CN115207546A - 一种封装结构、软包电池及其封装工艺 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种封装结构、软包电池及其封装工艺，包括底板和盖板，底板顶部固定连接有底槽，底槽顶部中间开设有减震槽，减震槽内部均匀分布有若干个减震杆，减震槽在减震杆内部固定连接有内槽，内槽中开设有与若干个凹槽，凹槽内部卡接有电池板，盖板内腔开设有电池槽，本发明的有益效果是：本发明通过使用减震杆和缓冲泡棉的组合使用，方便了装置的减震，防止内部电池板受损，导致装置无法使用，影响电池板的功能，通过在底槽上开设有线孔，在盖板上一端开设有卡槽，卡槽和线路固定块的配合，便于导线的穿过和固定，通过在底板顶部固定连接导向杆，在盖板上开设有与导向杆相适应的开孔，可以方便盖板和底板相互卡接，便于装置的封装。
Description
技术领域
本发明涉及软包电池封装技术领域，具体为一种封装结构、软包电池及其封装工艺。
背景技术
软包电池是在液态锂离子电池套上一层聚合物外壳，一般采用铝塑膜进行包装。
现有的软包电池封装一般采用聚合物外壳粘连的方式进行封装，封装效果比较差，容易出现鼓包的问题，而且内部缺少缓冲结构，在受到冲击过程中，容易导致电池变形损坏，影响电池的使用。
发明内容
本发明的目的在于提供一种封装结构、软包电池及其封装工艺，通过使用减震杆和缓冲泡棉的组合使用，方便了装置的减震，防止内部电池板受损，导致装置无法使用，影响电池板的功能，通过在底槽上开设有线孔，在盖板上一端开设有卡槽，卡槽和线路固定块的配合，便于导线的穿过和固定，通过在底板顶部固定连接导向杆，在盖板上开设有与导向杆相适应的开孔，可以方便盖板和底板相互卡接，便于装置的封装，以解决上述背景技术中提出的问题。
为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种封装结构、软包电池，包括底板和盖板，所述底板顶部固定连接有底槽，所述底槽顶部中间开设有减震槽，所述减震槽内部均匀分布有若干个减震杆，所述减震槽在减震杆内部固定连接有内槽，所述内槽中开设有与若干个凹槽，所述凹槽内部卡接有电池板，通过使用减震杆支撑内部，防止外界冲击导致内部电池板受损
所述盖板内腔开设有电池槽，所述电池槽内腔两端均固定连接有缓冲泡棉，所述电池槽在缓冲泡棉内部中间均匀固定连接有均温单元，通过使用缓冲泡棉达到二次缓冲的目的，同时使用均温单元，便于电池板温度的均衡。
在进一步的实施例中，所述底板顶部在底槽四角均固定连接有导向杆，所述导向杆顶部开设有倒角，所述底槽外壁一端开设有线孔，所述线孔穿过有内槽，所述线孔内部穿过有导线，所述导线焊接在电池板上，所述底板底部开设有散热槽，便于导向杆进行导向，方便底板和盖板之间的相互卡接，通过使用线孔，方便导线的穿过。
在进一步的实施例中，所述盖板四角均开设有插接孔，所述盖板和底板尺寸大小相同，所述电池槽顶部开设有倒角，所述电池槽大小和底槽外壁大小相适应，通过在盖板四角开设有卡接孔，方便与导向杆的相互插接，方便封装的进行，通过电池槽顶部倒角，方便电池***。
在进一步的实施例中，所述盖板顶部一端开设有与导线相适应的卡槽，所述卡槽内部滑动连接有线路固定块，所述线路固定块上开设有与导线相适应的开孔，方便导线的穿过。
在进一步的实施例中，所述卡槽内部开设有滑槽，所述线路固定块两端均一体注塑有与滑槽相适应的滑块，便于导线的固定。
在进一步的实施例中，所述减震杆为具有弹性的橡胶柱，且所述橡胶柱外壁套有弹簧，所述底板和底槽为一个整体，所述底板底部散热槽内均匀分布有散热片，便于增加装置的散热性能。
在进一步的实施例中，所述电池板为片状结构，由四片电池板组成，所述电池板两端分别接触缓冲泡棉，四片所述电池板中间开设有三个间隙，且间隙中间均分别穿过有均温单元，便于电池板的隔开，方便电池板的散热。
在进一步的实施例中，所述盖板内腔在电池槽外侧开设有填充有隔热层，所述底板和盖板相互接触的面上涂有导热胶水，便于盖板和底板相互粘连。
优选的，基于上述的一种封装结构、软包电池及其封装工艺，包括如下步骤：
A1、首先通过将电池板卡接在内槽中开设的凹槽中，将盖板盖在底槽上；
