CN115239216B - 生产资源的预防性计划保养方法、装置、设备及存储介质 - Google Patents
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Abstract
本发明属于智能管理技术领域，公开了一种生产资源的预防性计划保养方法、装置、设备及存储介质。该方法包括：当接收到生产任务时，获取生产任务对应的各生产资源的事件累计量；根据事件累计量确定各生产资源中需要进行保养的待保养维护资源；根据待保养维护资源生成保养维护订单；根据保养维护订单对各待保养维护资源进行维护。通过上述方式，实现了在生产任务开始前自动确定需要保养的生产资源，并且根据需要保养的生产资源的不同生成对应的维护订单，从而实现针对不同的生产资源自动安排更加优化的预防性保养计划，也更加便捷。
Description
技术领域
本发明涉及智能管理技术领域，尤其涉及一种生产资源的预防性计划保养方法、装置、设备及存储介质。
背景技术
APS***是为解决企业生产计划而生的专业排产***，APS***根据客户的实际生产工艺建立***工艺能力模型，从主干***获取相关的业务数据如订单、库存等，再通过多种排产方案比较，自动选取最优化生产方案，实现生产计划智能化排产，形成所有生产资源的详细生产计划(精确到秒)。
通过APS***可以极大解决制造企业在企业资源管理上效率低下的问题，降低生产成本、提供企业效益。但是企业在利用APS***安排生产计划的过程中，有一类问题不可忽视，当一个机台或者一条产线连续生产一定的时间后，就需要对机台或者产线进行预防性保养维护。但是目前的APS***并不能智能安排专职人员进行预防性保养，以及合理制定保养周期。
上述内容仅用于辅助理解本发明的技术方案，并不代表承认上述内容是现有技术。
发明内容
本发明的主要目的在于提供一种生产资源的预防性计划保养方法、装置、设备及存储介质，旨在解决现有技术工业生产中的生产资源维护不能做到动态安排和自动生成计划的技术问题。
为实现上述目的，本发明提供了一种生产资源的预防性计划保养方法，所述方法包括以下步骤：
当接收到生产任务时，获取所述生产任务对应的各生产资源的事件累计量；
根据所述事件累计量确定各生产资源中需要保养的待保养维护资源；
根据所述待保养维护资源生成保养维护订单；
根据所述保养维护订单对各待保养维护资源进行维护。
可选地，所述当接收到生产任务时，获取所述生产任务对应的各生产资源的事件累计量，包括：
当接收到生产任务时，确定所述生产任务对应的生产资源；
获取各生产资源的生产记录信息；
根据所述生产记录信息确定各生产资源的生产任务总个数；
根据所述生产任务总个数代入计算函数得到各生产资源的事件累计量。
可选地，所述根据所述事件累计量确定各生产资源中需要保养的待保养维护资源，包括：
获取各生产资源的事件触发阈值；
将各生产资源的事件累计量与各生产资源的事件触发阈值进行对比，得到对比结果；
根据所述对比结果从各生产资源中选取需要进行保养的待保养维护资源。
可选地，所述根据所述对比结果从各生产资源中选取需要进行保养的待保养维护资源，包括：
将所述生产资源的事件累计量大于或者等于所述事件触发阈值作为对比成功条件；
将达到所述对比成功条件的所述生产资源作为达标生产资源；
将所述达标生产资源作为待保养维护资源。
可选地，所述根据所述待保养维护资源生成保养维护订单之前，还包括：
获取各生产资源的资源信息；
根据所述资源信息确定各生产资源对应的保养工艺信息和保养任务特征；
根据所述保养工艺信息和保养任务特征确定各生产资源的保养任务计划。
可选地，所述根据所述待保养维护资源生成保养维护订单，包括：
获取所述待保养维护资源对应的保养任务计划作为目标保养计划；
