CN115198540A - 一种采用液体染料的染色工艺 - Google Patents

一种采用液体染料的染色工艺 Download PDF

Info

Publication number
CN115198540A
CN115198540A CN202110390282.0A CN202110390282A CN115198540A CN 115198540 A CN115198540 A CN 115198540A CN 202110390282 A CN202110390282 A CN 202110390282A CN 115198540 A CN115198540 A CN 115198540A
Authority
CN
China
Prior art keywords
agent
dyeing
parts
fabric
cloth
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Pending
Application number
CN202110390282.0A
Other languages
English (en)
Inventor
杨柯明
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Fujian Laide Chemical Technology Co ltd
Original Assignee
Fujian Laide Chemical Technology Co ltd
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Fujian Laide Chemical Technology Co ltd filed Critical Fujian Laide Chemical Technology Co ltd
Priority to CN202110390282.0A priority Critical patent/CN115198540A/zh
Publication of CN115198540A publication Critical patent/CN115198540A/zh
Pending legal-status Critical Current

Links

Images

Classifications

    • D—TEXTILES; PAPER
    • D06—TREATMENT OF TEXTILES OR THE LIKE; LAUNDERING; FLEXIBLE MATERIALS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • D06P—DYEING OR PRINTING TEXTILES; DYEING LEATHER, FURS OR SOLID MACROMOLECULAR SUBSTANCES IN ANY FORM
    • D06P1/00—General processes of dyeing or printing textiles, or general processes of dyeing leather, furs, or solid macromolecular substances in any form, classified according to the dyes, pigments, or auxiliary substances employed
    • D06P1/16—General processes of dyeing or printing textiles, or general processes of dyeing leather, furs, or solid macromolecular substances in any form, classified according to the dyes, pigments, or auxiliary substances employed using dispersed, e.g. acetate, dyestuffs
    • D—TEXTILES; PAPER
    • D06—TREATMENT OF TEXTILES OR THE LIKE; LAUNDERING; FLEXIBLE MATERIALS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • D06P—DYEING OR PRINTING TEXTILES; DYEING LEATHER, FURS OR SOLID MACROMOLECULAR SUBSTANCES IN ANY FORM
    • D06P1/00—General processes of dyeing or printing textiles, or general processes of dyeing leather, furs, or solid macromolecular substances in any form, classified according to the dyes, pigments, or auxiliary substances employed
    • D06P1/44—General processes of dyeing or printing textiles, or general processes of dyeing leather, furs, or solid macromolecular substances in any form, classified according to the dyes, pigments, or auxiliary substances employed using insoluble pigments or auxiliary substances, e.g. binders
    • D06P1/445—Use of auxiliary substances before, during or after dyeing or printing
    • D—TEXTILES; PAPER
    • D06—TREATMENT OF TEXTILES OR THE LIKE; LAUNDERING; FLEXIBLE MATERIALS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • D06P—DYEING OR PRINTING TEXTILES; DYEING LEATHER, FURS OR SOLID MACROMOLECULAR SUBSTANCES IN ANY FORM
    • D06P1/00—General processes of dyeing or printing textiles, or general processes of dyeing leather, furs, or solid macromolecular substances in any form, classified according to the dyes, pigments, or auxiliary substances employed
    • D06P1/44—General processes of dyeing or printing textiles, or general processes of dyeing leather, furs, or solid macromolecular substances in any form, classified according to the dyes, pigments, or auxiliary substances employed using insoluble pigments or auxiliary substances, e.g. binders
    • D06P1/52—General processes of dyeing or printing textiles, or general processes of dyeing leather, furs, or solid macromolecular substances in any form, classified according to the dyes, pigments, or auxiliary substances employed using insoluble pigments or auxiliary substances, e.g. binders using compositions containing synthetic macromolecular substances
    • D06P1/5207—Macromolecular compounds obtained by reactions involving only carbon-to-carbon unsaturated bonds
    • D06P1/525—Polymers of unsaturated carboxylic acids or functional derivatives thereof
    • D—TEXTILES; PAPER
