CN115214075B - 液态硅胶注射***及生产液态硅胶成型产品的方法 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了液态硅胶注射***及生产液态硅胶成型产品的方法，应用硅胶成型技术领域，本发明通过设置的形模组件，可以便于进行脱模的作业，在硅胶产品成型后，注射成型设备带动底模连同成型后的硅胶产品向右运送，随后排料电动伸缩缸启动，将连接块和造型模块抬起，使得硅胶产品从主模块内脱出，随后支撑电动伸缩缸启动，通过摩擦块将硅胶产品包裹在主载体部底部的部分推动，使其从主载体部底部脱离，主载体部内的顶料电动伸缩缸通过顶起块将硅胶产品顶起，以达到自动脱模的效果，避免了手动脱模的麻烦和容易造成烫伤。
Description
技术领域
本发明属于硅胶成型技术领域，特别涉及液态硅胶注射***及生产液态硅胶成型产品的方法。
背景技术
液态硅胶又名液体硅胶，是相对固体高温硫化硅橡胶来说的，其为液体胶，具有流动性好，硫化快，更安全环保的特点，可完全达到食品级的要求，液态硅胶具有优异的抗撕裂程度、回弹性、抗变黄性、热稳定性和耐热抗老化性等，其经常用于各类电子设备的保护套。
现有的液态硅胶注射成型的时候为了节约成本以及包装产品完整性，在生产一些电子设备保护套的时候一般会采用一体成型的方式，但这种方式在成型冷却后因为硅胶包裹在造型模具的表面，而剥离口比模具要小，所以需要人工取出，不仅麻烦，而且在冷却效果不佳的时候还容易造成烫伤。
发明内容
本发明的目的在于针对现有的液态硅胶注射***及生产液态硅胶成型产品的方法，其优点是可以在成型后自动剥离和收集成型完成的硅胶护套产品。
本发明的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：液态硅胶注射***，包括注射成型设备，所述注射成型设备的内侧安装有顶模和底模，所述底模的内侧安装有形模组件，所述形模组件包括主模块，所述主模块内侧的底部栓接有排料电动伸缩缸，所述排料电动伸缩缸的伸缩轴端部栓接有连接块，所述连接块的顶部栓接有造型模块，所述注射成型设备的顶部栓接有排料组件，所述注射成型设备的前侧设置有接取组件，所述接取组件的内侧设置有接取箱。
采用上述技术方案，通过设置注射成型设备，配合顶模和底模进行硅胶注射成型工艺，设置的形模组件除了作为对硅胶产品形状的限制，还起到了脱模的作用，设置的排料组件用于将脱模后的硅胶产品挑出，并且将其通过接取组件投放到接取箱的内部。
本发明进一步设置为：所述连接块包括抬高块，所述抬高块的内侧栓接有支撑电动伸缩缸，所述支撑电动伸缩缸的数量为四个，所述支撑电动伸缩缸的伸缩轴端部栓接有摩擦块，所述摩擦块为橡胶材料制成。
采用上述技术方案，通过设置连接块，用于对排料电动伸缩缸和造型模块进行连接，支撑电动伸缩缸启动，通过摩擦块将硅胶产品包裹在主载体部底部的部分推动，使其脱离主载体部底部便于进行脱模。
本发明进一步设置为：所述造型模块包括主载体部，所述主载体部的内侧卡接有顶料电动伸缩缸，所述顶料电动伸缩缸的顶部栓接有顶起块，所述顶起块为橡胶材料制成，所述主载体部的底部与抬高块的顶部栓接。
采用上述技术方案，通过主载体部内的顶料电动伸缩缸通过顶起块将硅胶产品顶起以起到脱模的效果。
本发明进一步设置为：所述排料组件包括边角架，所述边角架内侧的后侧栓接有排料机构，所述边角架的顶部栓接有顶架，所述顶架的内侧栓接有辅助风机。
采用上述技术方案，通过设置边角架，对结构进行安装和支撑，设置在顶部的辅助风机对产品吹风起到辅助脱模的效果。
本发明进一步设置为：所述排料机构包括导向框架，所述导向框架内侧的后侧栓接有驱动电机，所述驱动电机的输出轴端部栓接有传动螺杆，所述传动螺杆的前侧与导向框架转动连接，所述传动螺杆的外侧螺纹连接有传动块，所述传动块的顶部栓接有挑起块，所述导向框架外侧的前侧与边角架栓接。
采用上述技术方案，通过设置驱动电机，在启动时会带动传动螺杆转动，使得传动块带动挑起块移动，挑起块向前移动的时候会穿过硅胶产品和主载体部之间的间隙，并且从顶料电动伸缩缸的伸缩轴之间穿过，对硅胶产品进行取料的操作，并且使其沿着挑起块落入接取箱中。
