CN115215035A - 一种接力拣选方法及*** - Google Patents

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CN115215035A CN202210739388.1A CN202210739388A CN115215035A CN 115215035 A CN115215035 A CN 115215035A CN 202210739388 A CN202210739388 A CN 202210739388A CN 115215035 A CN115215035 A CN 115215035A
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Abstract

本发明公开了一种接力拣选方法及***，属于仓储物流技术领域，该方法包括将仓库划分成多个工作区，配置工作区信息，设置各工作区优先级；配置商品信息；配置波次规则信息；配置分拣口信息；配置复核***的重量校验；拣货任务的生成；拣货；复核。本发明实现接力拣货，提高拣货容器的利用率，缩短传统人工拣货搬运距离，提高仓库作业效率，减少人力复核成本和出库再包装成本，提高商品重量的准确度以及称重复核的准确性，进一步降低复核率，降低复核人力成本，进一步提高仓库作业效率。

Description

一种接力拣选方法及***
技术领域
本发明属于仓储物流技术领域，具体涉及一种接力拣选方法及***。
背景技术
在仓库规模较大时，往往会采用分区拣货。传统的仓库拣选方式先按分区拣货，再进行集货，最后复核再包装出库。我们发现每个分区拣货员拣货完成，都需要将拣货箱放置在统一的集货区进行集货，人工拣货搬运距离大；对拣货容器内的商品，进行逐件扫描复核再包装，不论拣货容器内商品重量是否正常都需要逐件扫描复核，导致复核的人力成本大。
发明内容
技术问题：针对现有技术中存在的上述问题，本发明所要解决的技术问题在于提供一种接力拣选方法及***提升拣货容器的利用率，缩短传统人工拣货搬运距离，降低复核人力成本。
技术方案：为了解决上述技术问题，本发明采用的技术方案如下：
本发明提供了一种接力拣选方法，包括以下步骤：
S1、将仓库划分成多个工作区，配置工作区信息，设置各工作区优先级；
S2、配置商品信息：在商品入库时，根据商品的包装规格，提交商品的基本信息，所述基本信息包括长、宽、高、重量、规格系数、计量单位、商品条码；
S3、配置波次规则信息：根据仓库的仓库商品结构、仓库人员结构、仓库作业效率，提交创建波次规则信息；
S4、配置分拣口信息：根据工作区划分、分拣口用途、支持的物流线路，提交创建分拣口基本信息，且根据输送分拣设备的分拣口编码，将输送分拣设备的分拣口与分拣口基本信息关联，确定分拣口所属哪个工作区和分拣口的用途；
S5、配置复核***的重量校验：包括设置多个重量区间和设置每个重量区间允许偏差比率；
S6、拣货任务的生成：依托于波次规则，将接收到的订单，自动生成拣货任务；对于等级较高的订单，也支持人工生成拣货任务；
S7、拣货：仓库拣货员通过索取拣货任务或通过手持PDA扫描分拣口处拣货容器的箱码获取拣货任务，按PDA的指示到指定库位进行拣货，拣货完成后，在PDA进行拣货任务提交，并将拣货容器投放到输送带上，拣货容器通过输送分拣设备的输送带向出库分拣口输送；
所述步骤S7包括以下步骤：
步骤S7.1、优先级最高的工作区的拣货员通过手持PDA，在此工作区对应的分拣口索取分拣任务，绑定拣货容器进行拣货，拣货完成后，将拣货容器投放到输送带，拣货容器通过输送带输送到下一个优先级工作区对应的分拣口；
步骤S7.2、次一级工作区的拣货员通过手持PDA，在此工作区对应的分拣口，扫描拣货容器索取分拣任务，进行拣货，拣货完成，将拣货容器投放到输送带，拣货容器通过输送带输送到下一个优先级工作区对应的分拣口；
