CN112864491A - 一种软包电芯模组 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种软包电芯模组，包括多个电池模块、汇流排、盖板、端板、四个L型板和将L型板分别固定于每个电池模块的四个直角边的固定件；电池模块包括从左到右依次压合的第一电芯、电芯支架、第一缓冲泡棉、第二电芯、第一散热铝片、气凝胶隔热垫和第二缓冲泡棉；电芯支架中间呈中空设置且一体成型有第二散热铝片，第一散热铝片和第二散热铝片的两侧和底部分别延伸设有第一散热部和第二散热部；第二散热铝片与电芯支架形成有供第二缓冲泡棉、第一电芯放置的第一凹槽和供第二电芯、第一缓冲泡棉、第一散热铝片、气凝胶隔热垫放置的第二凹槽；电芯支架两侧分别连有卡扣和卡槽；本发明具有散热效果好，电池模组结构稳定性高且结构轻便的优点。

Description

一种软包电芯模组

技术领域

本发明涉及电池技术领域，更具体地说，它涉及一种软包电芯模组。

背景技术

随着新能源电动汽车的普及，动力电池和电池成组行业迎来了蓬勃发展。软包电池由于其体积小、重量轻、比能量高、设计相对灵活等多种优点，获得了广大动力电池厂家的青睐。为了满足设备的使用要求，通常需要将多个软包电芯串联或并联进行组装成电池模组，而软包电池模组的固定方式通常采用利用扎带将多个软包电芯捆绑固定和通过多个固定结构将多个软包电芯固定该两种方式，然后将电池模组放在盒状的电池箱体内；上述第一种方式由于软包电芯多采用铝塑膜包装，软包电芯形体软，不易固定，极易出现划痕、凹坑、褶痕等情况；且这种利用扎带捆绑的软包电芯的结构容易松动，不利于电池模组的稳定性；然而第二种的固定结构通常结构复杂，占据的体积和重量较大，且上述两种方式的软包电芯之间不容易散热，热传导能力差，不能及时将热量传导出来，将会降低软包电芯的工作效率。此外，由于软包电芯在充放电过程中会发生膨胀，因此其很难得到有效的固定。

发明内容

针对现有技术存在的不足，本发明的目的在于提供一种软包电芯模组，具有散热性好、电池模组稳定性高且结构轻便的优点。

为实现上述目的，本发明提供了如下技术方案：

一种软包电芯模组，包括多个电池模块、汇流排、盖板、端板、固定件和四个L型板，所述固定件将L型板分别固定压合于每个所述电池模块的四个直角边，所述盖板和端板将多个所述电池模块和汇流排压合在一起；所述电池模块包括从左到右依次压合的第一电芯、电芯支架、第一缓冲泡棉、第二电芯、第一散热铝片、气凝胶隔热垫和第二缓冲泡棉；所述电芯支架中间呈中空设置且中间一体成型设置有第二散热铝片，所述第一散热铝片和第二散热铝片的两侧和底部朝远离所述第二缓冲泡棉方向分别延伸设置有第一散热部和第二散热部；所述第二散热铝片与电芯支架形成有供相邻所述电池模块的第二缓冲泡棉、第一电芯放置的第一凹槽和供所述第二电芯、第一缓冲泡棉、第一散热铝片、气凝胶隔热垫放置的第二凹槽；所述电芯支架一侧连接有卡扣，所述电芯支架另一侧开设有供所述卡扣卡接的卡槽。

进一步设置：所述第一电芯与所述第二散热铝片之间设置有第一导热结构胶，所述第一电芯与第二散热铝片通过所述第一导热结构胶粘连一起；所述第二电芯与所述第一散热铝片之间设置有第二导热结构胶，所述第二电芯与第一散热铝片通过所述第二导热结构胶粘连一起。

