CN220863135U - 一种管桩钢筋笼焊接装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种管桩钢筋笼焊接装置，包括底座，所述底座上开设有安装槽，所述安装槽的两内侧壁之间转动连接有对称设置的两个传动齿轮，两个所述传动齿轮分别位于安装槽的两端，所述底座的顶面两端上均固定安装有安装架。本实用新型可以根据制作要求快速改变未焊接的钢筋笼半径，调整至合适半径后再进行焊接，利用第二电机驱动传动齿轮，带动齿环和安装板进行旋转，同时带动钢筋进行旋转，调整钢筋的位置，操作简单便利，工人焊接更方便，既不需要频繁更换位置进行焊接，也不需要人工翻转钢筋笼，大幅度降低了工作量，避免了制作额外的钢筋笼支架，即可制作不同半径的钢筋笼，实用性强。

Description

一种管桩钢筋笼焊接装置

技术领域

本实用新型涉及钢筋笼焊接技术领域，尤其涉及一种管桩钢筋笼焊接装置。

背景技术

钢筋笼主要起的作用跟柱子纵向钢筋的受力是同理，主要起抗拉作用，混凝土的抗压强度高但是抗拉强度很低。对桩身混凝土起到约束的作用，使之能承受一定的轴向拉力。

现有的管桩钢筋笼大多是由工人先通过搭制合适的支架进行固定，利用焊接的环形刚筋作为笼的外形，然后在环形钢筋内依次焊接上钢筋，来制作管桩钢筋笼，该种方法制作钢筋笼较为费时费力，需要投入大量的人工，若想制作不同半径的钢筋笼，则需要重新制作合适的支架，或直接利用环形钢筋来制作钢筋笼，两种方法均存在局限性，在焊接前都需要做较多的准备工序，无法快速焊接不同半径的钢筋笼。

针对现有技术中存在的技术问题，本实用新型提供了一种管桩钢筋笼焊接装置，以解决上述问题。

实用新型内容

本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种管桩钢筋笼焊接装置。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：

一种管桩钢筋笼焊接装置，包括底座，所述底座上开设有安装槽，所述安装槽的两内侧壁之间转动连接有对称设置的两个传动齿轮，两个所述传动齿轮分别位于安装槽的两端，所述底座的顶面两端上均固定安装有安装架，两个所述安装架均呈L形，两个所述安装架的两内侧壁上均转动连接有多个限位轮，两个所述安装架之间设有限位机构，所述限位机构包括与两个传动齿轮均啮合连接的齿环和两个分别滑动连接在相邻的多个限位轮之间的限位环，两个所述限位环分别固定安装在齿环的两外侧壁上，所述齿环的内环面上固定安装有安装板，所述安装板呈圆形且与齿环的内环面相抵，所述安装板上开设有呈环形阵列的六个第一移动槽，所述安装板上开设有呈环形阵列的六个第二移动槽，六个所述第一移动槽分别与相邻的第二移动槽相连通，六个所述第二移动槽内均滑动连接有连接杆，六个所述连接杆位于第二移动槽内的一端上均垂直固定有导向杆，六个所述连接杆的另一端上均固定安装有第一限位块，所述安装板上转动连接有同圆心的固定盘，所述固定盘上开设有呈环形阵列的导向槽，六个所述导向杆分别滑动安装在相邻的导向槽内。

优选地，所述底座的一侧设有导向机构，所述导向机构包括位于底座一侧的支撑架，所述支撑架上固定安装有安装环，所述安装环的内环面上转动连接有圆板，所述圆板上开设有呈环形阵列的六个第三移动槽，六个所述第三移动槽内均滑动连接有第二限位块。

