CN115229618A

CN115229618A - 一种金属模具制造用磨削装置

Info

Publication number: CN115229618A
Application number: CN202211146570.2A
Authority: CN
Inventors: 李凯; 杭丹丹
Original assignee: Yangzhou Senjie Machinery Manufacturing Co ltd
Current assignee: Yangzhou Senjie Machinery Manufacturing Co ltd
Priority date: 2022-09-21
Filing date: 2022-09-21
Publication date: 2022-10-25

Abstract

本发明提供一种金属模具制造用磨削装置，涉及磨削领域，包括磨削架体，所述磨削架体的顶部左右两侧开设有行程槽；所述行程槽的内部滑动安装有磨削滑块；所述磨削架体的右侧前端转动安装有驱动丝杆；所述磨削架体的右侧后端设置有驱动电机；所述驱动电机的输出轴与驱动丝杆的后端相连接。本发明只需通过一处驱动电机间接驱动磨削滑块向前移动，便可实现对于金属模具坯的左右限位、前后限位，且对金属模具坯磨削的同时还能联动实现对废屑清理及收集，解决了磨削工作前，需人工专门或采用专属电力设备的介入对金属模具坯料进行限位，装置不能在磨削部件即将接触金属模具坯料的时候，自动实现对其的限位固定的问题。

Description

一种金属模具制造用磨削装置

技术领域

本发明涉及磨削技术领域，特别涉及一种金属模具制造用磨削装置。

背景技术

金属模具是模具的一种，金属模具的坯料在开模制造之前，需要对金属模具开模面进行一定程度的磨削修理，使金属模具的开模面更加平整，即便于开模工作的进行，也提高了后续金属模具投入使用时的工件成型效果，而对于金属模具开模面的磨削修理工作就需要用到磨削装置。

然而，现有金属模具制造用磨削装置在使用的时候，还具有以下不足：

其一，磨削工作前，需要人工专门或采用专属电力设备的介入对金属模具的坯料进行限位固定，保证磨削加工时金属模具坯料的稳定性，装置不能较好的在磨削部件即将接触金属模具坯料的时候，自动实现对其的限位固定。

其二，磨削工作进行时，装置大都为了对磨削产生的废屑清理而设置清理部件，但是清理部件需要单独投入配套的驱动组件进行使用，清理部件与磨削部件之间缺少一定的联动性，装置不能较好的在磨削部件工作时，同步实现对于废屑的清理工作。

发明内容

有鉴于此，本发明提供一种金属模具制造用磨削装置，其具有清理结构，通过清理结构的设置能够在磨削结构工作的时候，自动实现对于磨削金属模具坯所产生的废屑进行清理收集，相较于人工手动清理收集更加的省时省力。

本发明提供了一种金属模具制造用磨削装置的目的与功效，具体包括：磨削架体，所述磨削架体的顶部左右两侧开设有行程槽；所述行程槽的内部滑动安装有磨削滑块；所述磨削架体的右侧前端转动安装有驱动丝杆；所述磨削架体的右侧后端设置有驱动电机；所述驱动电机的输出轴与驱动丝杆的后端相连接；所述磨削架体的顶部居中位置放置有金属模具坯；所述磨削架体的底部开设有导槽A；所述导槽A的内部滑动安装有限位件A。