进一步设置：所述端板为冲压折弯一体成型设置，所述L型板的两端一体成型设置有用于连接所述端板的呈L型设置的安装板。

进一步设置：所述电芯支架的下端延伸设置有呈L型设置的限位凸块，所述第二散热铝片的下端开设有供所述限位凸块穿过的限位通槽。

进一步设置：所述固定件为限位柱，所述限位柱连接于所述电芯支架的顶端和底端，所述L型板的横段开设有多个供所述限位柱穿过的限位通孔。

进一步设置：所述电芯支架的顶端中部连接有限位块，所述限位块的一侧连接有第一定位柱，所述限位块的另一侧开设有供所述第一定位柱插接的第一定位槽，所述限位块另一侧连接有第二定位柱，所述限位块的一侧开设有供所述第二定位柱插接的第二定位槽；所述第二散热铝片的中间朝上延伸设置有中间限位部，所述中间限位部开设有分别供所述第一定位柱和第二定位柱穿过的第一限位孔和第二限位孔；所述电芯支架的顶端开设有防止所述中间限位部晃动的第一限位槽，所述第一定位柱和第二定位柱连接于所述第一限位槽的槽底。

进一步设置：所述电芯支架的顶端两侧连接有防止所述L型板的横段晃动的限位挡板，所述限位挡板和所述限位块之间形成有防止第一电芯和第二电芯的极耳晃动的限位通道。

进一步设置：所述电芯支架一侧的下端连接有两个第三定位柱，所述电芯支架另一侧的下端开设有供所述第三定位柱插接的第三定位槽；所述电芯支架另一侧的下端连接有两个第四定位柱，所述电芯支架一侧的下端连接有供所述第四定位柱插接的第四定位槽，所述第四定位柱位于所述第三定位槽之间；所述第二散热铝片的下端开设有供所述第三定位柱和第四定位柱穿过的第三限位孔和第四限位孔。

进一步设置：所述电芯支架另一侧的上端连接有两个第五定位柱，所述第五定位柱位于所述限位块的两侧，所述电芯支架一侧的上端开设有供所述第五定位柱插接的第五定位槽，所述第二散热铝片的顶端两侧朝上延伸设置有上限位部，所述上限位部开设有供所述第五定位柱穿过的第五限位孔；所述电芯支架顶端两侧开设有防止上限位部晃动的第二限位槽，所述第五定位柱连接于所述第二限位槽的槽底。

进一步设置：所述汇流排和所述电池模块的顶端之间设置有汇流排支架，所述汇流排支架开设有供所述汇流排放置的置物槽，所述汇流排和所述置物槽的槽底均开设有供所述第一电芯和第二电芯放置的第一通孔，所述汇流排的两端设置有绝缘帽，所述汇流排支架的两端连接有卡块，所述绝缘帽开设有供所述卡块卡接的卡接槽。

综上所述，通过第一散热铝片、第二散热铝片、第一散热部和第二散热部，保证对每个第一电芯和第二电芯的进行多面均匀散热，起到提高散热效果的作用，通过将中间呈中空设置的电芯支架与第一散热铝片设置为一体成型，起到保证电芯支架轻便的同时，提高了电池模块整体的结构稳定性和第一散热铝片的结构稳定性；通过气凝胶隔热垫，实现提高隔热效果的作用；通过第一缓冲泡棉和第二缓冲泡棉，用以吸收因充放电产生的膨胀力，起到保护电池模块和提高第一电芯、第二电芯使用寿命的作用；通过将第一凹槽和第二凹槽，起到提高每个电池模块之间的结构稳定性和保护第一电芯、第二电芯的作用；通过卡扣和卡槽，起到提高相邻电池模块之间的连接稳定性和进一步提高电池模组的结构稳定性的作用；通过L型板和固定件，防止组装在一起后的多个电池模块晃动而影响电池模块之间的连接稳定性，起到对电池模组进一步限位、进一步提高电池模组的结构稳定性和提高整体结构轻便度的作用；通过盖板将汇流排压合在电池模组的顶端；本发明整体散热效果好，电池模组结构稳定性高且轻便。

