CN115255224A - 一种桩基用钢筋笼焊接设备及其使用方法 - Google Patents

Abstract

本发明涉及焊接设备领域。本发明公开了一种桩基用钢筋笼焊接设备及其使用方法，本发明要解决的问题是缠绕钢筋与呈环状的多个支撑钢筋表面具有一定的相互抵触力，进而容易影响装置对缠绕钢筋与支撑钢筋焊接的效果。本发明由转动机构、抵触机构和传动机构、移动机构组成。该桩基用钢筋笼焊接设备及其使用方法通过双向电机逆时针转动带动第一蜗杆旋转，使得矩形滑块在横槽的内壁向右滑动，带动放置管内侧的支撑钢筋在左侧两个限位管的内壁右移，通过第一蜗杆旋转带动蜗轮顺时针旋转，带动其侧面的固定套管和Z形滑块顺时针旋转，使得固定盘侧面的支撑钢筋顺时针转动的同时右移，保证放线架上的缠绕钢筋可以更好的缠绕在支撑钢筋上。

Description

一种桩基用钢筋笼焊接设备及其使用方法

技术领域

本发明涉及焊接设备领域，具体为一种桩基用钢筋笼焊接设备及其使用方法。

背景技术

钢筋笼主要起的作用跟柱子纵向钢筋的受力是同理，主要起抗拉作用，混凝土的抗压强度高但抗拉强度是很低。对桩身混凝土起到约束的作用，使之能承受一定的轴向拉力。

现有的建筑桩基钢筋笼焊接设备在对钢筋笼进行焊接时，通过将多个支撑钢筋呈环状固定在装置上，然后通过旋转呈环状的多个支撑钢筋，由于缠绕钢筋自身具有一定的耐弯的韧性，使得呈环状的多个支撑钢筋对缠绕钢筋进行缠绕时，使得缠绕钢筋与呈环状的多个支撑钢筋表面具有一定的相互抵触力，导致支撑钢筋自身会产生一定量的形变，进而导致缠绕钢筋与呈环状的多个支撑钢筋之间会具有一定的间隙，进而容易影响装置对缠绕钢筋与支撑钢筋焊接的效果。

发明内容

本发明的目的在于提供一种桩基用钢筋笼焊接设备及其使用方法，以解决上述背景技术中提出缠绕钢筋与呈环状的多个支撑钢筋表面具有一定的相互抵触力，导致支撑钢筋自身会产生一定量的形变，进而导致缠绕钢筋与呈环状的多个支撑钢筋之间会具有一定的间隙，进而容易影响装置对缠绕钢筋与支撑钢筋焊接的效果的问题。为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种桩基用钢筋笼焊接设备，包括底座，所述底座顶面的右侧开设有滑槽，所述底座的顶面开设有两个横槽；

所述底座顶面的左侧固定连接有转动机构，所述底座顶面的中部固定连接有传动机构，所述传动机构的右侧固定连接有移动机构，所述底座的顶面固定连接有焊接机和放线架。

优选的，所述转动机构包括固定盘，所述固定盘的数量为两个，且两个固定盘均转动连接在底座顶面的左侧上，所述固定盘的侧面固定连接有限位管，两个所述固定盘相对的一侧固定连接有固定杆；

右侧所述固定盘的侧面固定套接有抵触圈，所述抵触圈的侧面固定连接有连接块，所述抵触圈通过连接块固定连接有限位外圈环，所述限位外圈环的内壁滑动连接有Z形滑块，所述Z形滑块的一端与右侧所述固定盘的右侧固定连接，所述Z形滑块的另一端固定连接有固定套管，所述固定套管的左侧固定连接有圆柱，且圆柱的左端固定连接有限位内圈环，所述限位内圈环的中心轴线与限位外圈环的中心轴线同轴；

