背离衬底一侧的表面平整度，使得像素功能层中位于发光元件与电路结构之间的第一有机层可以更好的平坦化像素功能层靠近发光元件一侧的表面，提高第一有机层背离衬底基板一侧的表面均一性，使得第一有机层具有较高的平整度，提高发光元件的良率和显示效果，能够在第一有机层背离衬底基板一侧形成较高质量的发光元件，进而提高显示面板的良率和显示效果，降低生产成本。

可选的，继续参考图3和图4，位于第一有机层311靠近衬底基板100一侧且属于第一功能区101的像素功能层300包括远离衬底基板100的一侧表面为第三表面303；其中，第二表面302位于第三表面303远离衬底基板的一侧。

示例性的，阻挡结构320可先于第一有机层311制备，制备第一有机层311之前，第一功能区101的像素功能层300远离衬底基板100一侧的第三表面303位于第二功能区102的阻挡结构320的第二表面302靠近衬底基板100一侧，第三表面303与第二表面302之间存在段差，该段差可以阻挡制备第一有机层311时喷涂的具有一定流动性的有机材料流向透光孔330，即阻挡结构320可以阻挡制备第一有机层311时喷涂的具有一定流动性的有机材料流向透光孔330。制备第一有机层31之后，位于第一功能区101的第一有机层311的第一表面301与阻挡结构320的第二表面302齐平，或者，第一表面301与第二表面302有较小的段差且第一表面301略靠近于衬底基板100，使得像素功能层300中位于发光元件200与电路结构310之间的第一有机层311可以更好的平坦化像素功能层300靠近发光元件200一侧的表面，提高第一有机层311背离衬底基板一侧的表面均一性，使得第一有机层311背离衬底基板100一侧的表面具有较高的平整度，提高发光元件200的良率和显示效果，进而提高显示面板10的良率和显示效果，降低生产成本。其中，第二表面302与第三表面303之间的高度差可大于或等于第一有机层311的厚度。

为了便于描述和理解，以下均以第二表面302位于第一表面301远离衬底基板100的一侧，第一有机层311未存在于第二功能区102为例进行说明。

需要说明的是，图3和图4仅示出了发光元件200为OLED的显示面板10的结构示意图，即发光元件200为直接形成于像素功能层300远离衬底基板100一侧的；而在本发明实施例中，发光元件200也可以通过巨量转移的方式转移至像素功能层300远离衬底基板100的一侧。

可选的，图5为本发明实施例提供又一种显示面板的结构示意图，参考图5，当发光元件200为micro LED或mini LED时，其需要通过巨量转移的方式转移至像素功能层背离衬底基板的一侧，此时，显示面板10还包括位于第一有机层311远离衬底基板100一侧的电极层30；电极层30包括第一绑定电极31和第二绑定电极32，在显示面板10的厚度方向上，第一绑定电极31和第二绑定电极32均与第一功能区101的像素功能层300交叠；发光元件200的阳极220和阴极230分别与第一绑定电极31和第二绑定电极32键合，阳极220可与第一绑定电极31键合形成共晶单元33，阴极230可与第二绑定电极32键合形成共晶单元34，使得发光元件200与第一绑定电极31和第二绑定电极32固定且电连接。发光元件200的阳极220可通过第一绑定电极31与像素功能层300的电路结构310电连接，发光元件200的阴极230可通过第二绑定电极32与显示面板的公共阴极电连接(图中未示出)，以驱动发光元件200的发光单元210发光。

本发明实施提供的显示面板，使得像素功能层中位于发光元件与电路结构之间的第一有机层可以更好的平坦化像素功能层靠近发光元件一侧的表面，提高第一有机层背离衬底基板一侧的表面均一性，可减小第一绑定电极和第二绑定电极的段差，提高发光元件的键合效率和键合效果，进而提高显示面板的良率和显示效果，降低生产成本。

为了便于描述和理解，以下均以发光元件200为micro LED或mini LED为例进行说明。

可选的，图6为本发明实施例提供又一种显示面板的俯视结构示意图，参考图6，阻挡结构320可仅设置在透光孔330靠近发光元件200一侧，可阻挡制备第一有机层311时喷涂的具有一定流动性的有机材料流向透光孔330，使得第一功能区101的第一有机层311背离衬底基板100一侧的表面具有较高的平整度，提高发光元件200的良率和显示效果，进而提高显示面板10的良率和显示效果，降低生产成本。

