CN218503247U - 一种前轴辊锻模具立式加工工装 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及汽车前轴模具加工技术领域，尤其涉及一种前轴辊锻模具立式加工工装。包括：定位板；定位板呈与辊锻模具相对应的弧形；定位板的侧面开设有多个用于连接定位板与辊锻模具的定位孔；定位孔沿定位板的周向排布；辊锻模具与定位板相连接时，辊锻模具贴合在定位板的一侧；定位板沿竖直方向设置，以使辊锻模具的工型腔与立式机床的加工轴相对应。现有技术中，立式机床需要搭配旋转工作台专用卧式加工中心才能够对辊锻模具进行加工，但加工中心的***高，使用范围较窄。相较于现有技术，本实用新型能够替代加工中心，一方面降低了厂家的运营成本，另一方面，本实用新型的适用范围也较广。

Description

一种前轴辊锻模具立式加工工装

技术领域

本实用新型涉及汽车前轴模具加工技术领域，尤其涉及一种前轴辊锻模具立式加工工装。

背景技术

辊锻是回转锻造的一种。它比模锻具有更高的技术经济优越性，其特点为，所需工作载荷较小，生产效率高，材料消耗少，质量优越，劳动条件好。基于前述的特性，辊锻也被应用在汽车前轴的生产加工中。为了与汽车前轴的生产需求适配，汽车前轴的辊锻模具为一个侧面为弧形曲面的圆柱状结构，其用于加工汽车前轴的工型腔开设在弧形曲面内。这就导致这类模具难以用一般的立式机床加工，需要立式机床配合旋转工作台专用卧式加工中心。但旋转工作台专用卧式加工中心(以下简称加工中心)造价较高且适用范围较窄，当需要生产不同型号的汽车前轴辊锻模具时，需要调节加工中心或对加工中心进行更换，这就严重增加了厂家的运营成本。

实用新型内容

针对现有技术的技术问题，本实用新型提供了一种前轴辊锻模具立式加工工装。

为解决上述技术问题，本实用新型提供了以下的技术方案：

一种前轴辊锻模具立式加工工装，包括：定位板；定位板呈与辊锻模具相对应的弧形；定位板的侧面开设有多个用于连接定位板与辊锻模具的定位孔；定位孔沿定位板的周向排布；辊锻模具与定位板相连接时，辊锻模具贴合在定位板的一侧；定位板沿竖直方向设置，以使辊锻模具的工型腔与立式机床的加工轴相对应。

在实际使用时，预先在待加工的辊锻模具上开设与定位孔相对应的通孔。由此，即可利用定位孔搭配插销等连接用组件将辊锻模具与定位板连接至一起。此时，辊锻模具贴合在定位板的一侧。同时，定位板沿竖直方向设置，这就使得辊锻模具的工型腔能够朝向立式机床的加工轴。立式机床对辊锻模具的当前区域加工完成后，将辊锻模具从定位板上拆下，转动一定角度后，再通过定位板上的其他定位孔连接，连接完成后，由立式机床对辊锻模具的其他区域进行加工。重复前述过程，直至辊锻模具的全部区域加工完成。综上，本实用新型能够替代加工中心，使得立式机床能够完成辊锻模具的加工，且本实用新型结构简单，造价低廉，有助于降低厂家的运营成本。同时，预先在辊锻模具上开设相应的通孔即可与定位板相连接，因此，本实用新型受辊锻模具自身尺寸、规格等因素的影响较小，使用范围更加广泛。

进一步的，定位孔包括导柱孔、至少一个螺纹孔；导柱孔与螺纹孔间隔设置；导柱孔的直径大于螺纹孔的直径。

进一步的，当螺纹孔的数量为一个时；导柱孔的圆心与螺纹孔的圆心之间的连线与水平线之间相垂直。

进一步的，当螺纹孔的数量为一个时；导柱孔的圆心与螺纹孔的圆心之间的连线与竖直方向之间设置有夹角。

进一步的，还包括安装支架；安装支架靠近地面的一侧开设有安装通槽；安装支架与定位板固定连接。

进一步的，安装支架上设置有支撑板；支撑板与安装支架相连接；支撑板与定位板相连接。

进一步的，支撑板分别设置在安装支架的两侧；支撑板之间镜像对称。

相较于现有技术，本实用新型具有以下优点：

本实用新型能够起到加工中心的作用，用以配合立式机床完成辊锻模具的加工。

本实用新型结构简单，成本低廉，有助于厂家降低运营成本。

本实用新型在使用时，仅需在辊锻模具上开设相应的通孔使得辊锻模具能够与定位板连接即可。因此，受辊锻模具的尺寸、规格等因素影响较小。由此，本实用新型能够适应多种不同的汽车前轴辊锻模具。