所述固定套管的右侧固定连接有收纳轨，所述固定套管的侧面设置有抵触机构。

优选的，所述抵触机构包括通槽，所述通槽的数量为十二个，且十二个通槽等距离呈环状开设在固定套管的侧面上；

所述通槽的内壁转动连接有伸缩杆，所述伸缩杆的一端固定连接有导向滑轨，所述导向滑轨的内壁滑动连接有楔形块，所述楔形块的表面铰接有弹簧减震器，且弹簧减震器远离楔形块的一端与导向滑轨的内壁铰接，所述楔形块的侧面固定连接有弹簧伸缩杆，且弹簧伸缩杆远离楔形块的一端与导向滑轨的内壁固定连接；

所述伸缩杆的一端铰接有滑动框，所述滑动框在限位内圈环与限位外圈环之间，所述滑动框的侧面固定连接有压簧，且压簧的左端与限位内圈环、限位外圈环的右侧抵触。

优选的，所述滑动框的左端固定连接有半球壳，且半球壳的内部转动连接有球体，且球体的表面与抵触圈的表面抵触。

优选的，所述传动机构包括双向电机，所述双向电机固定连接在底座的顶面上，所述双向电机转动轴的一端固定连接有第一蜗杆，所述第一蜗杆的侧面啮合有蜗轮，且蜗轮固定套接在固定套管上；

所述第一蜗杆侧面的两端均固定套接有齿轮，所述齿轮的侧面啮合有齿板，且齿板在横槽内滑动。

优选的，所述移动机构包括矩形滑块，所述矩形滑块的左侧与齿板的左侧固定连接，所述矩形滑块在滑槽内壁滑动，所述矩形滑块的顶面转动连接有移动盘，所述移动盘的内壁固定连接有放置管，所述放置管的侧面固定连接有抵触螺栓。

优选的，所述导向滑轨的形状为T形。

优选的，所述的一种桩基用钢筋笼焊接设备的使用方法，包括如下步骤：

S1：通过将需要固定的支撑钢筋依次穿过两个限位管后***到放置管内，然后转动抵触螺栓将支撑钢筋固定在放置管内，然后将放线架上缠绕钢筋的一端穿过收纳轨的内部后焊接在其中一个支撑钢筋的表面上，然后通过双向电机逆时针转动带动第一蜗杆旋转，使得第一蜗杆侧面的齿轮逆时针转动带动齿板和其一端的矩形滑块在横槽的内壁向右滑动，带动放置管内侧的支撑钢筋在左侧两个限位管的内壁右移，便于装置后续将缠绕钢筋缠绕焊接在支撑钢筋上；

S2：然后通过第一蜗杆旋转带动蜗轮顺时针旋转，带动其侧面的固定套管和Z形滑块顺时针旋转，使得Z形滑块在限位内圈环与限位外圈环之间滑动的同时，带动其一侧的固定盘转动，使得固定盘侧面的支撑钢筋顺时针转动，保证放线架上的缠绕钢筋可以更好的缠绕在支撑钢筋上；

S3：然后在蜗轮带动固定套管顺时针旋转时，带动滑动框在限位内圈环与限位外圈环之间呈环状滑动，当滑动框的一端与抵触圈的凹面上滑动时，在压簧复位力的作用下，带动伸缩杆伸长并与导向滑轨同时逆时针偏转，此时楔形块在弹簧减震器的拉力下向导向滑轨的内部移动，增加楔形块与收纳轨之间的间距和开口度，便于后续缠绕钢筋更好的输送到收纳轨内，然后通过楔形块复位将缠绕钢筋固定在收纳轨内，便于装置后续对缠绕钢筋进行预弯折，使其后续更好的与呈环状的多个支撑钢筋的表面贴和；

