CN215697822U - 一种铝锭生产用模具输送冷却装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供一种铝锭生产用模具输送冷却装置，包括安装底板；所述安装底板顶部通过螺栓固定连接有四个固定支架，且前侧两个固定支架上旋转轴接有从动辊；后侧两个所述固定支架上固定旋转轴接有驱动辊；后侧所述固定支架侧面固定连接有驱动装置；所述驱动辊与从动辊外侧套装有循环传送带；所述循环传送带上固定连接有一排银锭模具，且银锭模具上开孔嵌装有顶块装置；设置顶块装置，采用密封板不会导致模具在浇注的时候出现泄漏，在浇注成型后，通过脱模装置所设置的脱模推杆来顶压，从而将铝锭顶出，采用脱模装置，更加方便进行脱模，无需人工即可实现自动顶压。

Description

一种铝锭生产用模具输送冷却装置

技术领域

本实用新型属于金属加工技术领域，更具体地说，特别涉及一种铝锭生产用模具输送冷却装置。

背景技术

铝是一种银白色金属，在地壳中含量仅次于氧和硅排在第三位。铝的密度较小，因此又被称作轻金属。铝是世界上产量和用量都仅次于钢铁的有色金属。铝的密度约为钢、铜或黄铜密度的三分之一左右。由于铝的材质轻，因此常用于制造汽车、火车、地铁、船舶、飞机、火箭、飞船等陆海空交通工具，以减轻自重增加装载量，由此可见铝在工业实际应用的重要性。在我们日常工业上的原料叫铝锭，那么一种铝锭生产用模具输送冷却装置就是铝锭在加工时所需要用到的装置，因为铝在工业中的重要地位，所以一款好的铝锭生产用模具输送冷却装置就显得尤为重要。

基于上述，本发明人发现，现有的铝锭生产用模具输送冷却装置存在着以下缺点：未设置脱模装置，无法及时的将铝锭进行脱模，容易导致铝锭无法脱模形成残次品，没有设置相应的大面积风干装置，减少成品表面的水分，没有设置可调节的导向槽，依靠人工进行取模，降低工作效率，同时存在安全隐患。

于是，有鉴于此，针对现有的结构及缺失予以研究改良，提供一种铝锭生产用模具输送冷却装置，以期达到更具有更加实用价值性的目的。

实用新型内容

为了解决上述技术问题，本实用新型提供一种铝锭生产用模具输送冷却装置，以解决现有铝锭生产用模具输送冷却装置未设置脱模装置，无法及时的将铝锭进行脱模，容易导致铝锭无法脱模形成残次品，没有设置相应的风干装置，减少成品表面的水分，没有设置可调节的导向槽，依靠人工进行取模的问题。

本实用新型铝锭生产用模具输送冷却装置的目的与功效，由以下具体技术手段所达成：

一种铝锭生产用模具输送冷却装置，包括安装底板；所述安装底板顶部通过螺栓固定连接有四个固定支架，且前侧两个固定支架上旋转轴接有从动辊；后侧两个所述固定支架上固定旋转轴接有驱动辊；后侧所述固定支架侧面固定连接有驱动装置；所述驱动辊与从动辊外侧套装有循环传送带；所述循环传送带上固定连接有一排银锭模具，且银锭模具上开孔嵌装有顶块装置；所述安装底板底部通过螺栓固定连接有脱模装置；所述安装底板后侧通过螺栓固定连接有散热风干装置；所述安装底板顶部前侧固定连接有两个电动升降杆，且两个电动升降杆上固定连接有导向槽。

进一步的，所述脱模装置包括：推杆支架、推杆横梁、脱模推杆，所述安装底板顶部通过螺栓固定连接有两个推杆支架，且两个推杆支架上固定连接有推杆横梁；所述推杆横梁顶部固定连接有脱模推杆。

进一步的，所述散热风干装置包括：散热风干支架、散热风干外壳、散热风机、保护网、导流板；所述安装底板顶部固定连接有两个散热风干支架，且两个散热风干支架上固定连接有散热风干外壳；所述散热风干外壳内部固定连接有五个散热风机；所述散热风干外壳前侧固定嵌装有保护网；所述散热风干外壳顶部固定连接有导流板。

进一步的，所述驱动装置包括：驱动电机、从动齿轮、电机支架，所述固定支架侧面固定连接有电机支架，且电机支架上固定连接有驱动电机；所述驱动电机啮合有从动齿轮，且从动齿轮固定连接在驱动辊侧面。