根据所述目标保养计划确定各待保养维护资源对应的辅助提示信息；
根据所述辅助提示信息确定保养时间信息、保养人员和保养工具的匹配信息；
根据所述保养人员和保养工具的匹配信息确定目标保养人员和目标保养工具；
根据所述保养时间信息、目标保养人员、目标保养工具、目标保养计划生成各待保养维护资源对应的保养维护订单。
可选地，所述根据所述保养维护订单对各待保养维护资源进行维护之后，还包括：
将各保养维护资源的事件累计量清零；
根据所述生产任务确定任务分配信息；
根据所述任务分配信息将所述生产任务分发到各生产资源进行生产工作。
此外，为实现上述目的，本发明还提出一种生产资源的预防性计划保养装置，所述生产资源的预防性计划保养装置包括：
累计计算模块，用于当接收到生产任务时，获取所述生产任务对应的各生产资源的事件累计量；
资源筛选模块，用于根据所述事件累计量确定各生产资源中需要保养的待保养维护资源；
订单生成模块，用于根据所述待保养维护资源生成保养维护订单；
资源维护模块，用于根据所述保养维护订单对各待保养维护资源进行维护。
此外，为实现上述目的，本发明还提出一种生产资源的预防性计划保养设备，所述生产资源的预防性计划保养设备包括：存储器、处理器及存储在所述存储器上并可在所述处理器上运行的生产资源的预防性计划保养程序，所述生产资源的预防性计划保养程序配置为实现如上文所述的生产资源的与预防性计划保养方法的步骤。
此外，为实现上述目的，本发明还提出一种存储介质，所述存储介质上存储有生产资源的预防性计划保养程序，所述生产资源的预防性计划保养程序被处理器执行时实现如上文所述的生产资源的预防性计划保养方法的步骤。
本发明当接收到生产任务时，获取所述生产任务对应的各生产资源的事件累计量；根据所述事件累计量确定各生产资源中需要保养的待保养维护资源；根据所述待保养维护资源生成保养维护订单；根据所述保养维护订单对各待保养维护资源进行维护。通过这种方式，在接到生产任务时，首先确定各个生产资源的事件累计量，然后基于事件累计量确定需要进行保养的待保养维护资源，最后生成保养维护订单，以实现对各个待保养维护资源的保养和维护。实现了在生产任务开始前自动确定需要保养的生产资源，并且根据需要保养的生产资源的不同生成对应的维护订单，从而实现针对不同的生产资源自动安排更加优化的预防性保养计划，也更加便捷。
附图说明
图1是本发明实施例方案涉及的硬件运行环境的生产资源的预防性计划保养设备的结构示意图；
图2为本发明生产资源的预防性计划保养方法第一实施例的流程示意图；
图3为本发明生产资源的预防性计划保养方法第二实施例的流程示意图；
图4为本发明生产资源的预防性计划保养装置第一实施例的结构框图。
本发明目的的实现、功能特点及优点将结合实施例，参照附图做进一步说明。
具体实施方式
应当理解，此处所描述的具体实施例仅用以解释本发明，并不用于限定本发明。
参照图1，图1为本发明实施例方案涉及的硬件运行环境的生产资源的预防性计划保养设备结构示意图。
如图1所示，该生产资源的预防性计划保养设备可以包括：处理器1001，例如中央处理器（Central Processing Unit，CPU），通信总线1002、用户接口1003，网络接口1004，存储器1005。其中，通信总线1002用于实现这些组件之间的连接通信。用户接口1003可以包括显示屏（Display）、输入单元比如键盘（Keyboard），可选用户接口1003还可以包括标准的有线接口、无线接口。网络接口1004可选的可以包括标准的有线接口、无线接口（如无线保真（Wireless-Fidelity，Wi-Fi）接口）。存储器1005可以是高速的随机存取存储器（RandomAccess Memory，RAM）存储器，也可以是稳定的非易失性存储器（Non-Volatile Memory，NVM），例如磁盘存储器。存储器1005可选的还可以是独立于前述处理器1001的存储装置。
