CN115195270A - 一种版辊及其制备方法和使用方法 - Google Patents
一种版辊及其制备方法和使用方法 Download PDFInfo
- Publication number
- CN115195270A CN115195270A CN202210840211.0A CN202210840211A CN115195270A CN 115195270 A CN115195270 A CN 115195270A CN 202210840211 A CN202210840211 A CN 202210840211A CN 115195270 A CN115195270 A CN 115195270A
- Authority
- CN
- China
- Prior art keywords
- printing roller
- printing
- roller
- treatment
- copper plating
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Pending
Links
- 238000007639 printing Methods 0.000 title claims abstract description 61
- 238000000034 method Methods 0.000 title claims abstract description 30
- 238000002360 preparation method Methods 0.000 title claims abstract description 18
- 238000007747 plating Methods 0.000 claims abstract description 77
- 229910052802 copper Inorganic materials 0.000 claims abstract description 49
- 239000010949 copper Substances 0.000 claims abstract description 49
- 239000011651 chromium Substances 0.000 claims abstract description 44
- 239000000758 substrate Substances 0.000 claims abstract description 42
- RYGMFSIKBFXOCR-UHFFFAOYSA-N Copper Chemical compound [Cu] RYGMFSIKBFXOCR-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract description 39
- VYZAMTAEIAYCRO-UHFFFAOYSA-N Chromium Chemical compound [Cr] VYZAMTAEIAYCRO-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract description 38
- 229910052804 chromium Inorganic materials 0.000 claims abstract description 36
- 238000005260 corrosion Methods 0.000 claims abstract description 24
- 230000007797 corrosion Effects 0.000 claims abstract description 24
- 229910000831 Steel Inorganic materials 0.000 claims abstract description 17
- 239000010959 steel Substances 0.000 claims abstract description 17
- 238000010147 laser engraving Methods 0.000 claims abstract description 11
- 238000004381 surface treatment Methods 0.000 claims abstract description 10
- 238000010073 coating (rubber) Methods 0.000 claims abstract description 4
- 238000000227 grinding Methods 0.000 claims description 31
- OKKJLVBELUTLKV-UHFFFAOYSA-N Methanol Chemical compound OC OKKJLVBELUTLKV-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 24
- 238000004140 cleaning Methods 0.000 claims description 18
- FAPWRFPIFSIZLT-UHFFFAOYSA-M Sodium chloride Chemical compound [Na+].[Cl-] FAPWRFPIFSIZLT-UHFFFAOYSA-M 0.000 claims description 16
- 239000011159 matrix material Substances 0.000 claims description 13
