CN115253789A - 一种销爆*** - Google Patents
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Abstract
本申请涉及民用***器材技术领域，具体公开了一种销爆***，包括使用支架支撑在地面并且敞口的搅拌罐，所述在搅拌机的顶端与支架螺纹连接有横杆，在横杆的中部开有多个均匀分布且贯穿的孔洞，孔洞内卡接有电机，在电机的输出端固定连接有向搅拌罐内部垂直延伸的搅拌轴，在搅拌轴底部的四周连接有可伸缩的直杆式搅拌叶，搅拌叶的上下两端朝向搅拌轴弯曲呈弧形；在搅拌罐的内侧壁固定安装有圆弧形的导向块。本专利的目的在于解决原料在搅拌的过程中，原料与混合物混合不均匀的问题。
Description
技术领域
本发明涉及民用***器材技术领域，特别涉及一种销爆***。
背景技术
我国民爆企业数量多，分布广，起爆药用量大，品种不统一，如DDNP、GTX、NHN及叠氮化铅等，DDNP具有良好的起爆性能、无重金属成分、感度适中、成本低、生产过程相对较安全等优点，DDNP是二硝基重氮酚的英文缩写，苯酚的硝基衍生物，是***工业中一种重要的起爆药，特别被大量应用于制造工业******。
在DDNP生产线中会产生大量的废水，其中废水污染大，且含有有毒有害物质，需要经过合理的化工废水处理后方可排放，而且在产生的废水中会含有部分易爆物质，需要将易爆物质筛选出来，但是由于易爆物质会产生热量，如果处理不当，易爆物质会***，对生命财产造成损失。
在DDNP生产线中销爆***是DDNP生产环节其中的重要一环，销爆***是将生产过程产生有***隐患的液体进行处理的一个步骤。
销爆***的工作步骤一般如下：
步骤一：将生产DDNP过程中产生的废液导入到搅拌罐中，往搅拌罐内倒入盐酸、硫化钠、亚硝酸钠混合后形成的碱液，启动搅拌电机将碱液与生产过程中的废液进行搅拌。
步骤二：将搅拌均匀后的废水导入到销爆罐内，然后将销爆罐内的废水与销爆液进行混合。
步骤三：开启销爆管道的阀门，将销爆罐内混合均匀的废液排放至废水处理池内。
在上述步骤1中，使用搅拌罐对碱液与生产中的废液进行搅拌，但是现在使用的搅拌罐大致是在搅拌罐的中部安装搅拌叶，然后使用电机带动搅拌叶进行转动，进而实现碱液与废液的搅拌均匀，例如在公开号为CN207591861U的公开文件中，公开了一种乳化***复合油相反应釜搅拌装置，包括罐体、电机和第一刀片，所述罐体的左侧壁上端连通有进液管，所述罐体的底部中间处连接有电机，所述电机的传动轴贯穿罐体的底部延伸至罐体的内腔且连接有转轴，所述转轴的外壁安装有搅拌叶片。
通过搅拌叶片的旋转对罐体内的原料和乳化剂进行加热，但是上述公开文件中存在结构性的缺陷，就是搅拌叶片在搅拌的过程中，底层的原料和上层的乳化剂混合的效果不好，使得混合不够均匀；同时由于乳化剂和原料在混合时，在对混合液进行搅拌时，搅拌过程中会的液体会产生离心力，液体会向四周运动，使得在搅拌罐旋转的圆心处会有“空穴”产生，使得原料和乳化剂往罐体的边缘运动，搅拌叶主要工作面位于中部(即空穴所在位置)，因此导致混合效率降低。
发明内容
针对现有技术不足，本发明是提供一种销爆***，解决原料在搅拌的过程中，原料与混合物混合时间较长，搅拌效率较低的问题。
