CN115231061A - 卧式塑料袋包装机 - Google Patents

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Abstract

发明涉及塑料袋包装机技术领域，尤其是一种卧式塑料袋包装机。其包括主支架，所述主支架上部水平设置承载平台，所述承载平台上设置柔性塑料袋封口装置，主支架上部分别设置皮带输送机和出料驱动机构，所述出料驱动机构位于柔性塑料袋封口装置进料端，所述皮带输送机位于柔性塑料袋封口装置出料端。本发明能够通过承载平台水平承载塑料袋和塑料袋包装的重物，避免包装重物导致的相邻塑料袋点断线被扯断的情况发生，扩大了应用范围，包装物品无论轻重都能方便快捷的进行包装。

Description

卧式塑料袋包装机
技术领域
本发明涉及塑料袋包装机技术领域，尤其是一种卧式塑料袋包装机。
背景技术
塑料袋是日常生活中常见的用于包装物品的袋子，有些塑料袋是做成连卷袋形式，相邻的袋子之间有点断线，方便于将一个袋子撕下，在一些特殊场合会用到单连袋，即袋子的两面中只有一面由袋缝连在一起，另一面是断开状态，相当于有一个开口，包装零件时只需要将开口撑开，然后放入待包装的物品后进行封口，再撕断即可实现一个袋子的包装操作。
现有技术中，专利号为CN208470220U的中国专利公开了一种立式结构的塑料袋包装机，这种立式结构的塑料袋包装机在包装过程中，进入包装工位的塑料袋处于竖直状态并且侧面贴合滑料板，包装袋的重量直接作用在相邻袋子之间的点断线上。当进行重物包装时，重物的重量容易导致相邻袋子之间的点断线被扯断，导致重物放入包装袋之后没有进行封口就会掉落在地，影响正常的包装作业。
发明内容
本申请针对上述现有生产技术中的缺点，提供一种结构合理的卧式塑料袋包装机，能够通过承载平台水平承载塑料袋和塑料袋包装的重物，避免包装重物导致的相邻塑料袋点断线被扯断的情况发生。
本发明所采用的技术方案如下：
卧式塑料袋包装机，包括主支架，所述主支架上部水平设置承载平台，所述承载平台上设置柔性塑料袋封口装置，主支架上部分别设置皮带输送机和出料驱动机构，所述出料驱动机构位于柔性塑料袋封口装置进料端，所述皮带输送机位于柔性塑料袋封口装置出料端；所述承载平台上固定过渡托板，过渡托板位于皮带输送机进料端和柔性塑料袋封口装置出料端之间；所述出料驱动机构一侧设置风刀组件，风刀组件能够将待包装的塑料袋袋口吹开；所述主支架下部设置放卷架，所述放卷架位于皮带输送机下方。
进一步的，柔性塑料袋封口装置包括分上下对应设置的压紧组件和加热组件，加热组件下端面四角通过下弹性组件连接承载平台，所述下弹性组件包括下缓冲杆，下缓冲杆一端连接加热组件并且能够相对加热组件上下滑动，下缓冲杆另一端固接承载平台，下缓冲杆上套装下缓冲弹簧，下缓冲弹簧上下端分别接触加热组件下端面和承载平台上端面，承载平台上端面和加热组件下端面之间设置限位底座，限位底座固定在承载平台上，压紧组件连接两个升降导杆上端，两个升降导杆分别连接在压紧组件的左右两端，两个升降导杆下端分别连接升降架左右端，升降架下端中部连接竖直设置的升降气缸的驱动端，升降气缸的缸体固定在主支架上，所述升降架上固定两个下限位件，两个下限位件沿着升降架左右对称设置，承载平台下端面固定两个上限位架，两个上限位架沿着承载平台左右对称设置，上限位架下端通过螺纹连接上限位螺栓。
进一步的，加热组件包括加热条底座，加热条底座内设置加热条安装腔，加热条安装腔内固定加热条，加热条底座上端面通过连接件可拆卸的连接盖板，盖板上设置连通加热条安装腔的压条孔。
进一步的，压紧组件包括压紧板安装板，压紧板安装板下端面设置柔性压板，柔性压板两端分别固接伸缩杆一端，伸缩杆另一端和压紧板安装板上下滑动连接，伸缩杆上套装上缓冲弹簧，上缓冲弹簧两端分别接触压紧板安装板和柔性压板，压紧板安装板下端面固定压条，柔性压板上面向压条位置设置压板槽，压条能够从压板槽中伸出。