本发明进一步设置为：所述接取组件包括主框架，所述主框架的内侧栓接有抬落气缸，所述抬落气缸的伸缩轴端部栓接有抬落板，所述主框架的左侧栓接有副架，所述抬落板的顶部栓接有取放机构，所述副架的顶部栓接有运送机构，所述运送机构的顶部与接取箱接触。
采用上述技术方案，通过设置主框架，用于对结构进行支撑，设置的抬落气缸对抬落板进行抬落的动作，设置的副架对运送机构进行支撑，运送机构和取放机构配合对接取箱进行替换。
本发明进一步设置为：所述取放机构包括轮架，所述轮架的内侧转动连接有滚轮，所述滚轮的数量为若干个，所述取放机构的数量为两个，所述滚轮的顶部与接取箱配合使用。
采用上述技术方案，通过设置取放机构，设置的轮架和滚轮配合，可以便于对接取箱进行支撑，并且便于取出。
本发明进一步设置为：所述运送机构包括电动滑轨，所述电动滑轨的底部与副架栓接，所述副架的顶部栓接有限位滑轨，所述电动滑轨和限位滑轨的外侧均滑动连接有滑块，所述滑块的顶部与接取箱接触。
采用上述技术方案，在滚轮上的接取箱接取物料盛放满之后，抬落气缸带动抬落板下落，运送机构的电动滑轨带动滑块向右移动，使得接取箱位于接料位置。
本发明进一步设置为：所述滑块的右侧栓接有连杆，所述连杆的右侧栓接有副支撑板，所述副支撑板的顶部与接取箱配合使用，所述滑块顶部的左侧栓接有限位推块。
采用上述技术方案，通过设置连杆，可以便于将滑块和副支撑板进行配合，滑块和副支撑板可以配合对接取箱进行支撑，设置的限位推块用于对接取箱进行限位。
生产液态硅胶成型产品的方法，包括以下步骤：
S1.将外部硅胶材料放图注射成型设备入料位置，并且将其液化，进行成型作业，成型时顶模下落，并且与底模的顶部接触，注入液化的硅胶，在硅胶冷却后会成为主载体部和顶模之间模腔的形状；
S2.注射成型设备带动顶模上升，并且将底模连同成型后的硅胶产品向右传送，边角架顶部的辅助风机对产品吹风，辅助脱模，排料电动伸缩缸启动，将连接块和造型模块抬起，使得硅胶产品从主模块内脱出，随后支撑电动伸缩缸启动，通过摩擦块将硅胶产品包裹在主载体部底部的部分推动，使其脱离主载体部底部，随后主载体部内的顶料电动伸缩缸通过顶起块将硅胶产品顶起，完成脱模；
S3.排料机构的驱动电机启动，带动传动螺杆转动，使得传动块带动挑起块移动，挑起块向前移动的时候会穿过硅胶产品和主载体部之间的间隙，并且从顶料电动伸缩缸的伸缩轴之间穿过，对硅胶产品进行取料的操作，并且使其沿着挑起块落入接取箱中；
S4.工作时接取箱的数量应为两个，分别位于取放机构的滚轮上和传送机构的滑块上，在滚轮上的接取箱接取物料盛放满之后，抬落气缸带动抬落板下落，运送机构的电动滑轨带动滑块向右移动，使得接取箱位于接料位置，随后将满的接取箱取出，抬落气缸回缩，对正在接取的接取箱进行支撑，此时电动滑轨可以带动滑块向左移动，并且放置空的接取箱备用。
综上所述，本发明具有以下有益效果：
1、通过设置的形模组件，可以便于进行脱模的作业，在硅胶产品成型后，注射成型设备带动底模连同成型后的硅胶产品向右运送，随后排料电动伸缩缸启动，将连接块和造型模块抬起，使得硅胶产品从主模块内脱出，随后支撑电动伸缩缸启动，通过摩擦块将硅胶产品包裹在主载体部底部的部分推动，使其从主载体部底部脱离，主载体部内的顶料电动伸缩缸通过顶起块将硅胶产品顶起，以达到自动脱模的效果，避免了手动脱模的麻烦和容易造成烫伤；
2、通过设置排料机构，驱动电机启动后，带动传动螺杆转动，使得传动块带动挑起块向前移动，挑起块向前移动的时候会穿过硅胶产品和主载体部之间，并且和对硅胶产品接触，使其沿着挑起块落入接取箱中，位于滚轮上的接取箱接取物料盛放满之后，抬落气缸带动抬落板下落，运送机构的电动滑轨带动滑块向右移动，使得接取箱位于接料位置，随后将满的接取箱取出，抬落气缸回缩，对正在接取的接取箱进行支撑，此时电动滑轨可以带动滑块向左移动，并且放置空的接取箱备用，起到了收集和对接取箱更换的效果。
附图说明
图1为本发明中主体结构的结构示意图；
图2为本发明中底模的结构示意图；
图3为本发明中形状模组件的结构示意图；
图4为本发明中造型模块的结构示意图；
图5为本发明中产品脱模变形的结构示意图；