- 239000007788 liquid Substances 0.000 claims description 12
- IDGUHHHQCWSQLU-UHFFFAOYSA-N ethanol;hydrate Chemical compound O.CCO IDGUHHHQCWSQLU-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 9
- 238000005507 spraying Methods 0.000 claims description 9
- 239000004115 Sodium Silicate Substances 0.000 claims description 8
- 229910000365 copper sulfate Inorganic materials 0.000 claims description 8
- ARUVKPQLZAKDPS-UHFFFAOYSA-L copper(II) sulfate Chemical compound [Cu+2].[O-][S+2]([O-])([O-])[O-] ARUVKPQLZAKDPS-UHFFFAOYSA-L 0.000 claims description 8
- 239000012535 impurity Substances 0.000 claims description 8
- LJCNRYVRMXRIQR-OLXYHTOASA-L potassium sodium L-tartrate Chemical compound [Na+].[K+].[O-]C(=O)[C@H](O)[C@@H](O)C([O-])=O LJCNRYVRMXRIQR-OLXYHTOASA-L 0.000 claims description 8
- 239000011780 sodium chloride Substances 0.000 claims description 8
- 235000011006 sodium potassium tartrate Nutrition 0.000 claims description 8
- NTHWMYGWWRZVTN-UHFFFAOYSA-N sodium silicate Chemical compound [Na+].[Na+].[O-][Si]([O-])=O NTHWMYGWWRZVTN-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 8
- 229910052911 sodium silicate Inorganic materials 0.000 claims description 8
- 239000000126 substance Substances 0.000 claims description 8
- 239000011248 coating agent Substances 0.000 claims description 7
- 238000000576 coating method Methods 0.000 claims description 7
- 238000005530 etching Methods 0.000 claims description 7
- RBTARNINKXHZNM-UHFFFAOYSA-K iron trichloride Chemical compound Cl[Fe](Cl)Cl RBTARNINKXHZNM-UHFFFAOYSA-K 0.000 claims description 7
- 229940074439 potassium sodium tartrate Drugs 0.000 claims description 7
- 230000003247 decreasing effect Effects 0.000 claims description 6
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 claims description 5
- 238000005538 encapsulation Methods 0.000 claims description 3
- 230000003746 surface roughness Effects 0.000 abstract description 3
- 238000005516 engineering process Methods 0.000 abstract description 2
- 238000012360 testing method Methods 0.000 description 5
- 230000002950 deficient Effects 0.000 description 3
- 239000000203 mixture Substances 0.000 description 3
- 239000007921 spray Substances 0.000 description 3
- 238000000465 moulding Methods 0.000 description 2
- 238000012545 processing Methods 0.000 description 2
- 230000009286 beneficial effect Effects 0.000 description 1
- 238000007796 conventional method Methods 0.000 description 1