    • D06—TREATMENT OF TEXTILES OR THE LIKE; LAUNDERING; FLEXIBLE MATERIALS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • D06P—DYEING OR PRINTING TEXTILES; DYEING LEATHER, FURS OR SOLID MACROMOLECULAR SUBSTANCES IN ANY FORM
    • D06P1/00—General processes of dyeing or printing textiles, or general processes of dyeing leather, furs, or solid macromolecular substances in any form, classified according to the dyes, pigments, or auxiliary substances employed
    • D06P1/44—General processes of dyeing or printing textiles, or general processes of dyeing leather, furs, or solid macromolecular substances in any form, classified according to the dyes, pigments, or auxiliary substances employed using insoluble pigments or auxiliary substances, e.g. binders
    • D06P1/60—General processes of dyeing or printing textiles, or general processes of dyeing leather, furs, or solid macromolecular substances in any form, classified according to the dyes, pigments, or auxiliary substances employed using insoluble pigments or auxiliary substances, e.g. binders using compositions containing polyethers
    • D—TEXTILES; PAPER
    • D06—TREATMENT OF TEXTILES OR THE LIKE; LAUNDERING; FLEXIBLE MATERIALS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • D06P—DYEING OR PRINTING TEXTILES; DYEING LEATHER, FURS OR SOLID MACROMOLECULAR SUBSTANCES IN ANY FORM
    • D06P1/00—General processes of dyeing or printing textiles, or general processes of dyeing leather, furs, or solid macromolecular substances in any form, classified according to the dyes, pigments, or auxiliary substances employed
    • D06P1/44—General processes of dyeing or printing textiles, or general processes of dyeing leather, furs, or solid macromolecular substances in any form, classified according to the dyes, pigments, or auxiliary substances employed using insoluble pigments or auxiliary substances, e.g. binders
    • D06P1/64—General processes of dyeing or printing textiles, or general processes of dyeing leather, furs, or solid macromolecular substances in any form, classified according to the dyes, pigments, or auxiliary substances employed using insoluble pigments or auxiliary substances, e.g. binders using compositions containing low-molecular-weight organic compounds without sulfate or sulfonate groups
    • D06P1/642—Compounds containing nitrogen
    • D06P1/645—Aliphatic, araliphatic or cycloaliphatic compounds containing amino groups
    • D—TEXTILES; PAPER
    • D06—TREATMENT OF TEXTILES OR THE LIKE; LAUNDERING; FLEXIBLE MATERIALS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • D06P—DYEING OR PRINTING TEXTILES; DYEING LEATHER, FURS OR SOLID MACROMOLECULAR SUBSTANCES IN ANY FORM
    • D06P1/00—General processes of dyeing or printing textiles, or general processes of dyeing leather, furs, or solid macromolecular substances in any form, classified according to the dyes, pigments, or auxiliary substances employed
    • D06P1/44—General processes of dyeing or printing textiles, or general processes of dyeing leather, furs, or solid macromolecular substances in any form, classified according to the dyes, pigments, or auxiliary substances employed using insoluble pigments or auxiliary substances, e.g. binders
    • D06P1/64—General processes of dyeing or printing textiles, or general processes of dyeing leather, furs, or solid macromolecular substances in any form, classified according to the dyes, pigments, or auxiliary substances employed using insoluble pigments or auxiliary substances, e.g. binders using compositions containing low-molecular-weight organic compounds without sulfate or sulfonate groups
    • D06P1/642—Compounds containing nitrogen
    • D06P1/649—Compounds containing carbonamide, thiocarbonamide or guanyl groups
    • D06P1/6491—(Thio)urea or (cyclic) derivatives
    • D—TEXTILES; PAPER
    • D06—TREATMENT OF TEXTILES OR THE LIKE; LAUNDERING; FLEXIBLE MATERIALS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • D06P—DYEING OR PRINTING TEXTILES; DYEING LEATHER, FURS OR SOLID MACROMOLECULAR SUBSTANCES IN ANY FORM
    • D06P5/00—Other features in dyeing or printing textiles, or dyeing leather, furs, or solid macromolecular substances in any form
    • D06P5/02—After-treatment

