CN214162343U - 一种铝模板加工用打磨设备 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及打磨技术领域，具体为一种铝模板加工用打磨设备，包括机床，机床的顶端滑动连接有两个支撑杆，支撑杆安装有多个第二电动推杆，多个第二电动推杆通过顶板安装有电机，电机的底部输出端固定连接有主动齿轮，主动齿轮连接有主动磨盘，顶板安装有两个第三电动推杆，第三电动推杆连接有多个从动杆，从动杆的底端贯穿顶板并伸出至顶板的下侧，并且从动杆的底端转动连接有从动齿轮，从动齿轮连接有辅助磨盘，两个支撑杆上均安装有吸屑箱，吸屑箱上连通安装有抽风机，并且吸屑箱上连通有多个吸风管，其可根据铝膜的宽度进行打磨宽度调节，使用局限性较低，回收打磨碎屑，具有环保功能，实用性较高。

Description

一种铝模板加工用打磨设备

技术领域

本实用新型涉及打磨技术领域，具体为一种铝模板加工用打磨设备。

背景技术

众所周知，打磨是指借助粗糙物体来通过摩擦改变材料表面物理性能的一种加工方法，铝模板加工过程中需要将铝模板表面打磨平整，因此打磨设备在铝模板加工领域得到了广泛使用。

经检索，中国专利号为CN208374907U的实用新型专利公开了一种铝模板的打磨机构，其大致包括，包括工作台，所述工作台的上端设有前后两个支撑板，且传送带位于两个支撑板之间。靠近前后端的中部，橡胶阻条防止铝板打滑，其在使用时，铝板厚出的部分会接触打磨盘，打磨盘的直径大于铝板的，倾斜的斜面会使打磨盘和导向块上移，从而减缓冲击，同时进行二次缓冲，很好的保护了打磨盘，增加了使用寿命，而在重力的作用下，打磨盘打磨铝板，至限位块抵在工作台上，达到打磨尺寸，而铝渣则被甩向前后两侧，被传送带带走。

上述中的现有技术方案中仍存在以下缺陷：其虽然可对铝板进行打磨，但打磨的宽度不可调节，使用局限性较高，并且打磨时，容易形成碎屑污染环境，实用性较低。

实用新型内容

(一)解决的技术问题

针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种铝模板加工用打磨设备，其可根据铝膜的宽度进行打磨宽度调节，使用局限性较低，回收打磨碎屑，具有环保功能，实用性较高。

(二)技术方案

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种铝模板加工用打磨设备，包括机床和多个支腿，多个支腿均连接在机床的底端，所述机床的顶端滑动连接有两个支撑杆，并且机床上安装有两个第一电动推杆，两个所述电动推杆分别与两个支撑杆连接，支撑杆的顶端通过横板安装有多个第二电动推杆，多个第二电动推杆的顶部输出端通过顶板安装有电机，电机的底部输出端贯穿顶板并伸出至顶板的下侧，并且电机的底部输出端固定连接有主动齿轮，所述主动齿轮通过主动轴固定连接有主动磨盘，顶板的顶端通过支撑架安装有两个第三电动推杆，所述第三电动推杆的底部输出端通过固定板连接有多个从动杆，从动杆的底端贯穿顶板并伸出至顶板的下侧，并且从动杆的底端转动连接有从动齿轮，从动齿轮的底端通过从动轴固定连接有辅助磨盘，两个支撑杆上均安装有吸屑箱，所述吸屑箱上连通安装有抽风机，并且吸屑箱上连通有多个吸风管，吸屑箱上开设有清理口，并且清理口处连接有箱门。

优选的，所述机床的顶端开设有两个梯形凹槽，梯形凹槽的内部滑动配合有梯形滑块，梯形滑块与支撑杆和第一电动推杆的输出端均固定连接。

优选的，两个所述第一电动推杆的底端连接有支撑板，支撑板与机床固定连接。

优选的，所述吸屑箱的内部设置有过滤帽。

优选的，所述吸风管上设置有防护帽。

优选的，所述主动磨盘和辅助磨盘的底端面相齐平。

优选的，所述支腿的底端连接有连接块，连接块的底端安装有第四电动推杆，连接块的底端的左侧和右侧均安装有万向轮。

优选的，所述第四电动推杆的底端固定连接有垫块。

(三)有益效果

与现有技术相比，本实用新型提供了一种铝模板加工用打磨设备，具备以下有益效果：

该铝模板加工用打磨设备，通过设置电机、主动齿轮和从动齿轮、主动磨盘和辅助磨盘，开启电机，电机转动带动主动齿轮转动，通过主动齿轮和从动齿轮的啮合作用，带动从动齿轮转动，主动齿轮和从动齿轮转动带动主动磨盘和辅助磨盘转动，从而主动磨盘和辅助磨盘可同时对铝模板进行打磨，通过设置第三电动推杆，可以将两个从动齿轮抬高，使从动齿轮和主动齿轮分离，减少对铝模板打磨的辅助磨盘的数量，使用局限性较低，通过设置第一电动推杆，可以带动主动磨盘和辅助磨盘打磨的同时移动位置，以便于对整个铝模板进行打磨，通过设置抽风机和吸屑箱，可以通过吸风管将打磨出来的碎屑吸入吸屑箱内，减少对环境的污染，实用性较高。

