CN214645304U - 一种防止注塑件变形式注塑模具 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种防止注塑件变形式注塑模具，其技术方案是：包括工作台，所述工作台顶部开设有开口，所述工作台内部固定设有隔板，所述隔板将工作台内部分为第一腔体和第二腔体，所述工作台内部固定设有卸料机构；本实用新型的有益效果是：通过第一电动推杆活动端带动上模与下模契合，直至下模内原料成型后，第二电动推杆带动内板向上运动，内板将成型产品向上顶起的同时带动多个棉垫运动，成型产品在运动出下模后，其沿着承接块和导向框掉入第二腔体内，由此完成产品的装卸，与此同时，棉垫对下模内壁进行清理，确保后续产品的成型质量，产品的成型和装卸工序集合在一起，减少了设备的占地面积和生产成本。

Description

一种防止注塑件变形式注塑模具

技术领域

本实用新型涉及注塑模具技术领域，具体涉及一种防止注塑件变形式注塑模具。

背景技术

注塑是一种工业产品生产造型的方法。产品通常使用橡胶注塑和塑料注塑。注塑还可分注塑成型模压法和压铸法。注射成型机(简称注射机或注塑机)是将热塑性塑料或热固性料利用塑料成型模具制成各种形状的塑料制品的主要成型设备，注射成型是通过注塑机和模具来实现的。

现有技术存在以下不足：现有的注塑模具在产品注塑完成后，需要使用外部设备才能将模具内的成型工件取出，此工作方式增加了设备的占地面积，另外还增加了生产成本。

因此，发明一种防止注塑件变形式注塑模具很有必要。

实用新型内容

为此，本实用新型提供一种防止注塑件变形式注塑模具，通过第一电动推杆活动端带动上模与下模契合，直至下模内原料成型后，第二电动推杆带动内板向上运动，内板将成型产品向上顶起的同时带动多个棉垫运动，成型产品在运动出下模后，其沿着承接块和导向框掉入第二腔体内，由此完成产品的装卸，与此同时，棉垫对下模内壁进行清理，确保后续产品的成型质量，产品的成型和装卸工序集合在一起，减少了设备的占地面积和生产成本，以解决增加了设备的占地面积，另外还增加了生产成本的问题。

为了实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种防止注塑件变形式注塑模具，包括工作台，所述工作台顶部开设有开口，所述工作台内部固定设有隔板，所述隔板位于开口底部，所述隔板将工作台内部分为第一腔体和第二腔体，所述第一腔***于开口和第二腔体之间，所述工作台内部固定设有卸料机构，所述卸料机构穿过工作台并且延伸至工作台顶部；

所述卸料机构包括顶板，所述顶板设在工作台顶部，所述顶板和工作台之间固定设有多个撑杆，多个所述撑杆均设在开口外侧，所述工作台顶部设有下模，所述下模设在顶板底部并且位于多个撑杆之间，所述下模和撑杆之间固定设有连杆，所述下模顶部设有上模，所述上模顶部固定设有第一电动推杆，所述第一电动推杆固定贯穿顶板，所述上模和第一电动推杆均设在多个撑杆之间，所述下模一侧固定设有注塑管，所述下模内部活动设有内板，所述内板底部与开口内腔底部相接触，所述内板底部固定设有第二电动推杆，所述第二电动推杆固定设在工作台内部，所述下模一侧设有接料组件。

优选的，所述内板外侧通过合页活动连接有多个棉垫，多个所述棉垫均活动设在开口内部，所述棉垫和开口内部一侧壁之间固定设有两个弹性绳，所述开口内部设有框体，所述框体套设在下模外侧，所述框体底部与弹性绳外壁相接触。

优选的，所述内板内部开设有通风腔，所述内板底部固定设有两个管体，两个所述管体分别位于第二电动推杆两侧，所述管体底端穿过开口内腔底部并且延伸至第一腔体内部，所述通风腔通过管体与第一腔体内部连通，靠近所述工作台左侧的管体底端固定设有风机，所述风机固定设在第一腔体内部，所述第一腔体后侧一侧壁开设有多个通风孔。

优选的，所述上模顶部固定设有多个导杆，多个所述导杆均设在第一电动推杆外侧并且活动贯穿顶板。

优选的，所述工作台前侧设有两个密封门，两个所述密封门均通过合页与工作台活动连接。

优选的，所述接料组件包括承接块，所述承接块设在下模一侧并且位于工作台顶部，所述承接块和开口内腔底部之间固定设有多个支撑腿，所述承接块一侧设有导向框，所述导向框固定设在工作台内部，所述开口通过导向框与第二腔体内部连通。

优选的，所述接料组件包括送料框，所述送料框固定设在工作台内部，所述开口通过送料框与第二腔体内部连通。

本实用新型的有益效果是：

1、本实用新型通过第一电动推杆活动端带动上模与下模契合，直至下模内原料成型后，第二电动推杆带动内板向上运动，内板将成型产品向上顶起的同时带动多个棉垫运动，成型产品在运动出下模后，其沿着承接块和导向框掉入第二腔体内，由此完成产品的装卸，与此同时，棉垫对下模内壁进行清理，确保后续产品的成型质量，产品的成型和装卸工序集合在一起，减少了设备的占地面积和生产成本；