- 238000001035 drying Methods 0.000 description 1
- 238000007731 hot pressing Methods 0.000 description 1
- 238000012986 modification Methods 0.000 description 1
- 230000004048 modification Effects 0.000 description 1
- 230000000750 progressive effect Effects 0.000 description 1
- 239000001476 sodium potassium tartrate Substances 0.000 description 1
- 239000007787 solid Substances 0.000 description 1
Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B41—PRINTING; LINING MACHINES; TYPEWRITERS; STAMPS
- B41C—PROCESSES FOR THE MANUFACTURE OR REPRODUCTION OF PRINTING SURFACES
- B41C1/00—Forme preparation
- B41C1/18—Curved printing formes or printing cylinders
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B41—PRINTING; LINING MACHINES; TYPEWRITERS; STAMPS
- B41C—PROCESSES FOR THE MANUFACTURE OR REPRODUCTION OF PRINTING SURFACES
- B41C1/00—Forme preparation
- B41C1/02—Engraving; Heads therefor
- B41C1/04—Engraving; Heads therefor using heads controlled by an electric information signal
- B41C1/05—Heat-generating engraving heads, e.g. laser beam, electron beam
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C22—METALLURGY; FERROUS OR NON-FERROUS ALLOYS; TREATMENT OF ALLOYS OR NON-FERROUS METALS
- C22C—ALLOYS
- C22C38/00—Ferrous alloys, e.g. steel alloys
- C22C38/02—Ferrous alloys, e.g. steel alloys containing silicon
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C22—METALLURGY; FERROUS OR NON-FERROUS ALLOYS; TREATMENT OF ALLOYS OR NON-FERROUS METALS
- C22C—ALLOYS
- C22C38/00—Ferrous alloys, e.g. steel alloys
- C22C38/18—Ferrous alloys, e.g. steel alloys containing chromium
- C22C38/20—Ferrous alloys, e.g. steel alloys containing chromium with copper
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C22—METALLURGY; FERROUS OR NON-FERROUS ALLOYS; TREATMENT OF ALLOYS OR NON-FERROUS METALS
- C22C—ALLOYS
- C22C38/00—Ferrous alloys, e.g. steel alloys
- C22C38/18—Ferrous alloys, e.g. steel alloys containing chromium
- C22C38/28—Ferrous alloys, e.g. steel alloys containing chromium with titanium or zirconium
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C22—METALLURGY; FERROUS OR NON-FERROUS ALLOYS; TREATMENT OF ALLOYS OR NON-FERROUS METALS
- C22C—ALLOYS
- C22C38/00—Ferrous alloys, e.g. steel alloys
- C22C38/18—Ferrous alloys, e.g. steel alloys containing chromium
- C22C38/38—Ferrous alloys, e.g. steel alloys containing chromium with more than 1.5% by weight of manganese