附图说明

图1为本发明实施例的整体结构示意图；

图2为本发明实施例的整体的***视图；

图3为图1中A的局部放大视图；

图4为图2中B的局部放大视图；

图5为本发明实施例中电池模块的***视图；

图6为本发明实施例中第一散热铝片和第二散热铝片的结构示意图；

图7为本发明实施例中电芯支架的结构示意图；

图8为本发明实施例中电池模块的结构示意图。

图中：1、电池模块；2、汇流排；3、盖板；4、端板；5、固定件；6、L型板；7、第一电芯；8、电芯支架；9、第一缓冲泡棉；10、第二电芯；11、第一散热铝片；12、气凝胶隔热垫；13、第二缓冲泡棉；14、第二散热铝片；15、第一散热部；16、第二散热部；17、第一凹槽；18、第二凹槽；19、卡扣；20、卡槽；21、安装板；22、限位凸块；23、限位通槽；24、限位通孔；25、限位块；26、第一定位柱；27、第一定位槽；28、第二定位柱；29、第二定位槽；30、中间限位部；31、第一限位孔；32、第二限位孔；33、第一限位槽；34、限位挡板；35、限位通道；36、第三定位柱；37、第三定位槽；38、第四定位柱；39、第四定位槽；40、第三限位孔；41、第四限位孔；42、第五定位柱；43、上限位部；44、第五限位孔；45、第五定位槽；46、第二限位槽；47、汇流排支架；48、置物槽；49、第一通孔；50、绝缘帽；51、卡块；52、卡接槽。

具体实施方式

为详细说明本发明的技术内容、所实现目的及效果，以下结合实施方式并配合附图予以说明。需要说明的是，下面描述中使用的词语“左”、“右”、“上”和“下”指的是附图2中的方向，词语“底端”和“顶端”指的是朝向特定部件几何中心的方向。

本发明最关键的构思在于：通过将第一散热铝片11和第二散热铝片14设置成采用多面散热，保证每个第一电芯7和第二电芯10散热均匀且散热效果好，通过将中间呈中空设置的电芯支架8与第一散热铝片11设置为一体成型，起到保证电芯支架8轻便的同时，提高了电池模块1整体的结构稳定性和第一散热铝片11的结构稳定性；通过气凝胶隔热垫12，用于上述第一电芯7和下一个电池模块1相邻的第二电芯10之间的隔热，避免因热失控而引起的***起火安全问题，实现隔热效果好的作用；通过第一缓冲泡棉9和第二缓冲泡棉13，用以吸收因充放电产生的膨胀力，避免因膨胀力而导致第一电芯7和第二电芯10的封边被破坏，起到保护电池模块1和提高第一电芯7、第二电芯10使用寿命的作用；

当需要组装电池模组时，通过将第一凹槽17和第二凹槽18，防止在组装过程中，第一电芯7和第二电芯10因被直接挤压而使第一电芯7和第二电芯10受损，实现增强每个电池模块1之间的结构稳定性和保护第一电芯7、第二电芯10的作用；通过卡扣19与卡槽20，将相邻电芯支架8固定连接在一起，起到提高电池模块1之间的连接稳定性和进一步提高电池模组的结构稳定性的作用；通过L型板6和固定件5，防止组装在一起后的多个电池模块1晃动而影响电池模块1之间的连接稳定性，起到对电池模组进一步限位、进一步提高电池模组的结构稳定性和提高整体结构轻便度的作用；本发明整体散热效果好，电池模组结构稳定性高且轻便。

请参照图1至图8所示，一种软包电芯模组，包括多个电池模块1、汇流排2、盖板3、端板4、固定件5和四个L型板6，固定件5将L型板6分别固定压合于每个电池模块1的四个直角边，盖板3和端板4将多个电池模块1和汇流排2压合在一起；电池模块1包括从左到右依次压合的第一电芯7、电芯支架8、第一缓冲泡棉9、第二电芯10、第一散热铝片11、气凝胶隔热垫12和第二缓冲泡棉13；电芯支架8中间呈中空设置且中间一体成型设置有第二散热铝片14，第一散热铝片11和第二散热铝片14的两侧和底部朝远离第二缓冲泡棉13方向分别延伸设置有第一散热部15和第二散热部16；第二散热铝片14与电芯支架8形成有供相邻电池模块1的第二缓冲泡棉13、第一电芯7放置的第一凹槽17和供第二电芯10、第一缓冲泡棉9、第一散热铝片11、气凝胶隔热垫12放置的第二凹槽18；电芯支架8一侧连接有卡扣19，电芯支架8另一侧开设有供卡扣19卡接的卡槽20。