步骤S7.3、最后一级工作区的拣货任务完成后订单完成，将拣货容器投放到输送带，拣货容器通过输送分拣设备的输送带向出库分拣口输送；
所述步骤S7还包括分箱处理：当任一工作区的拣货员在拣货时，且拣货容器放满商品而订单未完成时，则先提交满箱，将满箱的第一个拣货容器投放到输送带直接输送到出库分拣口，此工作区的拣货员重新绑定第二个拣货容器进行继续拣货，提交拣货完成，将第二个拣货容器投放到输送带，第二个拣货容器通过输送带输送到下一个优先级工作区对应的分拣口，继续本订单拣货任务。
S8、复核：拣货箱输送到出库分拣口的输送路径上，经过称重设备进行称重复核，校验对比该拣货箱所有商品实际总重量与***保存该拣货箱内所有商品的理论重量，复核员通过PC连接扫描枪扫描拣货容器号，若重量校验正常则打印机直接打印运单号，如重量校验不正常则逐件扫描复核，复核人员贴好运单号出库。
优选的，所述的步骤S5中根据订单的商品结构、拣货容器的承重、商品的重量，设置不同重量区间的允许偏差比率。
优选的，所述步骤S6中根据波次规则信息生成拣货任务时，会生成与工作区数量同等的拣货任务，并根据工作区的优先级确定拣货任务的拣货顺序。
优选的，所述步骤S8中出库分拣口包括出库正常分拣口和出库异常分拣口，重量校验正常，则输送到出库正常分拣口，输送到出库正常分拣口的拣货箱，PC连接扫描枪扫描拣货箱号，PC连接的打印机打印运单号，直接贴码出库；重量校验失败，则输送到出库异常分拣口，输送到出库异常分拣口的拣货箱，PC连接扫描枪扫描拣货箱号，需按复核流程，逐件扫描复核完商品，PC连接的打印机打印运单号，贴码出库。
优选的，还包括步骤S9商品重量维护，包括：
S9.1、每个商品重量默认的可信度为CL，CL初始数值为0，可信值为CV，CV初始数值为0，不可信值为NCV，NCV初始数值为0；
S9.2、当拣货容器重量校验正常时，该拣货容器内所有商品的可信值的数值增加1，即CV＝1；当拣货容器重量校验不正常时，该拣货容器内所有商品的不可信值的数值增加1，即NCV＝1；
S9.3、T时间段内生成重量维护任务，当商品的NCV≥G时，则其CL＝-1，代表该商品进入黑名单，T大于等于5天，G为大于等于3的整数；
S9.4、对仓库内在黑名单上的商品进行线下称重，更新商品的理论重量。
优选的，所述S9.3中当商品的NCV＜G且CV≥H时，则其CL＝1，代表该商品进入白名单，G为大于等于3的整数，H为大于等于10的整数。
本发明还提供了一种接力拣选***，包括仓储分拣管理***和设备管理***，所述仓储分拣管理***包括工作区管理单元、商品管理单元、波次智能计算单元、分拣任务调度单元、复核管理单元；
所述工作区管理单元包括库位功能模块、库区类型模块、库区编码模块、通道编码模块、工作区名称模块、工作区优先级模块、库位新增模块、库位编辑模块、库位启用模块、库位批量编辑模块、工作区新增模块、工作区编辑模块、工作区启用模块、工作区禁用模块；
所述商品管理单元包括商品信息模块、新增商品模块、修改商品信息模块、批量商品编辑模块、变更包装规格模块，所述商品信息包括重量、体积、规格类型、规格系数；
所述波次智能计算单元包括波次规则信息模块、自动生成拣货任务模块、手动生成拣货任务模块和定时生成拣货任务模块，所述波次规则信息模块用于设置波次规则名称、波次类型、分组条件、作业方式；
所述分拣任务调度单元包括拣货任务指派模块、索取拣货任务模块、拣货任务接力模块、绑定拣货容器模块、分箱模块、拣货商品提交模块、拣货任务完成模块、拣货任务导出模块；
所述复核管理单元包括重量校验配置模块、复核明细查询模块、复核提交模块、称重复核模块、复核装箱模块、面单打印模块、包裹拆分模块、包裹合并模块；
所述设备管理***包括分拣口管理单元、设备任务驱动单元、设备接入网关单元和设备监控单元；