附图说明

图1：整体结构图。

图2：安装孔排布示意图。

图3：与辊锻模具连接示意图。

图中：1、定位板；11、定位孔；111、螺纹孔；112、导柱孔；2、安装支架；21、安装通槽；22、支撑板。

具体实施方式

以下是本实用新型的具体实施例并结合附图，对本实用新型的技术方案作进一步的描述，但本实用新型并不限于这些实施例。

一种前轴辊锻模具立式加工工装，包括：定位板1、安装支架2。安装支架2为一个近似L型的板件。其中一部分能够与地面相贴合，另一部分则与地面相垂直。其中，安装支架2靠近地面的一侧开设有安装通槽21，以便于利用螺栓等连接结构将安装支架2固定连接在地面或其他水平板面上。安装支架2与定位板1固定连接。安装支架2上设置有支撑板22。支撑板22分别设置在安装支架2的两侧。支撑板22之间镜像对称。支撑板22与安装支架2连接。支撑板22与定位板1固定连接。由此，以利用支撑板22增强整体结构强度。

定位板1呈与辊锻模具相对应的弧形。定位板1的侧面开设有多个定位孔11。定位孔11沿定位板1的周向排布。定位孔11包括导柱孔112、至少一个螺纹孔111。导柱孔112的直径大于螺纹孔111的直径。导柱孔112与螺纹孔111之间间隔设置。当螺纹孔111的数量为一个时，导柱孔112的圆心与螺纹孔111的圆心之间的连线与水平线之间垂直。当螺纹孔111的数量为一个时，导柱孔112的圆心与螺纹孔111的圆心之间的连线与数值方向之间设置有夹角。

具体的，定位孔11的排布方式采用如附图所示的形式。导柱孔112共开设十个。以导柱孔112的圆心为基准，相邻两个导柱孔112在定位板1上的偏转角度为18°。依据附图所示的内容对定位孔11进行分组，共分为十组。若以定位板1为参照将定位孔11分为左、右两个半区，则左半区的定位孔11与右半区的定位孔11镜像对称。例如：K组定位孔关于L组定位孔镜像对称。同时，在实际使用时，因需要在辊锻模具上开设能够与定位孔11相对应的通孔，但通孔不能穿入辊锻模具的工型腔内，则对应的，定位孔11并非一成不变，而是依据排布区域的不同存在一定的区别。如：FH定位孔由两组定位孔合并所得，FH定位孔由K组定位孔的螺纹孔111与导柱孔112一一对应的状态，转变为一个导柱孔112对应三个螺纹孔111。又如：E定位孔、J定位孔的导柱孔112的圆心与相应螺纹孔111的圆心之间的连线与竖直方向之间设置有夹角。即E定位孔、J定位孔相较于竖直方向为倾斜设置。但E定位孔的倾斜方向与J定位孔的倾斜方向相反。由此，利用前述状态有所不同的多组定位孔11，本实用新型能够适应多种不同的辊锻模具。

在实际使用时，需要预先在辊锻模具上开设与定位孔11相对应的通孔。作为优选的，在辊锻模具上开设六组通孔，以使辊锻模具与定位板1之间的连接更加稳定。例如：开设与K、D、A、L、E、S定位孔相对应的通孔。值得注意的是，在辊锻模具上开设的通孔不能传入工型腔内。由此，则需要依据工型腔规格的不同对通孔的开设位置进行选择，但至少能够找到与之相对应的定位孔。利用安装支架2将定位板1安置在与立式机床的加工轴相对应的位置处。当安置完成后，将辊锻模具置于定位板1的一侧。将圆柱状的导柱由导柱孔112穿入辊锻模具上相应的通孔内。由此，以完成定位板1与辊锻模具的初步连接。将螺栓由螺纹孔111旋入辊锻模具上相应的通孔内。由此，以完成定位板1与辊锻模具的充分连接。此时，辊锻模具的工型腔朝向立式机床的加工轴。其中，每个导柱孔112都至少对应着一个螺纹孔111。即螺纹孔111与导柱孔112之间的距离相对较近，在将螺栓旋入辊锻模具的通孔内时，更容易操作，且使得辊锻模具与定位板1之间的连接更加稳定。