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Textile Engineering (AREA)
  • Chemical & Material Sciences (AREA)
  • Dispersion Chemistry (AREA)
  • Chemical Kinetics & Catalysis (AREA)
  • Coloring (AREA)

Abstract

本发明公开了一种采用液体染料的染色工艺，涉及染色技术领域。包括以下步骤：S1、包括以下重量份数的原料：分散染料3‑3.5份、柔软剂0.2‑2.5份、增稠剂2‑5份、粘合剂1‑7份、染色促进剂1‑5份、去离子水50‑66份、固色剂5‑10份、精炼剂1‑3份、分散剂1‑3份以及渗透剂0.6‑1.5份。该采用液体染料的染色工艺，本发明通过在染色机中加入纯碱，能够使得面料内的纤维与液体染剂充分透彻的进行反应，面料的固色性能更好，本发明通过对布料进行清洗，其可除去布料上的对布料上的绒毛和灰尘会进行清除，其可保持布料表面的清洁度，从而在对布料进行后续布料染色等操作的时候，可提高布料的染色效果，保障布料的质量。

Description

一种采用液体染料的染色工艺
技术领域
本发明涉及染色技术领域，具体为一种采用液体染料的染色工艺。
背景技术
布料是装饰材料中常用的材料，包括有化纤地毯、无纺壁布、亚麻布、尼龙布、彩色胶布、法兰绒等各式布料，布料在装饰陈列中起到了相当的作用，常常是整个销售空间中不可忽视的主要力量，大量运用布料进行墙面面饰、隔断、以及背景处理，同样可以形成良好的商业空间展示风格，布料染色是布料生产的重要一个环节，目前的染色方法效率低下，无法达到产业的需要。
现有的常见染色工艺对面料进行染色后，面料经过水洗会掉色，固色性能较差，均染性不佳，颜色不够稳定，使良品率较低，提高了生产成本，产品质量下降，为此，我们提出了一种采用液体染料的染色工艺来解决上述问题。
发明内容
针对现有技术的不足，本发明提供了一种采用液体染料的染色工艺，以解决上述背景技术中提出的问题。
为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种采用液体染料的染色工艺，包括以下步骤：
S1、包括以下重量份数的原料：分散染料3-3.5份、柔软剂0.2-2.5份、增稠剂2-5份、粘合剂1-7份、染色促进剂1-5份、去离子水50-66份、固色剂5-10份、精炼剂1-3份、分散剂1-3份以及渗透剂0.6-1.5份。
S2、制备染色剂：将去离子水倒入反应釜内，粘合剂溶解在去离子水中，充分搅拌至均匀，升温，并依次加入分散染料、染色促进剂、渗透剂、分散剂、固色剂、增稠剂以及柔软剂，搅拌均匀；
S3、布料预处理：将需要染色的布料放入含有精练剂的水中水温为35℃下浸泡2.5h，浸泡完成后，进行烘干处理；
S4、染色处理：将步骤S2配置好的染色液倒入染色机内，加热至85℃，进行染色处理，将步骤S3中布料进行染色处理，染色过程中加入抗皱剂、均染剂以及柔软剂，使得布料在染色机中不停的搅拌；
S5、固色处理：将步骤S4中染色后的布料进行固色处理，在固色过程中加入斑点防止剂；
S6、中和水洗：将步骤S5中固色后的布料进行第一次清水洗、皂洗以及第二次清水洗；
S7、烘干：将步骤S6中水洗后的布料进行脱水，将面料放于脱水机中进行脱水，脱水后，将面料保持在八成干；
S8、面料的处理：将步骤S7中烘干后的布料进行定型、风干和收纳。
进一步优化本技术方案，所述步骤S2中的增稠剂为增稠剂GM-801、增稠剂FS-60A，所述步骤S2中的染色促进剂为乙二胺、三乙醇胺、尿素中的一种或多种。
进一步优化本技术方案，所述步骤S4中的柔软剂为聚醚改性有机硅；所述步骤S4中的抗皱剂为聚丙烯酰胺；所述步骤S4中的搅拌时间为2-3h。
进一步优化本技术方案，所述步骤S2中的分散染料包括小苏打、烧碱、纯碱、偏磷酸钠中的一种或多种。
进一步优化本技术方案，所述步骤S2中的分散剂为阴离子分散剂或阴离子分散剂与阳离子分散剂的复配物。