从上述描述可知，通过在第一电芯7和第二电芯10之间增加第一缓冲泡棉9，以及在第一电芯7和相邻电池模块1的第二电芯10之间增加第二缓冲泡棉13，用以吸收因充放电产生的膨胀力，避免因膨胀力而导致第一电芯7和第二电芯10的封边被破坏，起到初步保护软包电池和提高电芯使用寿命的作用；通过第一散热铝片11、第二散热铝片14、第一散热部15和第二散热部16，将第一电芯7和第二电芯10的底部及相邻三侧包裹并均匀散热，保证每个第一电芯7和第二电芯10具有相同的散热面积，起到提高散热效果的作用；由于电芯支架8的中间呈中空设置，起到减少电池模块1结构的重量的作用；另外，通过将第一散热铝片11与电芯支架8设置为一体成型，保证多面散热和电芯支架8轻便的同时，起到提高了第一散热铝片11和电芯支架8的结构稳定性的作用；通过气凝胶隔热垫12，用于上述第一电芯7和下一个电池模块1相邻的第二电芯10之间的隔热，避免因热失控而引起的***起火安全问题，实现隔热效果好的作用；

当需要组装电池模组时，首先，通过将第一电芯7和相邻电池模块1的第二缓冲泡棉13放置在第一凹槽17内,将第二电芯10、第一缓冲泡棉9、第一散热铝片11、气凝胶隔热垫12放置在第二凹槽18内，防止在组装过程中，第一电芯7和第二电芯10因被直接挤压而使第一电芯7和第二电芯10受损，实现增强每个电池模块1之间的结构稳定性和保护第一电芯7、第二电芯10的作用；再通过卡扣19与卡槽20卡接，将相邻电池模块1固定连接在一起，起到提高电池模块1之间的连接稳定性和进一步提高电池模组的结构稳定性的作用；之后，通过L型板6分别压合于组装在一起的多个电池模块1的四个直角边，防止组装在一起后的多个电池模块1晃动而影响电池模块1之间的连接稳定性，起到对电池模组进一步限位、进一步提高电池模组的结构稳定性和提高整体结构轻便度的作用；通过固定件5将L型板6固定在电芯支架8的四个直角边，起到进一步保证软包电池整体的结构稳定性的作用，最后，通过盖板3将汇流排2压合在电池模组的顶端；

本发明的采用多面散热，整体散热均匀且散热效果好，且每个电池模块1的结构稳定性高以及相邻电池模块1之间的连接稳定性高，实现了电池模组整体结构稳定性高的同时，电池模组整体的结构轻便，提高了多个电池模块1的成组速率。

进一步的：第一电芯7与第二散热铝片14之间设置有第一导热结构胶，第一电芯7与第二散热铝片14通过第一导热结构胶粘连一起；第二电芯10与第一散热铝片11之间设置有第二导热结构胶，第二电芯10与第一散热铝片11通过第二导热结构胶粘连一起。

从上述描述可知，通过设置于第一电芯7与第二散热铝片14之间的第一导热结构胶，将第一电芯7和第二散热铝片14固定在一起的同时，能便于第一电芯7的热量朝第二散热铝片14方向导热，起到提高第二散热铝片14的连接稳定性的同时，进一步提高第二散热铝片14的散热效果的作用；通过设置于第二片电芯与第一散热铝片11之间的第二导热结构胶，将第二电芯10和第一散热铝片11固定在一起的同时，能便于该第二电芯10的热量朝第一散热铝片11方向导热，起到提高第一散热铝片11的连接稳定性的同时，进一步提高第一散热铝片11的散热效果的作用。

进一步的：端板4为冲压折弯一体成型设置，L型板6的两端一体成型设置有用于连接端板4的呈L型设置的安装板21。

从上述描述可知，通过将端板4设置为冲压折弯一体成型，起到提高了端板4的结构强度和承重能力的作用；通过一体成型于L型板6两端的安装板21，将端板4固定安装在压合好的电池模组的两端，进而实现进一步提高电池模组整体的结构稳定性和轻便性的作用。

进一步的：电芯支架8的下端延伸设置有呈L型设置的限位凸块22，第二散热铝片14的下端开设有供限位凸块22穿过的限位通槽23。

从上述描述可知，在组装电池模块1的过程中，通过限位凸块22穿过限位通槽23，起到对第二散热铝片14下端和固定支架下端之间的安装进行初步定位的作用，避免第二散热铝片14在整体组装的过程中因下端晃动而影响第二散热铝片14的连接稳定性的作用；进而实现进一步保证第二散热铝片14下端连接稳定性和安装精准度的作用。