为了解决上述问题，本发明所采用的技术方案是：
一种销爆***，包括使用支架支撑在地面并且敞口的搅拌罐，所述在搅拌机的顶端与支架螺纹连接有横杆，在横杆的中部开有多个均匀分布且贯穿的孔洞，孔洞内卡接有电机，在电机的输出端固定连接有向搅拌罐内部垂直延伸的搅拌轴，在搅拌轴底部的四周连接有可伸缩的直杆式搅拌叶，搅拌叶的上下两端朝向搅拌轴弯曲呈弧形；在搅拌罐的内侧壁固定安装有圆弧形的导向块。
本方案产生的有益效果是：
1、与现有技术中使用的搅拌叶相比，现有的搅拌叶为直杆式，在搅拌的过程中会将搅拌罐中部的原料推到搅拌罐内部边缘进行搅拌，使得在搅拌罐的中部会形成“空穴”，在箱体中部的原料不能够得到良好的搅拌；而在本申请方案中，通过搅拌叶的上下两端设置向搅拌轴弯曲的弧形，使得在搅拌的过程中，原料在远离搅拌轴的中部时，原料会沿搅拌叶两端的弧形端面导向涌入到搅拌罐的中部，提升了搅拌过程中边缘和中心的混合程度，然而设置了圆弧形导向块能够引导原料导入搅拌形成的“空穴”内，加快提升了搅拌的均匀程度。
2、与现有技术中搅拌罐的内侧壁比较光滑相比，现有搅拌轴在对原料进行搅拌时，原料在搅拌的过程中搅拌较为平缓；而在本申请方案中，通过设置弧形的导向块，废液在搅拌时，搅拌叶会碰撞到导向块，此时搅拌叶会在碰撞到导向块后收缩，通过搅拌叶往复性伸缩搅动，能够调节搅拌叶的搅拌范围，通过搅拌的范围的变化能够让外侧的废液流动到搅拌的中心处，进而大大提升了混合的效率。
进一步，电机顺时针旋转时间为3分钟～5分钟，电机逆时针旋转时间为1分钟～2分钟，电机顺时针旋转切换到逆时针旋转时中间间隔停顿5秒～10秒，由于在对碱液和废液进行搅拌时，在搅拌的中心处会产生旋涡，也就是“空穴，”电机顺时针和逆时针之间停顿，能够让搅拌的废液停下，将废液涌入“空穴”中，对搅拌中心的废液进行充分混合，而短时间的逆时针搅拌，能够将正在顺时针搅拌的废液进行逆时针转动，在逆时针转动的同时，原来废液的流动方向被打乱，使得废液混合更加均匀。
进一步，导向块设置有两块，导向块的表面为圆弧形，搅拌叶在旋转时，搅拌叶会碰到导向块的弧形表面，此时搅拌叶在设置有导向块的地方回缩，此时搅拌的范围变小，搅拌过程中外侧的废液会沿搅拌叶端部的弧形“涌入”到中部，与中部的废液进行混合，提升了混合的效率。
进一步，在搅拌叶与搅拌轴连接处安装有弹簧，弹簧的另一端与固定板固定，固定板焊接在旋转轴表面，搅拌轴在转动时，在离心力的作用下，搅拌叶被甩出，均匀地对搅拌罐内部边缘的废液与碱液进行搅拌混合，在离心力消除时，搅拌叶在弹簧的作用下回缩。
进一步，在搅拌叶设置有四片，四片搅拌叶沿旋转轴的旋转圆心均匀周向设置，多个搅拌叶能够增加废液与碱液的混合程度。
进一步，在导向块的下方安装有用于引导液体向下流动的螺旋叶，螺旋叶与箱体的内侧壁固定焊接，废液与碱液在搅拌混合时，液体会沿着螺旋叶的的斜面箱搅拌罐的底部移动，避免在搅拌的过程中，废液在搅拌罐内向上飞溅，造成废液溢出。
进一步，在搅拌罐的中部安装有用于存储颗粒的滤斗，滤斗通过螺栓与搅拌罐的内侧壁相连接，在废液搅拌时，废液中的颗粒杂质会通过与滤斗连接的漏斗管进入到滤斗内，滤斗沿箱体的中部横向左右对称设置。
附图说明
图1为本发明示意图；
图2为本发明搅拌罐内导向块俯视示意图。
说明书附图中的附图标记包括：