本领域技术人员可以理解，图1中示出的结构并不构成对生产资源的预防性计划保养设备的限定，可以包括比图示更多或更少的部件，或者组合某些部件，或者不同的部件布置。
如图1所示，作为一种存储介质的存储器1005中可以包括操作***、网络通信模块、用户接口模块以及生产资源的预防性计划保养程序。
在图1所示的生产资源的预防性计划保养设备中，网络接口1004主要用于与网络服务器进行数据通信；用户接口1003主要用于与用户进行数据交互；本发明生产资源的预防性计划保养设备中的处理器1001、存储器1005可以设置在生产资源的预防性计划保养设备中，所述生产资源的预防性计划保养设备通过处理器1001调用存储器1005中存储的生产资源的预防性计划保养程序，并执行本发明实施例提供的生产资源的预防性计划保养方法。
本发明实施例提供了一种生产资源的预防性计划保养方法，参照图2，图2为本发明一种生产资源的预防性计划保养方法第一实施例的流程示意图。
本实施例中，所述生产资源的预防性计划保养方法包括以下步骤：
步骤S10：当接收到生产任务时，获取所述生产任务对应的各生产资源的事件累计量。
需要说明的是，本实施例的执行主体为一个服务器，可以为实体服务器或者云服务器，主要用于控制生产资源的预防性计划保养方法的服务器，也可以为能实现此功能的其他设备，本实施例对此不加以限制。
应理解的是，在目前使用APS***的企业中，大部分是利用APS***进行自动排产，但是在自动排产的过程中仅仅只能安排生产任务，并不能基于各个生产资源的状况进行合理的保养安排，也不能自动创建效果最好的保养订单。而本实施例的方案在接到生产任务时，首先确定各个生产资源的事件累计量，然后基于事件累计量确定需要进行保养的待保养维护资源，最后生成保养维护订单，以实现对各个待保养维护资源的保养和维护。实现了在生产任务开始前自动确定需要保养的生产资源，并且根据需要保养的生产资源的不同生成对应的维护订单，从而实现针对不同的生产资源自动安排更加优化的预防性保养计划，也更加便捷。
在具体实施中，生产任务指的是当前监控的流水线、工业作业设备群组等接收到的生产或者加工产品的任务。
需要说明的是，生产资源指的是在工业生产中的工业设备，一般是机台、产线或者是辅助工装工具等。
应理解的是，当接收到下发的生产任务之后，先不分配并执行生产任务，首先获取生产任务对应的各个生产资源的事件累计量。其中，事件累计量指的是各个生产资源累计已经处理和生产的事件的累计数量，事件累计量可以为生产个数，也可以为累计生产时间等参数，本实施例对此不加以限制。
进一步地，为了能够准确的计算各个生产资源的事件累计量，步骤S10包括：当接收到生产任务时，确定所述生产任务对应的生产资源；获取各生产资源的生产记录信息；根据所述生产记录信息确定各生产资源的生产任务总个数；根据所述生产任务总个数代入计算函数得到各生产资源的事件累计量。
在具体实施中，当接收到生产任务时，确定所述生产任务对应的生产资源指的是：在接收到生产任务之后，首先确定完成生产任务需要涉及到的所有生产资源。
需要说明的是，当确定了生产资源之后，再获取各个生产资源的生产记录信息，生产记录信息指的是各个生产资源历史上完成的生产任务的数量、任务内容以及工作时间等。
应理解的是，根据所述生产记录信息确定各生产资源的生产任务总个数指的是：将各个生产资源所完成的生产任务的总数作为生产任务总个数。
在具体实施中，计算函数为：