A2、接着使得电池板进入到电池槽内部，电池板两端接触有缓冲泡棉，电池板中间穿过有均温单元；
A3、最后通过导热胶水将盖板和底板粘连在一起。
与现有技术相比，本发明的有益效果是：
本发明通过使用减震杆和缓冲泡棉的组合使用，方便了装置的减震，防止内部电池板受损，导致装置无法使用，影响电池板的功能，通过在底槽上开设有线孔，在盖板上一端开设有卡槽，卡槽和线路固定块的配合，便于导线的穿过和固定，通过在底板顶部固定连接导向杆，在盖板上开设有与导向杆相适应的开孔，可以方便盖板和底板相互卡接，便于装置的封装。
附图说明
图1为本发明***结构示意图；
图2为本发明的立体结构示意图；
图3为本发明的底槽立体结构示意图；
图4为本发明的盖板立体结构示意图；
图5为本发明的底槽顶面结构示意图。
图中：1、底板；2、底槽；3、减震槽；4、减震杆；5、内槽；6、电池板；7、线孔；8、导向杆；9、盖板；10、插接孔；11、电池槽；12、导线；13、缓冲泡棉；14、均温单元；15、卡槽；16、线路固定块；17、滑块。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
实施例一
请参阅图1-5，本实施例提供了一种封装结构、软包电池及其封装工艺，包括底板1和盖板9，底板1顶部固定连接有底槽2，底板1和底槽2为一个整体，底板1底部散热槽内均匀分布有散热片，通过在散热槽内部均匀分布有散热片，便于增加装置的散热面积，帮助散热的进行，底槽2顶部中间开设有减震槽3，便于达到减震的效果，减震槽3内部均匀分布有若干个减震杆4，减震杆4为具有弹性的橡胶柱，且橡胶柱外壁套有弹簧，通过使用减震杆4，减少电池板6受到的震动，防止震动传递，导致内部结构受损，减震槽3在减震杆4内部固定连接有内槽5，内槽5中开设有与若干个凹槽，凹槽内部卡接有电池板6，便于电池板6进行初步固定。
现有的软包电池封装一般采用聚合物外壳粘连的方式进行封装，封装效果比较差，容易出现鼓包的问题，而且内部缺少缓冲结构，在受到冲击过程中，容易导致电池变形损坏，影响电池的使用。
为了方便对电池板6进行减震，防止冲击导致电池板6受损，同时防止过热导致电池受损，通过在盖板9内腔开设有电池槽11，电池槽11内腔两端均固定连接有缓冲泡棉13，电池槽11在缓冲泡棉13内部中间均匀固定连接有均温单元14。
电池板6为片状结构，由四片电池板6组成，电池板6两端分别接触缓冲泡棉13，四片电池板6中间开设有三个间隙，且间隙中间均分别穿过有均温单元14，便于将四片电池板6分隔开。
通过将盖板9底部的均温单元14插接到电池板6内部，便于内部的散热，使用缓冲泡棉13接触电池板6两端，方便电池板6的缓冲，盖板9内壁套在底槽2外壁上，盖板9进行安装固定，便于电池板6进行限位。
装置在使用过程中，首先将电池板6卡接到底槽2内部开槽中进行初步的固定，将电池板6一端焊接的导线12穿过有线孔7，再在底板1上涂覆上导热胶，此时将盖板9上的插接孔10对准底板1顶部的导向杆8，沿着导向杆8滑动，使得均温单元14穿过有电池板6，缓冲泡棉13位于电池板6两侧，对电池板6进行二次固定，接着将底板1和盖板9相互粘连，此时导线12自动穿过有卡槽15，为了对导线12进行固定，通过线路固定块16上滑槽17与卡槽15内部开设的滑槽相互配合，便于对导线12进行固定，同时导线12穿过线路固定块16上开孔，最后通过使用减震杆4减少外界对电池板6的冲击。
实施例二
请参阅图1-3，在实施例1的基础上做了进一步改进：
为了方便将底板1和盖板9相互插接，解决现有设备安装不方便的问题，防止影响安装的准确性，增加设备安装效率。
本实施例中，通过在底板1顶部在底槽2四角均固定连接有导向杆8，导向杆8顶部开设有倒角，盖板9四角均开设有插接孔10，通过盖板9上的插接孔10，可以将盖板9插接到底板1上的导向杆8上，方便两者之间的卡接安装，增加装置的加工效率。