进一步优化本技术方案，所述步骤S4中的布料在染色之前先向染色机中加入碱液，再将待染色的布料置于染缸中进行浸轧碱液处理。
进一步优化本技术方案，所述步骤S6中的皂洗步骤中需要加热至80-90℃，时间为15-20min，净洗剂浓度为每升2克；所述步骤S6中第一次清水洗采用常温水进行冲洗，第二清水洗采用50-60℃水温进行洗涤。
进一步优化本技术方案，所述步骤S5中的固色处理为：将染色完成的所述面料进行取样对色，将面料拉出几米后进行定型对色，将染色的色差控制在4-5级，将所述面料进行出缸，否则对所述面料进行加色。
与现有技术相比，本发明提供了一种采用液体染料的染色工艺，具备以下有益效果：
1、该采用液体染料的染色工艺，本发明布料在染色前用精练剂进行处理，有效防止了染色加工过程中沉淀物的生成及其它污物的产生，通过在染色过程中加入抗皱剂和均染剂，提高了染料的上染率和布料着色的均匀度；通过在固色过程中加入斑点防止剂，有效防止了布料上斑点的生成，解决了现有的布料染整方法易造成染色不均的问题。
2、该采用液体染料的染色工艺，本发明通过在染色机中加入纯碱，能够使得面料内的纤维与液体染剂充分透彻的进行反应，面料的固色性能更好，本发明通过对布料进行清洗，其可除去布料上的对布料上的绒毛和灰尘会进行清除，其可保持布料表面的清洁度，从而在对布料进行后续布料染色等操作的时候，可提高布料的染色效果，保障布料的质量。
附图说明
图1为本发明提出的一种采用液体染料的染色工艺的流程示意图。
具体实施方式
下面将结合本发明的实施例，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
实施例一：
请参考图1所示，本发明公开了一种采用液体染料的染色工艺，包括以下步骤：
S1、包括以下重量份数的原料：分散染料3份、柔软剂0.2份、增稠剂2份、粘合剂3份、染色促进剂2份、去离子水50份、固色剂5-10份、精炼剂1份、分散剂1份以及渗透剂0.6份。
S2、制备染色剂：将去离子水倒入反应釜内，粘合剂溶解在去离子水中，充分搅拌至均匀，升温，并依次加入分散染料、染色促进剂、渗透剂、分散剂、固色剂、增稠剂以及柔软剂，增稠剂为增稠剂GM-801，染色促进剂为乙二胺，分散染料包括小苏打，分散剂为阴离子分散剂或阴离子分散剂与阳离子分散剂的复配物，搅拌均匀；
S3、布料预处理：将需要染色的布料放入含有精练剂的水中水温为35℃下浸泡2.5h，浸泡完成后，进行烘干处理；
S4、染色处理：将步骤S2配置好的染色液倒入染色机内，加热至85℃，进行染色处理，将步骤S3中布料进行染色处理，染色过程中加入抗皱剂、均染剂以及柔软剂，柔软剂为聚醚改性有机硅，抗皱剂为聚丙烯酰胺，使得布料在染色机中不停的搅拌，搅拌时间为2h，布料在染色之前先向染色机中加入碱液，再将待染色的布料置于染缸中进行浸轧碱液处理；
S5、固色处理：将步骤S4中染色后的布料进行固色处理，在固色过程中加入斑点防止剂，固色处理为：将染色完成的所述面料进行取样对色，将面料拉出几米后进行定型对色，将染色的色差控制在4-5级，将所述面料进行出缸，否则对所述面料进行加色；
S6、中和水洗：将步骤S5中固色后的布料进行第一次清水洗、皂洗以及第二次清水洗，皂洗需要加热至80℃，时间为15min，净洗剂浓度为每升2克，第一次清水洗采用常温水进行冲洗，第二清水洗采用50℃水温进行洗涤；
S7、烘干：将步骤S6中水洗后的布料进行脱水，将面料放于脱水机中进行脱水，脱水后，将面料保持在八成干；
S8、面料的处理：将步骤S7中烘干后的布料进行定型、风干和收纳。
实施例二：
请参考图1所示，本发明公开了一种采用液体染料的染色工艺，包括以下步骤：
S1、包括以下重量份数的原料：分散染料3份、柔软剂2.5份、增稠剂4份、粘合剂4份、染色促进剂4份、去离子水50份、固色剂5-10份、精炼剂2份、分散剂2份以及渗透剂0.6份。
S2、制备染色剂：将去离子水倒入反应釜内，粘合剂溶解在去离子水中，充分搅拌至均匀，升温，并依次加入分散染料、染色促进剂、渗透剂、分散剂、固色剂、增稠剂以及柔软剂，增稠剂为增稠剂FS-60A，染色促进剂为乙二胺，分散染料包括烧碱、纯碱、偏磷酸钠的混合物，分散剂为阴离子分散剂或阴离子分散剂与阳离子分散剂的复配物，搅拌均匀；