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C23—COATING METALLIC MATERIAL; COATING MATERIAL WITH METALLIC MATERIAL; CHEMICAL SURFACE TREATMENT; DIFFUSION TREATMENT OF METALLIC MATERIAL; COATING BY VACUUM EVAPORATION, BY SPUTTERING, BY ION IMPLANTATION OR BY CHEMICAL VAPOUR DEPOSITION, IN GENERAL; INHIBITING CORROSION OF METALLIC MATERIAL OR INCRUSTATION IN GENERAL
- C23C—COATING METALLIC MATERIAL; COATING MATERIAL WITH METALLIC MATERIAL; SURFACE TREATMENT OF METALLIC MATERIAL BY DIFFUSION INTO THE SURFACE, BY CHEMICAL CONVERSION OR SUBSTITUTION; COATING BY VACUUM EVAPORATION, BY SPUTTERING, BY ION IMPLANTATION OR BY CHEMICAL VAPOUR DEPOSITION, IN GENERAL
- C23C18/00—Chemical coating by decomposition of either liquid compounds or solutions of the coating forming compounds, without leaving reaction products of surface material in the coating; Contact plating
- C23C18/16—Chemical coating by decomposition of either liquid compounds or solutions of the coating forming compounds, without leaving reaction products of surface material in the coating; Contact plating by reduction or substitution, e.g. electroless plating
- C23C18/31—Coating with metals
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C23—COATING METALLIC MATERIAL; COATING MATERIAL WITH METALLIC MATERIAL; CHEMICAL SURFACE TREATMENT; DIFFUSION TREATMENT OF METALLIC MATERIAL; COATING BY VACUUM EVAPORATION, BY SPUTTERING, BY ION IMPLANTATION OR BY CHEMICAL VAPOUR DEPOSITION, IN GENERAL; INHIBITING CORROSION OF METALLIC MATERIAL OR INCRUSTATION IN GENERAL
- C23C—COATING METALLIC MATERIAL; COATING MATERIAL WITH METALLIC MATERIAL; SURFACE TREATMENT OF METALLIC MATERIAL BY DIFFUSION INTO THE SURFACE, BY CHEMICAL CONVERSION OR SUBSTITUTION; COATING BY VACUUM EVAPORATION, BY SPUTTERING, BY ION IMPLANTATION OR BY CHEMICAL VAPOUR DEPOSITION, IN GENERAL
- C23C18/00—Chemical coating by decomposition of either liquid compounds or solutions of the coating forming compounds, without leaving reaction products of surface material in the coating; Contact plating
- C23C18/16—Chemical coating by decomposition of either liquid compounds or solutions of the coating forming compounds, without leaving reaction products of surface material in the coating; Contact plating by reduction or substitution, e.g. electroless plating
- C23C18/31—Coating with metals
- C23C18/38—Coating with copper
