CN216267253U - 一种较复杂壳体塑料注射成型模具装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种较复杂壳体塑料注射成型模具装置，属于注塑模具技术领域，其技术方案要点包括收集箱，所述收集箱的上端面贯穿开设有落料口，所述收集箱的内部底端安装有电动伸缩杆，所述电动伸缩杆的上端面安装有与落料口相匹配的接料板，所述收集箱的右侧安装有气缸，所述气缸的输出端可拆卸连接有连接杆，所述连接杆的左侧安装有推板，所述动模板的下端面安装有第一红外感应器，所述收集箱的内部右侧安装有位于连接杆上方的第二红外感应器，所述收集箱的右侧安装有位于气缸上方的控制器，从而达到了方便对注塑冷却脱模的注塑件缓冲移至收集箱内的效果，进而避免冷却脱模后的注塑件瞬间掉落至收集箱内时容易损坏注塑件的问题。

Description

一种较复杂壳体塑料注射成型模具装置

技术领域

本实用新型涉及注塑模具技术领域，特别涉及一种较复杂壳体塑料注射成型模具装置。

背景技术

塑料注射成型使目前塑料加工最普遍采用的方法之一，塑料注射生产效率高、易于实现自动化，并能制造外形复杂、尺寸精确的塑料制品，随着计算机技术的发展，目前对于注塑模具的设计主要是通过电脑软件来进行设计的，对于模具设计除了型芯和型腔的设计，主要还有浇注***、导向机构、顶出机构、冷却***和模架等设计。

现有的较复杂壳体塑料注射成型模具装置，不便对注塑冷却脱模的注塑件缓冲移至收集箱内，冷却脱模后的注塑件瞬间掉落至收集箱内时容易损坏注塑件。

实用新型内容

本实用新型针对以上问题，提出一种较复杂壳体塑料注射成型模具装置来解决上述问题。

本实用新型是这样实现的，一种较复杂壳体塑料注射成型模具装置，包括收集箱，所述收集箱的上端面贯穿开设有落料口，所述收集箱的内部底端安装有电动伸缩杆，所述电动伸缩杆的上端面安装有与落料口相匹配的接料板，所述收集箱的右侧安装有气缸，所述气缸的输出端可拆卸连接有连接杆，所述连接杆的左端贯穿收集箱并延伸至收集箱的内部，所述连接杆的左侧安装有推板；

竖板，所述竖板的下端面与收集箱的上端面固定连接，所述竖板的右侧固定连接有四个导柱，四个所述导柱的外侧壁活动连接有活动板，所述活动板与竖板之间安装有两个电动推杆，所述活动板的右侧固定连接有U型架，所述U型架的右侧安装有动模板，所述动模板的下端面安装有第一红外感应器，所述收集箱的内部右侧安装有位于连接杆上方的第二红外感应器，所述收集箱的右侧安装有位于气缸上方的控制器，所述第一红外感应器、控制器以及电动伸缩杆之间均为电性连接，所述第二红外感应器、控制器以及气缸之间均为电性连接。

为了方便根据注塑的需求更换相应的定模板以及动模板，作为本实用新型的一种较复杂壳体塑料注射成型模具装置优选的，所述动模板的上下两端均固定连接有第二连接块，两个所述第二连接块与U型架之间均通过多个第二螺栓可拆卸连接；四个导柱的右端固定连接有安装板，所述安装板的左侧安装有定模板，所述定模板的上下两端均固定连接有第一连接块，两个所述第一连接块与安装板之间均通过多个第一螺栓可拆卸连接。

为了方便对收集箱内收集的注塑件进一步起到降温冷却定型，作为本实用新型的一种较复杂壳体塑料注射成型模具装置优选的，所述收集箱的上端面贯穿开设有位于落料口左侧的开口，所述开口的内部安装有散热风扇。

为了方便对注塑件进一步起到缓冲保护作用，作为本实用新型的一种较复杂壳体塑料注射成型模具装置优选的，所述收集箱的内部底端安装有三角倾斜导台，所述三角倾斜导台位于电动伸缩杆的左侧。

为了避免接料板以及推板容易对注塑件造成损伤的问题，作为本实用新型的一种较复杂壳体塑料注射成型模具装置优选的，所述接料板的上端面以及推板的左侧均固定连接有橡胶垫。

为了方便将收集箱内的注塑件取出，作为本实用新型的一种较复杂壳体塑料注射成型模具装置优选的，所述收集箱的左侧贯穿开设有出料口，所述收集箱的左侧安装有与出料口相匹配的箱盖。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

