CN208574522U - 一种润滑油调和釜 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供了一种润滑油调和釜，包括釜体，釜体的顶部设置有正反转的搅拌电机，搅拌电机的输出轴连接有伸入到釜体底部的搅拌轴，搅拌轴沿其长度方向间隔设置有若干个水平的搅拌桨一，搅拌桨一沿其长度方向开设有滑槽，滑槽横截面呈“凸”字形，搅拌桨二中部设置有与滑槽相适配的呈“凸”字形的嵌块，搅拌桨二与搅拌桨一相垂直，上下相邻的两个搅拌桨二在水平方向上的投影不重叠，搅拌桨二与搅拌轴之间连接有弹性件，弹性件不发生形变时，搅拌桨二位于滑槽靠近搅拌轴的一端。本实用新型通过设置可在径向上往复运动搅拌桨二，以对釜内的液体进行径向充分的搅拌，使得油料与添加剂混合得更为均匀，提高润滑油生产的重量。

Description

一种润滑油调和釜

技术领域

本实用新型属于混合设备技术领域，具体涉及一种润滑油调和釜。

背景技术

润滑油是用在各种类型汽车、机械设备上以减少摩擦，保护机械及加工件的液体或半固体润滑剂。润滑油一般由基础油和添加剂两部分组成。基础油是润滑油的主要成分，决定着润滑油的基本性质，添加剂则可弥补和改善基础油性能方面的不足，赋予某些新的性能，是润滑油的重要组成部分。一般常用的添加剂有：粘度指数改进剂，倾点下降剂，抗氧化剂，清净分散剂，极压添加剂，抗泡沫剂，金属钝化剂，乳化剂，防腐蚀剂。

生产润滑油时，需要将基础油加入到润滑油调和釜中，加热润滑油调和釜使其保持在一定的温度，加入添加剂，搅拌混合均匀。现有的润滑油调和釜的搅拌装置一般都是在罐体内部安装一竖直的搅拌轴，搅拌轴通过外部的驱动电机带动进行搅拌，搅拌轴上设置有若干水平的搅拌桨，搅拌桨在搅拌轴的带动下水平转动，不能对润滑油调和釜径向的液体进行有效的搅拌，导致润滑油调和釜的搅拌效率不高，影响润滑油生产的质量。

发明内容

有鉴于此，本实用新型旨在提出一种润滑油调和釜，以对釜内的液体进行径向的充分搅拌，使得油料与添加剂混合得更为均匀，提高润滑油生产的重量。

为达到上述目的，本实用新型的技术方案是这样实现的：

一种润滑油调和釜，包括釜体，釜体的顶部设置有进料口，釜体的底部设置有出料口，釜体的顶部设置有正反转的搅拌电机，搅拌电机的输出轴连接有伸入到釜体底部的搅拌轴，搅拌轴沿其长度方向间隔设置有若干个水平的搅拌桨一，搅拌桨一沿其长度方向开设有滑槽，滑槽的横截面呈“凸”字形，搅拌桨二中部设置有与滑槽相适配的呈“凸”字形的嵌块，搅拌桨二与搅拌桨一相垂直，上下相邻的两个搅拌桨二在水平方向上的投影不重叠，搅拌桨二与搅拌轴之间连接有弹性件，弹性件不发生形变时，搅拌桨二位于滑槽靠近搅拌轴的一端。