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C23—COATING METALLIC MATERIAL; COATING MATERIAL WITH METALLIC MATERIAL; CHEMICAL SURFACE TREATMENT; DIFFUSION TREATMENT OF METALLIC MATERIAL; COATING BY VACUUM EVAPORATION, BY SPUTTERING, BY ION IMPLANTATION OR BY CHEMICAL VAPOUR DEPOSITION, IN GENERAL; INHIBITING CORROSION OF METALLIC MATERIAL OR INCRUSTATION IN GENERAL
- C23F—NON-MECHANICAL REMOVAL OF METALLIC MATERIAL FROM SURFACE; INHIBITING CORROSION OF METALLIC MATERIAL OR INCRUSTATION IN GENERAL; MULTI-STEP PROCESSES FOR SURFACE TREATMENT OF METALLIC MATERIAL INVOLVING AT LEAST ONE PROCESS PROVIDED FOR IN CLASS C23 AND AT LEAST ONE PROCESS COVERED BY SUBCLASS C21D OR C22F OR CLASS C25
- C23F1/00—Etching metallic material by chemical means
- C23F1/10—Etching compositions
- C23F1/14—Aqueous compositions
- C23F1/16—Acidic compositions
- C23F1/28—Acidic compositions for etching iron group metals
Landscapes
- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Metallurgy (AREA)
- Materials Engineering (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Organic Chemistry (AREA)
- Chemical Kinetics & Catalysis (AREA)
- General Chemical & Material Sciences (AREA)
- Manufacturing & Machinery (AREA)
- Physics & Mathematics (AREA)
- Optics & Photonics (AREA)
- Plasma & Fusion (AREA)
- Printing Plates And Materials Therefor (AREA)
Abstract
本发明属于激光防伪技术技术领域，本发明提供了一种版辊及其制备方法和使用方法。本发明提供的版辊的制备方法包括以下步骤：采用无缝钢管制备版辊基体，然后顺次对版辊基体进行镀铜、镜面处理、包胶、激光雕刻、腐蚀、脱胶和镀铬处理即得版辊。本发明制备的版辊的表面粗糙度更小，在配合本发明的使用方法时，可提高印刷效果和印刷效率。
Description
技术领域
本发明涉及激光防伪技术技术领域，尤其涉及一种版辊及其制备方法和使用方法。
背景技术
版辊也叫钢辊，又分空心辊和实心辊，带轴辊和非带轴辊。常规热压采用空心带油管的钢辊，镭射全息模压机的全息版辊在工作过程中，一般需要加热到160～180℃，这样才能将全息版辊上的全息图案压印到镭射膜的全息涂层上。而UV全息镭射模压，采用的是光固化、无温度、冷压方式，全息镭射模压可采用实心辊，在实际生产过程中，为满足不同版距尺寸的定位模压产品时，需要更换不同周长的版辊，每更换一个产品需要更换一根版辊，费时费力，同时还需要准备许多周长的版辊，成本较高。
因此，如何提供一种尺寸可变的镭射模压机的版辊成为了本领域技术人员亟需解决的问题。
发明内容
有鉴于此，本发明提供了一种版辊及其制备方法和使用方法。其目的是解决现有版辊在应用时所存在的技术问题。
为了达到上述目的，本发明采用如下技术方案：
本发明提供了一种版辊的制备方法，包括以下步骤：
采用无缝钢管制备版辊基体，然后顺次对版辊基体进行镀铜、镜面处理、包胶、激光雕刻、腐蚀、脱胶和镀铬处理即得版辊；
所述无缝钢管包括以下重量百分比的化学成分：C：0.35～0.95％，Mn：10.0～15.5％，Si：0.05～0.55％，Ti：0.05～0.15％，Cr：2.0～5.0％，Cu≤0.3％，P≤0.03％，S≤0.03％，余量为Fe和杂质。
进一步的，所述镀铜的具体操作步骤为：将版辊基体在镀铜液中进行镀铜处理；
其中，所述镀铜液包括：硫酸铜5～20g/L、氯化钠0.1～5g/L、酒石酸钾钠5～20g/L、甲醇0.1～0.2g/L和硅酸钠2～4g/L；
所述镀铜液的pH值为11～13；镀铜的厚度为10～20μm。
进一步的，所述镜面处理的具体操作步骤为：将版辊基体先用600～800目的砂轮进行粗磨，再用4000～5000目的砂轮进行精磨；其中，版辊基体和砂轮的转速保持一致。
进一步的，所述包胶的具体操作步骤为：在镜面处理后的版辊基体上涂覆一层厚度为0.1～0.2mm的感光胶，自然晾干15～30min。
进一步的，所述腐蚀的具体操作步骤为：将版辊基体置于腐蚀液环境中进行喷淋式腐蚀处理；
腐蚀液为波美度在30～36的三氯化铁溶液，腐蚀温度为25～30℃，腐蚀时间为5～10s。
进一步的，所述脱胶的具体操作步骤为：将腐蚀后的版辊基体置于清洗液环境中进行喷淋式清洗处理；
所述清洗液为乙醇水溶液，所述乙醇水溶液的质量分数为90～97％。