进一步的：固定件5为限位柱，限位柱连接于电芯支架8的顶端和底端，L型板6的横段开设有多个供限位柱穿过的限位通孔24。

从上述描述可知，当需要将多个电池模块1串联组装在一起时，先将四个L型板6分别对准电芯支架8的四个直角，然后，将L型板6的横段朝电芯支架8的顶端或底端移动，通过电芯支架8的限位柱穿过开设于L型板6横段的限位通孔24，实现将L型板6固定限位在电芯支架8四个直角边和进一步提高电池模组的结构轻便度的作用。

进一步的：电芯支架8的顶端中部连接有限位块25，限位块25的一侧连接有第一定位柱26，限位块25的另一侧开设有供第一定位柱26插接的第一定位槽27，限位块25另一侧连接有第二定位柱28，限位块25的一侧开设有供第二定位柱28插接的第二定位槽29；第二散热铝片14的中间朝上延伸设置有中间限位部30，中间限位部30开设有分别供第一定位柱26和第二定位柱28穿过的第一限位孔31和第二限位孔32；电芯支架8的顶端开设有防止中间限位部30晃动的第一限位槽33，第一定位柱26和第二定位柱28连接于第一限位槽33的槽底。

从上述描述可知，在组装电池模块1的过程中，通过一电芯支架8的第一定位柱26先穿过相邻电芯支架8的第一限位孔31，起到在不影响第二散热铝片14散热的同时，对相邻电池模块1的第二散热铝片14顶端和电芯支架8顶端之间的安装进行初步定位的作用，避免因第二散热铝片14在电池模组的组装过程中上下晃动而影响电池模块1之间的连接稳定性；然后，穿过第一限位孔31的第一定位柱26插接在相邻电芯支架8的限位块25另一侧开设的第一定位槽27内，便于相邻电池模块1的上端更快速且精准地组装在一起，从而实现对相邻电池模块1上端之间的组装进行初次定位的作用；上述一电芯支架8的第二定位柱28先通过穿过同电池模块1的第二散热铝片14的第二限位孔32，然后，第二定位柱28再插接在另一个相邻电芯支架8的限位块25一侧开设的第二定位槽29内，便于相邻模块的上端再次更快速且精准地组装在一起，起到对相邻电池模块1上端之间的组装进行二次定位的作用；进而实现提高电池模组的结构稳定性和安装速率的作用；

另外，通过开设于电芯支架8顶端的第一限位槽33，起到防止第二散热铝片14在电池模块1组装的过程中，因中间限位部30晃动而影响第二散热铝片14的连接稳定性的作用。

进一步的：电芯支架8的顶端两侧连接有防止L型板6的横段晃动的限位挡板34，限位挡板34和限位块25之间形成有防止第一电芯7和第二电芯10的极耳晃动的限位通道35。

从上述描述可知，通过连接于电芯支架8顶端两侧的限位挡板34，便于L型板6快速组装定位的同时，防止压合在电芯支架8直角处的L型板6的横段晃动而影响整体的组装速率和结构稳定性，实现进一步提高软包电池整体的组装速率和结构稳定性的作用；通过限位挡板34和限位块25之间形成的限位通道35，防止第一电芯7的极耳和第二电芯10的极耳在后续多个电池模块1安装的过程，因电池模块1晃动带动第一电芯7和第二电芯10的极耳晃动而影响后续整个软包电池的结构稳定性的作用；进而实现进一步保证整体电池模组的结构稳定性的作用。

进一步的：电芯支架8一侧的下端连接有两个第三定位柱36，电芯支架8另一侧的下端开设有供第三定位柱36插接的第三定位槽37；电芯支架8另一侧的下端连接有两个第四定位柱38，电芯支架8一侧的下端连接有供第四定位柱38插接的第四定位槽39，第四定位柱38位于第三定位槽37之间；第二散热铝片14的下端开设有供第三定位柱36和第四定位柱38穿过的第三限位孔40和第四限位孔41。

从上述描述可知，通过连接于电芯支架8一侧下端的第三定位柱36先后穿过并插接于第三限位孔40和相邻电芯支架8另一侧下端的第三定位槽37，便于相邻电池模块1的下端更快速且精准地组装在一起，起到对相邻电池模块1下端之间的组装进行初次定位和第二散热铝片14的下端进行初次定位的作用；通过连接于电芯支架8另一侧下端的第四定位柱38先后穿过并插接于第四限位孔41和相邻电芯支架8一侧下端的第四定位槽39，便于相邻电池模块1的下端再次更快速且精准地组装在一起，起到对相邻电池模块1下端之间的组装和第二散热铝片14的下端二次定位的作用；进而实现再次进一步提高电池模组的结构稳定性的作用。