所述分拣口管理单元用于管理分拣口名称、分拣口编码、分拣口用途、支持的物流服务、支持的线路、支持的单据类型；
所述设备任务驱动单元用于分拣口匹配、设备任务生成、设备任务下发、设备任务接收、设备任务路由；
所述设备监控单元包括设备任务监控模块和设备状态监控模块，所述的设备任务监控模块的管理用于设备任务的查询、导出、重试、告警、统计报表，所述设备监控模块用于监测设备运行状态、设备历史运行情况、告警、统计报表。
优选的，所述仓储分拣管理***还包括商品重量维护单元，所述商品重量维护单元用于根据商品重量的可信度将商品划入白名单或黑名单，便于工作人员对仓库内黑名单中的商品进行线下称重，更新商品的理论重量。
有益效果：与现有技术相比，本发明具有以下优点：1、本发明先是通过设置工作区信息、商品信息，生成不同优先级的拣货任务，实现接力拣货，提高拣货容器的利用率，而且考虑到传统拣货复核流程，整单拣货完成后，再基于整单进行复核，拣货员与复核员的协作效率低，本发明引入分箱操作，无需整单拣货完成，即可基于拣货箱进行复核，大大提高拣货员与复核员的协作效率，复核完成后，***维护拣货箱与物流单号的关系，实现拣货箱在线化管理；2、本发明将传统的分区拣货与输送分拣设备高效结合，在不改变拣货员的操作习惯的基础上，缩短传统人工拣货搬运距离，提高仓库作业效率；3、通过复核***和输送分拣设备管理***配合，对拣货商品进行称重复核，校验正常，不再需要人工复核，减少人力复核成本和出库再包装成本；4、针对重量校验不正常的拣货箱，进行商品重量维护，根据复核结果、商品重量、商品的重合度，分析出商品重量维护有误的商品，再进行线下称重，进而维护到***，最终提高商品重量的准确度以及称重复核的准确性，进一步降低复核率，降低复核人力成本，进一步提高仓库作业效率。
附图说明
图1是本发明实施例接力拣货流程图；
图2是实施例分拣口结构示意图。
具体实施方式
下面结合具体实施例，进一步阐明本发明，实施例在以本发明技术方案为前提下进行实施，应理解这些实施例仅用于说明本发明而不用于限制本发明的范围。
实施例1
本实施例提供的接力拣选***，包括仓储分拣管理***和设备管理***，仓储分拣管理***包括工作区管理单元、商品管理单元、波次智能计算单元、分拣任务调度单元、复核管理单元；设备管理***包括分拣口管理单元、设备任务驱动单元、设备接入网关单元和设备监控单元；
工作区管理单元包括库位功能模块、库区类型模块、库区编码模块、通道编码模块、工作区名称模块、工作区优先级模块、库位新增模块、库位编辑模块、库位启用模块、库位批量编辑模块、工作区新增模块、工作区编辑模块、工作区启用模块、工作区禁用模块；
商品管理单元包括商品信息模块、新增商品模块、修改商品信息模块、批量商品编辑模块、变更包装规格模块，所述商品信息包括重量、体积、规格类型、规格系数；
波次智能计算单元包括波次规则信息模块、自动生成拣货任务模块、手动生成拣货任务模块和定时生成拣货任务模块，波次规则信息模块用于设置波次规则名称、波次类型、分组条件、作业方式；
分拣任务调度单元包括拣货任务指派模块、索取拣货任务模块、拣货任务接力模块、绑定拣货容器模块、分箱模块、拣货商品提交模块、拣货任务完成模块、拣货任务导出模块；
复核管理单元包括重量校验配置模块、复核明细查询模块、复核提交模块、称重复核模块、复核装箱模块、面单打印模块、包裹拆分模块；
分拣口管理单元用于管理分拣口名称、分拣口编码、分拣口用途、支持的物流服务、支持的线路、支持的单据类型；
商品重量维护单元，商品重量维护单元用于根据商品重量的可信度将商品划入白名单或黑名单，便于工作人员对仓库内黑名单中的商品进行线下称重，更新商品的理论重量。
设备任务驱动单元用于分拣口匹配、设备任务生成、设备任务下发、设备任务接收、设备任务路由；