S3、布料预处理：将需要染色的布料放入含有精练剂的水中水温为35℃下浸泡2.5h，浸泡完成后，进行烘干处理；
S4、染色处理：将步骤S2配置好的染色液倒入染色机内，加热至85℃，进行染色处理，将步骤S3中布料进行染色处理，染色过程中加入抗皱剂、均染剂以及柔软剂，柔软剂为聚醚改性有机硅，抗皱剂为聚丙烯酰胺，使得布料在染色机中不停的搅拌，搅拌时间为2.5h，布料在染色之前先向染色机中加入碱液，再将待染色的布料置于染缸中进行浸轧碱液处理；
S5、固色处理：将步骤S4中染色后的布料进行固色处理，在固色过程中加入斑点防止剂，固色处理为：将染色完成的所述面料进行取样对色，将面料拉出几米后进行定型对色，将染色的色差控制在4-5级，将所述面料进行出缸，否则对所述面料进行加色；
S6、中和水洗：将步骤S5中固色后的布料进行第一次清水洗、皂洗以及第二次清水洗，皂洗需要加热至85℃，时间为20min，净洗剂浓度为每升2克，第一次清水洗采用常温水进行冲洗，第二清水洗采用50-60℃水温进行洗涤；
S7、烘干：将步骤S6中水洗后的布料进行脱水，将面料放于脱水机中进行脱水，脱水后，将面料保持在八成干；
S8、面料的处理：将步骤S7中烘干后的布料进行定型、风干和收纳。
实施例三：
请参考图1所示，本发明公开了一种采用液体染料的染色工艺，包括以下步骤：
S1、包括以下重量份数的原料：分散染料3.5份、柔软剂2.5份、增稠剂3份、粘合剂份、染色促进剂1份、去离子水50份、固色剂5-10份、精炼剂2份、分散剂2份以及渗透剂0.6份。
S2、制备染色剂：将去离子水倒入反应釜内，粘合剂溶解在去离子水中，充分搅拌至均匀，升温，并依次加入分散染料、染色促进剂、渗透剂、分散剂、固色剂、增稠剂以及柔软剂，增稠剂为FS-60A，染色促进剂为乙二胺，分散染料包括小苏打和偏磷酸钠的混合物，分散剂为阴离子分散剂或阴离子分散剂与阳离子分散剂的复配物，搅拌均匀；
S3、布料预处理：将需要染色的布料放入含有精练剂的水中水温为35℃下浸泡2.5h，浸泡完成后，进行烘干处理；
S4、染色处理：将步骤S2配置好的染色液倒入染色机内，加热至85℃，进行染色处理，将步骤S3中布料进行染色处理，染色过程中加入抗皱剂、均染剂以及柔软剂，柔软剂为聚醚改性有机硅，抗皱剂为聚丙烯酰胺，使得布料在染色机中不停的搅拌，搅拌时间为3h，布料在染色之前先向染色机中加入碱液，再将待染色的布料置于染缸中进行浸轧碱液处理；
S5、固色处理：将步骤S4中染色后的布料进行固色处理，在固色过程中加入斑点防止剂，固色处理为：将染色完成的所述面料进行取样对色，将面料拉出几米后进行定型对色，将染色的色差控制在4-5级，将所述面料进行出缸，否则对所述面料进行加色；
S6、中和水洗：将步骤S5中固色后的布料进行第一次清水洗、皂洗以及第二次清水洗，皂洗需要加热至90℃，时间为17min，净洗剂浓度为每升2克，第一次清水洗采用常温水进行冲洗，第二清水洗采用60℃水温进行洗涤；
S7、烘干：将步骤S6中水洗后的布料进行脱水，将面料放于脱水机中进行脱水，脱水后，将面料保持在八成干；
S8、面料的处理：将步骤S7中烘干后的布料进行定型、风干和收纳。
判断标准：通过三个实施例对比，效果最佳者为实施例二，因此，选择实施例二为最佳实施例，具体对量的改变，也属于本技术方案保护的范围。
本发明的有益效果：该采用液体染料的染色工艺，本发明布料在染色前用精练剂进行处理，有效防止了染色加工过程中沉淀物的生成及其它污物的产生，通过在染色过程中加入抗皱剂和均染剂，提高了染料的上染率和布料着色的均匀度；通过在固色过程中加入斑点防止剂，有效防止了布料上斑点的生成，解决了现有的布料染整方法易造成染色不均的问题；本发明通过在染色机中加入纯碱，能够使得面料内的纤维与液体染剂充分透彻的进行反应，面料的固色性能更好，本发明通过对布料进行清洗，其可除去布料上的对布料上的绒毛和灰尘会进行清除，其可保持布料表面的清洁度，从而在对布料进行后续布料染色等操作的时候，可提高布料的染色效果，保障布料的质量。
尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (9)