附图说明

图1为本实用新型局部剖视的立体结构示意图；

图2为本实用新型图1中A处的局部放大结构示意图；

图3为本实用新型整体的立体结构示意图；

图4为本实用新型右视的平面结构示意图。

图中：1、机床；2、支腿；3、支撑杆；4、第一电动推杆；5、横板；6、第二电动推杆；7、顶板；8、电机；9、主动齿轮；10、主动轴；11、主动磨盘；12、支撑架；13、第三电动推杆；14、固定板；15、从动杆；16、从动齿轮；17、从动轴；18、辅助磨盘；19、吸屑箱；20、抽风机；21、吸风管；22、箱门；23、梯形滑块；24、支撑板；25、过滤帽；26、防护帽；27、连接块；28、第四电动推杆；29、万向轮；30、垫块。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

实施例

请参阅图1-4，一种铝模板加工用打磨设备，包括机床1和多个支腿2，多个支腿2均连接在机床1的底端，机床1的顶端滑动连接有两个支撑杆3，两个支撑杆3可以在机床1上移动，可一边打磨一边移动位置，并且机床1上安装有两个第一电动推杆4，通过第一电动推杆4可以将支撑杆3移动位置，两个电动推杆分别与两个支撑杆3连接，支撑杆3的顶端通过横板5安装有多个第二电动推杆6，通过开启第二电动推杆6，使第二电动推杆6缩短可以带动主动磨盘11和辅助磨盘18往下移动，方便进行打磨，多个第二电动推杆6的顶部输出端通过顶板7安装有电机8，电机8的底部输出端贯穿顶板7并伸出至顶板7的下侧，并且电机8的底部输出端固定连接有主动齿轮9，主动齿轮9通过主动轴10固定连接有主动磨盘11，顶板7的顶端通过支撑架12安装有两个第三电动推杆13，开启第三电动推杆13，可以将两个从动齿轮16抬高，使从动齿轮16和主动齿轮9分离，第三电动推杆13的底部输出端通过固定板14连接有多个从动杆15，从动杆15的底端贯穿顶板7并伸出至顶板7的下侧，并且从动杆15的底端转动连接有从动齿轮16，从动齿轮16的底端通过从动轴17固定连接有辅助磨盘18，开启电机8，电机8转动带动主动齿轮9转动，通过主动齿轮9和从动齿轮16的啮合作用，带动从动齿轮16转动，主动齿轮9和从动齿轮16转动带动主动磨盘11和辅助磨盘18转动，从而主动磨盘11和辅助磨盘18可同时对铝模板进行打磨，两个支撑杆3上均安装有吸屑箱19，吸屑箱19上连通安装有抽风机20，并且吸屑箱19上连通有多个吸风管21，吸屑箱19上开设有清理口，并且清理口处连接有箱门22，开启抽风机20，可以通过吸风管21将打磨出来的碎屑吸入吸屑箱19内，通过打开箱门22，可以将吸屑箱19内进行清理碎屑。

还需要说明的是，机床1的顶端开设有两个梯形凹槽，梯形凹槽的内部滑动配合有梯形滑块23，梯形滑块23与支撑杆3和第一电动推杆4的输出端均固定连接，通过梯形凹槽对梯形滑块23具有限位作用，两个第一电动推杆4的底端连接有支撑板24，支撑板24与机床1固定连接，支撑板24对第一电动推杆4具有支撑作用，吸屑箱19的内部设置有过滤帽25，过滤帽25起到过滤作用，将碎屑留在吸屑箱19内，吸风管21上设置有防护帽26，防滑帽具有保护吸风管21的作用，减少大的杂质进入吸屑箱19内，主动磨盘11和辅助磨盘18的底端面相齐平，主动磨盘11和辅助磨盘18可一起进行打磨，支腿2的底端连接有连接块27，连接块27的底端安装有第四电动推杆28，通过第四电动推杆28可以将装置顶起来，增加装置的稳定性，连接块27的底端的左侧和右侧均安装有万向轮29，通过万向轮29可以将装置移动位置，第四电动推杆28的底端固定连接有垫块30，增加与地面的接触面积和摩擦系数，增加装置的稳定性。