进一步的，出料驱动机构包括分前后平行设置的出料主动辊轴和出料从动辊轴，出料主动辊轴两端通过轴承座连接出料架，出料架固定连接在承载平台一侧，出料主动辊轴一端通过带轮传动组件连接出料驱动电机驱动端，出料驱动电机固定在电机安装板上上，电机安装板上通过张紧调节组件连接出料架，所述张紧调节组件包括固定在电机安装板上上的第一固定块，第一固定块通过螺纹连接调节螺杆一端，调节螺杆另一端设置限位套，限位套由夹持块夹持，夹持块固定在第二固定块上，第二固定块固定在出料架上，所述出料架左右两侧设置滑槽，出料从动辊轴两端连接在滑槽中，并且出料从动辊轴能够沿着滑槽水平前后移动，出料从动辊轴两端分别连接辊轴弹性压紧组件，辊轴弹性压紧组件能够将出料从动辊轴压紧在出料主动辊轴上。
进一步的，辊轴弹性压紧组件包括第一固定支架，第一固定支架通过连接件可拆卸的连接在出料架上，第一固定支架上连接螺栓，螺栓能够沿着第一固定支架前后滑动，并且由于螺栓头部的阻挡无法脱出，螺栓一端穿过第一固定支架并连接第二固定支架，第二固定支架转动连接在从动辊轴上，螺栓上套装压紧弹簧，压紧弹簧前后端分别接触第一固定支架和第二固定支架。
进一步的，出料从动辊轴一端设置手动脱开组件，手动脱开组件能够将压紧在出料主动辊轴上的出料从动辊轴拉动脱开，手动脱开组件包括配合板、凸轮板和转动手柄，凸轮板卡装在出料主动辊轴上，配合板通过连接件可拆卸的连接在出料架上，凸轮板在转动时凸轮面接触配合板从而将出料从动辊轴顶开，转动手柄连接在出料从动辊轴一端。
进一步的，风刀组件包括风刀块，风刀块内设置储风腔，风刀块一侧通过连接件可拆卸的连接盖板，盖板上端面和风刀块上端面之间设置出风槽，出风槽和储风腔连通，风刀块下端面连接进气接头，进气接头一端和储风腔连通，进气接头另一端和外部气源连通，连接盖板通过连接件可拆卸的连接风刀安装架，风刀安装架通过连接件可拆卸的连接出料驱动机构，风刀块面向出风槽一侧设置圆弧形结构的导风端面，所述风刀块面向出料驱动机构一侧设置风刀点吹管，风刀点吹管一端连通储风腔。
进一步的，放卷架和出料驱动机构之间设置放卷张紧组件，放卷张紧组件设置在主支架下部，所述放卷张紧组件包括两个左右对称设置的张紧固定板，两个张紧固定板之间转动连接多个固定辊轴，多个固定辊轴在同一水平面内平行设置，两个张紧固定板上分别通过转轴转动连接张紧活动板，两个张紧活动板之间转动连接多个活动辊轴，多个活动辊轴在同一水平面内平行设置，张紧固定板上端面设置多个辊轴滑槽，每个辊轴滑槽位于两个相邻固定辊轴之间，多个活动辊轴能够一一对应滑入多个辊轴滑槽中，张紧活动板上端面设置配重块，两个张紧固定板之间转动连接驱动辊轴，两个张紧固定板任意一个内侧面固定放料驱动电机，放料驱动电机的驱动端通过带轮传动组件连接驱动辊轴一端，驱动辊轴一侧设置重力压辊，重力压辊能够依靠重力压紧在驱动辊轴上，两个张紧固定板上设置圆弧形结构的活动滑槽，重力压辊两端滑动连接在活动滑槽中，张紧活动板位于重力压辊逆时针方向一侧。
进一步的，张紧固定板和张紧活动板之间设置自锁组件，自锁组件包括固定在张紧固定板外侧面的锁紧安装板，锁紧安装板上固定锁紧轴，活动张紧板上通过销轴转动连接锁紧板，锁紧板上沿长度方向设置自由滑槽，锁紧轴位于自由滑槽内并且能沿着自由滑槽上下滑动，自由滑槽一侧设置锁紧滑槽，锁紧轴能够沿着自由滑槽进入侧面的锁紧滑槽中。
本发明的有益效果如下：
本发明能够通过承载平台水平承载塑料袋和塑料袋包装的重物，避免包装重物导致的相邻塑料袋点断线被扯断的情况发生，扩大了应用范围，包装物品无论轻重都能方便快捷的进行包装；柔性塑料袋封口装置能够避免塑料袋袋口黏连在压条上，提高了热封的密封效果；出料驱动机构的出料从动辊轴能够方便快捷的脱开，方便将卷料伸入出料驱动辊轴和出料从动辊轴之间；风刀组件能够将待包装的塑料袋袋口吹开，方便货物进入塑料袋中；放卷张紧组件在打开取料时能够自动锁止，方便工作人员解放双手进行取料操作。