设备监控单元包括设备任务监控模块和设备状态监控模块，所述的设备任务监控模块的管理用于设备任务的查询、导出、重试、告警、统计报表，所述设备监控模块用于监测设备运行状态、设备历史运行情况、告警、统计报表。
如图1所示，本实施例提供的接力拣选方法，包括以下步骤：
步骤1、根据仓库库位的物理位置、库位的高度、库位的商品特性、商品的包装规格、商品的出货量，提交创建工作区信息，将仓库划分成多个工作区，并根据输送分拣设备的传输方向，将不同的工作区设置成不同的优先级。
本实施例中仓库W分成如下四个工作区：A，B，C，D；根据输送设备的输送带方向，设置工作区优先级：A＞B＞C＞D。
步骤2、配置商品信息：在商品入库时，根据商品的包装规格，提交商品的基本信息，所述基本信息包括长、宽、高、重量、规格系数、计量单位、商品条码。
本实施例中，商品有1、平衡杆小连杆，单个重量0.5KG；2、轴承，单个重量2KG；3、空气滤清器，单个重量0.4KG；4、刹车片，单个重量2KG。入库后仓库W的四个工作区的库存：
A工作区库存商品为平衡杆小连杆；
B工作区库存商品为轴承；
C工作区库存商品为空气滤清器；
D工作区库存商品为刹车片。
步骤3、配置波次规则信息：根据仓库的仓库商品结构、仓库人员结构、仓库作业效率，提交创建波次规则信息，波次规则采用现有的波次规则，例如以下几种波次划分方法，1、固定订单量分批，订单分批按照先到先处理的原则，当累积的订单量到达预先设定的数量指标时(这个数量指标要依据每份订单的品项数、订单间品项重合度、每个品项的要货数量等综合测算，并且不能超过分拣设备的处理能力)，就做一个数据截取，把前面累积的订单汇总成一个波次。这种分批方式适用于订单交货时间比较宽松的场合，可以按照工作效率高、资源消耗少的原则划分波次，充分利用播种式分拣的规模效应。2、按照送货路线分批，不论是自有车辆送货，还是委托第三方物流公司送货，配送中心的送货通常都是按照一定的送货路线(或地区)进行的。因此，送货路线往往是波次划分要考虑的第一因素。由于每条送货线路都有约定的装车时间，因此这种分批方式也隐含了波次完成时间的要求。目前连锁商业的配送中心，其波次划分通常都是首先满足运输路线的要求，然后再考虑其他因素的要求。3、时窗分批，当订单完成时间比较紧迫时，可以按照订单完成时间要求，每隔一段时间(时窗)做一次数据截取，把这段时间累积的订单汇总成一个波次。实际工作中，这种分批方式通常用在确定的送货时间点或下班之前的订单数据截取，以便于按时送货。
步骤4、配置分拣口信息：根据工作区划分、分拣口用途、支持的物流线路，提交创建分拣口基本信息，分拣口基本信息中包括分拣口所属哪个工作区，分拣口的用途以及支持的物流线路，且根据输送分拣设备的分拣口编码，将输送分拣设备的分拣口与分拣口基本信息关联。
仓库W有接力分拣口和出库分拣口，其中出库分拣口包括出库正常分拣口和出库异常分拣口，本实施例中有如下分拣口：R1，R2，R3，R4，R5，R6，R7(如图2所示)；分别对应A工作区，B工作区，C工作区，D工作区，物流线路1的出库分拣口，物流线路2的出库分拣口，出库异常分拣口；R1，R2，R3，R4为接力分拣口，R5，R6为出库正常分拣口，R7为出库异常分拣口。
步骤5、配置复核***的重量校验：包括设置多个重量区间和设置每个重量区间允许偏差比率，根据订单的商品结构、拣货容器的承重、商品的重量，设置不同重量区间的允许偏差比率，重量区间分为三个0-x1，x1-x2，x2-x3，其中，x1、x2、x3为重量数值且x1＜x2＜x3，0-x1区间允许偏差比率为U，x1-x2区间允许偏差比率为V，x2-x3区间允许偏差比率为W。
本实施例中，仓库W有如下三个重量区间：0-10KG，10到40KG，40-100KG；允许偏差的比例分别为±3％，±2％，±1％。