S4：然后当滑动框跟随固定套管转动时，带动滑动框的一端与抵触圈的凸起上滑动时，在抵触圈的凸起对滑动框的一端进行挤压，促使伸缩杆收缩并与导向滑轨同时顺时针偏转，此时楔形块在导向滑轨的内部复位，减少楔形块与收纳轨之间的间距和开口度，进而将缠绕钢筋抵触并固定在收纳轨的内部，然后配合旋转的固定套管，即便于对放线架上的缠绕钢筋进行拉扯输送，且通过十二个楔形块其中的六个楔形块分别持续的将缠绕钢筋抵触固定在收纳轨的内部，使得缠绕钢筋更好的与收纳轨内壁的弧度贴合，更好的对缠绕钢筋进行预弯折，然后通过十二个楔形块中剩余的六个楔形块处于开口状态，使得预弯折后的缠绕钢筋跟随向右移动并旋转移动盘内侧的支撑钢筋向右移动并呈螺旋状贴合在支撑钢筋的表面上，由于缠绕钢筋进行预弯折后，保证缠绕钢筋与支撑钢筋表面的贴合度，防止缠绕钢筋由于自身弹性与支撑钢筋之间的应力，保证支撑钢筋的笔直，最后通过焊接机对缠绕钢筋与支撑钢筋的接触点进行焊接。

与现有技术相比，本发明的有益效果：

本发明中，当滑动框抵触圈的凸起上滑动时，促使伸缩杆收缩并与导向滑轨同时顺时针偏转，此时楔形块在导向滑轨的内部复位，减少楔形块与收纳轨之间的间距和开口度，进而将缠绕钢筋抵触并固定在收纳轨的内部，然后配合旋转的固定套管，即便于对放线架上的缠绕钢筋进行拉扯输送，且通过十二个楔形块其中的六个楔形块分别持续的将缠绕钢筋抵触固定在收纳轨的内部，使得缠绕钢筋更好的与收纳轨内壁的弧度贴合，更好的对缠绕钢筋进行持续输送并预弯折，然后通过十二个楔形块中剩余的六个楔形块处于开口状态，使得预弯折后的缠绕钢筋跟随向右移动并旋转支撑钢筋向右移动并呈螺旋状贴合在支撑钢筋的表面上，防止缠绕钢筋由于自身弹性与支撑钢筋之间的应力，保证支撑钢筋的笔直，最后通过焊接机对缠绕钢筋与支撑钢筋的接触点进行焊接。

本发明中，当滑动框的一端与抵触圈的凹面上滑动时，在压簧复位力的作用下，带动伸缩杆伸长并与导向滑轨同时逆时针偏转，此时楔形块在弹簧减震器的拉力下向导向滑轨的内部移动，增加楔形块与收纳轨之间的间距和开口度，便于后续缠绕钢筋更好的输送到收纳轨内，然后通过楔形块复位将缠绕钢筋固定在收纳轨内，便于装置后续对缠绕钢筋进行预弯折，使其后续更好的与呈环状的多个支撑钢筋的表面贴和。

本发明中，通过双向电机逆时针转动带动第一蜗杆旋转，使得矩形滑块在横槽的内壁向右滑动，带动放置管内侧的支撑钢筋在左侧两个限位管的内壁右移，通过第一蜗杆旋转带动蜗轮顺时针旋转，带动其侧面的固定套管和Z形滑块顺时针旋转，带动其一侧的固定盘转动，使得固定盘侧面的支撑钢筋顺时针转动的同时右移，保证放线架上的缠绕钢筋可以更好的缠绕在支撑钢筋上。

附图说明

图1为本发明的立体结构示意图；

图2为本发明的局部立体结构示意图；

图3为本发明转动机构的立体结构示意图；

图4为本发明转动机构的第一立体展开结构后视图；

图5为本发明转动机构的第二立体展开结构后视图；

图6为本发明抵触机构的立体结构示意图。

图中：1、底座；2、滑槽；3、横槽；4、转动机构；41、固定盘；42、限位管；43、抵触圈；44、连接块；45、限位外圈环；46、Z形滑块；47、固定套管；48、圆柱；49、限位内圈环；410、收纳轨；5、传动机构；51、双向电机；52、第一蜗杆；53、蜗轮；54、齿轮；55、齿板；6、移动机构；61、矩形滑块；62、移动盘；63、放置管；64、抵触螺栓；7、抵触机构；71、通槽；72、伸缩杆；73、导向滑轨；74、楔形块；75、、弹簧减震器；76、弹簧伸缩杆；77、滑动框；78、压簧；8、半球壳；9、球体；10、焊接机；11、放线架。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术工作人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