搅拌罐1、支架2、横杆3、电机4、搅拌轴5、搅拌叶6、弹簧7、固定板7-1、导向块8、、螺旋叶9、滤斗10。
具体实施方式
下面通过具体实施方式进一步详细说明：
支架安装在搅拌罐外部左右两侧，以此方向为基准。
实施例基本如附图1所示：
实施例一：
一种销爆***，主要由搅拌罐1构成，在搅拌罐1内事先倒入由盐酸、硫化钠、亚硝酸钠，其中亚硝酸纳和硫化钠的占比相比于盐酸大，所以将盐酸、硫化钠、亚硝酸钠混合后形成碱液，然后再往搅拌罐1内倒入生产DDNP过程中产生的废液；在搅拌罐1的外部左右两侧焊接有支架2，支架2将搅拌罐1支撑于地面，在搅拌罐1的上方横跨搅拌罐1安装有横杆3，横杆3的的两侧底部固定于支架2上，并与支架2通过螺栓固定；在横杆3的中部开三个贯穿的孔洞，在孔洞内卡紧放置有电机4，在电机4的输出端固定连接有向搅拌罐1底部竖向延伸的搅拌轴5，在搅拌轴5的四周周向焊接有四块固定板7-1，在每块固定板7-1的表面固定焊接有弹簧7，在弹簧7的内部中空处套接有用于导向可伸缩的导向杆，导向杆未在附图中绘制出，弹簧7的另一端连接用于搅拌的搅拌叶6，同时导向杆的左右两端分别与搅拌叶6与固定板7-1固定连接；在电机4带动搅拌轴5旋转时，对搅拌罐1内的碱液以及生产过程中产生的废液进行搅拌，在离心力的作用下，搅拌叶6被甩出。
电机4为正反周期性转动，电机4顺时针的搅拌时间为4分钟，电机4逆时针的搅拌时间1分钟，电机4顺时针旋转切换到逆时针旋转时中间会停顿7秒；在搅拌的过程中，搅拌罐1的中部会产生旋涡，也就是“空穴”，搅拌时外侧边缘的废水在外侧旋转，“空穴”处的废水在搅拌叶6的中心旋转，使得外侧边缘与“空穴”处的废水混合效率较低，通过切换搅拌时顺时针和逆时针的旋转，中间停顿的7秒钟，废液会涌入旋涡内，加快搅拌时废液外圈与废液内圈的液体混合，同时废水在逆时针搅拌时，顺时针搅拌的废水产生的水流会与逆时针搅拌的废水产生冲击，部分废水会轻微飞溅，提升废水与碱液混合的均匀性。
如附图2所示，在搅拌罐1的内侧壁通过螺栓固定连接有圆弧形导向块8，导向块8沿搅拌罐1的中部左右对称设置有两块，导向块8的左右两端部为128°圆弧状，导向块8的中部弧度为38°，同时搅拌叶6的上下两端面向搅拌轴5倾斜45°；在废液与碱液进行搅拌时，在搅拌废液的中心处会产生“空穴”，此时搅拌叶6弹出，搅拌叶在离心力的作用下甩出，此时搅拌叶在旋转时，搅拌叶碰到导向块8并回缩，此时，搅动的范围产生了变化，此时搅拌的废液由于搅拌叶回缩导致空间的缩小，导致搅拌叶6与导向块8之间的废液会被挤压，进而使得外侧的废液沿搅拌叶端部的倾斜面“涌入”到中部的“空穴”处，充分混合废液与碱液。
在导向块8下部的搅拌罐内侧壁上焊接螺旋叶9，螺旋叶9的旋向朝搅拌罐1底部，在对废液进行搅拌时，为了避免废液飞溅出搅拌罐1，螺旋叶9能够在废液搅拌时将废液向搅拌罐1底部引导，避免废液飞溅。
在螺旋叶9之间通过螺栓安装有滤斗10，滤斗10沿搅拌罐1的中部横向左右对称设置，滤斗10的顶部开口处连接漏斗管，漏斗管的开口方向与搅拌叶6顺时针旋转方向背离，漏斗管的两侧穿束螺栓与搅拌罐1的内侧壁相互连接；在废液搅拌过程中，废液中的颗粒通过漏斗管进入到滤斗10内，滤斗10的材质为尼龙编织而成，滤斗10起到存储废液中颗粒的作用。