可选的，图7为本发明实施例提供又一种显示面板的俯视结构示意图，参考图7，阻挡结构320可围绕透光孔330设置，可以在各个方向阻挡制备第一有机层311时喷涂的具有一定流动性的有机材料流向透光孔330，进一步提高第一有机层311背离衬底基板100一侧的表面均一性，使得第一有机层311背离衬底基板100一侧的表面具有较高的平整度，提高发光元件200的良率和显示效果，进而提高显示面板10的良率和显示效果，降低生产成本。

可选的，图8为本发明实施例提供又一种显示面板的结构示意图，参考图8，衬底基板100靠近像素功能层300的一侧设置有凸起结构50；在显示面板10的厚度方向上，凸起结构50与阻挡结构320交叠。

示例性的，参考图8，凸起结构50是衬底基板100的一部分，与衬底基板100为同一种材质，例如可通过刻蚀第一功能区101的衬底基板100和透光孔330位置处的衬底基板100形成与第二功能区102的阻挡结构320交叠的凸起结构50。由于凸起结构50的存在，在制备像素功能层300的各膜层结构时，可使得位于第二功能区102的膜层远离衬底基板100一侧的表面相较于位于第一功能区101的膜层远离衬底基板一侧的表面更远离衬底基板100，即像素功能层300中同一膜层在第二功能区102中远离衬底基板100一侧的表面高度高于其在第一功能区101中远离衬底基板100一侧的表面高度，因此，在制备像素功能层300的各有机层时，第二功能区102的部分像素功能层300可以阻挡制备有机层时喷涂的具有一定流动性的有机材料流向透光孔330，使得第一功能区101的各有机层在靠近透光孔330处的表面高度与其他位置处的表面高度相同，提高第一功能区101的各有机层背离衬底基板一侧的表面均一性，使得位于第一功能区101的各有机层均具有较高的平整度，便于第一功能区101中有机层远离衬底基板100一侧的其它膜层的设置；此外，通过阻挡制备各有机层时喷涂的具有一定流动性的有机材料流向透光孔330，可以使得阻挡结构320所在的区域中可仅包括无机层或保留少量的有机层，能够在对透光孔330所在的区域进行开孔时，减少透光孔330内的有机材料的残留，提高透光孔330的透光性。

上述实施例是通过在第二功能区102的衬底基板100处设置凸起结构50垫高像素功能层，实现第二表面302位于第一表面301远离衬底基板100一侧，而在本发明实施例中，使第二表面302位于第一表面301远离衬底基板100一侧的方式不限于此，以下就其它典型的示例对本发明实施例的技术方案进行示例性的说明。

可选的，继续参考图5，第一功能区101的像素功能层300的厚度小于第二功能区102的像素功能层300的厚度，可通过像素功能层300本身的厚度不同实现第二表面302位于第一表面301远离衬底基板100一侧。

示例性的，当第二功能区102的像素功能层300与第一功能层101的像素功能层300的膜层堆叠方式不同时，例如第二功能区102中堆叠的膜层较多，或者第二功能区102中相交叠的膜层较多，可实现第一功能区101的像素功能层300的厚度小于第二功能区102的像素功能层300的厚度；也可以通过半掩膜的方式，例如可使用局部区域透过率不同的掩膜版刻蚀像素功能层300的某一层或多层膜层，该掩膜版可设置为在第一功能区101的透过率较大，在第二功能区102的透过率较小，可将第一功能区101的膜层减薄，而不减薄第二功能区102的膜层或第二功能区102的膜层减薄较少，使得第一功能区101的像素功能层300的厚度小于第二功能区102的像素功能层300的厚度。第一功能区101的像素功能层300的厚度小于第二功能区102的像素功能层300的厚度，可实现第二表面302位于第一表面301远离衬底基板100的一侧，阻挡结构320可至少部分阻挡制备第一有机层311时喷涂的具有一定流动性的有机材料流向透光孔330，使得第一功能区101的第一有机层311背离衬底基板100一侧的表面具有较高的平整度，提高发光元件200的良率和显示效果，能够在第一功能区101的第一有机层311背离衬底基板100一侧形成较高质量的发光元件，进而提高显示面板10的良率和显示效果，降低生产成本。

可选的，继续参考图5，电路结构310至少包括薄膜晶体管340；像素功能层300还包括位于薄膜晶体管340远离衬底基板300一侧的平坦化层360；第一功能区101的平坦化层360的厚度小于第二功能区102的平坦化层360的厚度。