进一步的，搅拌电机为步进电机或伺服电机，搅拌电机电连接有PLC控制器。

进一步的，弹性件为弹簧或橡皮筋。

进一步的，搅拌轴的底部固定设置有与釜体的底部曲线相贴合的刮板。

进一步的，进料口的底部边缘向外部的斜下方延伸形成扩大部，扩大部下方连接有导流帽，导流帽呈圆锥状，开口朝向下方，导流帽上均匀分布有若干个落料口。

进一步的，导流帽与扩大部之间可拆卸连接有立柱，立柱的上部和下部之间连接有弹性部。

进一步的，釜体的内壁上设置有加热盘管，加热盘管为螺旋管，釜体的外壁设置有真空夹层。

进一步的，搅拌轴下部设置有温度传感器，釜体外壁设有温度显示屏，温度传感器与温度显示屏电连接。

相对于现有技术，本实用新型所述的润滑油调和釜具有以下优势：

(1)本实用新型所述的润滑油调和釜通过设置可在径向上往复运动搅拌桨二，以对釜内的液体进行径向的充分搅拌，使得油料与添加剂混合得更为均匀，提高润滑油生产的重量；

(2)本实用新型所述的润滑油调和釜通过设置的导流帽，避免了短时间内在较小的面积内加入大量的添加剂，使得添加剂的加入更为平缓分散，有利于将添加剂均匀分散到润滑油中。

附图说明

构成本实用新型的一部分的附图用来提供对本实用新型的进一步理解，本实用新型的示意性实施例及其说明用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的不当限定。在附图中：

图1为本实用新型实施例所述的润滑油调和釜的整体结构示意图；

图2为本实用新型实施例所述的润滑油调和釜的搅拌桨一和搅拌桨二的剖示图；

图3为本实用新型实施例所述的润滑油调和釜的导流帽的结构示意图。

附图标记说明：

1、釜体；11、进料口；111、扩大部；112、导流帽；1121、落料口； 113、立柱；1131、弹性部；12、出料口；13、加热盘管；14、真空夹层； 15、温度显示屏；2、搅拌装置；21、搅拌电机；211、PLC控制器；22、搅拌轴；221、温度传感器；23、搅拌桨一；231、滑槽；24、搅拌桨二；241、嵌块；25、弹性件；26、刮板。

具体实施方式

需要说明的是，在不冲突的情况下，本实用新型中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”等仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”等的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本实用新型的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以通过具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

下面将参考附图并结合实施例来详细说明本实用新型。

一种润滑油调和釜，如图1所示，包括釜体1，釜体1的顶部设置有进料口11，釜体1的底部设置有出料口12。釜体1的顶部设置有可正反转的搅拌电机21，搅拌电机21为步进电机或伺服电机，搅拌电机21电连接有 PLC控制器211，PLC控制器211控制搅拌电机21的正传时间、停顿时间和反转时间。搅拌电机21的输出轴连接有伸入到釜体1底部的搅拌轴22，搅拌轴22左右两侧沿其长度方向间隔设置有多个水平的搅拌桨一23，搅拌桨一23设置有搅拌桨二24，搅拌桨二24与搅拌桨一23相垂直。

搅拌桨一23沿其长度方向开设有滑槽231，滑槽231的横截面呈“凸”字形，搅拌桨二24中部设置有与滑槽231相适配的呈“凸”字形的嵌块241 (见图2)，搅拌桨二24可沿搅拌桨一23的长度方向水平滑动。上下相邻的两个搅拌桨二24在水平方向上的投影不重叠。搅拌桨二24与搅拌轴22 之间连接有弹性件25，弹性件25为弹簧、橡皮筋等，当弹性件25不发生形变时，搅拌桨二24位于滑槽231靠近搅拌桨一23的一端。

搅拌电机21从上方俯视为正转时，搅拌桨二24在离心力的作用下向远离搅拌轴22的方向运动，搅拌电机21停顿时，搅拌桨二24在弹性件25的拉力作用下向靠近搅拌轴22的方向运动，搅拌电机21从上方俯视为反转时，搅拌桨二24在离心力的作用下向远离搅拌轴22的方向运动，搅拌电机21 停顿时，搅拌桨二24在弹性件25的拉力作用下向靠近搅拌轴22的方向运动。如此周而复始，搅拌桨二24除了以搅拌轴22为轴水平转动，还在径向上往复运动，以对釜内的径向液体进行充分的搅拌，使得油料与添加剂混合得更为均匀，提高润滑油生产的重量。为防止物料沉积到釜体1的底部，搅拌轴22的底部固定设置有与釜体1的底部曲线相贴合的刮板26。