进一步的，所述顶块装置包括：密封板、顶压滑块、收缩弹簧，所述银锭模具上设有开槽，滑动连接有顶压滑块，且顶压滑块顶部固定连接有密封板；所述顶压滑块上套装有收缩弹簧，且收缩弹簧固定连接在银锭模具与顶压滑块之间。

与现有技术相比，本实用新型具有如下有益效果：

1、本实用新型通过设置顶块装置，采用密封板不会导致模具在浇注的时候出现泄漏，通过设置的收缩弹簧保持紧固的密封状态，保证铝锭的成型效果以及质量，在浇注成型后，通过脱模装置所设置的脱模推杆来顶压，从而将铝锭顶出，采用脱模装置，更加方便进行脱模，无需人工即可实现自动顶压。

2、本实用新型通过设置散热风干装置采用五组散热风机进行散热风干，提高工作效率，可以快速除掉大量表面水分，避免水分对过多对铝锭造成氧化，影响铝锭的加工质量。

3、本实用新型通过设置导向槽，同时设置为可调高度的方式更加便于根据不同情况可以调节到舒适的高度，成型后的铝锭会被直接导入导向槽，避免长期采用人工，工作效率低存在安全隐患的问题。

附图说明

图1是本实用新型的结构示意图。

图2是本实用新型的剖面结构示意图。

图3是本实用新型的顶块装置结构示意图。

图4是本实用新型的驱动装置结构示意图。

图中，部件名称与附图编号的对应关系为：

1、安装底板；2、脱模装置；201、推杆支架；202、推杆横梁；203、脱模推杆；3、银锭模具；4、散热风干装置；401、散热风干支架；402、散热风干外壳；403、散热风机；404、保护网；405、导流板；5、循环传送带；6、固定支架；7、驱动装置；701、驱动电机；702、从动齿轮；703、电机支架；8、驱动辊；9、导向槽；10、电动升降杆；11、从动辊；12、顶块装置；1201、密封板；1202、顶压滑块；1203、收缩弹簧。

具体实施方式

下面结合附图和实施例对本实用新型的实施方式作进一步详细描述。以下实施例用于说明本实用新型，但不能用来限制本实用新型的范围。

在本实用新型的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上；术语“上”、“下”、“左”、“右”、“内”、“外”、“前端”、“后端”、“头部”、“尾部”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”等仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

实施例：

如附图1至附图4所示：

本实用新型提供一种铝锭生产用模具输送冷却装置，包括安装底板1；安装底板1顶部通过螺栓固定连接有四个固定支架6，且前侧两个固定支架6上旋转轴接有从动辊11；后侧两个固定支架6上固定旋转轴接有驱动辊8；后侧固定支架6侧面固定连接有驱动装置7；驱动辊8与从动辊11外侧套装有循环传送带5；循环传送带5上固定连接有一排银锭模具3，且银锭模具3上开孔嵌装有顶块装置12；安装底板1底部通过螺栓固定连接有脱模装置2；安装底板1后侧通过螺栓固定连接有散热风干装置4；安装底板1顶部前侧固定连接有两个电动升降杆10，且两个电动升降杆10上固定连接有导向槽9。

其中，脱模装置2包括：推杆支架201、推杆横梁202、脱模推杆203，安装底板1顶部通过螺栓固定连接有两个推杆支架201，且两个推杆支架201上固定连接有推杆横梁202；推杆横梁202顶部固定连接有脱模推杆203，通过脱模装置2所设置的脱模推杆203来顶压，将铝锭顶出，采用脱模装置2，更加方便进行脱模，无需人工即可实现自动顶压，更加高效便捷。

其中，散热风干装置4包括：散热风干支架401、散热风干外壳402、散热风机403、保护网404、导流板405；安装底板1顶部固定连接有两个散热风干支架401，且两个散热风干支架401上固定连接有散热风干外壳402；散热风干外壳402内部固定连接有五个散热风机403；散热风干外壳402前侧固定嵌装有保护网404；散热风干外壳402顶部固定连接有导流板405，设置散热风干装置4采用五组散热风机403进行散热风干，提高工作效率，可以快速除掉大量表面水分，避免水分对过多对铝锭造成氧化，影响铝锭的加工质量。

其中，驱动装置7包括：驱动电机701、从动齿轮702、电机支架703，固定支架6侧面固定连接有电机支架703，且电机支架703上固定连接有驱动电机701；驱动电机701啮合有从动齿轮702，且从动齿轮702固定连接在驱动辊8侧面，采用驱动装置7进行驱动，运行更加稳定。