图6为本发明中连接块的结构示意图；
图7为本发明中排料组件的结构示意图；
图8为本发明中排料机构的结构示意图；
图9为本发明中接取组件的结构示意图；
图10为本发明中取放机构的结构示意图；
图11为本发明中运送机构的结构示意图
图12为本发明中成型方法流程图。
附图标记：1、注射成型设备；2、顶模；3、底模；4、形模组件；401、主模块；402、排料电动伸缩缸；403、连接块；4031、抬高块；4032、支撑电动伸缩缸；4033、摩擦块；404、造型模块；4041、主载体部；4042、顶料电动伸缩缸；4043、顶起块；5、排料组件；501、边角架；502、排料机构；5021、导向框架；5022、驱动电机；5023、传动螺杆；5024、传动块；5025、挑起块；503、顶架；504、辅助风机；6、接取组件；601、主框架；602、抬落气缸；603、抬落板；604、副架；605、取放机构；6051、轮架；6052、滚轮；606、运送机构；6061、电动滑轨；6062、限位滑轨；6063、滑块；7、接取箱；8、连杆；9、副支撑板；10、限位推块。
具体实施方式
以下结合附图对本发明作进一步详细说明。
实施例1：
参考图1-6，液态硅胶注射***，包括注射成型设备1，注射成型设备1的内侧安装有顶模2和底模3，底模3的内侧安装有形模组件4，形模组件4包括主模块401，主模块401内侧的底部栓接有排料电动伸缩缸402，排料电动伸缩缸402的伸缩轴端部栓接有连接块403，连接块403的顶部栓接有造型模块404，通过设置注射成型设备1，配合顶模2和底模3进行硅胶注射成型工艺，设置的形模组件4除了作为对硅胶产品形状的限制，还起到了脱模的作用，设置的排料组件5用于将脱模后的硅胶产品挑出，并且将其通过接取组件6投放到接取箱7的内部。
如图4、图5和图6所示，连接块403包括抬高块4031，抬高块4031的内侧栓接有支撑电动伸缩缸4032，支撑电动伸缩缸4032的数量为四个，支撑电动伸缩缸4032的伸缩轴端部栓接有摩擦块4033，摩擦块4033为橡胶材料制成，通过设置连接块403，用于对排料电动伸缩缸402和造型模块404进行连接，支撑电动伸缩缸4032启动，通过摩擦块4033将硅胶产品包裹在主载体部4041底部的部分推动，使其脱离主载体部4041底部便于进行脱模。
如图4所示，造型模块404包括主载体部4041，主载体部4041的内侧卡接有顶料电动伸缩缸4042，顶料电动伸缩缸4042的顶部栓接有顶起块4043，顶起块4043为橡胶材料制成，主载体部4041的底部与抬高块4031的顶部栓接，通过主载体部4041内的顶料电动伸缩缸4042通过顶起块4043将硅胶产品顶起以起到脱模的效果。
使用过程简述：先通过注射成型设备1进行成型冷却，在硅胶产品成型后，注射成型设备1带动底模3连同成型后的硅胶产品向右运送，随后排料电动伸缩缸402启动，将连接块403和造型模块404抬起，使得硅胶产品从主模块401内脱出，随后支撑电动伸缩缸4032启动，通过摩擦块4033将硅胶产品包裹在主载体部4041底部的部分推动，使其从主载体部4041底部脱离，主载体部4041内的顶料电动伸缩缸4042通过顶起块4043将硅胶产品顶起，以达到自动脱模的效果。
实施例2：
参考图1、图7、图8、图9、图10和图11，液态硅胶注射***，包括注射成型设备1，注射成型设备1的顶部栓接有排料组件5，注射成型设备1的前侧设置有接取组件6，接取组件6的内侧设置有接取箱7。
如图7所示，排料组件5包括边角架501，边角架501内侧的后侧栓接有排料机构502，边角架501的顶部栓接有顶架503，顶架503的内侧栓接有辅助风机504，通过设置边角架501，对结构进行安装和支撑，设置在顶部的辅助风机504对产品吹风起到辅助脱模的效果。