示例性的，平坦化层360可包括靠近薄膜晶体管340一侧的无机平坦层362和有机平坦层361，有机平坦层361可与第一有机层311为同种材质，在不同的工艺中制备。可通过蒸镀、溅射、沉积等方式在薄膜晶体管340远离衬底基板100一侧制备无机平坦层362，然后采用涂覆的方式在无机平坦层362远离衬底基板100一侧制备有机平坦层361，然后通过半掩膜的方式减薄位于第一功能区101的有机平坦层361，使得第一功能区101的平坦化层360的厚度小于第二功能区102的平坦化层360的厚度。第一功能区101的平坦化层360背离衬底基板100一侧表面可以是第三表面303，第二功能区102的平坦化层360背离衬底基板100一侧表面可以是第二表面302，第三表面303位于第二表面302靠近衬底基板100一侧，使得第一功能区101远离衬底基板一侧的表面与第二功能区102远离衬底基板的一侧表面形成段差，然后制备第一有机层311，可以使得第二功能区102的有机平坦层362可作为阻挡结构320的一部分阻挡制备第一有机层311时喷涂的具有一定流动性的有机材料流向透光孔330，使得第一功能区101的第一有机层311背离衬底基板100一侧的表面具有较高的平整度，提高发光元件200的良率和显示效果，进而提高显示面板10的良率和显示效果，降低生产成本。

可选的，图9为本发明实施例提供又一种显示面板的结构示意图，参考图9，像素功能层300还包括位于第一功能区101与第二功能区102之间的第三功能区103；其中，第三功能区103的平坦化层360的厚度H2大于第一功能区101的平坦化层360的厚度H1，且第三功能区103的平坦化层360的厚度H2小于第二功能区102的平坦化层360的厚度H3，即H1＜H2＜H3。

示例性的，平坦化层360可采用阶梯状的形式设置，即越靠近透光孔330的第二功能区102的厚度H3最大，越远离透光孔330的第一功能区101的厚度H1最小，即在靠近透光孔330的方向，平坦化层360的厚度逐渐增加，使得平坦化层360的表面高度逐渐增加，如此可进一步阻挡制备第一有机层311时喷涂的具有一定流动性的有机材料向靠近透光孔330的方向流动，避免有机材料流入透光孔330，影响第一有机层311背离衬底基板100一侧的表面平整度，使得像素功能层300中位于发光元件200与电路结构310之间的第一有机层311可以更好的平坦化像素功能层300靠近发光元件200一侧的表面，提高第一功能区101的第一有机层311背离衬底基板100一侧的表面均一性，使得第一有机层311背离衬底基板100一侧的表面具有较高的平整度，提高发光元件200的良率和显示效果，能够在第一功能区101的第一有机层311背离衬底基板100一侧形成较高质量的发光元件200，进而提高显示面板10的良率和显示效果，降低生产成本。

可以理解的是，为了便于描述和理解，描述本发明其他实施例时，均以显示面板10仅包括第一功能区101和第二功能区102为例进行说明。

可选的，图10为本发明实施例提供又一种显示面板的结构示意图，参考图10，像素功能层300包括第二有机层370和无机层；无机层包括至少一层第一无机层371；第一无机层371位于第二有机层370靠近衬底基板100的一侧；第二功能区102的第一无机层371的厚度大于第一功能区101的第一无机层371的厚度。第二功能区102的第一无机层371远离衬底基板100一侧的表面的高度高于于第一功能区101的第一无机层371远离衬底基板100一侧的表面的高度，第二功能区102的第一无机层371远离衬底基板100一侧的表面与第一功能区101的第一无机层371远离衬底基板100一侧的表面形成段差，然后在第一无机层371远离衬底基板100一侧制备有机层，第一无机层371可阻挡制备包括第二有机层370在内的有机层时喷涂的具有一定流动性的有机材料流向透光孔330，使得第一无机层371远离衬底基板100一侧包括第二有机层370在内的有机层在靠近透光孔330处的表面高度与其他位置处的表面高度相同，提高第一无机层371远离衬底基板100一侧包括第二有机层370在内的有机层背离衬底基板一侧的表面均一性，进而使得第一功能区101的像素功能层300的厚度较为均匀，能够在第一功能区101的像素功能层300背离衬底基板100一侧形成较高质量的发光元件200，提高发光元件200的良率和显示效果，进而提高显示面板10的良率和显示效果，降低生产成本。