其中，计算函数表达为对于一个生产资源上第N个生产任务的累计值X，在计算函数的表达式中，Fi（X）为第i个生产计划任务根据保养维护事件与生产计划任务之间的统计方法计算得到的数值，N为生产任务总个数。其中，保养维护事件与生产计划任务之间的统计方法即为每一个生产资源在每两次保养之间的事件标识的累计。事件标识可以为生产个数、加工个数、生产事件等，可以由用户自行设定，本实施例对此不加以限制。例如，事件标识以自然语言可以表示为：生产了 50 个；生产了 100 个；每使用时间超过了 7 天的情况下，下次工作之前发生；生产产品的生产特征数值 1 的合计值到了 100 的情况；生产产品的生产特征换型次数超过10次等。
计算当前分派的生产计划任务的计数量f(X)，所以事件累计量为Fn（X）=Fn-1(X)+f(X)。
通过这种方式，实现了以事件累计的方式准确的计算各个生产资源的事件累计量，从而可以更加准确的从所有的生产资源中筛选出待保养维护资源。
步骤S20：根据所述事件累计量确定各生产资源中需要保养的待保养维护资源。
需要说明的是，待保养维护资源指的是生产资源中满足保养条件的，需要进行保养和维护的生产资源。
应理解的是，根据事件累计量和事件触发阈值可以准确的判断生产资源中的待保养维护资源。
进一步地，为了准确的筛选得到待保养维护资源，步骤S20包括：获取各生产资源的事件触发阈值；将各生产资源的事件累计量与各生产资源的事件触发阈值进行对比，得到对比结果；根据所述对比结果从各生产资源中选取需要进行保养的待保养维护资源。
在具体实施中，获取各生产资源的事件触发阈值指的是：获取预先存储的各个生产资源对应的事件触发阈值。事件触发阈值为用户预先设定的任意的对应与不同的生产资源的事件的累计的触发阈值。
需要说明的是，将各生产资源的事件累计量与各生产资源的事件触发阈值进行对比，得到对比结果指的是：依次将每一个生产资源的事件累计量和事件触发阈值进行对比，得到了每一个生产资源对应的对比结果。
应理解的是，根据所述对比结果从各生产资源中选取需要进行保养的待保养维护资源指的是：将满足对比成功条件的对比结果对应的生产资源作为待保养维护资源。
通过这种方式，可以基于与事件触发阈值的对比确定各个生产资源中满足条件的待保养维护资源，使得筛选更加准确和便捷。
进一步地，为了根据对比结果筛选待保养维护资源，根据所述对比结果从各生产资源中选取需要进行保养的待保养维护资源的步骤包括：将所述生产资源的事件累计量大于或者等于所述事件触发阈值作为对比成功条件；将达到所述对比成功条件的所述生产资源作为达标生产资源；将所述达标生产资源作为待保养维护资源。
在具体实施中，将所述生产资源的事件累计量大于或者等于所述事件触发阈值作为对比成功条件指的是：将事件累计量与事件触发阈值进行对比，从而确定对比是否成功，当生产资源的事件累计量大于或者等于事件触发阈值为对比成功条件，否则为不满足对比成功条件。
需要说明的是，当判定达到对比成功条件之后，将达到对比成功条件的生产资源作为达标生产资源，然后将达标生产资源作为待保养维护资源。
应理解的是，所有判定为不满足对比成功条件的生产资源为不需要进行保养维护的生产资源，可以直接安排生产任务。
通过这种方式，实现了根据对比结果结合对比成功条件从生产资源中筛选出待保养维护资源，使得判定更加准确，不漏过需要保养的生产资源，也不会多余保养不需要保养的生产资源。
步骤S30：根据所述待保养维护资源生成保养维护订单。
应理解的是，根据所述待保养维护资源生成保养维护订单指的是：调取所有的待保养维护资源的资源信息，然后确定各个待保养维护资源进行保养时的人员、时间、工具等，从而生成各个待保养维护资源对应的保养维护订单。
步骤S40：根据所述保养维护订单对各待保养维护资源进行维护。
在具体实施中，当生成了保养维护订单之后，再按照保养维护订单中的保养策略和计划发布信息到对应的目标保养人员，从而完成对待保养维护资源的维护。
进一步地，为了在进行依次保养后为各个已经保养的保养维护资源的事件累计量清算，步骤S40之后，还包括：将各保养维护资源的事件累计量清零；根据所述生产任务确定任务分配信息；根据所述任务分配信息将所述生产任务分发到各生产资源进行生产工作。