附图说明
图1为本发明第一视角立体图。
图2为本发明第二视角立体图。
图3为图2中A处放大图。
图4为承载平台上布置结构图。
图5为柔性塑料袋封口装置主视图。
图6为压紧组件和加热组件布置结构图。
图7为加热组件结构图。
图8为压紧组件结构图。
图9为出料从动辊轴第一视角装配关系图。
图10为出料从动辊轴第二视角装配关系图。
图11为风刀组件立体图。
图12为风刀块立体图。
图13为放卷张紧组件第一视角立体图。
图14为放卷张紧组件第二视角立体图。
图15为图13中B处放大图。
其中：1、主支架；2、承载平台；3、放卷架；4、皮带输送机；5、柔性塑料袋封口装置；5.1、升降气缸；5.2、升降架；5.3、升降导杆；5.4、升降导套；5.5、上限位架；5.6、上限位螺栓；5.7、下限位件；5.8、加热条底座；5.9、下缓冲杆；5.10、下缓冲弹簧；5.11、限位底座；5.12、盖板；5.13、加热条；5.14、压紧板安装板；5.15、柔性压板；5.16、伸缩杆；5.17、上缓冲弹簧；5.18、压条；6、出料驱动机构；6.1、出料主动辊轴；6.2、带轮传动组件；6.3、出料驱动电机；6.4、出料从动辊轴；6.5、出料架；6.6、电机安装板；6.7、第一固定块；6.8、调节螺杆；6.9、夹持块；6.10、限位套；6.11、第二固定块；6.12、滑槽；6.13、第一固定支架；6.14、螺栓；6.15、压紧弹簧；6.16、第二固定支架；6.17、配合板；6.18、凸轮板；6.19、转动手柄；7、风刀组件；7.1、风刀安装架；7.2、风刀点吹管；7.3、盖板；7.4、风刀块；7.5、进气接头；7.6、出风槽；7.7、储风腔；7.8、导风端面；8、放卷张紧组件；8.1、张紧固定板；8.2、张紧活动板；8.3、固定辊轴；8.4、活动辊轴；8.5、配重块；8.6、辊轴滑槽；8.7、放料驱动电机；8.8、带轮传动组件；8.9、驱动辊轴；8.10、重力压辊；8.11、活动滑槽；8.12、锁紧安装板；8.13、锁紧轴；8.14、锁紧板；8.15、自由滑槽；8.16、锁紧滑槽；9、过渡托板；10、保护罩；11、过渡导辊。
具体实施方式
下面结合附图，说明本发明的具体实施方式。
如图1和图2所示的实施例中，卧式塑料袋包装机主要包括主支架1，主支架1上部水平设置承载平台2，承载平台2上能够水平承载即将进行包装的塑料袋和包装的重物，避免重物的重量导致相邻的塑料袋的点断线被扯断。承载平台2上设置柔性塑料袋封口装置5，柔性塑料袋封口装置5能够对放置在承载平台2上完成包装的塑料袋进行封口。
如图5和图6所示的实施例中，柔性塑料袋封口装置5包括分上下对应设置的压紧组件和加热组件，加热组件下端面四角通过下弹性组件连接承载平台2，承载平台2上端面和加热组件下端面之间设置限位底座5.11，限位底座5.11固定在承载平台2上，限位底座5.11能够限制加热组件向下移动的位置并对加热组件形成支撑。压紧组件连接两个升降导杆5.3上端，两个升降导杆5.3分别连接在压紧组件的左右两端，两个升降导杆5.3下端分别连接升降架5.2左右端，升降架5.2下端中部连接竖直设置的升降气缸5.1的驱动端，升降气缸5.1的缸体固定在主支架1上。
如图5所示的实施例中，升降架5.2上固定两个下限位件5.7，两个下限位件5.7沿着升降架5.2左右对称设置。在升降气缸5.1驱动下，两个下限位件5.7上端能够接触承载平台2下端面，实现对升降架5.2上行位置的限位。承载平台2下端面固定两个上限位架5.5，两个上限位架5.5沿着承载平台2左右对称设置。上限位架5.5下端通过螺纹连接上限位螺栓5.6，在升降气缸5.1驱动下，上限位螺栓5.6下端能够接触升降架5.2上端面，实现对升降架5.2上行位置的限位。