进一步的，所述磨削轴的底部设置有磨削盘，且磨削盘为圆盘形结构。

进一步的，所述侧槽的内部设置有清理件，且清理件大体呈Y形结构。

进一步的，所述限位件A的内侧嵌入安装有弹簧A的一端，且弹簧A的另一端嵌入安装于导槽A的内侧壁上。

进一步的，所述限位件A的内端前后两侧设置有顶推块，且顶推块的内端呈倾斜状结构。

进一步的，所述磨削架体的顶部开设有导槽B；所述导槽B的内部滑动安装有限位件B，且限位件B的外端呈倾斜状结构。

进一步的，所述限位件B的内侧嵌入安装有弹簧B的一端，且弹簧B的另一端嵌入安装于导槽B的内侧壁上。

进一步的，所述磨削架体的顶部前后两侧设置有装载板，且装载板为矩形结构；所述装载板的内侧顶部设置有齿条A。

进一步的，所述装载板的内侧设置有齿条B；所述限位件A的外侧设置有受力块，且受力块的后端呈倾斜状结构。

进一步的，所述磨削滑块的右侧设置有连接件，且连接件通过螺母副与驱动丝杆相连接。

进一步的，所述磨削滑块的前端呈倾斜状结构；所述磨削滑块的顶部设置有磨削框架。

进一步的，所述磨削框架的顶部转动安装有磨削轴，且磨削轴呈前二后三的交错状排列。

进一步的，所述传动轴的外端设置有齿轮A，且齿轮A与齿条B啮合相连接。

进一步的，所述磨削框架的后侧滑插安装有收集盒；所述磨削框架的内侧居中位置开设有侧槽。

进一步的，位于后端左侧所述磨削轴的顶端设置有齿轮B，且齿轮B与齿条A啮合相连接。

进一步的，所述磨削轴的顶部设置有磨削链轮，且磨削链轮通过链条相连接；所述磨削框架的内侧转动安装有清理轴。

进一步的，所述清理轴上张紧安装有清理带，且清理带的外壁上设置有粘性胶皮；位于左侧所述清理轴的后端设置有主伞齿轮。

进一步的，所述磨削框架的左侧转动安装有传动轴；所述传动轴的内端设置有副伞齿轮，且副伞齿轮与主伞齿轮啮合相连接。

有益效果

1.本发明通过驱动电机工作带动驱动丝杆旋转，使其在连接件的作用下带动磨削滑块向前移动，使磨削滑块的斜面向前顶推受力块的斜面，使其受力带动限位件A沿导槽A向内移动，使限位件A从左右两侧夹持限位金属模具坯，在对金属模具坯进行磨削加工前，自动实现对于金属模具坯的限位工作，相较于采用人工手动限位更加省时省力，同时相较于由电力设备介入限位工作更加的节省电力。

2.在限位件A沿导槽A向内相对移动的时候，限位件A还会带动顶推块向内移动，使顶推块的斜面顶推限位件B的斜面，使限位件B受斜面被顶推的作用下沿导槽B前后相对移动，使限位件B从前后两侧对金属模具坯进行限位，从而使得本装置在磨削前，能够从前后左右四面牢靠的限位住金属模具坯，即不会在限位金属模具坯上耗费时间及人力，还能够充分保证对于金属模具坯的限位效果，提高金属模具坯磨削时的稳定性。

3.通过磨削滑块带动磨削框架向前移动，移动过程中，齿轮B会在与齿条A啮合的作用下带动对应的磨削轴旋转，使该磨削轴在磨削链轮及链条的作用下带动其他磨削轴旋转，使磨削轴带动磨削盘旋转，使磨削盘一边向前移动一边旋转，使磨削盘通过旋转对金属模具坯的开模面进行磨削处理，利于金属模具坯的后续开模工作。

4.在磨削滑块带动磨削框架向前移动的时候，齿轮A会在与齿条B啮合的作用下带动传动轴和副伞齿轮旋转，使副伞齿轮在与主伞齿轮啮合的作用下带动对应的清理轴旋转，使清理轴带动清理带工作，使清理带通过粘性胶皮将磨削下来的废屑从金属模具坯的开模面上带走，使清理件将粘性胶皮上的废屑刮下，使废屑掉落进收集盒的内部，实现对于废屑的清理、收集，相较于人工手动专属清理更加的省时省力。

5.本发明只需通过一处驱动电机间接驱动磨削滑块向前移动，便可实现对于金属模具坯的左右限位、前后限位，并且在实现对于金属模具坯磨削的同时还能联动实现对于磨削所产生废屑的清理及收集，相较于将磨削部件、限位部件及清理部件综合联动在一起，相较于三种部件分别配备单独的驱动组件更加的省电、省成本。