优选地，所述安装板和圆板的圆心位于同一水平面上，所述安装板的圆心处和圆板的圆心处固定连接有同一传动轴。

优选地，所述安装板的一外侧壁上固定安装有第一电机，所述第一电机的输出轴与固定盘位于圆心的位置固定连接。

优选地，六个所述第一限位块分别位于相邻的第一移动槽内，六个所述第一限位块和六个第二限位块上均开设有开孔。

优选地，所述安装槽内固定安装有第二电机，所述第二电机的输出轴与其一传动齿轮固定连接。

本实用新型与现有技术相比，其有益效果为：

本实用新型通过第一电机旋转固定盘，来控制第一限位块的移动，可以根据制作要求快速改变未焊接的钢筋笼半径，调整至合适半径后再进行焊接，利用第二电机驱动传动齿轮，带动齿环和安装板进行旋转，同时带动钢筋进行旋转，调整钢筋的位置，操作简单便利，工人焊接更方便，既不需要频繁更换位置进行焊接，也不需要人工翻转钢筋笼，大幅度降低了工作量，避免了制作额外的钢筋笼支架，即可制作不同半径的钢筋笼，实用性强。

附图说明

图1为本实用新型提出的一种管桩钢筋笼焊接装置的结构示意图。

图2为本实用新型提出的一种管桩钢筋笼焊接装置的侧视图。

图3为本实用新型提出的限位机构的部分结构示意图。

图4为本实用新型提出的导向机构的结构示意图。

图中：1底座、2安装槽、3传动轴、4安装架、5齿环、6第一电机、7第二电机、8传动齿轮、9支撑架、10安装环、11限位环、12限位轮、13第一移动槽、14第一限位块、15第二移动槽、16导向杆、17固定盘、18导向槽、19第三移动槽、20第二限位块、21圆板、22连接杆、23安装板。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。

参照图1-图4，一种管桩钢筋笼焊接装置，包括底座1，底座1上开设有安装槽2，安装槽2的两内侧壁之间转动连接有对称设置的两个传动齿轮8，安装槽2内固定安装有第二电机7，第二电机7的输出轴与其一传动齿轮8固定连接，两个传动齿轮8分别位于安装槽2的两端，利用第二电机7驱动传动齿轮8，带动齿环5和安装板23进行旋转，同时带动钢筋进行旋转，调整钢筋的位置，底座1的顶面两端上均固定安装有安装架4，两个安装架4均呈L形，两个安装架4的两内侧壁上均转动连接有多个限位轮12，两个安装架4之间设有限位机构，限位机构包括与两个传动齿轮8均啮合连接的齿环5和两个分别滑动连接在相邻的多个限位轮12之间的限位环11，两个限位环11分别固定安装在齿环5的两外侧壁上，齿环5的内环面上固定安装有安装板23，安装板23呈圆形且与齿环5的内环面相抵，安装板23上开设有呈环形阵列的六个第一移动槽13，安装板23上开设有呈环形阵列的六个第二移动槽15，六个第一移动槽13分别与相邻的第二移动槽15相连通，六个第二移动槽15内均滑动连接有连接杆22，六个连接杆22位于第二移动槽15内的一端上均垂直固定有导向杆16，六个连接杆22的另一端上均固定安装有第一限位块14，六个第一限位块14分别位于相邻的第一移动槽13内，安装板23上转动连接有同圆心的固定盘17，固定盘17上开设有呈环形阵列的导向槽18，六个导向杆16分别滑动安装在相邻的导向槽18内。

本实用新型中，底座1的一侧设有导向机构，导向机构包括位于底座1一侧的支撑架9，支撑架9上固定安装有安装环10，安装环10的内环面上转动连接有圆板21，圆板21上开设有呈环形阵列的六个第三移动槽19，六个第三移动槽19内均滑动连接有第二限位块20，六个第一限位块14和六个第二限位块20上均开设有开孔，第一限位块14和第二限位块20均可以调节位置，从而改变钢筋笼的尺寸，安装板23和圆板21的圆心位于同一水平面上，安装板23的圆心处和圆板21的圆心处固定连接有同一传动轴3，安装板23的一外侧壁上固定安装有第一电机6，第一电机6的输出轴与固定盘17位于圆心的位置固定连接。