可以理解的是，图10仅是示例的示出了第一无机层371和第二有机层370，第一无机层371和第二有机层370并不局限于像素功能层300中的某个膜层，任何符合本条件的膜层均可以是第一无机层371或第二有机层370。本发明实施例中的第一无机层371和第二有机层370的位置不做具体限定，像素功能层300可包括多个第一无机层371和多个第二有机层370，第一无机层371和第二有机层370也不必须相邻。

可选的，第二功能区102的第一无机层371与第一功能区101的第一无机层371的厚度差大于或等于第一有机层311的厚度；和/或，第二功能区102的第一无机层371与第一功能区101的第一无机层371的厚度差大于或等于第二有机层370的厚度。

示例性的，第二功能区102的第一无机层371与第一功能区101的第一无机层371的厚度差即为第二功能区102的第一无机层371背离衬底基板100一侧的表面与第一功能区101的第一无机层371背离衬底基板100一侧的表面之间的段差，若该段差大于第一有机层311的厚度，则在第一无机层371背离衬底基板100一侧制备第一有机层311后，第二功能区102的第一有机层311背离衬底基板一侧的表面相较于第一功能区101的第一有机层311背离衬底基板一侧的表面齐平或更远离衬底基板100，第一有机层311仅存在于第一功能区101，即第二功能区102的第一无机层371可作为阻挡结构320的一部分完全阻挡制备第一有机层311时喷涂的具有一定流动性的有机材料流向透光孔330，使得第二功能层102的像素功能层300中没有第一有机层311；若该段差大于第二有机层370的厚度，则在第一无机层371背离衬底基板100一侧制备第二有机层370后，的第二功能区102的第二有机层370背离衬底基板一侧的表面相较于第一功能区101的第二有机层370背离衬底基板一侧的表面齐平或更远离衬底基板100，第二有机层370仅存在于第一功能区101，即第二功能区102的第一无机层371可作为阻挡结构320的一部分完全阻挡制备第二有机层370时喷涂的具有一定流动性的有机材料流向透光孔330，使得第二功能层102的像素功能层300中没有第二有机层370。如此，可使得第一功能区101的第一有机层311和/或二有机层370背离衬底基板100一侧的表面具有较高的平整度，能够在第一有机层311背离衬底基板100一侧形成较高质量的发光元件200，提高发光元件200的良率和显示效果，进而提高显示面板10的良率和显示效果，降低生产成本。

可选的，图11为本发明实施例提供又一种显示面板的结构示意图，参考图11，第一无机层371为像素功能层300中最靠近衬底基板100一侧的膜层，像素功能层300中的所有有机层均位于第一无机层371远离衬底基板100一侧，第二功能区102的第一无机层371的厚度大于第一功能区101的第一无机层371的厚度，第二功能区102的第一无机层371远离衬底基板一侧表面与第一功能区101的第一无机层371远离衬底基板一侧表面形成段差。如此，在第一无机层371远离衬底基板一侧制备像素功能层300中的其他膜层时，可在第一功能区101和第二功能区102远离衬底基板一侧表面形成段差，制备包括第二有机层370在内的各有机层时，第二功能区102的像素功能层300中位于有机层靠近衬底基板100一侧的膜层可作为阻挡结构320的一部分阻挡制备有机层时喷涂的具有一定流动性的有机材料流向透光孔330，使得第一功能区101的各有机层在靠近透光孔330处的表面高度与其他位置处的表面高度相同，提高各有机层背离衬底基板100一侧的表面均一性，使得位于第一功能区101的各有机层背离衬底基板100一侧的表面均具有较高的平整度；此外，还可以使得阻挡结构320所在的区域中可仅包括无机层或保留少量的有机层，能够在对透光孔330所在的区域进行开孔时，减少透光孔330内的有机材料的残留，提高透光孔330的透光性。

可选的，图12为本发明实施例提供又一种显示面板的结构示意图，参考图12，像素功能层300包括第一功能层70；至少部分第一功能层70位于第二功能区102，且在显示面板100的厚度方向上，第一功能层70与第一功能区101不交叠。