附图说明

为了更清楚地说明本发明的实施例的技术方案，下面将对实施例的附图作简单地介绍。

下面描述中的附图仅仅涉及本发明的一些实施例，而非对本发明的限制。

在附图中：

图1是本发明的实施例的金属模具制造用磨削装置的整体结构示意图；

图2是本发明的实施例的金属模具制造用磨削装置的整体左侧结构示意图；

图3是本发明的实施例的金属模具制造用磨削装置的整体拆分结构示意图；

图4是本发明的实施例的金属模具制造用磨削装置的整体底部结构示意图；

图5是本发明的实施例的金属模具制造用磨削装置的图4中A放大部分结构示意图；

图6是本发明的实施例的金属模具制造用磨削装置的磨削滑块结构示意图；

图7是本发明的实施例的金属模具制造用磨削装置的图6中B放大部分结构示意图；

图8是本发明的实施例的金属模具制造用磨削装置的磨削框架及限位件A结构示意图；

图9是本发明的实施例的金属模具制造用磨削装置的磨削盘及清理带结构示意图；

图10是本发明的实施例的金属模具制造用磨削装置的磨削滑块及受力块结构示意图。

附图标记列表

1、磨削架体；101、导槽A；102、限位件A；103、弹簧A；104、顶推块；105、导槽B；106、限位件B；107、弹簧B；108、装载板；109、齿条A；1010、齿条B；1011、受力块；

2、行程槽；3、驱动电机；4、驱动丝杆；5、金属模具坯；

6、磨削滑块；601、连接件；602、磨削框架；603、磨削轴；604、磨削盘；605、磨削链轮；606、清理轴；607、清理带；608、主伞齿轮；609、传动轴；6010、齿轮A；6011、副伞齿轮；6012、收集盒；6013、侧槽；6014、清理件；6015、齿轮B。

具体实施方式

为了使得本发明的技术方案的目的、方案和优点更加清楚，下文中将结合本发明的具体实施例的附图，对本发明实施例的技术方案进行清楚、完整的描述。除非另有说明，否则本文所使用的术语具有本领域通常的含义。附图中相同的附图标记代表相同的部件。

实施例：请参考图1至图10所示：

本发明提供一种金属模具制造用磨削装置，包括：磨削架体1，磨削架体1的顶部左右两侧开设有行程槽2；行程槽2的内部滑动安装有磨削滑块6；磨削架体1的右侧前端转动安装有驱动丝杆4；磨削架体1的右侧后端设置有驱动电机3；驱动电机3为伺服电机；驱动电机3的输出轴与驱动丝杆4的后端相连接；磨削架体1的顶部居中位置放置有金属模具坯5；磨削架体1的底部开设有导槽A101；导槽A101的内部滑动安装有限位件A102。

其中，限位件A102的内侧嵌入安装有弹簧A103的一端，且弹簧A103的另一端嵌入安装于导槽A101的内侧壁上；限位件A102的内端前后两侧设置有顶推块104，且顶推块104的内端呈倾斜状结构；磨削架体1的顶部开设有导槽B105；导槽B105的内部滑动安装有限位件B106，且限位件B106的外端呈倾斜状结构；限位件B106的内侧嵌入安装有弹簧B107的一端，且弹簧B107的另一端嵌入安装于导槽B105的内侧壁上；磨削架体1的顶部前后两侧设置有装载板108，且装载板108为矩形结构；装载板108的内侧顶部设置有齿条A109；装载板108的内侧设置有齿条B1010；限位件A102的外侧设置有受力块1011，且受力块1011的后端呈倾斜状结构；

通过启动驱动电机3，使驱动电机3带动驱动丝杆4旋转，使其在连接件601的作用下带动磨削滑块6向前移动，使磨削滑块6的斜面向前顶推受力块1011的斜面，使其受力带动限位件A102沿导槽A101向内移动，使限位件A102从左右两侧夹持限位金属模具坯5，且在限位件A102沿导槽A101向内相对移动的时候，限位件A102还会带动顶推块104向内移动，使顶推块104的斜面顶推限位件B106的斜面，使限位件B106受斜面被顶推的作用下沿导槽B105前后相对移动，使限位件B106从前后两侧对金属模具坯5进行限位；

在另一实施例中：限位件A102及限位件B106的内侧可以设置上保护胶垫，通过保护胶垫的设置能够降低限位件A102及限位件B106与金属模具坯5接触时的碰撞力度，延长限位件A102及限位件B106的使用寿命。