如图8所示，排料机构502包括导向框架5021，导向框架5021内侧的后侧栓接有驱动电机5022，驱动电机5022的输出轴端部栓接有传动螺杆5023，传动螺杆5023的前侧与导向框架5021转动连接，传动螺杆5023的外侧螺纹连接有传动块5024，传动块5024的顶部栓接有挑起块5025，导向框架5021外侧的前侧与边角架501栓接，通过设置驱动电机5022，在启动时会带动传动螺杆5023转动，使得传动块5024带动挑起块5025移动，挑起块5025向前移动的时候会穿过硅胶产品和主载体部4041之间的间隙，并且从顶料电动伸缩缸4042的伸缩轴之间穿过，对硅胶产品进行取料的操作，并且使其沿着挑起块5025落入接取箱7中。
如图9所示，接取组件6包括主框架601，主框架601的内侧栓接有抬落气缸602，抬落气缸602的伸缩轴端部栓接有抬落板603，主框架601的左侧栓接有副架604，抬落板603的顶部栓接有取放机构605，副架604的顶部栓接有运送机构606，运送机构606的顶部与接取箱7接触，通过设置主框架601，用于对结构进行支撑，设置的抬落气缸602对抬落板603进行抬落的动作，设置的副架604对运送机构606进行支撑，运送机构606和取放机构605配合对接取箱7进行替换。
如图10所示，取放机构605包括轮架6051，轮架6051的内侧转动连接有滚轮6052，滚轮6052的数量为若干个，取放机构605的数量为两个，滚轮6052的顶部与接取箱7配合使用，通过设置取放机构605，设置的轮架6051和滚轮6052配合，可以便于对接取箱7进行支撑，并且便于取出。
如图11所示，运送机构606包括电动滑轨6061，电动滑轨6061的底部与副架604栓接，副架604的顶部栓接有限位滑轨6062，电动滑轨6061和限位滑轨6062的外侧均滑动连接有滑块6063，滑块6063的顶部与接取箱7接触，在滚轮6052上的接取箱7接取物料盛放满之后，抬落气缸602带动抬落板603下落，运送机构606的电动滑轨6061带动滑块6063向右移动，使得接取箱7位于接料位置，滑块6063的右侧栓接有连杆8，连杆8的右侧栓接有副支撑板9，副支撑板9的顶部与接取箱7配合使用，滑块6063顶部的左侧栓接有限位推块10，通过设置连杆8，可以便于将滑块6063和副支撑板9进行配合，滑块6063和副支撑板9可以配合对接取箱7进行支撑，设置的限位推块10用于对接取箱7进行限位。
使用过程简述：在需要收集产品的时候，驱动电机5022启动，并且带动传动螺杆5023转动，使得传动块5024带动挑起块5025向前移动，挑起块5025向前移动的时候会穿过硅胶产品和主载体部4041之间，并且和对硅胶产品接触，使其沿着挑起块5025落入接取箱7中，位于滚轮6052上的接取箱7接取物料盛放满之后，抬落气缸602带动抬落板603下落，运送机构606的电动滑轨6061带动滑块6063向右移动，使得接取箱7位于接料位置，随后将满的接取箱7取出，抬落气缸602回缩，对正在接取的接取箱7进行支撑，此时电动滑轨6061可以带动滑块6063向左移动，并且放置空的接取箱7备用，起到了收集和对接取箱7更换的效果。
本具体实施例仅仅是对本发明的解释，其并不是对本发明的限制，本领域技术人员在阅读完本说明书后可以根据需要对本实施例做出没有创造性贡献的修改，但只要在本发明的权利要求范围内都受到专利法的保护。
Claims (2)
1.液态硅胶注射***，包括注射成型设备（1），其特征在于：所述注射成型设备（1）的内侧安装有顶模（2）和底模（3），所述底模（3）的内侧安装有形模组件（4），所述形模组件（4）包括主模块（401），所述主模块（401）内侧的底部栓接有排料电动伸缩缸（402），所述排料电动伸缩缸（402）的伸缩轴端部栓接有连接块（403），所述连接块（403）包括抬高块（4031），所述抬高块（4031）的内侧横向栓接有支撑电动伸缩缸（4032），所述支撑电动伸缩缸（4032）的数量为四个，所述支撑电动伸缩缸（4032）的伸缩轴端部栓接有摩擦块（4033），所述摩擦块（4033）为橡胶材料制成；所述连接块（403）的顶部栓接有造型模块（404），所述造型模块（404）包括主载体部（4041），所述主载体部（4041）的内侧卡接有顶料电动伸缩缸（4042），所述顶料电动伸缩缸（4042）的顶部栓接有顶起块（4043），所述顶起块（4043）为橡胶材料制成，所述主载体部（4041）的底部与抬高块（4031）的顶部栓接；所述注射成型设备（1