为了方便线路的穿过，通过在底槽2外壁一端开设有线孔7，线孔7穿过有内槽5，线孔7内部穿过有导线12，导线12焊接在电池板6上，便于导线12的穿过，盖板9顶部一端开设有与导线12相适应的卡槽15，卡槽15内部滑动连接有线路固定块16，线路固定块16上开设有与导线12相适应的开孔，卡槽15内部开设有滑槽，线路固定块16两端均一体注塑有与滑槽相适应的滑块17，装置使用时，将导线12穿过线孔7，再穿过有卡槽15，此时为了固定导线12，将线路固定块16滑入到卡槽15中，对导线12进行固定，使用胶水涂覆，使得两者紧密结合，便于装置的使用。
实施例三
请参阅图1-4，在实施例1的基础上做了进一步改进：
为了使得盖板9和底板1紧密贴合，防止出现缝隙，影响电池的使用，盖板9和底板1尺寸大小相同，便于两者粘接在一起后，没有凸出部分，使得表面保持在一个平面上，便于后期的安装固定，电池槽11顶部开设有倒角，电池槽11大小和底槽2外壁大小相适应，通过电池槽11顶部开设有倒角，便于电池板6的插接。
同时在盖板9内腔在电池槽11外侧开设有填充有隔热层，底板1和盖板9相互接触的面上涂有导热胶水，便于设备的散热，防止温度过高的影响。
尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。
Claims (9)
1.一种封装结构、软包电池，包括底板(1)和盖板(9)，其特征在于：所述底板(1)顶部固定连接有底槽(2)，所述底槽(2)顶部中间开设有减震槽(3)，所述减震槽(3)内部均匀分布有若干个减震杆(4)，所述减震槽(3)在减震杆(4)内部固定连接有内槽(5)，所述内槽(5)中开设有与若干个凹槽，所述凹槽内部卡接有电池板(6)；
所述盖板(9)内腔开设有电池槽(11)，所述电池槽(11)内腔两端均固定连接有缓冲泡棉(13)，所述电池槽(11)在缓冲泡棉(13)内部中间均匀固定连接有均温单元(14)。
2.根据权利要求1所述的一种封装结构、软包电池，其特征在于：所述底板(1)顶部在底槽(2)四角均固定连接有导向杆(8)，所述导向杆(8)顶部开设有倒角，所述底槽(2)外壁一端开设有线孔(7)，所述线孔(7)穿过有内槽(5)，所述线孔(7)内部穿过有导线(12)，所述导线(12)焊接在电池板(6)上，所述底板(1)底部开设有散热槽。
3.根据权利要求1所述的一种封装结构、软包电池，其特征在于：所述盖板(9)四角均开设有插接孔(10)，所述盖板(9)和底板(1)尺寸大小相同，所述电池槽(11)顶部开设有倒角，所述电池槽(11)大小和底槽(2)外壁大小相适应。
4.根据权利要求1所述的一种封装结构、软包电池，其特征在于：所述盖板(9)顶部一端开设有与导线(12)相适应的卡槽(15)，所述卡槽(15)内部滑动连接有线路固定块(16)，所述线路固定块(16)上开设有与导线(12)相适应的开孔。
5.根据权利要求4所述的一种封装结构、软包电池，其特征在于：所述卡槽(15)内部开设有滑槽，所述线路固定块(16)两端均一体注塑有与滑槽相适应的滑块(17)。
6.根据权利要求1所述的一种封装结构、软包电池，其特征在于：所述减震杆(4)为具有弹性的橡胶柱，且所述橡胶柱外壁套有弹簧，所述底板(1)和底槽(2)为一个整体，所述底板(1)底部散热槽内均匀分布有散热片。
7.根据权利要求1所述的一种封装结构、软包电池，其特征在于：所述电池板(6)为片状结构，由四片电池板(6)组成，所述电池板(6)两端分别接触缓冲泡棉(13)，四片所述电池板(6)中间开设有三个间隙，且间隙中间均分别穿过有均温单元(14)。
8.根据权利要求1所述的一种封装结构、软包电池，其特征在于：所述盖板(9)内腔在电池槽(11)外侧开设有填充有隔热层，所述底板(1)和盖板(9)相互接触的面上涂有导热胶水。
9.一种封装结构、软包电池的封装工艺，采用权利要求1所述的一种封装结构、软包电池，其特征在于，包括如下步骤：
A1、首先通过将电池板(6)卡接在内槽(5)中开设的凹槽中，将盖板(9)盖在底槽(2)上；
A2、接着使得电池板(6)进入到电池槽(11)内部，电池板(6)两端接触有缓冲泡棉(13)，电池板(6)中间穿过有均温单元(14)；
A3、最后通过导热胶水将盖板(9)和底板(1)粘连在一起。
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