其中，磨削滑块6的右侧设置有连接件601，且连接件601通过螺母副与驱动丝杆4相连接；磨削滑块6的前端呈倾斜状结构；磨削滑块6的顶部设置有磨削框架602；磨削框架602的顶部转动安装有磨削轴603，且磨削轴603呈前二后三的交错状排列；磨削轴603的底部设置有磨削盘604，且磨削盘604为圆盘形结构；磨削轴603的顶部设置有磨削链轮605，且磨削链轮605通过链条相连接；磨削框架602的内侧转动安装有清理轴606；

在磨削滑块6带动磨削框架602向前移动的时候，齿轮B6015会在与齿条A109啮合的作用下带动对应的磨削轴603旋转，使该磨削轴603在磨削链轮605及链条的作用下带动其他磨削轴603旋转，使磨削轴603带动磨削盘604旋转，从而在磨削滑块6带动磨削盘604移动到一定位置后，磨削盘604会对金属模具坯5的开模面进行磨削，将金属模具坯5的开模面磨削平整，便于后续金属模具的制造。

其中，清理轴606上张紧安装有清理带607，且清理带607的外壁上设置有粘性胶皮；位于左侧清理轴606的后端设置有主伞齿轮608；磨削框架602的左侧转动安装有传动轴609；传动轴609的内端设置有副伞齿轮6011，且副伞齿轮6011与主伞齿轮608啮合相连接；传动轴609的外端设置有齿轮A6010，且齿轮A6010与齿条B1010啮合相连接；磨削框架602的后侧滑插安装有收集盒6012；磨削框架602的内侧居中位置开设有侧槽6013；侧槽6013的内部设置有清理件6014，且清理件6014大体呈Y形结构；位于后端左侧磨削轴603的顶端设置有齿轮B6015，且齿轮B6015与齿条A109啮合相连接；

在磨削滑块6带动磨削框架602向前移动的时候，齿轮A6010会在与齿条B1010啮合的作用下带动传动轴609和副伞齿轮6011旋转，使副伞齿轮6011在与主伞齿轮608啮合的作用下带动对应的清理轴606旋转，使清理轴606带动清理带607工作，使清理带607通过粘性胶皮将磨削下来的废屑从金属模具坯5上清理下来，并且在清理带607带动废屑循环移动到一定位置后，清理件6014会利用自身的Y形结构将粘性胶皮上的废屑刮下，使废屑掉落进收集盒6012的内部，对废屑进行储集。

本实施例的具体使用方式与作用：使用时，首先通过启动驱动电机3，使驱动电机3带动驱动丝杆4旋转，使其在连接件601的作用下带动磨削滑块6向前移动，使磨削滑块6的斜面向前顶推受力块1011的斜面，使其受力带动限位件A102沿导槽A101向内移动，使限位件A102从左右两侧夹持限位金属模具坯5，且在限位件A102沿导槽A101向内相对移动的时候，限位件A102还会带动顶推块104向内移动，使顶推块104的斜面顶推限位件B106的斜面，使限位件B106受斜面被顶推的作用下沿导槽B105前后相对移动，使限位件B106从前后两侧对金属模具坯5进行限位，然后接着使磨削滑块6带动磨削框架602向前移动，此时齿轮B6015会在与齿条A109啮合的作用下带动对应的磨削轴603旋转，使该磨削轴603在磨削链轮605及链条的作用下带动其他磨削轴603旋转，使磨削轴603带动磨削盘604旋转，从而在磨削滑块6带动磨削盘604移动到一定位置后，磨削盘604会对金属模具坯5的开模面进行磨削，将金属模具坯5的开模面磨削平整，便于后续金属模具的制造，同时齿轮A6010会在与齿条B1010啮合的作用下带动传动轴609和副伞齿轮6011旋转，使副伞齿轮6011在与主伞齿轮608啮合的作用下带动对应的清理轴606旋转，使清理轴606带动清理带607工作，使清理带607通过粘性胶皮将磨削下来的废屑从金属模具坯5上清理下来，并且在清理带607带动废屑循环移动到一定位置后，清理件6014会利用自身的Y形结构将粘性胶皮上的废屑刮下，使废屑掉落进收集盒6012的内部，对废屑进行储集。