进一步的：电芯支架8另一侧的上端连接有两个第五定位柱42，第五定位柱42位于限位块25的两侧，电芯支架8一侧的上端开设有供第五定位柱42插接的第五定位槽45，第二散热铝片14的顶端两侧朝上延伸设置有上限位部43，上限位部43开设有供第五定位柱42穿过的第五限位孔44；电芯支架8顶端两侧开设有防止上限位部43晃动的第二限位槽46，第五定位柱42连接于第二限位槽46的槽底。

从上述描述可知，上端经初步定位的第二散热铝片14，通过上限位部43以及第五定位柱42穿过第五定位孔，在保证不影响第二散热铝片14的散热作用的同时，起到对第二散热铝片14和电芯支架8的上端进行再次定位的作用，避免第二散热铝片14在电池模块1组装的过程中上端朝左右晃动而影响第二散热铝片14连接的稳定性，进而实现进一步提高第二散热铝片14的连接稳定性和安装精准度的作用；穿过第五定位孔后的第五限位柱通过穿过相邻电芯支架8的第五定位槽45，便于相邻电池模块1的上端再次更快速且精准地组装在一起，起到对相邻电池模块1上端之间的组装和第二散热铝片14的上端二次定位的作用；进而实现再次进一步提高电池模组的结构稳定性的作用。

进一步的：汇流排2和电池模块1的顶端之间设置有汇流排支架47，汇流排支架47开设有供汇流排2放置的置物槽48，汇流排2和置物槽48的槽底均开设有供第一电芯7和第二电芯10放置的第一通孔49，汇流排2的两端设置有绝缘帽50，汇流排支架47的两端连接有卡块51，绝缘帽50开设有供卡块51卡接的卡接槽52。

从上述描述可知，通过汇流排支架47和置物槽48，将汇流排2固定限位于置物槽48内，防止汇流排2在安装和使用过程中因汇流排2晃动而影响电池模组的结构稳定性，实现进一步保证电池模组结构的稳定的作用；通过绝缘帽50，起到绝缘保护电池模组的正负两极的作用；通过卡块51与卡接槽52卡接，实现将绝缘帽50可拆卸固定与汇流排支架47两端的作用，便于绝缘帽50的安装和维修拆卸。

参照图1至图8，本发明提供的实施例为：

一种软包电芯模组，如图1和图2所示，包括多个电池模块1、汇流排2、盖板3、端板4、固定件5和四个L型板6；固定件5将L型板6分别固定压合于每个电池模块1的四个直角边，盖板3和端板4将多个电池模块1和汇流排2压合在一起；

如图5和图7所示，电池模块1包括从左到右依次压合的第一电芯7、电芯支架8、第一缓冲泡棉9、第二电芯10、第一散热铝片11、气凝胶隔热垫12和第二缓冲泡棉13；电芯支架8中间呈中空设置且中间一体成型设置有第二散热铝片14；第二散热铝片14与电芯支架8形成有供相邻电池模块1的第二缓冲泡棉13、第一电芯7放置的第一凹槽17和供第二电芯10、第一缓冲泡棉9、第一散热铝片11、气凝胶隔热垫12放置的第二凹槽18；电芯支架8一侧连接有卡扣19，电芯支架8另一侧开设有供卡扣19卡接的卡槽20。

如图2所示，端板4为冲压折弯一体成型设置，L型板6的两端一体成型设置有用于连接端板4的呈L型设置的安装板21。

如图2和图4所示，固定件5为限位柱，限位柱连接于电芯支架8的顶端和底端，L型板6的横段开设有多个供限位柱穿过的限位通孔24。

如图7和图8所示，电芯支架8的下端延伸设置有呈L型设置的限位凸块22，第二散热铝片14的下端开设有供限位凸块22穿过的限位通槽23；电芯支架8的顶端中部连接有限位块25，限位块25的一侧连接有第一定位柱26，限位块25的另一侧开设有供第一定位柱26插接的第一定位槽27，限位块25另一侧连接有第二定位柱28，限位块25的一侧开设有供第二定位柱28插接的第二定位槽29；