请参阅图1至图6，本发明提供一种技术方案：一种桩基用钢筋笼焊接设备，包括底座1，底座1顶面的右侧开设有滑槽2，底座1的顶面开设有两个横槽3；

底座1顶面的左侧固定连接有转动机构4，底座1顶面的中部固定连接有传动机构5，传动机构5的右侧固定连接有移动机构6，底座1的顶面固定连接有焊接机10和放线架11。

本实施例中，如图1、图2、图3、图4、图5所示，转动机构4包括固定盘41，固定盘41的数量为两个，且两个固定盘41均转动连接在底座1顶面的左侧上，固定盘41的侧面固定连接有限位管42，两个固定盘41相对的一侧固定连接有固定杆；

右侧固定盘41的侧面固定套接有抵触圈43，抵触圈43的侧面固定连接有连接块44，抵触圈43通过连接块44固定连接有限位外圈环45，限位外圈环45的内壁滑动连接有Z形滑块46，Z形滑块46的一端与右侧固定盘41的右侧固定连接，Z形滑块46的另一端固定连接有固定套管47，固定套管47的左侧固定连接有圆柱48，且圆柱48的左端固定连接有限位内圈环49，限位内圈环49的中心轴线与限位外圈环45的中心轴线同轴；通过蜗轮53与圆柱48配合带动限位内圈环49跟随蜗轮53旋转，保证限位内圈环49与限位外圈环45配合对滑动框77限位的效果。

固定套管47的右侧固定连接有收纳轨410，固定套管47的侧面设置有抵触机构7。

本实施例中，如图2、图3、图4、图6所示，抵触机构7包括通槽71，通槽71的数量为十二个，且十二个通槽71等距离呈环状开设在固定套管47的侧面上；

通槽71的内壁转动连接有伸缩杆72，伸缩杆72的一端固定连接有导向滑轨73，导向滑轨73的内壁滑动连接有楔形块74，楔形块74的表面铰接有弹簧减震器75，且弹簧减震器75远离楔形块74的一端与导向滑轨73的内壁铰接，楔形块74的侧面固定连接有弹簧伸缩杆76，且弹簧伸缩杆76远离楔形块74的一端与导向滑轨73的内壁固定连接；通过弹簧伸缩杆76保证楔形块74更加顺畅的在导向滑轨73滑动。

伸缩杆72的一端铰接有滑动框77，滑动框77在限位内圈环49与限位外圈环45之间，滑动框77的侧面固定连接有压簧78，且压簧78的左端与限位内圈环49、限位外圈环45的右侧抵触。

本实施例中，如图3、图4、图6所示，滑动框77的左端固定连接有半球壳8，且半球壳8的内部转动连接有球体9，且球体9的表面与抵触圈43的表面抵触。通过半球壳8与球体9配合减少滑动框77在抵触圈43表面滑动时的摩擦力。

本实施例中，如图1、图2、图3、图4、图5所示，传动机构5包括双向电机51，双向电机51固定连接在底座1的顶面上，双向电机51转动轴的一端固定连接有第一蜗杆52，第一蜗杆52的侧面啮合有蜗轮53，且蜗轮53固定套接在固定套管47上；

第一蜗杆52侧面的两端均固定套接有齿轮54，齿轮54的侧面啮合有齿板55，且齿板55在横槽3内滑动。

本实施例中，如图1和图2所示，移动机构6包括矩形滑块61，矩形滑块61的左侧与齿板55的左侧固定连接，矩形滑块61在滑槽2内壁滑动，矩形滑块61的顶面转动连接有移动盘62，移动盘62的内壁固定连接有放置管63，放置管63的侧面固定连接有抵触螺栓64。移动盘62的侧面通过传动电机与皮带配合带动移动盘62跟随蜗轮53同速旋转，保证移动盘62与固定盘41同步带动支撑钢筋进行旋转。