以上所述仅是本发明的示范性实施方式，而非用于限制本发明的保护范围，本发明的保护范围由所附的权利要求确定。

Claims

1.一种金属模具制造用磨削装置，其特征在于，金属模具制造用磨削装置，包括：磨削架体（1），所述磨削架体（1）的顶部左右两侧开设有行程槽（2）；所述行程槽（2）的内部滑动安装有磨削滑块（6）；所述磨削架体（1）的右侧前端转动安装有驱动丝杆（4）；所述磨削架体（1）的右侧后端设置有驱动电机（3）；所述驱动电机（3）的输出轴与驱动丝杆（4）的后端相连接；所述磨削架体（1）的顶部居中位置放置有金属模具坯（5）；所述磨削架体（1）的底部开设有导槽A（101）；所述导槽A（101）的内部滑动安装有限位件A（102）。

2.如权利要求1所述一种金属模具制造用磨削装置，其特征在于：所述限位件A（102）的内侧嵌入安装有弹簧A（103）的一端，且弹簧A（103）的另一端嵌入安装于导槽A（101）的内侧壁上；所述限位件A（102）的内端前后两侧设置有顶推块（104），且顶推块（104）的内端呈倾斜状结构。

3.如权利要求2所述一种金属模具制造用磨削装置，其特征在于：所述磨削架体（1）的顶部开设有导槽B（105）；所述导槽B（105）的内部滑动安装有限位件B（106），且限位件B（106）的外端呈倾斜状结构；所述限位件B（106）的内侧嵌入安装有弹簧B（107）的一端，且弹簧B（107）的另一端嵌入安装于导槽B（105）的内侧壁上。

4.如权利要求3所述一种金属模具制造用磨削装置，其特征在于：所述磨削架体（1）的顶部前后两侧设置有装载板（108），且装载板（108）为矩形结构；所述装载板（108）的内侧顶部设置有齿条A（109）；所述装载板（108）的内侧设置有齿条B（1010）；所述限位件A（102）的外侧设置有受力块（1011），且受力块（1011）的后端呈倾斜状结构。

5.如权利要求4所述一种金属模具制造用磨削装置，其特征在于：所述磨削滑块（6）的右侧设置有连接件（601），且连接件（601）通过螺母副与驱动丝杆（4）相连接；所述磨削滑块（6）的前端呈倾斜状结构；所述磨削滑块（6）的顶部设置有磨削框架（602）。

6.如权利要求5所述一种金属模具制造用磨削装置，其特征在于：所述磨削框架（602）的顶部转动安装有磨削轴（603），且磨削轴（603）呈前二后三的交错状排列；所述磨削轴（603）的底部设置有磨削盘（604），且磨削盘（604）为圆盘形结构。

7.如权利要求6所述一种金属模具制造用磨削装置，其特征在于：所述磨削轴（603）的顶部设置有磨削链轮（605），且磨削链轮（605）通过链条相连接；所述磨削框架（602）的内侧转动安装有清理轴（606）。

8.如权利要求7所述一种金属模具制造用磨削装置，其特征在于：所述清理轴（606）上张紧安装有清理带（607），且清理带（607）的外壁上设置有粘性胶皮；位于左侧所述清理轴（606）的后端设置有主伞齿轮（608）。

9.如权利要求8所述一种金属模具制造用磨削装置，其特征在于：所述磨削框架（602）的左侧转动安装有传动轴（609）；所述传动轴（609）的内端设置有副伞齿轮（6011），且副伞齿轮（6011）与主伞齿轮（608）啮合相连接；所述传动轴（609）的外端设置有齿轮A（6010），且齿轮A（6010）与齿条B（1010）啮合相连接。

10.如权利要求9所述一种金属模具制造用磨削装置，其特征在于：所述磨削框架（602）的后侧滑插安装有收集盒（6012）；所述磨削框架（602）的内侧居中位置开设有侧槽（6013）；所述侧槽（6013）的内部设置有清理件（6014），且清理件（6014）大体呈Y形结构；位于后端左侧所述磨削轴（603）的顶端设置有齿轮B（6015），且齿轮B（6015）与齿条A（109）啮合相连接。