需要说明的是，当进行了维护之后，将各个待保养维护资源的事件累计量回归到默认值，一般为0。默认值也可以为预先设定的任意值，本实施例对此不加以限制。
应理解的是，当进行清零之后，再根据生产任务确定分配到各个生产资源的具体分配的工作内容等，作为任务分配信息。
在具体实施中，根据所述任务分配信息将所述生产任务分发到各生产资源进行生产工作指的是：根据任务分配信息将生产任务对应到的各个生产资源的负责内容进行加工和生产。
通过这种方式，实现了在进行保养维护之后将各个保养维护资源的事件累计量清零，从而重新计算下一次的维护周期，并且将生产任务分解使得生产资源可以完成生产任务。
本实施例通过当接收到生产任务时，获取所述生产任务对应的各生产资源的事件累计量；根据所述事件累计量确定各生产资源中需要保养的待保养维护资源；根据所述待保养维护资源生成保养维护订单；根据所述保养维护订单对各待保养维护资源进行维护。通过这种方式，在接到生产任务时，首先确定各个生产资源的事件累计量，然后基于事件累计量确定需要进行保养的待保养维护资源，最后生成保养维护订单，以实现对各个待保养维护资源的保养和维护。实现了在生产任务开始前自动确定需要保养的生产资源，并且根据需要保养的生产资源的不同生成对应的维护订单，从而实现针对不同的生产资源自动安排更加优化的预防性保养计划，也更加便捷。
参考图3，图3为本发明一种生产资源的预防性计划保养方法第二实施例的流程示意图。
基于上述第一实施例，本实施例生产资源的预防性计划保养方法在所述步骤S30之前，还包括：
步骤S301：获取各生产资源的资源信息。
需要说明的是，资源信息指的是各个生产资源对应的类型，以及各个生产资源对应的保养工艺信息以及保养任务特征等。
步骤S302：根据所述资源信息确定各生产资源对应的保养工艺信息和保养任务特征。
应理解的是，保养工艺信息中包括但不限于：保养维护所需要的工具、人员、维护时间，资源优先度等。保养任务特征包括但不限于：保养深度、检修特性，人员要求，以及生产资源与产品特征对应的生产特性等。
步骤S303：根据所述保养工艺信息和保养任务特征确定各生产资源的保养任务计划。
在具体实施中，当确定了保养工艺信息和保养任务特征之后，自动根据保养工艺信息和保养任务特征安排对应的人员、工具等完成保养任务计划的安排。
进一步地，为了合理的生成保养任务计划，根据所述待保养维护资源生成保养维护订单的步骤包括：获取所述待保养维护资源对应的保养任务计划作为目标保养计划；根据所述目标保养计划确定各待保养维护资源对应的辅助提示信息；根据所述辅助提示信息确定保养时间信息、保养人员和保养工具的匹配信息；根据所述保养人员和保养工具的匹配信息确定目标保养人员和目标保养工具；根据所述保养时间信息、目标保养人员、目标保养工具、目标保养计划生成各待保养维护资源对应的保养维护订单。
需要说明的是，获取所述待保养维护资源对应的保养任务计划作为目标保养计划指的是：首先获取待保养维护资源预先保存的保养任务计划作为目标保养计划，目标保养计划中包括了辅助提示信息，以及其他有关于对于待保养维护资源的具体保养流程与操作方法的相关信息。
应理解的是，当确定了目标保养计划之后，再根据目标保养计划确定保养时间信息，以及保养人员和保养工具的匹配信息。其中，保养时间信息指的是对各个待保养维护资源进行保养维护的时间周期以及具体的时间安排等。保养人员和保养工具的匹配信息指的是：对于筛选保养人员和保养工具需要的筛选条件。
在具体实施中，根据所述保养人员和保养工具的匹配信息确定目标保养人员和目标保养工具指的是：根据保养人员和保养工具的匹配信息从备选人员和备选工具中选取匹配度最高的作为目标保养人员和目标保养工具。