实施例二：与上述实施例一有所区别的是，电机4顺时针旋转时间为3分钟，电机4逆时针旋转时间为2分钟，电机4顺时针旋转切换到逆时针旋转时中间间隔停顿5秒。
实施例三：与上述实施例一有所区别的是，电机4顺时针旋转时间为5分钟，电机4逆时针旋转时间为2分钟，电机4顺时针旋转切换到逆时针旋转时中间间隔停顿10秒。
具体实施过程如下：
操作人员讲销爆***中用到的搅拌罐1、销爆罐安装完毕，搅拌罐1内倒入由盐酸、硫化钠、亚硝酸钠混合后形成的碱液，然后再往搅拌罐1内导入生产DDNP过程中产生的废液；然后启动电机4，电机4顺时针旋转，对搅拌桶内的废液进行搅拌，搅拌生产过程中的废液，此时搅拌叶6的离心力的作用下被甩出，在导向块8和搅拌叶6的引导下，向搅拌时产生的“空穴”中涌入，提升搅拌的效率，在顺时针搅拌时间达到4分钟后，电机4停止7搅拌7秒钟，此时顺时针搅拌的废叶会逐渐处在平缓状态，然后使搅拌罐1内搅拌的废液混合均匀；然后电机4逆时针旋转，逆时针旋转的搅拌叶6带动废液进行逆时针旋转，在废液逆时针旋转时，会与顺时针搅拌的废液残留的势能进行冲击，将废液与碱液进一步混合均匀；电机4顺时针逆时针旋转为一次搅拌，在电机4顺时针逆时针搅拌次数达到6次后，关闭电机4，搅拌完毕的废水通过真空抽送的销爆罐内做进一步销爆处理，然后取下紧固滤斗10的螺栓，将过滤的颗粒取出。
以上所述的仅是本发明的实施例，方案中公知的具体结构及特性等常识在此未作过多描述。应当指出，对于本领域的技术人员来说，在不脱离本发明结构的前提下，还可以作出若干变形和改进，这些也应该视为本发明的保护范围，这些都不会影响本发明实施的效果和专利的实用性。本申请要求的保护范围应当以其权利要求的内容为准，说明书中的具体实施方式等记载可以用于解释权利要求的内容。
Claims (7)
1.一种销爆***，包括使用支架支撑在地面并且敞口的搅拌罐，其特征在于：所述在搅拌机的顶端与支架螺纹连接有横杆，在横杆的中部开有多个均匀分布且贯穿的孔洞，孔洞内卡接有电机，在电机的输出端固定连接有向搅拌罐内部垂直延伸的搅拌轴，在搅拌轴底部的四周连接有可伸缩的直杆式搅拌叶，搅拌叶的上下两端朝向搅拌轴弯曲呈弧形；在搅拌罐的内侧壁固定安装有圆弧形的导向块。
2.根据权利要求1所述的一种销爆***，其特征在于：所述电机顺时针旋转时间为3分钟～5分钟，电机逆时针旋转时间为1分钟～2分钟，电机顺时针旋转切换到逆时针旋转时中间间隔停顿5秒～10秒。
3.根据权利要求1所述的一种销爆***，其特征在于：所述在导向块设置有两块，导向块的表面为圆弧形。
4.根据权利要求1所述的一种销爆***，其特征在于：所述在搅拌叶与搅拌轴连接处安装有弹簧，弹簧的另一端与固定板固定，固定板焊接在旋转轴表面。
5.根据权利要求1所述的一种销爆***，其特征在于：所述搅拌叶设置有四片，四片搅拌叶沿旋转轴的旋转圆心均匀周向设置。
6.根据权利要求3所述的一种销爆***，其特征在于：所述在导向块的下方安装有用于引导液体向下移动的螺旋叶，螺旋叶与箱体的内侧壁固定焊接。
7.根据权利要求6所述的一种销爆***，其特征在于：所述在搅拌叶的中部安装有用于存储颗粒的滤斗，滤斗通过螺栓与搅拌罐的内侧壁相连接。
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