1.一种采用液体染料的染色工艺，其特征在于，包括以下步骤：
S1、包括以下重量份数的原料：分散染料3-3.5份、柔软剂0.2-2.5份、增稠剂2-5份、粘合剂1-7份、染色促进剂1-5份、去离子水50-66份、固色剂5-10份、精炼剂1-3份、分散剂1-3份以及渗透剂0.6-1.5份。
2.S2、制备染色剂：将去离子水倒入反应釜内，粘合剂溶解在去离子水中，充分搅拌至均匀，升温，并依次加入分散染料、染色促进剂、渗透剂、分散剂、固色剂、增稠剂以及柔软剂，搅拌均匀；
S3、布料预处理：将需要染色的布料放入含有精练剂的水中水温为35℃下浸泡2.5h，浸泡完成后，进行烘干处理；
S4、染色处理：将步骤S2配置好的染色液倒入染色机内，加热至85℃，进行染色处理，将步骤S3中布料进行染色处理，染色过程中加入抗皱剂、均染剂以及柔软剂，使得布料在染色机中不停的搅拌；
S5、固色处理：将步骤S4中染色后的布料进行固色处理，在固色过程中加入斑点防止剂；
S6、中和水洗：将步骤S5中固色后的布料进行第一次清水洗、皂洗以及第二次清水洗；
S7、烘干：将步骤S6中水洗后的布料进行脱水，将面料放于脱水机中进行脱水，脱水后，将面料保持在八成干；
S8、面料的处理：将步骤S7中烘干后的布料进行定型、风干和收纳。
3.根据权利要求1所述的一种采用液体染料的染色工艺，其特征在于，所述步骤S2中的增稠剂为增稠剂GM-801、增稠剂FS-60A，所述步骤S2中的染色促进剂为乙二胺、三乙醇胺、尿素中的一种或多种。
4.根据权利要求1所述的一种采用液体染料的染色工艺，其特征在于，所述步骤S4中的柔软剂为聚醚改性有机硅；所述步骤S4中的抗皱剂为聚丙烯酰胺；所述步骤S4中的搅拌时间为2-3h。
5.根据权利要求1所述的一种采用液体染料的染色工艺，其特征在于，所述步骤S2中的分散染料包括小苏打、烧碱、纯碱、偏磷酸钠中的一种或多种。
6.根据权利要求1所述的一种采用液体染料的染色工艺，其特征在于，所述步骤S2中的分散剂为阴离子分散剂或阴离子分散剂与阳离子分散剂的复配物。
7.根据权利要求1所述的一种采用液体染料的染色工艺，其特征在于，所述步骤S4中的布料在染色之前先向染色机中加入碱液，再将待染色的布料置于染缸中进行浸轧碱液处理。
8.根据权利要求1所述的一种采用液体染料的染色工艺，其特征在于，所述步骤S6中的皂洗步骤中需要加热至80-90℃，时间为15-20min，净洗剂浓度为每升2克；所述步骤S6中第一次清水洗采用常温水进行冲洗，第二清水洗采用50-60℃水温进行洗涤。
9.根据权利要求1所述的一种采用液体染料的染色工艺，其特征在于，所述步骤S5中的固色处理为：将染色完成的所述面料进行取样对色，将面料拉出几米后进行定型对色，将染色的色差控制在4-5级，将所述面料进行出缸，否则对所述面料进行加色。
CN202110390282.0A 2021-04-12 2021-04-12 一种采用液体染料的染色工艺 Pending CN115198540A (zh)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN202110390282.0A CN115198540A (zh) 2021-04-12 2021-04-12 一种采用液体染料的染色工艺