进一步的，所述镀铬的具体操作步骤为：将版辊基体在镀铬液中进行镀铬处理；
其中，所述镀铬液包括：100～200g/L的CrO3、5～10g/L的Cr3+和0.1～1.0g/L的H2SO4；
所述镀铬液的pH值为1～3；镀铬的厚度为4～7μm。
本发明提供了上述制备方法所制备的版辊。
本发明提供了上述版辊的使用方法，包括以下步骤：
在版辊套筒安装的过程中，将不同厚度的套筒穿在版辊上，通过套筒的增加或减少来调整版辊的尺寸，满足不同版距定位的产品；
所述版辊周长尺寸≥400mm，套筒的厚度为5～10mm。
经由上述的技术方案可知，与现有技术相比，本发明的有益效果如下：
本发明提供的版辊的制备方法简单，控制方便，生产效率高；本发明制备的版辊表面粗糙度更小，可减少印刷过程的残次品；本发明提供的版辊的使用方法在满足不同版距尺寸的定位模压产品时，不需要频繁更换不同周长的版辊，而是通过套筒的增加或减少来调整版辊的尺寸，省时省力，增大了生产效率。
具体实施方式
本发明提供了一种版辊的制备方法，包括以下步骤：
采用无缝钢管制备版辊基体，然后顺次对版辊基体进行镀铜、镜面处理、包胶、激光雕刻、腐蚀、脱胶和镀铬处理即得版辊；
所述无缝钢管包括以下重量百分比的化学成分：C：0.35～0.95％，Mn：10.0～15.5％，Si：0.05～0.55％，Ti：0.05～0.15％，Cr：2.0～5.0％，Cu≤0.3％，P≤0.03，S≤0.03％，余量为Fe和杂质。
在本发明中，无缝钢管的重量百分比的化学成分优选为：C：0.45～0.85％，Mn：11.0～15.0％，Si：0.15～0.45％，Ti：0.08～0.13％，Cr：2.5～4.5％，Cu≤0.2％，P≤0.02％，S≤0.02％，余量为Fe和杂质。
在本发明中，无缝钢管的重量百分比的化学成分进一步优选为：C：0.50～0.70％，Mn：12.0～14.0％，Si：0.20～0.40％，Ti：0.10～0.12％，Cr：2.8～4.0％，Cu≤0.15％，P≤0.01％，S≤0.01％，余量为Fe和杂质。
在本发明中，所述镀铜的具体操作步骤为：将版辊基体在镀铜液中进行镀铜处理；
其中，所述镀铜液包括：硫酸铜5～20g/L、氯化钠0.1～5g/L、酒石酸钾钠5～20g/L、甲醇0.1～0.2g/L和硅酸钠2～4g/L。
在本发明中，所述镀铜液的组分优选为：硫酸铜8～16g/L、氯化钠1～4g/L、酒石酸钾钠6～18g/L、甲醇0.12～0.18g/L和硅酸钠2.2～3.6g/L。
在本发明中，所述镀铜液的组分进一步优选为：硫酸铜10～15g/L、氯化钠2～3g/L、酒石酸钾钠8～15g/L、甲醇0.14～0.16g/L和硅酸钠2.5～3.0g/L。
在本发明中，所述镀铜液的pH值为11～13，优选为12；镀铜的厚度为10～20μm，优选为12～18μm，进一步优选为14～16μm。
在本发明中，所述镜面处理的具体操作步骤为：将版辊基体先用600～800目的砂轮进行粗磨，优选使用700目的砂轮；再用4000～5000目的砂轮进行精磨，优选使用5000目的砂轮；其中，版辊基体和砂轮的转速保持一致。
在本发明中，所述包胶的具体操作步骤为：在镜面处理后的版辊基体上涂覆一层厚度为0.1～0.2mm的感光胶，自然晾干15～30min。
在本发明中，所述感光胶的厚度优选为0.15mm；所述自然晾干的时间优选为16～28min，进一步优选为20～25min。
在本发明中，所述激光雕刻是本领域常规的方法。
在本发明中，所述腐蚀的具体操作步骤为：将版辊基体置于腐蚀液环境中进行喷淋式腐蚀处理；
腐蚀液为波美度在30～36的三氯化铁溶液，腐蚀温度为25～30℃，腐蚀时间为5～10s。
在本发明中，三氯化铁溶液的波美度优选为31～35，进一步优选为32～34；腐蚀温度优选为26～28℃，进一步优选为27℃。
在本发明中，所述脱胶的具体操作步骤为：将腐蚀后的版辊基体置于清洗液环境中进行喷淋式清洗处理；
所述清洗液为乙醇水溶液，所述乙醇水溶液的质量分数为90～97％，优选为92～96％，进一步优选为93～95％。
在本发明中，所述镀铬的具体操作步骤为：将版辊基体在镀铬液中进行镀铬处理；
其中，所述镀铬液包括：100～200g/L的CrO3、5～10g/L的Cr3+和0.1～1.0g/L的H2SO4。
在本发明中，镀铬液的组分优选为：120～180g/L的CrO3、6～9g/L的Cr3+和0.2～0.8g/L的H2SO4，进一步优选为140～160g/L的CrO3、7～8g/L的Cr3+和0.4～0.6g/L的H2SO4。
所述镀铬液的pH值为1～3，优选为2；镀铬的厚度为4～7μm，优选为5～6μm，进一步优选为5μm。
本发明提供了上述制备方法所制备的版辊。
本发明还提供了上述版辊的使用方法，包括以下步骤：
在版辊套筒安装的过程中，将不同厚度的套筒穿在版辊上，通过套筒的增加或减少来调整版辊的尺寸，满足不同版距定位的产品；
所述版辊周长尺寸≥400mm，优选为≥450mm，进一步优选为≥500mm；套筒的厚度为5～10mm，优选为6～9mm，进一步优选为7～8mm。
下面将对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
实施例1
版辊的制备，包括以下步骤：
采用无缝钢管制备版辊基体，所述无缝钢管包括以下重量百分比的化学成分：C：0.88％，Mn：12.5％，Si：0.34％，Ti：0.08％，Cr：3.0％，Cu≤0.3％，P≤0.03％，S≤0.03％，余量为Fe和杂质；
将版辊基体在镀铜液中进行镀铜处理，镀铜的厚度为15μm，其中，所述镀铜液包括：硫酸铜10g/L、氯化钠3g/L、酒石酸钾钠16g/L、甲醇0.1g/L和硅酸钠3g/L，镀铜液的pH值为11；