如图6所示的实施例中，下弹性组件包括下缓冲杆5.9，下缓冲杆5.9一端连接加热组件并且能够相对加热组件上下滑动，下缓冲杆5.9另一端固接承载平台2。下缓冲杆5.9上套装下缓冲弹簧5.10，下缓冲弹簧5.10上下端分别接触加热组件下端面和承载平台2上端面。
如图7所示的实施例中，加热组件包括加热条底座5.8，加热条底座5.8内设置加热条安装腔，加热条安装腔内固定加热条5.13，加热条底座5.8上端面通过连接件可拆卸的连接盖板5.12，盖板5.12上设置连通加热条安装腔的压条孔，压紧组件的压条透过压条孔与加热条5.13配合实现塑料袋袋口的热封。
如图8所示的实施例中，压紧组件包括压紧板安装板5.14，压紧板安装板5.14下端面设置柔性压板5.15，柔性压板5.15两端分别固接伸缩杆5.16一端，伸缩杆5.16另一端和压紧板安装板5.14上下滑动连接，伸缩杆5.16上套装上缓冲弹簧5.17，上缓冲弹簧5.7两端分别接触压紧板安装板5.14和柔性压板5.15。压紧板安装板5.14下端面固定压条5.18，柔性压板5.15上面向压条5.18位置设置压板槽，压条5.18能够从压板槽中伸出。
在进行塑料袋封口时，塑料袋进入加热组件上加热，驱动机构带动压紧组件下压，实现塑料袋袋口的热封，在热封完成后，柔性压板5.15柔性压住塑料袋袋口保证压条5.18先脱离塑料袋袋口后再离开，避免塑料袋袋口黏连在证压条5.18上，提高热封袋口的密封效果。
如图2和图4所示的实施例中，主支架1上部分别设置皮带输送机4和出料驱动机构6，出料驱动机构6位于柔性塑料袋封口装置5进料端，出料驱动机构6能够带动放卷的塑料袋进入承载平台2进行货物包装。皮带输送机4位于柔性塑料袋封口装置5出料端，皮带输送机4能够将承载平台2上完成包装并进行封口的塑料袋输送到下料工位。
如图4所示的实施例中，出料驱动机构6包括分前后平行设置的出料主动辊轴6.1和出料从动辊轴6.4，出料主动辊轴6.1两端通过轴承座连接出料架6.5，出料架6.5固定连接在承载平台2一侧。出料主动辊轴6.1一端通过带轮传动组件6.2连接出料驱动电机6.3驱动端，出料驱动电机6.3固定在电机安装板上6.6上，电机安装板上6.6通过张紧调节组件连接出料架6.5，张紧调节组件能够调节带轮传动组件6.2的张紧程度。
如图3所示的实施例中，张紧调节组件包括固定在电机安装板上6.6上的第一固定块6.7，第一固定块6.7通过螺纹连接调节螺杆6.8一端，调节螺杆6.8另一端设置限位套6.10，限位套6.10由夹持块6.9夹持，夹持块6.9固定在第二固定块6.11上，第二固定块6.11固定在出料架6.5上。在需要调节带轮传动组件6.2的张紧程度时，只需要拧动调节螺杆6.8，电机安装板上6.6能够相对出料架6.5移动，最终实现带轮传动组件6.2张紧程度的调节。
如图3和图4所示的实施例中，出料架6.5左右两侧设置滑槽6.12，出料从动辊轴6.4两端连接在滑槽6.12中，并且出料从动辊轴6.4能够沿着滑槽6.12水平前后移动。出料从动辊轴6.4两端分别连接辊轴弹性压紧组件，辊轴弹性压紧组件能够将出料从动辊轴6.4压紧在出料主动辊轴6.1上，使得出料从动辊轴6.4和出料主动辊轴6.1能够夹持放卷的塑料袋。
如图9和图10所示的实施例中，辊轴弹性压紧组件包括第一固定支架6.13，第一固定支架6.13通过连接件可拆卸的连接在出料架6.5上，第一固定支架6.13上连接螺栓6.14，螺栓6.14能够沿着第一固定支架6.13前后滑动，并且由于螺栓6.14头部的阻挡无法脱出，螺栓6.14一端穿过第一固定支架6.13并连接第二固定支架6.16，第二固定支架6.16转动连接在从动辊轴6.5上，螺栓6.14上套装压紧弹簧6.15，压紧弹簧6.15前后端分别接触第一固定支架6.13和第二固定支架6.16。