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN202110390282.0A CN115198540A (zh) 2021-04-12 2021-04-12 一种采用液体染料的染色工艺

Publications (1)

Publication Number Publication Date
CN115198540A true CN115198540A (zh) 2022-10-18

Family

ID=83571205

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
CN202110390282.0A Pending CN115198540A (zh) 2021-04-12 2021-04-12 一种采用液体染料的染色工艺

Country Status (1)

Country Link
CN (1) CN115198540A (zh)

Cited By (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN115928457A (zh) * 2022-12-14 2023-04-07 常熟市福亿印花炼染有限公司 一种仿毛皮面料少水印染工艺

Citations (7)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
GB1537597A (en) * 1976-06-24 1979-01-04 Bayer Ag Process for the preparation of disperse dyestuff formulations and their use
CN102746711A (zh) * 2012-07-10 2012-10-24 浙江昱泰染化科技有限公司 一种分散染料组合物、染料制品及其应用
CN107287944A (zh) * 2017-07-28 2017-10-24 海宁百越贸易有限公司 一种涤纶面料的印花工艺
CN107653714A (zh) * 2017-10-19 2018-02-02 安徽弋尚纺织科技有限公司 一种用于提高染色均匀度的布料染整方法
CN109750526A (zh) * 2017-11-02 2019-05-14 江苏新瑞贝科技股份有限公司 一种液体的分散染料及其制备方法
CN111235906A (zh) * 2020-01-16 2020-06-05 浙江稽山印染有限公司 一种麂皮绒的染色工艺
CN111648140A (zh) * 2020-06-28 2020-09-11 绍兴泽平印染有限公司 一种涤纶面料的染色工艺