将镀铜后的版辊基体先用800目的砂轮进行粗磨，再用5000目的砂轮进行精磨，其中，版辊基体和砂轮的转速保持一致；
在镜面处理后的版辊基体上涂覆一层厚度为0.2mm的感光胶，自然晾干30min；
对包胶后的版辊进行常规的激光雕刻；
将激光雕刻后的版辊基体置于腐蚀液环境中进行喷淋式腐蚀处理，其中，腐蚀液为波美度为35的三氯化铁溶液，腐蚀温度为30℃，腐蚀时间为7s；
将腐蚀后的版辊基体置于清洗液环境中进行喷淋式清洗处理，其中，清洗液为质量分数为95％的乙醇水溶液；
将腐蚀后的版辊基体在镀铬液中进行镀铬处理，镀铬的厚度为6μm，其中，所述镀铬液包括：120g/L的CrO3、6g/L的Cr3+和0.1g/L的H2SO4，且镀铬液的pH值为2；
经过上述一系列工序即得版辊。
实施例2
版辊的制备，包括以下步骤：
采用无缝钢管制备版辊基体，所述无缝钢管包括以下重量百分比的化学成分：C：0.46％，Mn：11.3％，Si：0.45％，Ti：0.12％，Cr：4.0％，Cu≤0.2％，P≤0.03％，S≤0.03％，余量为Fe和杂质；
将版辊基体在镀铜液中进行镀铜处理，镀铜的厚度为12μm，其中，所述镀铜液包括：硫酸铜12g/L、氯化钠2g/L、酒石酸钾钠16g/L、甲醇0.2g/L和硅酸钠4g/L，镀铜液的pH值为13；
将镀铜后的版辊基体先用700目的砂轮进行粗磨，再用5000目的砂轮进行精磨，其中，版辊基体和砂轮的转速保持一致；
在镜面处理后的版辊基体上涂覆一层厚度为0.1mm的感光胶，自然晾干20min；
对包胶后的版辊进行常规的激光雕刻；
将激光雕刻后的版辊基体置于腐蚀液环境中进行喷淋式腐蚀处理，其中，腐蚀液为波美度为33的三氯化铁溶液，腐蚀温度为25℃，腐蚀时间为7s；
将腐蚀后的版辊基体置于清洗液环境中进行喷淋式清洗处理，其中，清洗液为质量分数为94％的乙醇水溶液；
将腐蚀后的版辊基体在镀铬液中进行镀铬处理，镀铬的厚度为5μm，其中，所述镀铬液包括：180g/L的CrO3、8g/L的Cr3+和0.2g/L的H2SO4，且镀铬液的pH值为2；
经过上述一系列工序即得版辊。
实施例3
版辊的制备，包括以下步骤：
采用无缝钢管制备版辊基体，所述无缝钢管包括以下重量百分比的化学成分：C：0.58％，Mn：12.3％，Si：0.26％，Ti：0.11％，Cr：3.5％，Cu≤0.2％，P≤0.02％，S≤0.02％，余量为Fe和杂质；
将版辊基体在镀铜液中进行镀铜处理，镀铜的厚度为15μm，其中，所述镀铜液包括：硫酸铜18g/L、氯化钠2g/L、酒石酸钾钠6g/L、甲醇0.2g/L和硅酸钠4g/L，镀铜液的pH值为12；
将镀铜后的版辊基体先用800目的砂轮进行粗磨，再用5000目的砂轮进行精磨，其中，版辊基体和砂轮的转速保持一致；
在镜面处理后的版辊基体上涂覆一层厚度为0.2mm的感光胶，自然晾干25min；
对包胶后的版辊进行常规的激光雕刻；
将激光雕刻后的版辊基体置于腐蚀液环境中进行喷淋式腐蚀处理，其中，腐蚀液为波美度为34的三氯化铁溶液，腐蚀温度为25℃，腐蚀时间为7s；
将腐蚀后的版辊基体置于清洗液环境中进行喷淋式清洗处理，其中，清洗液为质量分数为96％的乙醇水溶液；
将腐蚀后的版辊基体在镀铬液中进行镀铬处理，镀铬的厚度为5μm，其中，所述镀铬液包括：150g/L的CrO3、9g/L的Cr3+和0.1g/L的H2SO4，且镀铬液的pH值为2；
经过上述一系列工序即得版辊。
实施例4
本实施例应用实施例1所制备的版辊，在版辊套筒安装的过程中，将不同厚度的套筒穿在版辊上，通过套筒的增加或减少来调整版辊的尺寸，满足不同版距定位的产品；
其中，版辊周长尺寸为400mm，套筒的厚度为5mm。
实施例5
本实施例应用实施例1所制备的版辊，在版辊套筒安装的过程中，将不同厚度的套筒穿在版辊上，通过套筒的增加或减少来调整版辊的尺寸，满足不同版距定位的产品；
其中，版辊周长尺寸为500mm，套筒的厚度为8mm。
实施例6
本实施例应用实施例1所制备的版辊，在版辊套筒安装的过程中，将不同厚度的套筒穿在版辊上，通过套筒的增加或减少来调整版辊的尺寸，满足不同版距定位的产品；
其中，版辊周长尺寸为600mm，套筒的厚度为10mm。
性能测试
对实施例1～3所制备的版辊的表面进行粗糙度测试，测试结果如表1所示。
表1实施例1～3所制备的版辊的粗糙度(Ra)测试结果
| 实施例 | 实施例1 | 实施例2 | 实施例3 |
| 粗糙度(Ra) | 0.01 | 0.01 | 0.01 |
上述测试结果表明，本发明制备的版辊表面粗糙度更小，可减少印刷过程的残次品。
实施例4～6版辊的使用方法与现有技术相比，在生产不同版距定位的产品时，生产效率提升了60％以上，并且残次品的概率降低了30％。
本说明书中各个实施例采用递进的方式描述，每个实施例重点说明的都是与其他实施例的不同之处，各个实施例之间相同相似部分互相参见即可。
对所公开的实施例的上述说明，使本领域专业技术人员能够实现或使用本发明。对这些实施例的多种修改对本领域的专业技术人员来说将是显而易见的，本文中所定义的一般原理可以在不脱离本发明的精神或范围的情况下，在其它实施例中实现。因此，本发明将不会被限制于本文所示的这些实施例，而是要符合与本文所公开的原理和新颖特点相一致的最宽的范围。
Claims (9)
1.一种版辊的制备方法，其特征在于，包括以下步骤：
采用无缝钢管制备版辊基体，然后顺次对版辊基体进行镀铜、镜面处理、包胶、激光雕刻、腐蚀、脱胶和镀铬处理即得版辊；
所述无缝钢管包括以下重量百分比的化学成分：C：0.35～0.95％，Mn：10.0～15.5％，Si：0.05～0.55％，Ti：0.05～0.15％，Cr：2.0～5.0％，Cu≤0.3％，P≤0.03％，S≤0.03％，余量为Fe和杂质。