由此，立式机床即可对辊锻模具的工型腔进行加工。当立式机床加工完一个区域后。将辊锻模具从定位板1上拆下，依据实际需求转动一定角度后，再次将辊锻模具安装至定位板1上。其中，辊锻模具上的通孔在辊锻模具转动一定角度后会相对于定位孔11产生一定角度的偏转，使得部分定位孔11不能与通孔对齐，则此时利用能够与通孔对齐的螺纹孔111、导柱孔112将辊锻模具与定位板1连接。值得注意的是，定位孔11的开设数量较多，且存在如E定位孔、J定位孔原本就是倾斜状态的定位孔(这类定位孔有助于与转动后的通孔对齐)。则在辊锻模具转动后仍有足够数量的螺纹孔111、导柱孔112，以满足辊锻模具与定位板1之间稳定连接需要。当再次将辊锻磨具与定位板1连接后，立式机床则继续对辊锻模具的工型腔进行加工。重复前述的过程，直至立式机床对辊锻模具全部区域加工完成。

综上，本实用新型能够起到加工中心的作用，用以配合立式机床完成汽车前轴辊锻模具的加工。同时，本实用新型的结构简单，成本低廉，有助于厂家降低生产成本。另一方面，本实用新型在使用时，仅需在辊锻模具上开设相应的通孔使得辊锻模具能够与定位板连接即可。因此，受辊锻模具的尺寸、规格等因素影响较小。由此，本实用新型能够适应多种不同的汽车前轴辊锻模具。

本文中所描述的具体实施例仅仅是对本实用新型精神作举例说明。本实用新型所属技术领域的技术人员可以对所描述的具体实施例做各种各样的修改或补充或采用类似的方式替代，但并不会偏离本实用新型的精神或者超越所附权利要求书所定义的范围。

Claims (7)

1.一种前轴辊锻模具立式加工工装，其特征在于：包括：定位板(1)；

所述定位板(1)呈与辊锻模具相对应的弧形；

所述定位板(1)的侧面开设有多个用于连接所述定位板(1)与所述辊锻模具的定位孔(11)；

所述定位孔(11)沿所述定位板(1)的周向排布；

所述辊锻模具与所述定位板(1)相连接时，所述辊锻模具贴合在所述定位板(1)的一侧；

所述定位板(1)沿竖直方向设置，以使所述辊锻模具的工型腔与立式机床的加工轴相对应。

2.根据权利要求1所述的一种前轴辊锻模具立式加工工装，其特征在于：所述定位孔(11)包括导柱孔(112)、至少一个螺纹孔(111)；

所述导柱孔(112)与所述螺纹孔(111)间隔设置；

导柱孔(112)的直径大于所述螺纹孔(111)的直径。

3.根据权利要求2所述的一种前轴辊锻模具立式加工工装，其特征在于：当所述螺纹孔(111)的数量为一个时；

所述导柱孔(112)的圆心与所述螺纹孔(111)的圆心之间的连线与水平线之间相垂直。

4.根据权利要求2所述的一种前轴辊锻模具立式加工工装，其特征在于：当所述螺纹孔(111)的数量为一个时；

所述导柱孔(112)的圆心与所述螺纹孔(111)的圆心之间的连线与竖直方向之间设置有夹角。

5.根据权利要求1所述的一种前轴辊锻模具立式加工工装，其特征在于：还包括安装支架(2)；

所述安装支架(2)靠近地面的一侧开设有安装通槽(21)；

所述安装支架(2)与所述定位板(1)固定连接。

6.根据权利要求5所述的一种前轴辊锻模具立式加工工装，其特征在于：所述安装支架(2)上设置有支撑板(22)；

所述支撑板(22)与所述安装支架(2)相连接；

所述支撑板(22)与所述定位板(1)相连接。

7.根据权利要求6所述的一种前轴辊锻模具立式加工工装，其特征在于：所述支撑板(22)分别设置在所述安装支架(2)的两侧；

所述支撑板(22)之间镜像对称。

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