如图3和图10所示的实施例中，出料从动辊轴6.4一端设置手动脱开组件，手动脱开组件能够将压紧在出料主动辊轴6.1上的出料从动辊轴6.4拉动脱开，方便将塑料带装入出料主动辊轴6.1上。手动脱开组件包括配合板6.17、凸轮板6.18和转动手柄6.19，凸轮板6.18卡装在出料主动辊轴6.1上，配合板6.17通过连接件可拆卸的连接在出料架6.5上，凸轮板6.18在转动时凸轮面接触配合板6.17从而将出料从动辊轴6.4顶开。转动手柄6.19连接在出料从动辊轴6.4一端，操作人员通过转动手柄6.19能够更方便的转动从动辊轴6.4。
为了方便货物包装，如图2所示的实施例中，出料驱动机构6一侧设置风刀组件7，风刀组件7能够将待包装的塑料袋袋口吹开，方便货物进入塑料袋中。
如图4、图11和图12所示的实施例中，风刀组件7包括风刀块7.4，风刀块7.4内设置储风腔7.7，风刀块7.4一侧通过连接件可拆卸的连接盖板7.3，盖板7.3上端面和风刀块7.4上端面之间设置出风槽7.6，出风槽7.6和储风腔7.7连通。风刀块7.4下端面连接进气接头7.5，进气接头7.5一端和储风腔7.7连通，进气接头7.5另一端和外部气源连通。连接盖板7.3通过连接件可拆卸的连接风刀安装架7.1，风刀安装架7.1通过连接件可拆卸的连接出料驱动机构6。在使用时，外部加压气体通过进气接头7.5进入储风腔7.7内，然后通过出风槽7.6出风。风刀块7.4面向出风槽7.6一侧设置圆弧形结构的导风端面7.8，导风端面7.8能够将出风槽7.6内由下向上吹出的风导向风刀块7.4上端面，然后经过水平设置的导向风刀块7.4上端面后，形成最佳的吹风效果，从而将塑料袋袋口吹开。
为了保证出风槽7.6的带压气体能够顺利的吹开塑料袋袋口，如图4所示的实施例中，风刀块7.4面向出料驱动机构6一侧设置风刀点吹管7.2，风刀点吹管7.2一端连通储风腔7.7。在使用时，外部加压气体通过储风腔7.7进入风刀点吹管7.2内，然后通过风刀点吹管7.2吹开塑料袋袋口，保证出风槽7.6内吹出的风能够顺利进入塑料袋袋口并撑开塑料袋。
如图1和图2所示的实施例中，主支架1下部设置放卷架3，放卷架3位于皮带输送机4下方。放卷架3上能够放置进行放卷的塑料袋卷料，在安装时，将塑料袋卷料一端设置在出料驱动机构6中，然后由出料驱动机构6驱动进行放卷。
为了让放卷的塑料袋保持张紧，如图1和图2所示的实施例中，放卷架3和出料驱动机构6之间设置放卷张紧组件8，放卷张紧组件8设置在主支架1下部。
如图13和图14所示的实施例中，放卷张紧组件8包括两个左右对称设置的张紧固定板8.1，两个张紧固定板8.1之间转动连接多个固定辊轴8.3，多个固定辊轴8.3在同一水平面内平行设置。两个张紧固定板8.1上分别通过转轴转动连接张紧活动板8.2，两个张紧活动板8.2之间转动连接多个活动辊轴8.4，多个活动辊轴8.4在同一水平面内平行设置。张紧固定板8.1上端面设置多个辊轴滑槽8.6，每个辊轴滑槽8.6位于两个相邻固定辊轴8.3之间，多个活动辊轴8.4能够一一对应滑入多个辊轴滑槽8.6中，当多个活动辊轴8.4滑入多个辊轴滑槽8.6中时，多个活动辊轴8.4和多个固定辊轴8.3配合将放卷的塑料袋张紧。
为了保证活动辊轴8.4和固定辊轴8.3对放卷的塑料袋的张紧效果，如图13和图14所示的实施例中，张紧活动板8.2上端面设置配重块8.5，配重块8.5能够将张紧活动板8.2带动向下压，使得活动辊轴8.4和固定辊轴8.3能够将放卷的塑料袋压紧。
如图13和图14所示的实施例中，两个张紧固定板8.1之间转动连接驱动辊轴8.9，两个张紧固定板8.1任意一个内侧面固定放料驱动电机8.7，放料驱动电机8.7的驱动端通过带轮传动组件8.8连接驱动辊轴8.9一端。驱动辊轴8.9一侧设置重力压辊8.10，重力压辊8.10能够依靠重力压紧在驱动辊轴8.9上。两个张紧固定板8.1上设置圆弧形结构的活动滑槽8.11，重力压辊8.10两端滑动连接在活动滑槽8.11中，重力压辊8.10在活动滑槽8.11中滑动时，能够实现和驱动辊轴8.9的分离和接近。