步骤6、拣货任务的生成：将接收到的订单，依托于波次规则，通过订单维度、工作区维度，会生成与工作区数量同等的拣货任务，并根据工作区的优先级确定拣货任务的拣货顺序。
本实施例中，有订单CK001，CK001所需商品和物流线路：平衡杆小连杆*8，轴承*8，空气滤清器*40，物流线路1；
CK001生成的拣货任务有，JH001-a，JH001-b，JH001-c，分别对应所需商品所在的A，B，C工作区，拣货顺序为JH001-a＞JH001-b＞JH001-c。
步骤7、拣货任务JH001-a：拣货工作区a的拣货员通过手持PDA，在分拣口R1处，领取拣货任务JH001-a，绑定拣货箱HSX000000001，进行拣货平衡杆小连杆，提交拣货完成。仓储分拣管理***按照拣货任务的优先级，匹配到订单CK001的下一个拣货任务JH001-b。拣货任务JH001-b所在工作区为工作区B，仓储分拣管理***根据分拣口配置规则，匹配到接力分拣口R2，并下发将拣货箱HSX000000001输送到接力分拣口R2的接力设备任务指令到设备管理***，拣货员将拣货箱HSX000000001投放到输送带，设备管理***按照仓储分拣管理***下发的设备任务指令，将拣货箱HSX000000001通过输送带输送到接力分拣口R2。
步骤8、拣货任务JH001-b：拣货工作区b的拣货员，在分拣口R2处，通过手持PDA，扫描拣货箱HSX000000001，领取到拣货任务JH001-b，进行拣货轴承，提交拣货完成。仓储分拣管理***按照拣货任务的优先级，匹配到订单CK001的下一个拣货任务JH001-c。拣货任务JH001-c所在工作区为工作区C，仓储分拣管理***根据分拣口配置规则，匹配到接力分拣口R3，并下发将拣货箱HSX000000001输送到接力分拣口R3的接力设备任务指令到设备管理***，拣货员将拣货箱HSX000000001投放到输送带，设备管理***按照仓储分拣管理***下发的设备任务指令，将拣货箱HSX000000001通过输送带输送到接力分拣口R3。
步骤9、拣货任务JH001-c：拣货工作区c的拣货员，在分拣口R3处，通过手持PDA，扫描拣货箱HSX000000001，领取到拣货任务c，进行拣货空气滤清器10个，拣货箱HSX000000001已放满商品，此时订单尚未完成，点击分箱按钮。仓储分拣管理***按照CK001的物流线路1，匹配到出库正常分拣口R5；按照商品重量，计算拣货箱HSX000000001理论总重量27KG(衡杆小连杆0.5KG*8+轴承2KG*8+空气滤清器0.4KG*10+拣货箱3KG)；按照商品理论重量27KG，匹配复核***配置的重量校验偏差比率±2％，计算正常重量范围26.46KG-27.54KG。并下发将拣货箱HSX000000001输送到出库正常分拣口R5的出库分拣设备任务指令(指令中包含正常重量范围26.46KG-27.54KG)到设备管理***，拣货员将拣货箱HSX000000001投放到输送带，设备管理***按照仓储分拣管理***下发的设备任务指令，通过传送带将拣货箱HSX000000001向出库正常分拣口R5输送。
步骤10、继续拣货任务JH001-c，绑定新的拣货箱HSX000000002，对JH001-c继续拣货空气滤清器30个，提交拣货完成。仓储分拣管理***按照CK001的物流线路1，匹配到出库正常分拣口R5；按照商品重量，计算拣货箱HSX000000002理论重量15KG(空气滤清器0.4KG*30+拣货箱3KG)；按照商品理论重量15KG，匹配复核***配置的重量校验偏差比率±2％，计算正常重量范围14.7KG-15.3KG。并下发将拣货箱HSX000000002输送到出库正常分拣口R5的出库分拣设备任务指令(指令中包含正常重量范围14.7KG-15.3KG)到设备管理***，拣货员将拣货箱HSX000000002投放到输送带，设备管理***按照仓储分拣管理***下发的设备任务指令，通过传送带将拣货箱HSX000000002向出库正常分拣口R5输送。
