CN115229442A - 一种矿用自卸车机架与行星架的组合机械加工方法 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种矿用自卸车机架与行星架的组合机械加工方法，包括如下步骤：步骤1：对机架和行星架进行组合部位加工；步骤2：将机架的组合部位与行星架的组合部位对应连接；步骤3：对组合后的机架与行星架进行金属切削。本发明满足了零散工件组合在一起同时加工的目的，避免了零部件分别加工带来的位置度差异，保证了零件的同轴度及精度，且大大提高了加工速度。
Description
技术领域
本发明属于装备制造领域，涉及自卸车铸造技术，具体涉及一种矿用自卸车机架与行星架的组合机械加工方法。
背景技术
矿用自卸车是露天矿山运输过程中重要的关键设备之一，担负着矿上开采的主要运输任务，在煤矿、铁矿以及其他矿山环境中的应用日趋广泛。作为电传动自卸车上的重要零部件之一，轮边减速器发挥着重要作用，且随着矿用自卸车大型化的趋势，对轮边减速器可靠性的要求越来越高。目前大型运输用自卸车主要采用进口零件，其中230吨自卸车主轴要承受整车自重及货物约400吨的重量，现有的铸造方式是将机座和行星架分体加工后装配使用，这样就大大降低了产品的精度。而行星减速要求精度高，分体加工后装配会带来更大的麻烦以及产品质量缺陷。
发明内容
为了解决现有电传动自卸车轮边减速器机架和行星架分体加工后装配使用存在的问题，本发明提供一种矿用自卸车机架与行星架的组合机械加工方法，满足了零散工件组合在一起同时加工的目的，避免了零部件分别加工带来的位置度差异，保证了零件的同轴度及精度，且大大提高了加工速度。
本发明为解决其技术问题所采用的技术方案是：一种矿用自卸车机架与行星架的组合机械加工方法，包括如下步骤：
步骤1：对机架和行星架进行组合部位加工；
步骤2：将机架的组合部位与行星架的组合部位对应连接；
步骤3：对组合后的机架与行星架进行金属切削。
作为本发明的进一步实施方案，所述步骤1具体为：
由机架一侧端面处加工组合孔a，由行星架一侧端面处加工组合孔b，使所述组合孔a与组合孔b的孔径大小相同。
作为本发明的进一步实施方案，步骤2具体为：
使组合孔a与组合孔b相对应，并在组合孔a与组合孔b内置入连接件，使机架的端面与行星架的端面处贴合连接。
作为本发明的进一步实施方案，所述连接件中部开设有锁紧孔，锁紧孔内设有锁紧件，用以锁紧连接件在组合孔a与组合孔b内的位置。
作为本发明的进一步实施方案，所述连接件为膨胀销钉，锁紧件为撑胀螺栓。
本发明的有益效果包括：本发明通过对机架和行星架组合加工的设计，解决了分体加工精度低的缺陷，通过组合设计，将两个独立的零部件组合后进行金属切削，满足了零散工件组合在一起同时加工的目的，保证了零件的同轴度及精度，避免了零部件分别加工带来的位置度差异，并且大大提高了加工速度。
附图说明
图1是本发明组合工装方案示意图。
图中：1-机架，2-行星架，3-膨胀销钉，4-撑胀螺栓，5-组合孔a，6-组合孔b。
具体实施方式
下面将结合附图对本发明的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
在本发明的描述中，需要说明的是，术语“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或部件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于区分部件，而不能理解为指示或暗示相对重要性。
此外，下面所描述的本发明不同实施方式中所涉及的技术特征只要彼此之间未构成冲突就可以相互结合。
实施例1
一种矿用自卸车机架与行星架的组合机械加工方法，包括如下步骤：
步骤1：对机架1和行星架2进行组合部位加工；
由机架1一侧端面处加工组合孔a5，由行星架2一侧端面处加工组合孔b6，使所述组合孔a5与组合孔b6的孔径大小相同。
步骤2：将机架1的组合部位与行星架2的组合部位对应连接；
使组合孔a5与组合孔b6相对应，并在组合孔a5与组合孔b6内置入膨胀销钉3，膨胀销钉3内旋入有撑胀螺栓4，使机架1的端面与行星架2的端面处贴合连接。
步骤3：对组合后的机架与行星架进行金属切削。
将两个独立的零部件组合后进行金属切削，保证主要关键部位，同一基准下，一次装夹加工完成。
显然，上述实施例仅仅是为清楚地说明所作的举例，而并非对实施方式的限定。对于所属领域的普通技术人员来说，在上述说明的基础上还可以做出其它不同形式的变化或变动。这里无需也无法对所有的实施方式予以穷举。而由此所引伸出的显而易见的变化或变动仍处于本发明创造的保护范围之中。
Claims (5)
1.一种矿用自卸车机架与行星架的组合机械加工方法，其特征在于，包括如下步骤：
步骤1：对机架和行星架进行组合部位加工；
步骤2：将机架的组合部位与行星架的组合部位对应连接；
步骤3：对组合后的机架与行星架进行金属切削。
2.根据权利要求1所述的一种矿用自卸车机架与行星架的组合机械加工方法，其特征在于，所述步骤1具体为：
由机架一侧端面处加工组合孔a，由行星架一侧端面处加工组合孔b，使所述组合孔a与组合孔b的孔径大小相同。
3.根据权利要求2所述的一种矿用自卸车机架与行星架的组合机械加工方法，其特征在于，步骤2具体为：
使组合孔a与组合孔b相对应，并在组合孔a与组合孔b内置入连接件，使机架的端面与行星架的端面处贴合连接。
4.根据权利要求3所述的一种矿用自卸车机架与行星架的组合机械加工方法，其特征在于，所述连接件中部开设有锁紧孔，锁紧孔内设有锁紧件，用以锁紧连接件在组合孔a与组合孔b内的位置。
5.根据权利要求3或4所述的一种矿用自卸车机架与行星架的组合机械加工方法，其特征在于，所述连接件为膨胀销钉，锁紧件为撑胀螺栓。
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