如图13所示的实施例中，张紧活动板8.2位于重力压辊8.10逆时针方向一侧，当需要松开对卷料的张紧时，张紧活动板8.2逆时针转动同时能够将重力压辊8.10向上推开，实现重力压辊8.10和驱动辊轴8.9的分离动作。
如图13和图15所示的实施例中，张紧固定板8.1和张紧活动板8.2之间设置自锁组件，自锁组件包括固定在张紧固定板8.1外侧面的锁紧安装板8.12，锁紧安装板12上固定锁紧轴8.13。活动张紧板8.2上通过销轴转动连接锁紧板8.14，锁紧板8.14上沿长度方向设置自由滑槽8.15，锁紧轴8.13位于自由滑槽8.15内并且能沿着自由滑槽8.14上下滑动。当张紧活动板8.2相对张紧固定板8.1逆时针转动时，锁紧轴8.13沿着自由滑槽8.15滑动到上端位置，当张紧活动板8.2相对张紧固定板8.1逆时针转动时，锁紧轴8.13沿着自由滑槽8.15向下端滑动，当张紧活动板8.2相对张紧固定板8.1顺时针转动时，锁紧轴8.13沿着自由滑槽8.15向上端滑动。自由滑槽8.15一侧设置锁紧滑槽8.16，锁紧轴8.13能够沿着自由滑槽8.15进入侧面的锁紧滑槽8.16中，当锁紧轴8.13进入锁紧滑槽8.16时，锁紧轴8.13支撑并锁止锁紧板8.14，锁紧板8.14无法自由转动，最终实现张紧活动板8.2位置的锁止。
在使用时，多个活动辊轴8.4由配重的重力带动下压，配合多个固定辊轴8.3实现卷料的张紧。当需要调整卷料时，人工手动向上推动张紧活动板8.2，当锁紧轴8.13进入锁紧滑槽8.16时，张紧活动板8.2位置被锁止，此时可以放开双手，方便的取出卷料。
如图3所示的实施例中，承载平台2上固定过渡托板9，过渡托板9位于皮带输送机4进料端和柔性塑料袋封口装置5出料端之间，塑料袋在柔性塑料袋封口装置5完成封口后，过渡托板9能够保证塑料袋顺利的到达皮带输送机4上输送下线。
如图2所示的实施例中，主支架1上设置多个过渡导辊11，多个过渡导辊11位于放卷张紧组件8和出料驱动机构6之间，过渡导辊11对放卷的塑料袋卷料起到导向作用。
本发明的工作原理是：在使用时，将塑料袋卷料装在放卷架3上，放卷的塑料袋首先经过放卷张紧组件8施加张紧力，然后再进经过过渡导辊11导向进入出料驱动机构6中，由出料驱动机构6驱动拉动塑料袋进入柔性塑料袋封口装置5中进行热封，热封时塑料袋袋口由风刀组件7将袋口吹开。热封结束后的塑料袋由皮带输送机4水平输送到下料工位。在热封过程中，本发明设置了承载平台来承载塑料袋和塑料袋包装的重物，避免包装重物导致的相邻塑料袋点断线被扯断的情况发生，扩大了应用范围，包装物品无论轻重都能方便快捷的进行包装。
以上描述是对本发明的解释，不是对发明的限定，本发明所限定的范围参见权利要求，在本发明的保护范围之内，可以作任何形式的修改。

Claims (10)

1.一种卧式塑料袋包装机，包括主支架（1），其特征在于：所述主支架（1）上部水平设置承载平台（2），所述承载平台（2）上设置柔性塑料袋封口装置（5），主支架（1）上部分别设置皮带输送机（4）和出料驱动机构（6），所述出料驱动机构（6）位于柔性塑料袋封口装置（5）进料端，所述皮带输送机（4）位于柔性塑料袋封口装置（5）出料端；所述承载平台（2）上固定过渡托板（9），过渡托板（9）位于皮带输送机（4）进料端和柔性塑料袋封口装置（5）出料端之间；所述出料驱动机构（6）一侧设置风刀组件（7），风刀组件（7）能够将待包装的塑料袋袋口吹开；所述主支架（1）下部设置放卷架（3），所述放卷架（3）位于皮带输送机（4）下方。