该种较复杂壳体塑料注射成型模具装置，加工冷却脱模时，两个电动推杆带动动模板向左移动，当动模板移动到落料口处时，第一红外感应器检测到接料板时，第一红外感应器将检测到的信息传递给控制器，控制器控制电动伸缩杆开启，带动接料板上升至落料口处，注塑件落到接料板上端，接着电动伸缩杆带动接料板下降到收集箱内，第二红外感应器将检测到的信息传递给控制器，控制器控制气缸开启，连接杆带动推板将接料板上端的注塑件推动到收集箱内，从而达到了方便对注塑冷却脱模的注塑件缓冲移至收集箱内的效果，进而避免冷却脱模后的注塑件瞬间掉落至收集箱内时容易损坏注塑件的问题。

附图说明

图1为本实用新型的一种较复杂壳体塑料注射成型模具装置剖面图；

图2为本实用新型的图1中A处放大图；

图3为本实用新型的三角倾斜导台结构图。

图中，1、竖板；101、导柱；102、安装板；103、定模板；1031、第一连接块；1032、第一螺栓；104、电动推杆；105、活动板；106、U型架；107、动模板；1071、第二连接块；1072、第二螺栓；2、收集箱；201、落料口；202、出料口；203、箱盖；204、开口；3、电动伸缩杆；301、接料板；302、气缸；303、连接杆；304、推板；4、第一红外感应器；401、控制器；402、第二红外感应器；5、三角倾斜导台；6、散热风扇。

具体实施方式

为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“长度”、“宽度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，在本实用新型的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。

请参阅图1-3，一种较复杂壳体塑料注射成型模具装置，包括收集箱2，收集箱2的上端面贯穿开设有落料口201，收集箱2的内部底端安装有电动伸缩杆3，电动伸缩杆3的上端面安装有与落料口201相匹配的接料板301，收集箱2的右侧安装有气缸302，气缸302的输出端可拆卸连接有连接杆303，连接杆303的左端贯穿收集箱2并延伸至收集箱2的内部，连接杆303的左侧安装有推板304；

竖板1，竖板1的下端面与收集箱2的上端面固定连接，竖板1的右侧固定连接有四个导柱101，四个导柱101的外侧壁活动连接有活动板105，活动板105与竖板1之间安装有两个电动推杆104，活动板105的右侧固定连接有U型架106，U型架106的右侧安装有动模板107，动模板107的下端面安装有第一红外感应器4，收集箱2的内部右侧安装有位于连接杆303上方的第二红外感应器402，收集箱2的右侧安装有位于气缸302上方的控制器401，第一红外感应器4、控制器401以及电动伸缩杆3之间均为电性连接，第二红外感应器402、控制器401以及气缸302之间均为电性连接。

本实施例中：加工冷却脱模时，两个电动推杆104带动动模板107向左移动，当动模板107移动到落料口201处时，第一红外感应器4检测到接料板301时，第一红外感应器4将检测到的信息传递给控制器401，控制器401控制电动伸缩杆3开启，带动接料板301上升至落料口201处，注塑件落到接料板301上端，接着电动伸缩杆3带动接料板301下降到收集箱2内，第二红外感应器402将检测到的信息传递给控制器401，控制器401控制气缸302开启，连接杆303带动推板304将接料板301上端的注塑件推动到收集箱2内，从而达到了方便对注塑冷却脱模的注塑件缓冲移至收集箱2内的效果，进而避免冷却脱模后的注塑件瞬间掉落至收集箱2内时容易损坏注塑件的问题。

作为本实用新型的一种技术优化方案，动模板107的上下两端均固定连接有第二连接块1071，两个第二连接块1071与U型架106之间均通过多个第二螺栓1072可拆卸连接；四个导柱101的右端固定连接有安装板102，安装板102的左侧安装有定模板103，定模板103的上下两端均固定连接有第一连接块1031，两个第一连接块1031与安装板102之间均通过多个第一螺栓1032可拆卸连接。

本实施例中：根据需要注塑件的类型，更换相应的定模板103以及动模板107，更换时，通过拧动拆卸相应的第一螺栓1032或者第二螺栓1072，将定模板103以及动模板107拆卸，更换相应的定模板103以及动模板107，从而达到了方便根据注塑的需求更换相应的定模板103以及动模板107的效果。