需要说明的是，根据所述保养时间信息、目标保养人员、目标保养工具、目标保养计划生成各待保养维护资源对应的保养维护订单指的是：安排目标保养人员使用目标保养工具按照保养时间信息要求的时间安排执行目标保养计划，从而得到了具体安排的保养维护订单。
通过这种方式，实现了准确的生成保养维护订单，并且安排匹配度最优的人员和工具，使得保养效率和效果更优。
本实施例通过获取各生产资源的资源信息；根据所述资源信息确定各生产资源对应的保养工艺信息和保养任务特征；根据所述保养工艺信息和保养任务特征确定各生产资源的保养任务计划。通过这种方式，实现了在生成保养维护订单之前具体规划每一个生产资源的保养任务计划，从而可以在确定了待保养维护资源之后直接调用保养任务计划进行具体的保养任务的安排使得自动安排保养维护更便捷且符合各个生产资源的具体情况。
此外，本发明实施例还提出一种存储介质，所述存储介质上存储有生产资源的预防性计划保养程序，所述生产资源的预防性计划保养程序被处理器执行时实现如上文所述的生产资源的预防性计划保养方法的步骤。
由于本存储介质采用了上述所有实施例的全部技术方案，因此至少具有上述实施例的技术方案所带来的所有有益效果，在此不一一赘述。
参照图4，图4为本发明生产资源的预防性计划保养装置第一实施例的结构框图。
如图4所示，本发明实施例提出的生产资源的预防性计划保养装置包括：
累计计算模块10，用于当接收到生产任务时，获取所述生产任务对应的各生产资源的事件累计量。
资源筛选模块20，用于根据所述事件累计量确定各生产资源中需要保养的待保养维护资源。
订单生成模块30，用于根据所述待保养维护资源生成保养维护订单。
资源维护模块40，用于根据所述保养维护订单对各待保养维护资源进行维护。
本实施例通过当接收到生产任务时，获取所述生产任务对应的各生产资源的事件累计量；根据所述事件累计量确定各生产资源中需要保养的待保养维护资源；根据所述待保养维护资源生成保养维护订单；根据所述保养维护订单对各待保养维护资源进行维护。通过这种方式，在接到生产任务时，首先确定各个生产资源的事件累计量，然后基于事件累计量确定需要进行保养的待保养维护资源，最后生成保养维护订单，以实现对各个待保养维护资源的保养和维护。实现了在生产任务开始前自动确定需要保养的生产资源，并且根据需要保养的生产资源的不同生成对应的维护订单，从而实现针对不同的生产资源自动安排更加优化的预防性保养计划，也更加便捷。
在一实施例中，所述累计计算模块10，还用于当接收到生产任务时，确定所述生产任务对应的生产资源；获取各生产资源的生产记录信息；根据所述生产记录信息确定各生产资源的生产任务总个数；根据所述生产任务总个数代入计算函数得到各生产资源的事件累计量。
在一实施例中，所述资源筛选模块20，还用于获取各生产资源的事件触发阈值；将各生产资源的事件累计量与各生产资源的事件触发阈值进行对比，得到对比结果；根据所述对比结果从各生产资源中选取需要进行保养的待保养维护资源。
在一实施例中，所述资源筛选模块20，还用于将所述生产资源的事件累计量大于或者等于所述事件触发阈值作为对比成功条件；将达到所述对比成功条件的所述生产资源作为达标生产资源；将所述达标生产资源作为待保养维护资源。
在一实施例中，所述订单生成模块30，还用于获取各生产资源的资源信息；根据所述资源信息确定各生产资源对应的保养工艺信息和保养任务特征；根据所述保养工艺信息和保养任务特征确定各生产资源的保养任务计划。
在一实施例中，所述订单生成模块30，还用于获取所述待保养维护资源对应的保养任务计划作为目标保养计划；根据所述目标保养计划确定各待保养维护资源对应的辅助提示信息；根据所述辅助提示信息确定保养时间信息、保养人员和保养工具的匹配信息；根据所述保养人员和保养工具的匹配信息确定目标保养人员和目标保养工具；根据所述保养时间信息、目标保养人员、目标保养工具、目标保养计划生成各待保养维护资源对应的保养维护订单。