结合图1和图3所示，进料口11的底部边缘向外部的斜下方延伸形成扩大部111，扩大部111下方设置有导流帽112，导流帽112与扩大部111 之间可拆卸连接有立柱113。导流帽112呈圆锥状，开口朝向下方，导流帽 112上均匀分布有多个落料口1121。加入添加剂时，添加剂从进料口11的底部开始沿导流帽112分散开来，并从落料口1121和导流帽112与扩大部 111之间的空隙中落下，避免了短时间内在较小的面积内加入大量的添加剂，使得添加剂的加入更为平缓分散，有利于将添加剂均匀分散到润滑油中。此外，立柱113的上部和下部之间连接有由弹簧制成的弹性部1131，当添加剂较多时，由于添加剂的重力作用，弹性部1131伸长，使得添加剂更快速的通过而不会堵塞通道，适应不同的工况。

此外，为对润滑油进行加热，釜体1的内壁上设置有加热盘管13，加热盘管13为螺旋管。釜体1的外壁设置有真空夹层14，真空夹层14可有效防止热量的散失，具有很好的保温效果。搅拌轴22下部设置有温度传感器221，釜体1外壁设有温度显示屏15，温度传感器221与温度显示屏15电连接，通过温度显示屏15可对反应釜内的温度进行实时监控。

以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (8)

1.一种润滑油调和釜，其特征在于：包括釜体(1)，釜体(1)的顶部设置有进料口(11)，釜体(1)的底部设置有出料口(12)，釜体(1)的顶部设置有正反转的搅拌电机(21)，搅拌电机(21)的输出轴连接有伸入到釜体(1)底部的搅拌轴(22)，搅拌轴(22)沿其长度方向间隔设置有若干个水平的搅拌桨一(23)，搅拌桨一(23)沿其长度方向开设有滑槽(231)，滑槽(231)的横截面呈“凸”字形，搅拌桨二(24)中部设置有与滑槽(231)相适配的呈“凸”字形的嵌块(241)，搅拌桨二(24)与搅拌桨一(23)相垂直，上下相邻的两个搅拌桨二(24)在水平方向上的投影不重叠，搅拌桨二(24)与搅拌轴(22)之间连接有弹性件(25)，弹性件(25)不发生形变时，搅拌桨二(24)位于滑槽(231)靠近搅拌轴(22)的一端。

2.根据权利要求1所述的润滑油调和釜，其特征在于：搅拌电机(21)为步进电机或伺服电机，搅拌电机(21)电连接有PLC控制器(211)。

3.根据权利要求1所述的润滑油调和釜，其特征在于：弹性件(25)为弹簧或橡皮筋。

4.根据权利要求1所述的润滑油调和釜，其特征在于：搅拌轴(22)的底部固定设置有与釜体(1)的底部曲线相贴合的刮板(26)。

5.根据权利要求1所述的润滑油调和釜，其特征在于：进料口(11)的底部边缘向外部的斜下方延伸形成扩大部(111)，扩大部(111)下方连接有导流帽(112)，导流帽(112)呈圆锥状，开口朝向下方，导流帽(112)上均匀分布有若干个落料口(1121)。

6.根据权利要求1所述的润滑油调和釜，其特征在于：导流帽(112)与扩大部(111)之间可拆卸连接有立柱(113)，立柱(113)的上部和下部之间连接有弹性部(1131)。

7.根据权利要求1所述的润滑油调和釜，其特征在于：釜体(1)的内壁上设置有加热盘管(13)，加热盘管(13)为螺旋管，釜体(1)的外壁设置有真空夹层(14)。

8.根据权利要求1所述的润滑油调和釜，其特征在于：搅拌轴(22)下部设置有温度传感器(221)，釜体(1)外壁设有温度显示屏(15)，温度传感器(221)与温度显示屏(15)电连接。