2.如权利要求1所述的卧式塑料袋包装机，其特征在于：所述柔性塑料袋封口装置（5）包括分上下对应设置的压紧组件和加热组件，加热组件下端面四角通过下弹性组件连接承载平台（2），所述下弹性组件包括下缓冲杆（5.9），下缓冲杆（5.9）一端连接加热组件并且能够相对加热组件上下滑动，下缓冲杆（5.9）另一端固接承载平台（2），下缓冲杆（5.9）上套装下缓冲弹簧（5.10），下缓冲弹簧（5.10）上下端分别接触加热组件下端面和承载平台（2）上端面，承载平台（2）上端面和加热组件下端面之间设置限位底座（5.11），限位底座（5.11）固定在承载平台（2）上，压紧组件连接两个升降导杆（5.3）上端，两个升降导杆（5.3）分别连接在压紧组件的左右两端，两个升降导杆（5.3）下端分别连接升降架（5.2）左右端，升降架（5.2）下端中部连接竖直设置的升降气缸（5.1）的驱动端，升降气缸（5.1）的缸体固定在主支架（1）上，所述升降架（5.2）上固定两个下限位件（5.7），两个下限位件（5.7）沿着升降架（5.2）左右对称设置，承载平台（2）下端面固定两个上限位架（5.5），两个上限位架（5.5）沿着承载平台（2）左右对称设置，上限位架（5.5）下端通过螺纹连接上限位螺栓（5.6）。
3.如权利要求2所述的卧式塑料袋包装机，其特征在于：所述加热组件包括加热条底座（5.8），加热条底座（5.8）内设置加热条安装腔，加热条安装腔内固定加热条（5.13），加热条底座（5.8）上端面通过连接件可拆卸的连接盖板（5.12），盖板（5.12）上设置连通加热条安装腔的压条孔。
4.如权利要求3所述的卧式塑料袋包装机，其特征在于：所述压紧组件包括压紧板安装板（5.14），压紧板安装板（5.14）下端面设置柔性压板（5.15），柔性压板（5.15）两端分别固接伸缩杆（5.16）一端，伸缩杆（5.16）另一端和压紧板安装板（5.14）上下滑动连接，伸缩杆（5.16）上套装上缓冲弹簧（5.17），上缓冲弹簧（5.7）两端分别接触压紧板安装板（5.14）和柔性压板（5.15），压紧板安装板（5.14）下端面固定压条（5.18），柔性压板（5.15）上面向压条（5.18）位置设置压板槽，压条（5.18）能够从压板槽中伸出。
5.如权利要求1所述的卧式塑料袋包装机，其特征在于：所述出料驱动机构（6）包括分前后平行设置的出料主动辊轴（6.1）和出料从动辊轴（6.4），出料主动辊轴（6.1）两端通过轴承座连接出料架（6.5），出料架（6.5）固定连接在承载平台（2）一侧，出料主动辊轴（6.1）一端通过带轮传动组件（6.2）连接出料驱动电机（6.3）驱动端，出料驱动电机（6.3）固定在电机安装板上（6.6）上，电机安装板上（6.6）通过张紧调节组件连接出料架（6.5），所述张紧调节组件包括固定在电机安装板上（6.6）上的第一固定块（6.7），第一固定块（6.7）通过螺纹连接调节螺杆（6.8）一端，调节螺杆（6.8）另一端设置限位套（6.10），限位套（6.10）由夹持块（6.9）夹持，夹持块（6.9）固定在第二固定块（6.11）上，第二固定块（6.11）固定在出料架（6.5）上，所述出料架（6.5）左右两侧设置滑槽（6.12），出料从动辊轴（6.4）两端连接在滑槽（6.12）中，并且出料从动辊轴（6.4）能够沿着滑槽（6.12）水平前后移动，出料从动辊轴（6.4）两端分别连接辊轴弹性压紧组件，辊轴弹性压紧组件能够将出料从动辊轴（6.4）压紧在出料主动辊轴（6.1）上。
6.如权利要求5所述的卧式塑料袋包装机，其特征在于：所述辊轴弹性压紧组件包括第一固定支架（6.13），第一固定支架（6.13）通过连接件可拆卸的连接在出料架（6.5）上，第一固定支架（6.13）上连接螺栓（6.14），螺栓（6.14）能够沿着第一固定支架（6.13）前后滑动，并且由于螺栓（6.14）头部的阻挡无法脱出，螺栓（6.14）一端穿过第一固定支架（6.13）并连接第二固定支架（6.16），第二固定支架（6.16）转动连接在从动辊轴（6.5）上，螺栓（6.14）上套装压紧弹簧（6.15），压紧弹簧（6.15）前后端分别接触第一固定支架（6.13）和第二固定支架（6.16）。