步骤11、复核：输送分拣设备输送拣货箱HSX000000001(正常重量范围26.46KG-27.54KG)和HSX000000002(正常重量范围14.7KG-15.3KG)到R5的过程中，经过称重复核设备，称重复核设备自动扫码称重；若拣货箱HSX000000001实际称重为27.1KG，在正常重量范围26.46KG-27.54KG之间，重量校验正常，设备管理***将拣货箱HSX000000001通过输送带输送到出库正常分拣口R5；若拣货箱HSX000000002实际称重为14KG，不在正常重量范围14.7KG-15.3KG之间，重量校验不正常，设备管理***将拣货箱HSX000000002通过输送带输送到出库异常分拣口R7。
步骤12、出库正常分拣口R5：复核人员在分拣口R5处，通过PC连接扫描枪，扫描HSX000000001，重量正常，打印机打印面单，贴上面单，拣货箱HSX000000001直接出库。
步骤13、出库异常分拣口R7：复核人员在分拣口R7处，通过PC连接扫描枪，扫描HSX000000002，重量异常，通过扫描枪扫描复核每一件商品，复核商品数量；
若商品数量正常，打印机打印面单，贴上面单，拣货箱HSX000000002直接出库；若商品数量异常，则进入异常处理流程，会重新生成一个异常处理的分拣任务，拣货员再重新拣货。
步骤14、商品重量维护：
步骤14.1、商品重量维护单元中的每个商品重量可信度为CL，CL默认值为0，可信值为CV，CV初始数值为0，不可信值为NCV，NCV初始数值为0；
步骤14.2、当拣货箱重量校验正常时，该拣货容器内所有商品的可信值的数值增加1，即CV＝1；当拣货容器重量校验不正常时，该拣货容器内所有商品的不可信值的数值增加1，即NCV＝1；
步骤14.3、T时间段内生成重量维护任务，在T时间段内当商品的NCV≥G时，则其CL＝-1，代表该商品进入黑名单，T大于等于5天，G为大于等于3的整数；当商品的NCV＜G且CV≥H时，则其CL＝1，代表该商品进入白名单，G为大于等于3的整数，H为大于等于10的整数。
本实施例中T为7天，G＝5，H＝20；每周(7天)定时计算新的CL、CV、NCV，生成重量维护任务：
若开始时CL＝0，且NCV≥5，即生成重量维护任务时商品重量可信度为默认值且7天内不可信值大于等于5，则将商品放入黑名单中且可信值和不可信值均清零，即CL＝-1，CV＝0，NCV＝0；
若开始时CL＝1，且NCV≥5，即生成重量维护任务时商品在白名单中且7天内不可信值大于等于5，则将商品重量可信度调成默认值且可信值和不可信值均清零，即CL＝0，CV＝0，NCV＝0；
若开始时CL＝1，NCV＜5且CV≥10，即生成重量维护任务时商品在白名单中且7天内不可信值小于5并且7天内可信值大于等于10，则将商品继续放在白名单中且可信值和不可信值均清零，即CL＝1，CV＝0，NCV＝0；
若开始时CL＝0，NCV＜5且CVS20，即生成重量维护任务时商品重量可信度为默认值且7天内不可信值小于5并且7天内可信值大于等于20，则将商品继续放在白名单中且可信值和不可信值均清零，即CL＝1，CV＝0，NCV＝0。
步骤14.4、对仓库内在黑名单上的商品进行线下称重，更新商品的理论重量，并将商品重量可信度更新成默认值，可信值和不可信值均清零，即CL＝0，NCV＝0，CV＝O。
实施例2
与实施例1不同的地方在于，本实施例对CK002订单进行拣货，CK002订单所需商品和物流线路：平衡杆小连杆*2，轴承*2，刹车片*2，物流线路2；