其中，第一功能层70可以是有机或无机结构，在一可选的实施例中，第一功能层70可以是氮化硅(SiN)、氧化硅(SiO)等无机结构。

示例性的，参考图10，第一功能层70未设置于第一功能区101，第一功能层70至少部分位于第二功能区102，可垫高第二功能区102的像素功能层300中远离衬底基板100一侧的膜层，使得在同一膜层中，第二功能区102中远离衬底基板100一侧的表面高于第一功能区101中远离衬底基板100一侧的表面，可以阻挡像素功能层300中位于第一功能层70远离衬底基板100一侧的有机层流向透光孔330，提高有机层背离衬底基板100一侧的表面均一性，使得第一功能区101的像素功能层300中位于第一功能层70远离衬底基板100一侧的有机层具有较高的平整度，提高显示面板10的良率和显示效果。在一可选的实施例中，第一功能层70可位于像素功能层300中最靠近衬底基板100的一侧。

可选的，图13为本发明实施例提供又一种显示面板的结构示意图，参考图13，像素功能层300包括绝缘间隔设置的多层导电功能层032；电路结构310包括位于第一功能区101的多个第一电路结构003；在显示面板10的厚度方向上，至少部分第一电路结构003不交叠；阻挡结构320包括多个第一阻挡结构002；在显示面板10的厚度方向上，各第一阻挡结构002交叠；每层导电功能层032包括一第一阻挡结构002和至少一个第一电路结构003。

示例性的，导电功能层032包括半导体层316、第一金属层312、第二金属层313、第三金属层314和第四金属层315；第一电路结构003包括薄膜晶体管340的有源层16、栅极121、源极141和漏极142、以及电容350的第一电极板122、第二电极板13，第一电路结构003还包括搭接电极15；在显示面板10的厚度方向上，源极141和第二电极板13不交叠；第一阻挡结构002包括半导体阻挡结构26、第一金属阻挡结构222、第二金属阻挡结构23、第三金属阻挡结构242；半导体层316包括薄膜晶体管340的有源层16和半导体阻挡结构26，第一金属层312包括薄膜晶体管340的栅极121、电容350的第一电极板122和第一金属阻挡结构222，第二金属层313包括电容350的第二电极板13和第二金属阻挡结构23，第三金属层314包括薄膜晶体管340的源极141、漏极142和第三金属阻挡结构242。在显示面板10的厚度方向上，第一功能区101的像素功能层300中仅有部分导电功能层032交叠，而第二功能区102的像素功能层300中所有的导电功能层032均交叠，如此，可增加第二功能区102的像素功能层300的厚度，实现第二表面302位于第三表面303远离衬底基板100的一侧，包括第一阻挡结构002在内的阻挡结构320可阻挡制备第一有机层311时喷涂的具有一定流动性的有机材料流向透光孔330，使得第一功能区101的第一有机层311在靠近透光孔330处的表面高度与其他位置处的表面高度相同，提高第一有机层311背离衬底基板100一侧的表面均一性，此外，包括第一阻挡结构002在内的阻挡结构320还可以阻挡制备第一阻挡结构002远离衬底一侧的其他有机层时喷涂的具有一定流动性的有机材料流向透光孔330，提高显示面板10的良率和显示效果，降低生产成本。

可选的，同一导电功能层032中，第一阻挡结构002的厚度大于第一电路结构003的厚度。如此，可以使得第二功能区102的像素功能层300的厚度大于第一功能区101的像素功能层300的厚度，实现第二表面302位于第三表面303远离衬底基板的一侧，第二功能区102的阻挡结构320可以在一定程度上阻挡第一功能区101的像素功能层300的至少部分有机层流向透光孔330，提高像素功能层300的至少部分有机层背离衬底基板一侧的表面均一性，提高显示面板10的良率和显示效果，降低生产成本。

可选的，继续参考图13，同一导电功能层032中，第一阻挡结构002的厚度与第一电路结构003的厚度之差为第一厚度差；沿第二方向Y，各导电功能层032对应的第一厚度差依次增大；第二方向Y为衬底基板100指向发光元件200的方向。

示例性的，沿第二方向Y，各导电功能层032对应的第一厚度差依次增大，说明像素功能层300中越靠近发光元件200一侧的膜层，其在第二功能区102远离衬底基板100一侧的表面相较于其在第一功能区101远离衬底基板100一侧的表面越远离于衬底基板100，该膜层在第二功能区102远离衬底基板100一侧的表面与该膜层在第一功能区101远离衬底基板100一侧的表面的段差越大，对位于该膜层远离衬底基板100一侧的有机层的阻挡效果越好，即像素功能层300中越靠近发光元件200一侧的有机层其背离衬底基板100一侧的表面均一性越好，平整度越高，越有利于形成较高质量的发光元件200，提高发光元件200的良率和显示效果。