2、本实用新型通过第二电动推杆带动内板向上运动，内板将成型产品顶出下模，接着成型产品沿着送料框掉入第二腔体内，采用送料框结构缩短了成型产品掉入第二腔体的高度，降低了产品损坏的概率。

附图说明

图1为本实用新型提供的整体结构示意图；

图2为本实用新型提供的整体结构剖视图；

图3为本实用新型提供的整体结构左剖视图；

图4为本实用新型提供的整体结构横截面示意图；

图5为本实用新型提供的实施例2的整体结构左剖视图；

图中：1、工作台；2、开口；3、隔板；4、第一腔体；5、第二腔体；6、撑杆；7、顶板；8、下模；9、连杆；10、上模；11、第一电动推杆；12、注塑管；13、内板；14、第二电动推杆；15、棉垫；16、弹性绳；17、框体；18、通风腔；19、管体；20、风机；21、导杆；22、密封门；23、承接块；24、导向框；25、送料框。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型的优选实施例进行说明，应当理解，此处所描述的优选实施例仅用于说明和解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。

实施例1，参照附图1-4，本实用新型提供的一种防止注塑件变形式注塑模具，包括工作台1，所述工作台1顶部开设有开口2，所述工作台1内部固定设有隔板3，所述隔板3位于开口2底部，所述隔板3将工作台1内部分为第一腔体4和第二腔体5，所述第一腔体4位于开口2和第二腔体5之间，所述工作台1内部固定设有卸料机构，所述卸料机构穿过工作台1并且延伸至工作台1顶部；

所述卸料机构包括顶板7，所述顶板7设在工作台1顶部，所述顶板7和工作台1之间固定设有多个撑杆6，多个所述撑杆6均设在开口2外侧，所述工作台1顶部设有下模8，所述下模8设在顶板7底部并且位于多个撑杆6之间，所述下模8和撑杆6之间固定设有连杆9，所述下模8顶部设有上模10，所述上模10顶部固定设有第一电动推杆11，所述第一电动推杆11固定贯穿顶板7，所述上模10和第一电动推杆11均设在多个撑杆6之间，所述下模8一侧固定设有注塑管12，所述下模8内部活动设有内板13，所述内板13底部与开口2内腔底部相接触，所述内板13底部固定设有第二电动推杆14，所述第二电动推杆14固定设在工作台1内部，所述下模8一侧设有接料组件。

进一步地，所述内板13外侧通过合页活动连接有多个棉垫15，多个所述棉垫15均活动设在开口2内部，所述棉垫15和开口2内部一侧壁之间固定设有两个弹性绳16，所述开口2内部设有框体17，所述框体17套设在下模8外侧，所述框体17底部与弹性绳16外壁相接触。

进一步地，所述内板13内部开设有通风腔18，所述内板13底部固定设有两个管体19，两个所述管体19分别位于第二电动推杆14两侧，所述管体19底端穿过开口2内腔底部并且延伸至第一腔体4内部，所述通风腔18通过管体19与第一腔体4内部连通，靠近所述工作台1左侧的管体19底端固定设有风机20，所述风机20固定设在第一腔体4内部，所述第一腔体4后侧一侧壁开设有多个通风孔，风机20通过管体19向通风腔18内输送凉风，可以提高注塑效率。

进一步地，所述上模10顶部固定设有多个导杆21，多个所述导杆21均设在第一电动推杆11外侧并且活动贯穿顶板7，设置多个导杆21可以确保上模10的运动更加稳定。

进一步地，所述工作台1前侧设有两个密封门22，两个所述密封门22均通过合页与工作台1活动连接，设置密封门22便于将第二腔体5内的工件取出。

进一步地，所述接料组件包括承接块23，所述承接块23设在下模8一侧并且位于工作台1顶部，所述承接块23和开口2内腔底部之间固定设有多个支撑腿，所述承接块23一侧设有导向框24，所述导向框24固定设在工作台1内部，所述开口2通过导向框24与第二腔体5内部连通，设置承接块23和导向框24可以将加工成品输送至第二腔体5内。

本实用新型的使用过程如下：初始状态下，外部注塑机与注塑管12连接，在使用本实用新型时，注塑机通过注塑管12向下模8内输送原料，然后启动第一电动推杆11，第一电动推杆11活动端带动上模10与下模8契合，接着打开风机20，风机20通过管体19向通风腔18内输送凉风，凉风使得内板13的温度降低，另外由于原料始终要与内板13接触，故可以加快原料的成型速度，直至下模8内原料成型后，打开第二电动推杆14，第二电动推杆14带动内板13向上运动，内板13将成型产品向上顶起的同时带动多个棉垫15运动，成型产品在运动出下模8后，其沿着承接块23和导向框24掉入第二腔体5内，由此完成产品的装卸，与此同时，棉垫15对下模8内壁进行清理，确保后续产品的成型质量，产品的成型和装卸工序集合在一起，减少了设备的占地面积和生产成本。