CK002生成的拣货任务有，JH002-a，JH002-b，JH002-d，分别对应所需商品所在的A，B，D工作区，拣货顺序为JH002-a＞JH002-b＞JH002-d；拣货工作区A、拣货工作区B和拣货工作区D的拣货员进行拣货后，拣货完成。仓储分拣管理***按照CK002的物流线路2，匹配到出库正常分拣口R6，计算商品重量，并下发将拣货箱输送到出库正常分拣口R6的出库分拣设备任务指令到设备管理***。拣货员将拣货箱投放到输送带，设备管理***按照仓储分拣管理***下发的设备任务指令，通过传送带将拣货箱向出库正常分拣口R6输送；经过称重复核设备复核，重量校验正常，复核人员在分拣口R6处，通过PC连接扫描枪，扫描该拣货箱，重量正常，打印机打印面单，贴上面单，该拣货箱直接出库。
以上仅是本发明的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明原理的前提下，还可以作出若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本发明的保护范围。

Claims (8)

1.一种接力拣选方法，其特征在于，包括以下步骤：
S1、将仓库划分成多个工作区，配置工作区信息，设置各工作区优先级；
S2、配置商品信息：在商品入库时，根据商品的包装规格，提交商品的基本信息，所述基本信息包括长、宽、高、重量、规格系数、计量单位、商品条码；
S3、配置波次规则信息：根据仓库的仓库商品结构、仓库人员结构、仓库作业效率，提交创建波次规则信息；
S4、配置分拣口信息：根据工作区划分、分拣口用途、支持的物流线路，提交创建分拣口基本信息，且根据输送分拣设备的分拣口编码，将输送分拣设备的分拣口与分拣口基本信息关联，确定分拣口所属哪个工作区和分拣口的用途；
S5、配置复核***的重量校验：包括设置多个重量区间和设置每个重量区间允许偏差比率；
S6、拣货任务的生成：依托于波次规则，将接收到的订单，自动生成拣货任务；对于等级较高的订单，也支持人工生成拣货任务；
S7、拣货：仓库拣货员通过索取拣货任务或通过手持PDA扫描分拣口处拣货容器的箱码获取拣货任务，按PDA的指示到指定库位进行拣货，拣货完成后，在PDA进行拣货任务提交，并将拣货容器投放到输送带上，拣货容器通过输送分拣设备的输送带向出库分拣口输送；
所述步骤S7包括以下步骤：
步骤S7.1、优先级最高的工作区的拣货员通过手持PDA，在此工作区对应的分拣口索取分拣任务，绑定拣货容器进行拣货，拣货完成后，将拣货容器投放到输送带，拣货容器通过输送带输送到下一个优先级工作区对应的分拣口；
步骤S7.2、次一级工作区的拣货员通过手持PDA，在此工作区对应的分拣口，扫描拣货容器索取分拣任务，进行拣货，拣货完成，将拣货容器投放到输送带，拣货容器通过输送带输送到下一个优先级工作区对应的分拣口；
步骤S7.3、最后一级工作区的拣货任务完成后订单完成，将拣货容器投放到输送带，拣货容器通过输送分拣设备的输送带向出库分拣口输送；
所述步骤S7还包括分箱处理：当任一工作区的拣货员在拣货时，且拣货容器放满商品而订单未完成时，则先提交满箱，将满箱的第一个拣货容器投放到输送带直接输送到出库分拣口，此工作区的拣货员重新绑定第二个拣货容器进行继续拣货，提交拣货完成，将第二个拣货容器投放到输送带，第二个拣货容器通过输送带输送到下一个优先级工作区对应的分拣口，继续本订单拣货任务。
S8、复核：拣货箱输送到出库分拣口的输送路径上，经过称重设备进行称重复核，校验对比该拣货箱所有商品实际总重量与***保存该拣货箱内所有商品的理论重量，复核员通过PC连接扫描枪扫描拣货容器号，若重量校验正常则打印机直接打印运单号，如重量校验不正常则逐件扫描复核，复核人员贴好运单号出库。
2.根据权利要求1所述的接力拣选方法，其特征在于，所述的步骤S5中根据订单的商品结构、拣货容器的承重、商品的重量，设置不同重量区间的允许偏差比率。