可选的，继续参考图13，第一阻挡结构002和第一电路结构003相互绝缘。如此，可避免产生寄生电容，影响电路结构310工作，也可以节省走线的空间。

可选的，继续参考图13，各第一阻挡结构002均接收固定电压信号。如此，阻挡结构320能够起到屏蔽的作用，在显示面板10工作时，阻挡结构320可以屏蔽环境中的干扰信号，提高显示面板10的显示效果。

可以理解的是，上述第一阻挡结构002和第一电路结构003为不同的结构，且位于不同的功能区，在一可选的实施例中，第一电路结构003可以既位于第一功能区101，又位于第二功能区102，第二功能区102的第一电路结构003可复用为第一阻挡结构002。

可选的，图14为本发明实施例提供又一种显示面板的结构示意图，参考图14，像素功能层300包括绝缘间隔设置的多层导电功能层032；电路结构310多个第一电路结构003；在显示面板10的厚度方向上，阻挡结构320包括多个第一阻挡结构002；至少部分第一阻挡结构002可复用为第一电路结构003；每层导电功能层032包括至少一个第一阻挡结构002和/或至少一个第一电路结构003。例如，第一电路结构003的漏极142可复用为第一阻挡结构002的第三金属阻挡结构242，第一电路结构003的栅极121可复用为第一阻挡结构002的第一金属阻挡结构222，第一电路结构003的有源层16可复用为第一阻挡结构002的半导体阻挡结构26。如此，在实现提高第一功能区101的第一有机层311背离衬底基板100一侧的表面均一性，使得第一有机层311具有较高的平整度的同时，还可有效利用像素功能层300的空间，增加显示面板10单位面积内的发光元件200的数量，提高显示面板10的像素分辨率。

需要说明的是，图14仅为本发明实施例示例性的附图，第一电路结构003复用为第一阻挡结构002的方式不限于此，在一可选的实施例中，搭接电极15也可以复用为第一阻挡结构002，此时通过在第二功能区102中分别设置漏极142与搭接电极15电连接过孔，以及搭接电极15与第二绑定电极32电连接过孔，使得漏极142能够通过搭接电极15与第二绑定电极32电连接，第二绑定电极32可以从第二功能区102延伸至第一功能区101，并在第一功能区101中与发光元件200电连接。在阻挡结构320能够实现对第一有机层311制备过程中的有机材料起到的阻挡作用的前提下，本发明实施例对此不做具体限定。

基于同一发明构思，本发明实施例还提供一种显示装置，图15为本发明实施例提供的一种显示装置的结构示意图，参考图15，该显示装置001包括本发明任一实施例提供的显示面板10。本发明实施例提供的显示装置001可以为图15所示的手机，也可以为任何具有显示功能的电子产品，包括但不限于以下类别：电视机、笔记本电脑、桌上型显示器、平板电脑、数码相机、智能手环、智能眼镜、车载显示器、医疗设备、工控设备、触摸交互终端等，本发明实施例对此不作特殊限定

注意，上述仅为本发明的较佳实施例及所运用技术原理。本领域技术人员会理解，本发明不限于这里的特定实施例，对本领域技术人员来说能够进行各种明显的变化、重新调整和替代而不会脱离本发明的保护范围。因此，虽然通过以上实施例对本发明进行了较为详细的说明，但是本发明不仅仅限于以上实施例，在不脱离本发明构思的情况下，还可以包括更多其他等效实施例，而本发明的范围由所附的权利要求范围决定。

Claims (18)

1.一种显示面板，其特征在于，包括：

衬底基板；

位于所述衬底基板一侧的多个发光元件；

所述发光元件与所述衬底基板之间包括像素功能层；所述像素功能层包括电路结构、阻挡结构和透光孔；

所述像素功能层还包括位于所述发光元件与所述电路结构之间的第一有机层；

所述像素功能层还包括沿第一方向排列的第一功能区和第二功能区；所述第二功能区位于所述第一功能区与所述透光孔之间；至少部分所述电路结构位于所述第一功能区，所述阻挡结构位于所述第二功能区；所述第一方向平行于所述衬底基板所在平面；

其中，所述第一功能区的所述像素功能层远离所述衬底基板的一侧表面为第一表面；所述第二功能区的所述像素功能层远离所述衬底基板一侧的表面为第二表面；所述第一表面与所述第二表面齐平，或者，所述第二表面位于所述第一表面远离所述衬底基板的一侧。