实施例2，参照附图5，本实用新型提供的一种防止注塑件变形式注塑模具，与实施例1不同的是，所述接料组件包括送料框25，所述送料框25固定设在工作台1内部，所述开口2通过送料框25与第二腔体5内部连通。

本实用新型的使用过程如下：在使用本实用新型时，第二电动推杆14带动内板13向上运动，内板13将成型产品顶出下模8，接着成型产品沿着送料框25掉入第二腔体5内，采用送料框25结构缩短了成型产品掉入第二腔体5的高度，降低了产品损坏的概率。

以上所述，仅是本实用新型的较佳实施例，任何熟悉本领域的技术人员均可能利用上述阐述的技术方案对本实用新型加以修改或将其修改为等同的技术方案。因此，依据本实用新型的技术方案所进行的任何简单修改或等同置换，尽属于本实用新型要求保护的范围。

Claims (7)

1.一种防止注塑件变形式注塑模具，包括工作台(1)，其特征在于：所述工作台(1)顶部开设有开口(2)，所述工作台(1)内部固定设有隔板(3)，所述隔板(3)位于开口(2)底部，所述隔板(3)将工作台(1)内部分为第一腔体(4)和第二腔体(5)，所述第一腔体(4)位于开口(2)和第二腔体(5)之间，所述工作台(1)内部固定设有卸料机构，所述卸料机构穿过工作台(1)并且延伸至工作台(1)顶部；

所述卸料机构包括顶板(7)，所述顶板(7)设在工作台(1)顶部，所述顶板(7)和工作台(1)之间固定设有多个撑杆(6)，多个所述撑杆(6)均设在开口(2)外侧，所述工作台(1)顶部设有下模(8)，所述下模(8)设在顶板(7)底部并且位于多个撑杆(6)之间，所述下模(8)和撑杆(6)之间固定设有连杆(9)，所述下模(8)顶部设有上模(10)，所述上模(10)顶部固定设有第一电动推杆(11)，所述第一电动推杆(11)固定贯穿顶板(7)，所述上模(10)和第一电动推杆(11)均设在多个撑杆(6)之间，所述下模(8)一侧固定设有注塑管(12)，所述下模(8)内部活动设有内板(13)，所述内板(13)底部与开口(2)内腔底部相接触，所述内板(13)底部固定设有第二电动推杆(14)，所述第二电动推杆(14)固定设在工作台(1)内部，所述下模(8)一侧设有接料组件。

2.根据权利要求1所述的一种防止注塑件变形式注塑模具，其特征在于：所述内板(13)外侧通过合页活动连接有多个棉垫(15)，多个所述棉垫(15)均活动设在开口(2)内部，所述棉垫(15)和开口(2)内部一侧壁之间固定设有两个弹性绳(16)，所述开口(2)内部设有框体(17)，所述框体(17)套设在下模(8)外侧，所述框体(17)底部与弹性绳(16)外壁相接触。

3.根据权利要求1所述的一种防止注塑件变形式注塑模具，其特征在于：所述内板(13)内部开设有通风腔(18)，所述内板(13)底部固定设有两个管体(19)，两个所述管体(19)分别位于第二电动推杆(14)两侧，所述管体(19)底端穿过开口(2)内腔底部并且延伸至第一腔体(4)内部，所述通风腔(18)通过管体(19)与第一腔体(4)内部连通，靠近所述工作台(1)左侧的管体(19)底端固定设有风机(20)，所述风机(20)固定设在第一腔体(4)内部，所述第一腔体(4)后侧一侧壁开设有多个通风孔。

4.根据权利要求1所述的一种防止注塑件变形式注塑模具，其特征在于：所述上模(10)顶部固定设有多个导杆(21)，多个所述导杆(21)均设在第一电动推杆(11)外侧并且活动贯穿顶板(7)。

5.根据权利要求1所述的一种防止注塑件变形式注塑模具，其特征在于：所述工作台(1)前侧设有两个密封门(22)，两个所述密封门(22)均通过合页与工作台(1)活动连接。

6.根据权利要求1所述的一种防止注塑件变形式注塑模具，其特征在于：所述接料组件包括承接块(23)，所述承接块(23)设在下模(8)一侧并且位于工作台(1)顶部，所述承接块(23)和开口(2)内腔底部之间固定设有多个支撑腿，所述承接块(23)一侧设有导向框(24)，所述导向框(24)固定设在工作台(1)内部，所述开口(2)通过导向框(24)与第二腔体(5)内部连通。

7.根据权利要求1所述的一种防止注塑件变形式注塑模具，其特征在于：所述接料组件包括送料框(25)，所述送料框(25)固定设在工作台(1)内部，所述开口(2)通过送料框(25)与第二腔体(5)内部连通。

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