3.根据权利要求1所述的接力拣选方法，其特征在于，所述步骤S6中根据波次规则信息生成拣货任务时，会生成与工作区数量同等的拣货任务，并根据工作区的优先级确定拣货任务的拣货顺序。
4.根据权利要求1所述的接力拣选方法，其特征在于，所述步骤S8中出库分拣口包括出库正常分拣口和出库异常分拣口，重量校验正常，则输送到出库正常分拣口，输送到出库正常分拣口的拣货箱，PC连接扫描枪扫描拣货箱号，PC连接的打印机打印运单号，直接贴码出库；重量校验失败，则输送到出库异常分拣口，输送到出库异常分拣口的拣货箱，PC连接扫描枪扫描拣货箱号，需按复核流程，逐件扫描复核完商品，PC连接的打印机打印运单号，贴码出库。
5.根据权利要求1所述的接力拣选方法，其特征在于，还包括步骤S9商品重量维护，包括：
S9.1、每个商品重量默认的可信度为CL，CL初始数值为0，可信值为CV，CV初始数值为0，不可信值为NCV，NCV初始数值为0；
S9.2、当拣货容器重量校验正常时，该拣货容器内所有商品的可信值的数值增加1，即CV＝1；当拣货容器重量校验不正常时，该拣货容器内所有商品的不可信值的数值增加1，即NCV＝1；
S9.3、T时间段内生成重量维护任务，当商品的NCV≥≥G时，则其CL＝-1，代表该商品进入黑名单，T大于等于5天，G为大于等于3的整数；
S9.4、对仓库内在黑名单上的商品进行线下称重，更新商品的理论重量。
6.根据权利要求5所述的接力拣选方法，其特征在于，所述S9.3中当商品的NCV＜G且CV≥H时，则其CL＝1，代表该商品进入白名单，G为大于等于3的整数，H为大于等于10的整数。
7.一种接力拣选***，其特征在于，包括仓储分拣管理***和设备管理***，所述仓储分拣管理***包括工作区管理单元、商品管理单元、波次智能计算单元、分拣任务调度单元、复核管理单元；
所述工作区管理单元包括库位功能模块、库区类型模块、库区编码模块、通道编码模块、工作区名称模块、工作区优先级模块、库位新增模块、库位编辑模块、库位启用模块、库位批量编辑模块、工作区新增模块、工作区编辑模块、工作区启用模块、工作区禁用模块；
所述商品管理单元包括商品信息模块、新增商品模块、修改商品信息模块、批量商品编辑模块、变更包装规格模块，所述商品信息包括重量、体积、规格类型、规格系数；
所述波次智能计算单元包括波次规则信息模块、自动生成拣货任务模块、手动生成拣货任务模块和定时生成拣货任务模块，所述波次规则信息模块用于设置波次规则名称、波次类型、分组条件、作业方式；
所述分拣任务调度单元包括拣货任务指派模块、索取拣货任务模块、拣货任务接力模块、绑定拣货容器模块、分箱模块、拣货商品提交模块、拣货任务完成模块、拣货任务导出模块；
所述复核管理单元包括重量校验配置模块、复核明细查询模块、复核提交模块、称重复核模块、复核装箱模块、面单打印模块、包裹拆分模块、包裹合并模块；
所述设备管理***包括分拣口管理单元、设备任务驱动单元、设备接入网关单元和设备监控单元；
所述分拣口管理单元用于管理分拣口名称、分拣口编码、分拣口用途、支持的物流服务、支持的线路、支持的单据类型；
所述设备任务驱动单元用于分拣口匹配、设备任务生成、设备任务下发、设备任务接收、设备任务路由；
所述设备监控单元包括设备任务监控模块和设备状态监控模块，所述的设备任务监控模块的管理用于设备任务的查询、导出、重试、告警、统计报表，所述设备监控模块用于监测设备运行状态、设备历史运行情况、告警、统计报表。
8.根据权利要求7所述的接力拣选***，其特征在于，所述仓储分拣管理***还包括商品重量维护单元，所述商品重量维护单元用于根据商品重量的可信度将商品划入白名单或黑名单，便于工作人员对仓库内黑名单中的商品进行线下称重，更新商品的理论重量。
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