在一实施例中，所述资源维护模块40，还用于将各保养维护资源的事件累计量清零；根据所述生产任务确定任务分配信息；根据所述任务分配信息将所述生产任务分发到各生产资源进行生产工作。
应当理解的是，以上仅为举例说明，对本发明的技术方案并不构成任何限定，在具体应用中，本领域的技术人员可以根据需要进行设置，本发明对此不做限制。
需要说明的是，以上所描述的工作流程仅仅是示意性的，并不对本发明的保护范围构成限定，在实际应用中，本领域的技术人员可以根据实际的需要选择其中的部分或者全部来实现本实施例方案的目的，此处不做限制。
另外，未在本实施例中详尽描述的技术细节，可参见本发明任意实施例所提供的生产资源的预防性计划保养方法，此处不再赘述。
此外，需要说明的是，在本文中，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者***不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者***所固有的要素。在没有更多限制的情况下，由语句“包括一个……”限定的要素，并不排除在包括该要素的过程、方法、物品或者***中还存在另外的相同要素。
上述本发明实施例序号仅仅为了描述，不代表实施例的优劣。
通过以上的实施方式的描述，本领域的技术人员可以清楚地了解到上述实施例方法可借助软件加必需的通用硬件平台的方式来实现，当然也可以通过硬件，但很多情况下前者是更佳的实施方式。基于这样的理解，本发明的技术方案本质上或者说对现有技术做出贡献的部分可以以软件产品的形式体现出来，该计算机软件产品存储在一个存储介质（如只读存储器（Read Only Memory，ROM）/RAM、磁碟、光盘）中，包括若干指令用以使得一台终端设备（可以是手机，计算机，服务器，或者网络设备等）执行本发明各个实施例所述的方法。
以上仅为本发明的优选实施例，并非因此限制本发明的专利范围，凡是利用本发明说明书及附图内容所作的等效结构或等效流程变换，或直接或间接运用在其他相关的技术领域，均同理包括在本发明的专利保护范围内。
Claims (9)
1.一种生产资源的预防性计划保养方法，其特征在于，所述生产资源的预防性计划保养方法包括：
当接收到生产任务时，在分配并执行所述生产任务之前，获取所述生产任务对应的各生产资源的事件累计量；
所述当接收到生产任务时，获取所述生产任务对应的各生产资源的事件累计量，包括：
当接收到生产任务时，确定所述生产任务对应的生产资源；
获取各生产资源的生产记录信息；
根据所述生产记录信息确定各生产资源的生产任务总个数；
根据所述生产任务总个数代入计算函数得到各生产资源的事件累计量，所述事件累计量包括生产个数或累计生产时间；
所述计算函数为：
其中，计算函数表达为对于一个生产资源上第N个生产任务的累计值X，在计算函数的表达式中，F（X）为各生产资源的事件累计量，Fi（X）为第i个生产计划任务根据保养维护事件与生产计划任务之间的统计方法计算得到的数值，N为生产任务总个数，所述保养维护事件与所述生产计划任务之间的统计方法即为每一个生产资源在每两次保养之间的事件标识的累计，计算当前分派的生产计划任务的计数量f(X)，所以事件累计量为Fn（X）=Fn-1(X)+f(X)；
根据所述事件累计量确定各生产资源中需要保养的待保养维护资源；
根据所述待保养维护资源生成保养维护订单；
根据所述保养维护订单中的保养策略和计划对各待保养维护资源进行维护，以实现在所述生产任务开始前完成待保养维护资源的预防性维护计划。
2.如权利要求1所述的方法，其特征在于，所述根据所述事件累计量确定各生产资源中需要保养的待保养维护资源，包括：