本实施例中，如图1和图2所示，导向滑轨73的形状为T形。

本发明的使用方法和优点：该一种桩基用钢筋笼焊接设备的使用方法，工作过程如下：

如图1、图2、图3、图4、图5、图6所示：

S1：通过将需要固定的支撑钢筋依次穿过两个限位管42后***到放置管63内，然后转动抵触螺栓64将支撑钢筋固定在放置管63内，然后将放线架11上缠绕钢筋的一端穿过收纳轨410的内部后焊接在其中一个支撑钢筋的表面上，然后通过双向电机51逆时针转动带动第一蜗杆52旋转，使得第一蜗杆52侧面的齿轮54逆时针转动带动齿板55和其一端的矩形滑块61在横槽3的内壁向右滑动，带动放置管63内侧的支撑钢筋在左侧两个限位管42的内壁右移，便于装置后续将缠绕钢筋缠绕焊接在支撑钢筋上；

S2：然后通过第一蜗杆52旋转带动蜗轮53顺时针旋转，带动其侧面的固定套管47和Z形滑块46顺时针旋转，使得Z形滑块46在限位内圈环49与限位外圈环45之间滑动的同时，带动其一侧的固定盘41转动，使得固定盘41侧面的支撑钢筋顺时针转动，保证放线架11上的缠绕钢筋可以更好的缠绕在支撑钢筋上；

S3：然后在蜗轮53带动固定套管47顺时针旋转时，带动滑动框77在限位内圈环49与限位外圈环45之间呈环状滑动，当滑动框77的一端与抵触圈43的凹面上滑动时，在压簧78复位力的作用下，带动伸缩杆72伸长并与导向滑轨73同时逆时针偏转，此时楔形块74在弹簧减震器75的拉力下向导向滑轨73的内部移动，增加楔形块74与收纳轨410之间的间距和开口度，便于后续缠绕钢筋更好的输送到收纳轨410内，然后通过楔形块74复位将缠绕钢筋固定在收纳轨410内，便于装置后续对缠绕钢筋进行预弯折，使其后续更好的与呈环状的多个支撑钢筋的表面贴和；

S4：然后当滑动框77跟随固定套管47转动时，带动滑动框77的一端与抵触圈43的凸起上滑动时，在抵触圈43的凸起对滑动框77的一端进行挤压，促使伸缩杆72收缩并与导向滑轨73同时顺时针偏转，此时楔形块74在导向滑轨73的内部复位，减少楔形块74与收纳轨410之间的间距和开口度，进而将缠绕钢筋抵触并固定在收纳轨410的内部，然后配合旋转的固定套管47，即便于对放线架11上的缠绕钢筋进行拉扯输送，且通过十二个楔形块74其中的六个楔形块74分别持续的将缠绕钢筋抵触固定在收纳轨410的内部，使得缠绕钢筋更好的与收纳轨410内壁的弧度贴合，更好的对缠绕钢筋进行预弯折，然后通过十二个楔形块74中剩余的六个楔形块74处于开口状态，使得预弯折后的缠绕钢筋跟随向右移动并旋转移动盘62内侧的支撑钢筋向右移动并呈螺旋状贴合在支撑钢筋的表面上，由于缠绕钢筋进行预弯折后，保证缠绕钢筋与支撑钢筋表面的贴合度，防止缠绕钢筋由于自身弹性与支撑钢筋之间的应力，保证支撑钢筋的笔直，最后通过焊接机10对缠绕钢筋与支撑钢筋的接触点进行焊接。

以上显示和描述了本发明的基本原理、主要特征和本发明的优点。本行业的技术工作人员应该了解，本发明不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的仅为本发明的优选例，并不用来限制本发明，在不脱离本发明精神和范围的前提下，本发明还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本发明范围内。本发明要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。

Claims (8)