Patent Citations (7)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
GB1537597A (en) * 1976-06-24 1979-01-04 Bayer Ag Process for the preparation of disperse dyestuff formulations and their use
CN102746711A (zh) * 2012-07-10 2012-10-24 浙江昱泰染化科技有限公司 一种分散染料组合物、染料制品及其应用
CN107287944A (zh) * 2017-07-28 2017-10-24 海宁百越贸易有限公司 一种涤纶面料的印花工艺
CN107653714A (zh) * 2017-10-19 2018-02-02 安徽弋尚纺织科技有限公司 一种用于提高染色均匀度的布料染整方法
CN109750526A (zh) * 2017-11-02 2019-05-14 江苏新瑞贝科技股份有限公司 一种液体的分散染料及其制备方法
CN111235906A (zh) * 2020-01-16 2020-06-05 浙江稽山印染有限公司 一种麂皮绒的染色工艺
CN111648140A (zh) * 2020-06-28 2020-09-11 绍兴泽平印染有限公司 一种涤纶面料的染色工艺

Cited By (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN115928457A (zh) * 2022-12-14 2023-04-07 常熟市福亿印花炼染有限公司 一种仿毛皮面料少水印染工艺

Similar Documents

Publication Publication Date Title
CN101525851A (zh) 一种活性染料超短快速染色固色工艺技术方法
CN103498348B (zh) 一种缩短活性染料染色时间的无盐低碱染色方法
CN109371721A (zh) 全棉针织物染色生产工艺
CN106245314A (zh) 一种纯棉巾被织物的活性低温染整方法
JPS63256778A (ja) アルカリを使用せずに反応性染料で染色又は捺染する方法
CN101858020A (zh) 一种棉及棉混纺织物面料的坯布冷堆丝光工艺方法
CN100500981C (zh) 一种Gemini型阳离子溶胶及提高织物染色牢度的方法
CN111910446A (zh) 一种涤棉混纺纱线染色工艺
CN115198540A (zh) 一种采用液体染料的染色工艺
CN109162042B (zh) 一种麂皮绒面料的加工方法
CN107287935A (zh) 一种提高天然染料染色性能的方法
CN110453509A (zh) 一种隐色体轧染的染色方法
CN109322178A (zh) 一种涤/纤维素纤维交织提花面料的染整加工方法
CN112301763B (zh) 一种纯棉织物及其染色方法
CN104818632A (zh) 一种氨纶弹力布活性染料冷轧堆染色方法
CN112663359A (zh) 一种再生涤纶梭织面料的染整工艺
JPS63256777A (ja) 繊維材料の染色または捺染方法
US20230010719A1 (en) Sustainable fabric preparation process for dyeing with botanical (plant) dyes
CN108914440A (zh) 一种间隔升温染色的纱线染色方法
CN1318687C (zh) 毛用阳离子染料的染色方法
CN108071021A (zh) 一种纤维素纤维的还原染料染色工艺
Patil et al. Single and double bath dyeing of polyester/cotton blended fabric using disperse and reactive dye
CN113638218B (zh) 一种涤纶织物短流程高色牢度提升方法
CN107780241A (zh) 一种neddp纺织品连续式平幅精练染色工艺
CN109667164A (zh) 缩短活性染料染色时间的无盐低碱染色方法

Legal Events

Date Code Title Description
PB01 Publication
PB01 Publication
SE01 Entry into force of request for substantive examination
SE01 Entry into force of request for substantive examination