7.如权利要求5所述的卧式塑料袋包装机，其特征在于：所述出料从动辊轴（6.4）一端设置手动脱开组件，手动脱开组件能够将压紧在出料主动辊轴（6.1）上的出料从动辊轴（6.4）拉动脱开，手动脱开组件包括配合板（6.17）、凸轮板（6.18）和转动手柄（6.19），凸轮板（6.18）卡装在出料主动辊轴（6.1）上，配合板（6.17）通过连接件可拆卸的连接在出料架（6.5）上，凸轮板（6.18）在转动时凸轮面接触配合板（6.17）从而将出料从动辊轴（6.4）顶开，转动手柄（6.19）连接在出料从动辊轴（6.4）一端。
8.如权利要求1所述的卧式塑料袋包装机，其特征在于：所述风刀组件（7）包括风刀块（7.4），风刀块（7.4）内设置储风腔（7.7），风刀块（7.4）一侧通过连接件可拆卸的连接盖板（7.3），盖板（7.3）上端面和风刀块（7.4）上端面之间设置出风槽（7.6），出风槽（7.6）和储风腔（7.7）连通，风刀块（7.4）下端面连接进气接头（7.5），进气接头（7.5）一端和储风腔（7.7）连通，进气接头（7.5）另一端和外部气源连通，连接盖板（7.3）通过连接件可拆卸的连接风刀安装架（7.1），风刀安装架（7.1）通过连接件可拆卸的连接出料驱动机构（6），风刀块（7.4）面向出风槽（7.6）一侧设置圆弧形结构的导风端面（7.8），所述风刀块（7.4）面向出料驱动机构（6）一侧设置风刀点吹管（7.2），风刀点吹管（7.2）一端连通储风腔（7.7）。
9.如权利要求1~8中任意一项所述的卧式塑料袋包装机，其特征在于：所述放卷架（3）和出料驱动机构（6）之间设置放卷张紧组件（8），放卷张紧组件（8）设置在主支架（1）下部，所述放卷张紧组件（8）包括两个左右对称设置的张紧固定板（8.1），两个张紧固定板（8.1）之间转动连接多个固定辊轴（8.3），多个固定辊轴（8.3）在同一水平面内平行设置，两个张紧固定板（8.1）上分别通过转轴转动连接张紧活动板（8.2），两个张紧活动板（8.2）之间转动连接多个活动辊轴（8.4），多个活动辊轴（8.4）在同一水平面内平行设置，张紧固定板（8.1）上端面设置多个辊轴滑槽（8.6），每个辊轴滑槽（8.6）位于两个相邻固定辊轴（8.3）之间，多个活动辊轴（8.4）能够一一对应滑入多个辊轴滑槽（8.6）中，张紧活动板（8.2）上端面设置配重块（8.5），两个张紧固定板（8.1）之间转动连接驱动辊轴（8.9），两个张紧固定板（8.1）任意一个内侧面固定放料驱动电机（8.7），放料驱动电机（8.7）的驱动端通过带轮传动组件（8.8）连接驱动辊轴（8.9）一端，驱动辊轴（8.9）一侧设置重力压辊（8.10），重力压辊（8.10）能够依靠重力压紧在驱动辊轴（8.9）上，两个张紧固定板（8.1）上设置圆弧形结构的活动滑槽（8.11），重力压辊（8.10）两端滑动连接在活动滑槽（8.11）中，张紧活动板（8.2）位于重力压辊（8.10）逆时针方向一侧。
10.如权利要求9所述的卧式塑料袋包装机，其特征在于：所述张紧固定板（8.1）和张紧活动板（8.2）之间设置自锁组件，自锁组件包括固定在张紧固定板（8.1）外侧面的锁紧安装板（8.12），锁紧安装板（12）上固定锁紧轴（8.13），活动张紧板（8.2）上通过销轴转动连接锁紧板（8.14），锁紧板（8.14）上沿长度方向设置自由滑槽（8.15），锁紧轴（8.13）位于自由滑槽（8.15）内并且能沿着自由滑槽（8.14）上下滑动，自由滑槽（8.15）一侧设置锁紧滑槽（8.16），锁紧轴（8.13）能够沿着自由滑槽（8.15）进入侧面的锁紧滑槽（8.16）中。
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