1.一种桩基用钢筋笼焊接设备，包括底座(1)，其特征在于：所述底座(1)顶面的右侧开设有滑槽(2)，所述底座(1)的顶面开设有两个横槽(3)；

所述底座(1)顶面的左侧固定连接有转动机构(4)，所述底座(1)顶面的中部固定连接有传动机构(5)，所述传动机构(5)的右侧固定连接有移动机构(6)，所述底座(1)的顶面固定连接有焊接机(10)和放线架(11)。

2.根据权利要求1所述的一种桩基用钢筋笼焊接设备，其特征在于：所述转动机构(4)包括固定盘(41)，所述固定盘(41)的数量为两个，且两个固定盘(41)均转动连接在底座(1)顶面的左侧上，所述固定盘(41)的侧面固定连接有限位管(42)，两个所述固定盘(41)相对的一侧固定连接有固定杆；

右侧所述固定盘(41)的侧面固定套接有抵触圈(43)，所述抵触圈(43)的侧面固定连接有连接块(44)，所述抵触圈(43)通过连接块(44)固定连接有限位外圈环(45)，所述限位外圈环(45)的内壁滑动连接有Z形滑块(46)，所述Z形滑块(46)的一端与右侧所述固定盘(41)的右侧固定连接，所述Z形滑块(46)的另一端固定连接有固定套管(47)，所述固定套管(47)的左侧固定连接有圆柱(48)，且圆柱(48)的左端固定连接有限位内圈环(49)，所述限位内圈环(49)的中心轴线与限位外圈环(45)的中心轴线同轴；

所述固定套管(47)的右侧固定连接有收纳轨(410)，所述固定套管(47)的侧面设置有抵触机构(7)。

3.根据权利要求2所述的一种桩基用钢筋笼焊接设备，其特征在于：所述抵触机构(7)包括通槽(71)，所述通槽(71)的数量为十二个，且十二个通槽(71)等距离呈环状开设在固定套管(47)的侧面上；

所述通槽(71)的内壁转动连接有伸缩杆(72)，所述伸缩杆(72)的一端固定连接有导向滑轨(73)，所述导向滑轨(73)的内壁滑动连接有楔形块(74)，所述楔形块(74)的表面铰接有弹簧减震器(75)，且弹簧减震器(75)远离楔形块(74)的一端与导向滑轨(73)的内壁铰接，所述楔形块(74)的侧面固定连接有弹簧伸缩杆(76)，且弹簧伸缩杆(76)远离楔形块(74)的一端与导向滑轨(73)的内壁固定连接；

所述伸缩杆(72)的一端铰接有滑动框(77)，所述滑动框(77)在限位内圈环(49)与限位外圈环(45)之间，所述滑动框(77)的侧面固定连接有压簧(78)，且压簧(78)的左端与限位内圈环(49)、限位外圈环(45)的右侧抵触。

4.根据权利要求3所述的一种桩基用钢筋笼焊接设备，其特征在于：所述滑动框(77)的左端固定连接有半球壳(8)，且半球壳(8)的内部转动连接有球体(9)，且球体(9)的表面与抵触圈(43)的表面抵触。

5.根据权利要求3所述的一种桩基用钢筋笼焊接设备，其特征在于：所述传动机构(5)包括双向电机(51)，所述双向电机(51)固定连接在底座(1)的顶面上，所述双向电机(51)转动轴的一端固定连接有第一蜗杆(52)，所述第一蜗杆(52)的侧面啮合有蜗轮(53)，且蜗轮(53)固定套接在固定套管(47)上；

所述第一蜗杆(52)侧面的两端均固定套接有齿轮(54)，所述齿轮(54)的侧面啮合有齿板(55)，且齿板(55)在横槽(3)内滑动。

6.根据权利要求5所述的一种桩基用钢筋笼焊接设备，其特征在于：所述移动机构(6)包括矩形滑块(61)，所述矩形滑块(61)的左侧与齿板(55)的左侧固定连接，所述矩形滑块(61)在滑槽(2)内壁滑动，所述矩形滑块(61)的顶面转动连接有移动盘(62)，所述移动盘(62)的内壁固定连接有放置管(63)，所述放置管(63)的侧面固定连接有抵触螺栓(64)。