获取各生产资源的事件触发阈值；
将各生产资源的事件累计量与各生产资源的事件触发阈值进行对比，得到对比结果；
根据所述对比结果从各生产资源中选取需要进行保养的待保养维护资源。
3.如权利要求2所述的方法，其特征在于，所述根据所述对比结果从各生产资源中选取需要进行保养的待保养维护资源，包括：
将所述生产资源的事件累计量大于或者等于所述事件触发阈值作为对比成功条件；
将达到所述对比成功条件的所述生产资源作为达标生产资源；
将所述达标生产资源作为待保养维护资源。
4.如权利要求1所述的方法，其特征在于，所述根据所述待保养维护资源生成保养维护订单之前，还包括：
获取各生产资源的资源信息；
根据所述资源信息确定各生产资源对应的保养工艺信息和保养任务特征；
根据所述保养工艺信息和保养任务特征确定各生产资源的保养任务计划。
5.如权利要求4所述的方法，其特征在于，所述根据所述待保养维护资源生成保养维护订单，包括：
获取所述待保养维护资源对应的保养任务计划作为目标保养计划；
根据所述目标保养计划确定各待保养维护资源对应的辅助提示信息；
根据所述辅助提示信息确定保养时间信息、保养人员和保养工具的匹配信息；
根据所述保养人员和保养工具的匹配信息确定目标保养人员和目标保养工具；
根据所述保养时间信息、目标保养人员、目标保养工具、目标保养计划生成各待保养维护资源对应的保养维护订单。
6.如权利要求1至5中任一项所述的方法，其特征在于，所述根据所述保养维护订单对各待保养维护资源进行维护之后，还包括：
将各保养维护资源的事件累计量清零；
根据所述生产任务确定任务分配信息；
根据所述任务分配信息将所述生产任务分发到各生产资源进行生产工作。
7.一种生产资源的预防性计划保养装置，其特征在于，所述生产资源的预防性计划保养装置包括：
累计计算模块，用于当接收到生产任务时，在分配并执行所述生产任务之前，获取所述生产任务对应的各生产资源的事件累计量；
所述累计计算模块，还用于当接收到生产任务时，确定所述生产任务对应的生产资源；获取各生产资源的生产记录信息；根据所述生产记录信息确定各生产资源的生产任务总个数；根据所述生产任务总个数代入计算函数得到各生产资源的事件累计量，所述事件累计量包括生产个数或累计生产时间，所述计算函数为：
其中，计算函数表达为对于一个生产资源上第N个生产任务的累计值X，在计算函数的表达式中，F（X）为各生产资源的事件累计量，Fi（X）为第i个生产计划任务根据保养维护事件与生产计划任务之间的统计方法计算得到的数值，N为生产任务总个数，所述保养维护事件与所述生产计划任务之间的统计方法即为每一个生产资源在每两次保养之间的事件标识的累计，计算当前分派的生产计划任务的计数量f(X)，所以事件累计量为Fn（X）=Fn-1(X)+f(X)；
资源筛选模块，用于根据所述事件累计量确定各生产资源中需要保养的待保养维护资源；
订单生成模块，用于根据所述待保养维护资源生成保养维护订单；
资源维护模块，用于根据所述保养维护订单中的保养策略和计划对各待保养维护资源进行维护，以实现在所述生产任务开始前完成待保养维护资源的预防性维护计划。
8.一种生产资源的预防性计划保养设备，其特征在于，所述设备包括：存储器、处理器及存储在所述存储器上并可在所述处理器上运行的生产资源的预防性计划保养程序，所述生产资源的预防性计划保养程序配置为实现如权利要求1至6中任一项所述的生产资源的预防性计划保养方法。
9.一种存储介质，其特征在于，所述存储介质上存储有生产资源的预防性计划保养程序，所述生产资源的预防性计划保养程序被处理器执行时实现如权利要求1至6任一项所述的生产资源的预防性计划保养方法。
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