作为本实用新型的一种技术优化方案，收集箱2的上端面贯穿开设有位于落料口201左侧的开口204，开口204的内部安装有散热风扇6。

本实施例中：进入到收集箱2内的注塑件，通过开启散热风扇6方便对收集箱2内收集的注塑件进一步起到降温冷却定型的效果。

作为本实用新型的一种技术优化方案，收集箱2的内部底端安装有三角倾斜导台5，三角倾斜导台5位于电动伸缩杆3的左侧。

本实施例中：通过推板304推落的注塑件落到三角倾斜导台5方便对注塑件进一步起到缓冲保护作用。

作为本实用新型的一种技术优化方案，接料板301的上端面以及推板304的左侧均固定连接有橡胶垫。

本实施例中：接料板301以及推板304接料以及推料时，通过橡胶垫避免接料板301以及推板304容易对注塑件造成损伤的问题。

作为本实用新型的一种技术优化方案，收集箱2的左侧贯穿开设有出料口202，收集箱2的左侧安装有与出料口202相匹配的箱盖203。

本实施例中：将注塑件取出时，打开箱盖203，方便将收集箱2内的注塑件取出。

本实用新型的工作原理及使用流程：加工时，根据需要注塑件的类型，更换相应的定模板103以及动模板107，更换时，通过拧动拆卸相应的第一螺栓1032或者第二螺栓1072，将定模板103以及动模板107拆卸，更换相应的定模板103以及动模板107，冷却脱模时，两个电动推杆104带动动模板107向左移动，当动模板107移动到落料口201处时，第一红外感应器4检测到接料板301时，第一红外感应器4将检测到的信息传递给控制器401，控制器401控制电动伸缩杆3开启，带动接料板301上升至落料口201处，注塑件落到接料板301上端，接着电动伸缩杆3带动接料板301下降到收集箱2内，第二红外感应器402将检测到的信息传递给控制器401，控制器401控制气缸302开启，连接杆303带动推板304将接料板301上端的注塑件推动，推落的注塑件落到三角倾斜导台5对注塑件进一步缓冲掉落到收集箱2内，进入到收集箱2内的注塑件，通过开启散热风扇6对收集箱2内收集的注塑件进一步起到降温冷却定型，打开箱盖203，方便将收集箱2内的注塑件取出。

以上仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (6)

1.一种较复杂壳体塑料注射成型模具装置，其特征在于，包括：

收集箱(2)，所述收集箱(2)的上端面贯穿开设有落料口(201)，所述收集箱(2)的内部底端安装有电动伸缩杆(3)，所述电动伸缩杆(3)的上端面安装有与落料口(201)相匹配的接料板(301)，所述收集箱(2)的右侧安装有气缸(302)，所述气缸(302)的输出端可拆卸连接有连接杆(303)，所述连接杆(303)的左端贯穿收集箱(2)并延伸至收集箱(2)的内部，所述连接杆(303)的左侧安装有推板(304)；

竖板(1)，所述竖板(1)的下端面与收集箱(2)的上端面固定连接，所述竖板(1)的右侧固定连接有四个导柱(101)，四个所述导柱(101)的外侧壁活动连接有活动板(105)，所述活动板(105)与竖板(1)之间安装有两个电动推杆(104)，所述活动板(105)的右侧固定连接有U型架(106)，所述U型架(106)的右侧安装有动模板(107)，所述动模板(107)的下端面安装有第一红外感应器(4)；

所述收集箱(2)的内部右侧安装有位于连接杆(303)上方的第二红外感应器(402)，所述收集箱(2)的右侧安装有位于气缸(302)上方的控制器(401)，所述第一红外感应器(4)、控制器(401)以及电动伸缩杆(3)之间均为电性连接，所述第二红外感应器(402)、控制器(401)以及气缸(302)之间均为电性连接。

2.根据权利要求1所述的一种较复杂壳体塑料注射成型模具装置，其特征在于：所述动模板(107)的上下两端均固定连接有第二连接块(1071)，两个所述第二连接块(1071)与U型架(106)之间均通过多个第二螺栓(1072)可拆卸连接；

四个导柱(101)的右端固定连接有安装板(102)，所述安装板(102)的左侧安装有定模板(103)，所述定模板(103)的上下两端均固定连接有第一连接块(1031)，两个所述第一连接块(1031)与安装板(102)之间均通过多个第一螺栓(1032)可拆卸连接。

3.根据权利要求1所述的一种较复杂壳体塑料注射成型模具装置，其特征在于：所述收集箱(2)的上端面贯穿开设有位于落料口(201)左侧的开口(204)，所述开口(204)的内部安装有散热风扇(6)。

4.根据权利要求1所述的一种较复杂壳体塑料注射成型模具装置，其特征在于：所述收集箱(2)的内部底端安装有三角倾斜导台(5)，所述三角倾斜导台(5)位于电动伸缩杆(3)的左侧。

5.根据权利要求1所述的一种较复杂壳体塑料注射成型模具装置，其特征在于：所述接料板(301)的上端面以及推板(304)的左侧均固定连接有橡胶垫。

6.根据权利要求1所述的一种较复杂壳体塑料注射成型模具装置，其特征在于：所述收集箱(2)的左侧贯穿开设有出料口(202)，所述收集箱(2)的左侧安装有与出料口(202)相匹配的箱盖(203)。

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