7.根据权利要求3所述的一种桩基用钢筋笼焊接设备，其特征在于：所述导向滑轨(73)的形状为T形。

8.根据权利要求6所述的一种桩基用钢筋笼焊接设备的使用方法，包括如下步骤：

S1：通过将需要固定的支撑钢筋依次穿过两个限位管(42)后***到放置管(63)内，然后转动抵触螺栓(64)将支撑钢筋固定在放置管(63)内，然后将放线架(11)上缠绕钢筋的一端穿过收纳轨(410)的内部后焊接在其中一个支撑钢筋的表面上，然后通过双向电机(51)逆时针转动带动第一蜗杆(52)旋转，使得第一蜗杆(52)侧面的齿轮(54)逆时针转动带动齿板(55)和其一端的矩形滑块(61)在横槽(3)的内壁向右滑动，带动放置管(63)内侧的支撑钢筋在左侧两个限位管(42)的内壁右移，便于装置后续将缠绕钢筋缠绕焊接在支撑钢筋上；

S2：然后通过第一蜗杆(52)旋转带动蜗轮(53)顺时针旋转，带动其侧面的固定套管(47)和Z形滑块(46)顺时针旋转，使得Z形滑块(46)在限位内圈环(49)与限位外圈环(45)之间滑动的同时，带动其一侧的固定盘(41)转动，使得固定盘(41)侧面的支撑钢筋顺时针转动，保证放线架(11)上的缠绕钢筋可以更好的缠绕在支撑钢筋上；

S3：然后在蜗轮(53)带动固定套管(47)顺时针旋转时，带动滑动框(77)在限位内圈环(49)与限位外圈环(45)之间呈环状滑动，当滑动框(77)的一端与抵触圈(43)的凹面上滑动时，在压簧(78)复位力的作用下，带动伸缩杆(72)伸长并与导向滑轨(73)同时逆时针偏转，此时楔形块(74)在弹簧减震器(75)的拉力下向导向滑轨(73)的内部移动，增加楔形块(74)与收纳轨(410)之间的间距和开口度，便于后续缠绕钢筋更好的输送到收纳轨(410)内，然后通过楔形块(74)复位将缠绕钢筋固定在收纳轨(410)内，便于装置后续对缠绕钢筋进行预弯折，使其后续更好的与呈环状的多个支撑钢筋的表面贴和；

S4、然后当滑动框(77)跟随固定套管(47)转动时，带动滑动框(77)的一端与抵触圈(43)的凸起上滑动时，在抵触圈(43)的凸起对滑动框(77)的一端进行挤压，促使伸缩杆(72)收缩并与导向滑轨(73)同时顺时针偏转，此时楔形块(74)在导向滑轨(73)的内部复位，减少楔形块(74)与收纳轨(410)之间的间距和开口度，进而将缠绕钢筋抵触并固定在收纳轨(410)的内部，然后配合旋转的固定套管(47)，即便于对放线架(11)上的缠绕钢筋进行拉扯输送，且通过十二个楔形块(74)其中的六个楔形块(74)分别持续的将缠绕钢筋抵触固定在收纳轨(410)的内部，使得缠绕钢筋更好的与收纳轨(410)内壁的弧度贴合，更好的对缠绕钢筋进行预弯折，然后通过十二个楔形块(74)中剩余的六个楔形块(74)处于开口状态，使得预弯折后的缠绕钢筋跟随向右移动并旋转移动盘(62)内侧的支撑钢筋向右移动并呈螺旋状贴合在支撑钢筋的表面上，由于缠绕钢筋进行预弯折后，保证缠绕钢筋与支撑钢筋表面的贴合度，防止缠绕钢筋由于自身弹性与支撑钢筋之间的应力，保证支撑钢筋的笔直，最后通过焊接机(10)对缠绕钢筋与支撑钢筋的接触点进行焊接。

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