其中，顶块装置12包括：密封板1201、顶压滑块1202、收缩弹簧1203，银锭模具3上设有开槽，滑动连接有顶压滑块1202，且顶压滑块1202顶部固定连接有密封板1201；顶压滑块1202上套装有收缩弹簧1203，且收缩弹簧1203固定连接在银锭模具3与顶压滑块1202之间，设置顶块装置12，采用密封板1201不会导致银锭模具3在浇注的时候出现泄漏，通过设置的收缩弹簧1203保持紧固的密封状态，保证铝锭的成型效果以及质量。

本实施例的具体使用方式与作用：

本实用新型中，首先在传送过程中，银锭模具在驱动装置7带动下会循环进行运输，设置散热风干装置4采用五组散热风机403进行散热风干，提高工作效率，可以快速除掉大量表面水分，避免水分对过多对铝锭造成氧化，影响铝锭的加工质量，然后设置顶块装置12，采用密封板1201不会导致银锭模具3在浇注的时候出现泄漏，通过设置的收缩弹簧1203保持紧固的密封状态，然后通过脱模装置2所设置的脱模推杆203来顶压，将铝锭顶出，采用脱模装置2，更加方便进行脱模，无需人工即可实现自动顶压，更加高效便捷，成型后的铝锭会被直接导入导向槽9，设置为可调高度的方式更加便于根据不同情况可以调节到舒适的高度，避免长期采用人工，工作效率低同时存在安全隐患的问题。

本实用新型未详述之处，均为本领域技术人员的公知技术。

本实用新型的实施例是为了示例和描述起见而给出的，而并不是无遗漏的或者将本实用新型限于所公开的形式。很多修改和变化对于本领域的普通技术人员而言是显而易见的。选择和描述实施例是为了更好说明本实用新型的原理和实际应用，并且使本领域的普通技术人员能够理解本实用新型从而设计适于特定用途的带有各种修改的各种实施例。

Claims (5)

1.一种铝锭生产用模具输送冷却装置，其特征在于：包括安装底板(1)；所述安装底板(1)顶部通过螺栓固定连接有四个固定支架(6)，且前侧两个固定支架(6)上旋转轴接有从动辊(11)；后侧两个所述固定支架(6)上固定旋转轴接有驱动辊(8)；后侧所述固定支架(6)侧面固定连接有驱动装置(7)；所述驱动辊(8)与从动辊(11)外侧套装有循环传送带(5)；所述循环传送带(5)上固定连接有一排银锭模具(3)，且银锭模具(3)上开孔嵌装有顶块装置(12)；所述安装底板(1)底部通过螺栓固定连接有脱模装置(2)；所述安装底板(1)后侧通过螺栓固定连接有散热风干装置(4)；所述安装底板(1)顶部前侧固定连接有两个电动升降杆(10)，且两个电动升降杆(10)上固定连接有导向槽(9)。

2.如权利要求1所述铝锭生产用模具输送冷却装置，其特征在于：所述脱模装置(2)包括：推杆支架(201)、推杆横梁(202)、脱模推杆(203)，所述安装底板(1)顶部通过螺栓固定连接有两个推杆支架(201)，且两个推杆支架(201)上固定连接有推杆横梁(202)；所述推杆横梁(202)顶部固定连接有脱模推杆(203)。

3.如权利要求1所述铝锭生产用模具输送冷却装置，其特征在于：所述散热风干装置(4)包括：散热风干支架(401)、散热风干外壳(402)、散热风机(403)、保护网(404)、导流板(405)；所述安装底板(1)顶部固定连接有两个散热风干支架(401)，且两个散热风干支架(401)上固定连接有散热风干外壳(402)；所述散热风干外壳(402)内部固定连接有五个散热风机(403)；所述散热风干外壳(402)前侧固定嵌装有保护网(404)；所述散热风干外壳(402)顶部固定连接有导流板(405)。

4.如权利要求1所述铝锭生产用模具输送冷却装置，其特征在于：所述驱动装置(7)包括：驱动电机(701)、从动齿轮(702)、电机支架(703)，所述固定支架(6)侧面固定连接有电机支架(703)，且电机支架(703)上固定连接有驱动电机(701)；所述驱动电机(701)啮合有从动齿轮(702)，且从动齿轮(702)固定连接在驱动辊(8)侧面。

5.如权利要求1所述铝锭生产用模具输送冷却装置，其特征在于：所述顶块装置(12)包括：密封板(1201)、顶压滑块(1202)、收缩弹簧(1203)，所述银锭模具(3)上设有开槽，滑动连接有顶压滑块(1202)，且顶压滑块(1202)顶部固定连接有密封板(1201)；所述顶压滑块(1202)上套装有收缩弹簧(1203)，且收缩弹簧(1203)固定连接在银锭模具(3)与顶压滑块(1202)之间。

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