本实施例中，所述的电机8、第一电动推杆4、第二电动推杆6、第三电动推杆13、第四电动推杆28和抽风机20均为市面上购买的本领域技术人员公知的常规设备，电机8的型号为YVF2-63M1-4，第一电动推杆4、第二电动推杆6、第三电动推杆13和第四电动推杆28的型号均为LX1000-063，抽风机20的型号为RB-81D-2，本专利中我们只是对其进行使用，并未对其结构和功能进行改进，其设定方式、安装方式和电性连接方式，对于本领域的技术人员来说，只要按照其使用说明书的要求进行调试操作即可，在此不再对其进行赘述，且电机8、第一电动推杆4、第二电动推杆6、第三电动推杆13、第四电动推杆28和抽风机20均设置有与其配套的控制开关，控制开关的安装位置根据实际使用需求进行选择，便于操作人员进行操作控制即可。

综上所述，该铝模板加工用打磨设备的工作原理和工作过程为，在使用时，首先通过万向轮29将该铝模板加工用打磨设备移动到所需使用的位置，然后开启第四电动推杆28，将装置顶起固定好，然后将需要打磨的铝模板放到工作台上，然后开启第二电动推杆6，将使第二电动推杆6缩短可以带动主动磨盘11和辅助磨盘18往下移动，使主动磨盘11和辅助磨盘18与铝模板接触，然后开启电机8，电机8转动带动主动齿轮9转动，通过主动齿轮9和从动齿轮16的啮合作用，带动从动齿轮16转动，主动齿轮9和从动齿轮16转动带动主动磨盘11和辅助磨盘18转动，从而主动磨盘11和辅助磨盘18可同时对铝模板进行打磨，同时，开启第一电动推杆4，使主动磨盘11和辅助磨盘18移动着进行打磨，若需要打磨的宽度较窄，则可以开启第三电动推杆13，可以将两个从动齿轮16抬高，使从动齿轮16和主动齿轮9分离，从而减少辅助磨盘18的数量，使打磨的宽度减少。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (8)

1.一种铝模板加工用打磨设备，包括机床(1)和多个支腿(2)，多个支腿(2)均连接在机床(1)的底端，其特征在于：所述机床(1)的顶端滑动连接有两个支撑杆(3)，并且机床(1)上安装有两个第一电动推杆(4)，两个所述电动推杆分别与两个支撑杆(3)连接，支撑杆(3)的顶端通过横板(5)安装有多个第二电动推杆(6)，多个第二电动推杆(6)的顶部输出端通过顶板(7)安装有电机(8)，电机(8)的底部输出端贯穿顶板(7)并伸出至顶板(7)的下侧，并且电机(8)的底部输出端固定连接有主动齿轮(9)，所述主动齿轮(9)通过主动轴(10)固定连接有主动磨盘(11)，顶板(7)的顶端通过支撑架(12)安装有两个第三电动推杆(13)，所述第三电动推杆(13)的底部输出端通过固定板(14)连接有多个从动杆(15)，从动杆(15)的底端贯穿顶板(7)并伸出至顶板(7)的下侧，并且从动杆(15)的底端转动连接有从动齿轮(16)，从动齿轮(16)的底端通过从动轴(17)固定连接有辅助磨盘(18)，两个支撑杆(3)上均安装有吸屑箱(19)，所述吸屑箱(19)上连通安装有抽风机(20)，并且吸屑箱(19)上连通有多个吸风管(21)，吸屑箱(19)上开设有清理口，并且清理口处连接有箱门(22)。

2.根据权利要求1所述的一种铝模板加工用打磨设备，其特征在于：所述机床(1)的顶端开设有两个梯形凹槽，梯形凹槽的内部滑动配合有梯形滑块(23)，梯形滑块(23)与支撑杆(3)和第一电动推杆(4)的输出端均固定连接。

3.根据权利要求2所述的一种铝模板加工用打磨设备，其特征在于：两个所述第一电动推杆(4)的底端连接有支撑板(24)，支撑板(24)与机床(1)固定连接。

4.根据权利要求3所述的一种铝模板加工用打磨设备，其特征在于：所述吸屑箱(19)的内部设置有过滤帽(25)。

5.根据权利要求4所述的一种铝模板加工用打磨设备，其特征在于：所述吸风管(21)上设置有防护帽(26)。

6.根据权利要求5所述的一种铝模板加工用打磨设备，其特征在于：所述主动磨盘(11)和辅助磨盘(18)的底端面相齐平。

7.根据权利要求6所述的一种铝模板加工用打磨设备，其特征在于：所述支腿(2)的底端连接有连接块(27)，连接块(27)的底端安装有第四电动推杆(28)，连接块(27)的底端的左侧和右侧均安装有万向轮(29)。

8.根据权利要求7所述的一种铝模板加工用打磨设备，其特征在于：所述第四电动推杆(28)的底端固定连接有垫块(30)。

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