本实用新型的详细工作过程如下：

根据所需钢筋笼的尺寸，启动第一电机6，控制固定盘17旋转，利用导向槽18和导向杆16的配合，带着六个连接杆22滑动，直至第一限位块14移动至指定位置，第二限位块20则根据第一限位块14的位置进行调整，使用多个限位块可以保证钢筋处于稳定状态，避免钢筋在自身重力作用发生形变，随后将钢筋依次穿入六个第一限位块14和六个第二限位块20内，并套上环形钢筋开始焊接工作，焊接不易焊接的位置时，启动第二电机7，第二电机7的输出轴带动其一传动齿轮8发生旋转，该传动齿轮8配合另一传动齿轮8带动齿环5旋转，齿环5带动钢筋旋转直至合适位置，关闭第二电机7，进行焊接作业，重复上述动作，直至钢筋笼焊接完成。

以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。

Claims (6)

1.一种管桩钢筋笼焊接装置，包括底座(1)，其特征在于，所述底座(1)上开设有安装槽(2)，所述安装槽(2)的两内侧壁之间转动连接有对称设置的两个传动齿轮(8)，两个所述传动齿轮(8)分别位于安装槽(2)的两端，所述底座(1)的顶面两端上均固定安装有安装架(4)，两个所述安装架(4)均呈L形，两个所述安装架(4)的两内侧壁上均转动连接有多个限位轮(12)，两个所述安装架(4)之间设有限位机构，所述限位机构包括与两个传动齿轮(8)均啮合连接的齿环(5)和两个分别滑动连接在相邻的多个限位轮(12)之间的限位环(11)，两个所述限位环(11)分别固定安装在齿环(5)的两外侧壁上，所述齿环(5)的内环面上固定安装有安装板(23)，所述安装板(23)呈圆形且与齿环(5)的内环面相抵，所述安装板(23)上开设有呈环形阵列的六个第一移动槽(13)，所述安装板(23)上开设有呈环形阵列的六个第二移动槽(15)，六个所述第一移动槽(13)分别与相邻的第二移动槽(15)相连通，六个所述第二移动槽(15)内均滑动连接有连接杆(22)，六个所述连接杆(22)位于第二移动槽(15)内的一端上均垂直固定有导向杆(16)，六个所述连接杆(22)的另一端上均固定安装有第一限位块(14)，所述安装板(23)上转动连接有同圆心的固定盘(17)，所述固定盘(17)上开设有呈环形阵列的导向槽(18)，六个所述导向杆(16)分别滑动安装在相邻的导向槽(18)内。

2.根据权利要求1所述的一种管桩钢筋笼焊接装置，其特征在于，所述底座(1)的一侧设有导向机构，所述导向机构包括位于底座(1)一侧的支撑架(9)，所述支撑架(9)上固定安装有安装环(10)，所述安装环(10)的内环面上转动连接有圆板(21)，所述圆板(21)上开设有呈环形阵列的六个第三移动槽(19)，六个所述第三移动槽(19)内均滑动连接有第二限位块(20)。

3.根据权利要求2所述的一种管桩钢筋笼焊接装置，其特征在于，所述安装板(23)和圆板(21)的圆心位于同一水平面上，所述安装板(23)的圆心处和圆板(21)的圆心处固定连接有同一传动轴(3)。

4.根据权利要求3所述的一种管桩钢筋笼焊接装置，其特征在于，所述安装板(23)的一外侧壁上固定安装有第一电机(6)，所述第一电机(6)的输出轴与固定盘(17)位于圆心的位置固定连接。

5.根据权利要求2所述的一种管桩钢筋笼焊接装置，其特征在于，六个所述第一限位块(14)分别位于相邻的第一移动槽(13)内，六个所述第一限位块(14)和六个第二限位块(20)上均开设有开孔。

6.根据权利要求1所述的一种管桩钢筋笼焊接装置，其特征在于，所述安装槽(2)内固定安装有第二电机(7)，所述第二电机(7)的输出轴与其一传动齿轮(8)固定连接。