）的顶部栓接有排料组件（5），所述排料组件（5）包括边角架（501），所述边角架（501）内侧的后侧栓接有排料机构（502），所述边角架（501）的顶部栓接有顶架（503），所述顶架（503）的内侧栓接有辅助风机（504）；所述排料机构（502）包括导向框架（5021），所述导向框架（5021）内侧的后侧栓接有驱动电机（5022），所述驱动电机（5022）的输出轴端部栓接有传动螺杆（5023），所述传动螺杆（5023）的前侧与导向框架（5021）转动连接，所述传动螺杆（5023）的外侧螺纹连接有传动块（5024），所述传动块（5024）的顶部栓接有挑起块（5025），所述导向框架（5021）外侧的前侧与边角架（501）栓接；所述注射成型设备（1）的前侧设置有接取组件（6），所述接取组件（6）包括主框架（601），所述主框架（601）的内侧栓接有抬落气缸（602），所述抬落气缸（602）的伸缩轴端部栓接有抬落板（603），所述主框架（601）的左侧栓接有副架（604），所述抬落板（603）的顶部栓接有取放机构（605），所述副架（604）的顶部栓接有运送机构（606），所述运送机构（606）的顶部与接取箱（7）接触；所述取放机构（605）包括轮架（6051），所述轮架（6051）的内侧转动连接有滚轮（6052），所述滚轮（6052）的数量为若干个，所述取放机构（605）的数量为两个，所述滚轮（6052）的顶部与接取箱（7）配合使用；所述运送机构（606）包括电动滑轨（6061），所述电动滑轨（6061）的底部与副架（604）栓接，所述副架（604）的顶部栓接有限位滑轨（6062），所述电动滑轨（6061）和限位滑轨（6062）的外侧均滑动连接有滑块（6063），所述滑块（6063）的顶部与接取箱（7）接触；所述滑块（6063）的右侧栓接有连杆（8），所述连杆（8）的右侧栓接有副支撑板（9），所述副支撑板（9）的顶部与接取箱（7）配合使用，所述滑块（6063）顶部的左侧栓接有限位推块（10）；所述接取组件（6）的内侧设置有接取箱（7）。
2.根据权利要求1所述的液态硅胶注射***的生产液态硅胶成型产品方法，其特征在于：包括以下步骤：
S1.将外部硅胶材料放图注射成型设备（1）入料位置，并且将其液化，进行成型作业，成型时顶模（2）下落，并且与底模（3）的顶部接触，注入液化的硅胶，在硅胶冷却后会成为主载体部（4041）和顶模（2）之间模腔的形状；
S2.注射成型设备（1）带动顶模（2）上升，并且将底模（3）连同成型后的硅胶产品向右传送，边角架（501）顶部的辅助风机（504）对产品吹风，辅助脱模，排料电动伸缩缸（402）启动，将连接块（403）和造型模块（404）抬起，使得硅胶产品从主模块（401）内脱出，随后支撑电动伸缩缸（4032）启动，通过摩擦块（4033）将硅胶产品包裹在主载体部（4041）底部的部分推动，使其脱离主载体部（4041）底部，随后主载体部（4041）内的顶料电动伸缩缸（4042）通过顶起块（4043）将硅胶产品顶起，完成脱模；
S3.排料机构（502）的驱动电机（5022）启动，带动传动螺杆（5023）转动，使得传动块（5024）带动挑起块（5025）移动，挑起块（5025）向前移动的时候会穿过硅胶产品和主载体部（4041）之间的间隙，并且从顶料电动伸缩缸（4042）的伸缩轴之间穿过，对硅胶产品进行取料的操作，并且使其沿着挑起块（5025）落入接取箱（7）中；
S4.工作时接取箱（7）的数量应为两个，分别位于取放机构（605）的滚轮（6052）上和传送机构的滑块（6063）上，在滚轮（6052）上的接取箱（7）接取物料盛放满之后，抬落气缸（602）带动抬落板（603）下落，运送机构（606）的电动滑轨（6061）带动滑块（6063）向右移动，使得接取箱（7）位于接料位置，随后将满的接取箱（7）取出，抬落气缸（602）回缩，对正在接取的接取箱（7）进行支撑，此时电动滑轨（6061）带动滑块（6063）向左移动，并且放置空的接取箱（7）备用。
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