2.根据权利要求1所述的显示面板，其特征在于，位于所述第一有机层靠近所述衬底基板一侧且属于所述第一功能区的所述像素功能层包括远离所述衬底基板的一侧表面为第三表面；

其中，所述第二表面位于所述第三表面远离所述衬底基板的一侧。

3.根据权利要求1所述的显示面板，其特征在于，所述衬底基板靠近所述像素功能层的一侧设置有凸起结构；

在所述显示面板的厚度方向上，所述凸起结构与所述阻挡结构交叠。

4.根据权利要求1所述的显示面板，其特征在于，所述第一功能区的所述像素功能层的厚度小于所述第二功能区的所述像素功能层的厚度。

5.根据权利要求4所述的显示面板，其特征在于，所述像素功能层包括第二有机层和无机层；

所述无机层包括至少一层第一无机层；所述第一无机层位于所述第二有机层靠近所述衬底基板的一侧；

所述第二功能区的所述第一无机层的厚度大于所述第一功能区的所述第一无机层的厚度。

6.根据权利要求5所述的显示面板，其特征在于，所述第二功能区的所述第一无机层与所述第一功能区的所述第一无机层的厚度差大于或等于所述第一有机层的厚度；和/或，

所述第二功能区的所述第一无机层与所述第一功能区的所述第一无机层的厚度差大于或等于所述第二有机层的厚度。

7.根据权利要求5所述的显示面板，其特征在于，所述第一无机层为所述像素功能层中最靠近所述衬底基板一侧的膜层。

8.根据权利要求4所述的显示面板，其特征在于，所述像素功能层包括第一功能层；至少部分所述第一功能层位于所述第二功能区，且在所述显示面板的厚度方向上，所述第一功能层与第一功能区不交叠。

9.根据权利要求4所述的显示面板，其特征在于，所述像素功能层包括绝缘间隔设置的多层导电功能层；

所述电路结构包括位于所述第一功能区的多个第一电路结构；在所述显示面板的厚度方向上，至少部分所述第一电路结构不交叠；

所述阻挡结构包括多个第一阻挡结构；在所述显示面板的厚度方向上，各所述第一阻挡结构交叠；

每层所述导电功能层包括一所述第一阻挡结构和至少一个所述第一电路结构。

10.根据权利要求9所述的显示面板，其特征在于，同一所述导电功能层中，所述第一阻挡结构的厚度大于所述第一电路结构的厚度。

11.根据权利要求10所述的显示面板，其特征在于，同一所述导电功能层中，所述第一阻挡结构的厚度与所述第一电路结构的厚度之差为第一厚度差；

沿第二方向，各所述导电功能层对应的所述第一厚度差依次增大；所述第二方向为所述衬底基板指向所述发光元件的方向。

12.根据权利要求9所述的显示面板，所述第一阻挡结构和所述第一电路结构相互绝缘。

13.根据权利要求12所述的显示面板，其特征在于，各所述第一阻挡结构均接收固定电压信号。

14.根据权利要求1所述的显示面板，其特征在于，所述电路结构至少包括薄膜晶体管；

所述像素功能层还包括位于薄膜晶体管远离所述衬底基板一侧的平坦化层；

所述第一功能区的所述平坦化层的厚度小于所述第二功能区的所述平坦化层的厚度。

15.根据权利要求14所述的显示面板，其特征在于，所述像素功能层还包括位于所述第一功能区与所述第二功能区之间的第三功能区；

其中，所述第三功能区的所述平坦化层的厚度大于所述第一功能区的所述平坦化层的厚度，且所述第三功能区的所述平坦化层的厚度小于所述第二功能区的所述平坦化层的厚度。

16.根据权利要求1所述的显示面板，其特征在于，还包括：

位于所述第一有机层远离所述衬底基板一侧的电极层；所述电极层包括第一绑定电极和第二绑定电极；在所述显示面板的厚度方向上，所述第一绑定电极和所述第二绑定电极均与所述第一功能区的所述像素功能层交叠；

所述发光元件的阳极和阴极分别与所述第一绑定电极和所述第二绑定电极键合。

17.根据权利要求1所述的显示面板，其特征在于，所述阻挡结构围绕所述透光孔。

18.一种显示装置，其特征在于，包括：权利要求1-17任一项所述的显示面板。

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