电芯支架8的顶端两侧连接有防止L型板6的横段晃动的限位挡板34，限位挡板34和限位块25之间形成有防止第一电芯7和第二电芯10的极耳晃动的限位通道35。电芯支架8一侧的下端连接有两个第三定位柱36，电芯支架8另一侧的下端开设有供第三定位柱36插接的第三定位槽37；电芯支架8另一侧的下端连接有两个第四定位柱38，电芯支架8一侧的下端连接有供第四定位柱38插接的第四定位槽39，第四定位柱38位于第三定位槽37之间；电芯支架8另一侧的上端连接有两个第五定位柱42，第五定位柱42位于限位块25的两侧，电芯支架8一侧的上端开设有供第五定位柱42插接的第五定位槽45。

如图5和图6所示，第一散热铝片11和第二散热铝片14的两侧和底部朝远离第二缓冲泡棉13方向分别延伸设置有第一散热部15和第二散热部16；第一电芯7与第二散热铝片14之间设置有第一导热结构胶(图中未示出，全文如同)，第一电芯7与第二散热铝片14通过第一导热结构胶粘连一起；第二电芯10与第一散热铝片11之间设置有第二导热结构胶(图中未示出，全文如同)，第二电芯10与第一散热铝片11通过第二导热结构胶粘连一起；第二散热铝片14的中间朝上延伸设置有中间限位部30，中间限位部30开设有分别供第一定位柱26和第二定位柱28穿过的第一限位孔31和第二限位孔32；第二散热铝片14的下端开设有供第三定位柱36和第四定位柱38穿过的第三限位孔40和第四限位孔41；第二散热铝片14的顶端两侧朝上延伸设置有上限位部43，上限位部43开设有供第五定位柱42穿过的第五限位孔44。

如图7和图8所示，电芯支架8的顶端开设有防止中间限位部30晃动的第一限位槽33，第一定位柱26和第二定位柱28连接于第一限位槽33的槽底；电芯支架8顶端两侧开设有防止上限位部43晃动的第二限位槽46，第五定位柱42连接于第二限位槽46的槽底。

如图2和图3所示，汇流排2和电池模块1的顶端之间设置有汇流排支架47，汇流排支架47开设有供汇流排2放置的置物槽48；汇流排2和置物槽48的槽底均开设有供第一电芯7和第二电芯10放置的第一通孔49；汇流排2的两端设置有绝缘帽50，汇流排支架47的两端连接有卡块51，绝缘帽50开设有供卡块51卡接的卡接槽52。

综上所述，本发明与现有技术相比具有散热效果好，电池模组结构稳定性高且结构轻便的优点，通过第一散热铝片11、第二散热铝片14、第一散热部15和第二散热部16，保证对每个第一电芯7和第二电芯10的进行多面均匀散热，起到提高散热效果的作用，通过将中间呈中空设置的电芯支架8与第一散热铝片11设置为一体成型，起到保证电芯支架8轻便的同时，提高了电池模块1整体的结构稳定性和第一散热铝片11的结构稳定性；通过气凝胶隔热垫12，实现提高隔热效果的作用；通过第一缓冲泡棉9和第二缓冲泡棉13，用以吸收因充放电产生的膨胀力，起到保护电池模块1和提高第一电芯7、第二电芯10使用寿命的作用；通过将第一凹槽17和第二凹槽18，起到提高每个电池模块1之间的结构稳定性和保护第一电芯7、第二电芯10的作用；通过卡扣19和卡槽20，起到提高相邻电池模块1之间的连接稳定性和进一步提高电池模组的结构稳定性的作用；通过L型板6和固定件5，防止组装在一起后的多个电池模块1晃动而影响电池模块1之间的连接稳定性，起到电池模组进一步限位和提高电池模组的结构稳定性的作用；通过盖板3将汇流排2压合在电池模组的顶端。

以上所述仅是本发明的优选实施方式，本发明的保护范围并不仅局限于上述实施例，凡属于本发明思路下的技术方案均属于本发明的保护范围。应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明原理前提下的若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本发明的保护范围。

Claims (10)

1.一种软包电芯模组，其特征在于：包括多个电池模块、汇流排、盖板、端板、固定件和四个L型板，所述固定件将L型板分别固定压合于每个所述电池模块的四个直角边，所述盖板和端板将多个所述电池模块和汇流排压合在一起；所述电池模块包括从左到右依次压合的第一电芯、电芯支架、第一缓冲泡棉、第二电芯、第一散热铝片、气凝胶隔热垫和第二缓冲泡棉；所述电芯支架中间呈中空设置且中间一体成型设置有第二散热铝片，所述第一散热铝片和第二散热铝片的两侧和底部朝远离所述第二缓冲泡棉方向分别延伸设置有第一散热部和第二散热部；所述第二散热铝片与电芯支架形成有供相邻所述电池模块的第二缓冲泡棉、第一电芯放置的第一凹槽和供所述第二电芯、第一缓冲泡棉、第一散热铝片、气凝胶隔热垫放置的第二凹槽；所述电芯支架一侧连接有卡扣，所述电芯支架另一侧开设有供所述卡扣卡接的卡槽。

2.根据权利要求1所述的一种软包电芯模组，其特征在于：所述第一电芯与所述第二散热铝片之间设置有第一导热结构胶，所述第一电芯与第二散热铝片通过所述第一导热结构胶粘连一起；所述第二电芯与所述第一散热铝片之间设置有第二导热结构胶，所述第二电芯与第一散热铝片通过所述第二导热结构胶粘连一起。

3.根据权利要求1所述的一种软包电芯模组，其特征在于：所述端板为冲压折弯一体成型设置，所述L型板的两端一体成型设置有用于连接所述端板的呈L型设置的安装板。

4.根据权利要求1所述的一种软包电芯模组，其特征在于：所述电芯支架的下端延伸设置有呈L型设置的限位凸块，所述第二散热铝片的下端开设有供所述限位凸块穿过的限位通槽。

5.根据权利要求1所述的一种软包电芯模组，其特征在于：所述固定件为限位柱，所述限位柱连接于所述电芯支架的顶端和底端，所述L型板的横段开设有多个供所述限位柱穿过的限位通孔。

6.根据权利要求1所述的一种软包电芯模组，其特征在于：所述电芯支架的顶端中部连接有限位块，所述限位块的一侧连接有第一定位柱，所述限位块的另一侧开设有供所述第一定位柱插接的第一定位槽，所述限位块另一侧连接有第二定位柱，所述限位块的一侧开设有供所述第二定位柱插接的第二定位槽；所述第二散热铝片的中间朝上延伸设置有中间限位部，所述中间限位部开设有分别供所述第一定位柱和第二定位柱穿过的第一限位孔和第二限位孔；所述电芯支架的顶端开设有防止所述中间限位部晃动的第一限位槽，所述第一定位柱和第二定位柱连接于所述第一限位槽的槽底。

7.根据权利要求6所述的一种软包电芯模组，其特征在于：所述电芯支架的顶端两侧连接有防止所述L型板的横段晃动的限位挡板，所述限位挡板和所述限位块之间形成有防止第一电芯和第二电芯的极耳晃动的限位通道。

8.根据权利要求7所述的一种软包电芯模组，其特征在于：所述电芯支架一侧的下端连接有两个第三定位柱，所述电芯支架另一侧的下端开设有供所述第三定位柱插接的第三定位槽；所述电芯支架另一侧的下端连接有两个第四定位柱，所述电芯支架一侧的下端连接有供所述第四定位柱插接的第四定位槽，所述第四定位柱位于所述第三定位槽之间；所述第二散热铝片的下端开设有供所述第三定位柱和第四定位柱穿过的第三限位孔和第四限位孔。

9.根据权利要求8所述的一种软包电芯模组，其特征在于：所述电芯支架另一侧的上端连接有两个第五定位柱，所述第五定位柱位于所述限位块的两侧，所述电芯支架一侧的上端开设有供所述第五定位柱插接的第五定位槽，所述第二散热铝片的顶端两侧朝上延伸设置有上限位部，所述上限位部开设有供所述第五定位柱穿过的第五限位孔；所述电芯支架顶端两侧开设有防止上限位部晃动的第二限位槽，所述第五定位柱连接于所述第二限位槽的槽底。

10.根据权利要求1所述的一种软包电芯模组，其特征在于：所述汇流排和所述电池模块的顶端之间设置有汇流排支架，所述汇流排支架开设有供所述汇流排放置的置物槽，所述汇流排和所述置物槽的槽底均开设有供所述第一电芯和第二电芯放置的第一通孔，所述汇流排的两端设置有绝缘帽，所述汇流排支架的两端连接有卡块，所述绝缘帽开设有供所述卡块卡接的卡接槽。

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