2.根据权利要求1所述的制备方法，其特征在于，所述镀铜的具体操作步骤为：将版辊基体在镀铜液中进行镀铜处理；
其中，所述镀铜液包括：硫酸铜5～20g/L、氯化钠0.1～5g/L、酒石酸钾钠5～20g/L、甲醇0.1～0.2g/L和硅酸钠2～4g/L；
所述镀铜液的pH值为11～13；镀铜的厚度为10～20μm。
3.根据权利要求1或2所述的制备方法，其特征在于，所述镜面处理的具体操作步骤为：将版辊基体先用600～800目的砂轮进行粗磨，再用4000～5000目的砂轮进行精磨；其中，版辊基体和砂轮的转速保持一致。
4.根据权利要求3所述的制备方法，其特征在于，所述包胶的具体操作步骤为：在镜面处理后的版辊基体上涂覆一层厚度为0.1～0.2mm的感光胶，自然晾干15～30min。
5.根据权利要求3所述的制备方法，其特征在于，所述腐蚀的具体操作步骤为：将版辊基体置于腐蚀液环境中进行喷淋式腐蚀处理；
腐蚀液为波美度在30～36的三氯化铁溶液，腐蚀温度为25～30℃，腐蚀时间为5～10s。
6.根据权利要求4或5所述的制备方法，其特征在于，所述脱胶的具体操作步骤为：将腐蚀后的版辊基体置于清洗液环境中进行喷淋式清洗处理；
所述清洗液为乙醇水溶液，所述乙醇水溶液的质量分数为90～97％。
7.根据权利要求6所述的制备方法，其特征在于，所述镀铬的具体操作步骤为：将版辊基体在镀铬液中进行镀铬处理；
其中，所述镀铬液包括：100～200g/L的CrO3、5～10g/L的Cr3+和0.1～1.0g/L的H2SO4；
所述镀铬液的pH值为1～3；镀铬的厚度为4～7μm。
8.权利要求1～7所述制备方法所制备的版辊。
9.权利要求8所述版辊的使用方法，其特征在于，包括以下步骤：
在版辊套筒安装的过程中，将不同厚度的套筒穿在版辊上，通过套筒的增加或减少来调整版辊的尺寸，满足不同版距定位的产品；
所述版辊周长尺寸≥400mm，套筒的厚度为5～10mm。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN202210840211.0A CN115195270A (zh) | 2022-07-18 | 2022-07-18 | 一种版辊及其制备方法和使用方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN202210840211.0A CN115195270A (zh) | 2022-07-18 | 2022-07-18 | 一种版辊及其制备方法和使用方法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| CN115195270A true CN115195270A (zh) | 2022-10-18 |
Family
ID=83582477
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| CN202210840211.0A Pending CN115195270A (zh) | 2022-07-18 | 2022-07-18 | 一种版辊及其制备方法和使用方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| CN (1) | CN115195270A (zh) |
Citations (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2001187440A (ja) * | 2000-01-05 | 2001-07-10 | Think Laboratory Co Ltd | グラビア製版方法 |
| JP2011046050A (ja) * | 2009-08-26 | 2011-03-10 | Asahi Kasei E-Materials Corp | 樹脂印刷版の製造方法及びレーザー彫刻された樹脂層の表面洗浄方法 |
| CN206011968U (zh) * | 2016-08-30 | 2017-03-15 | 陕西北人印刷机械有限责任公司 | 一种尺寸可变的胶印机套筒版辊装置 |
| CN107020793A (zh) * | 2017-03-30 | 2017-08-08 | 绍兴青运激光制版有限公司 | 一种印刷用版辊的制备工艺 |
| CN110760905A (zh) * | 2019-11-28 | 2020-02-07 | 汕头市铠嘉模具有限公司 | 碱性无氰镀铜工艺在凹版行业的应用 |
-
2022
- 2022-07-18 CN CN202210840211.0A patent/CN115195270A/zh active Pending
Patent Citations (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2001187440A (ja) * | 2000-01-05 | 2001-07-10 | Think Laboratory Co Ltd | グラビア製版方法 |
| JP2011046050A (ja) * | 2009-08-26 | 2011-03-10 | Asahi Kasei E-Materials Corp | 樹脂印刷版の製造方法及びレーザー彫刻された樹脂層の表面洗浄方法 |
| CN206011968U (zh) * | 2016-08-30 | 2017-03-15 | 陕西北人印刷机械有限责任公司 | 一种尺寸可变的胶印机套筒版辊装置 |
| CN107020793A (zh) * | 2017-03-30 | 2017-08-08 | 绍兴青运激光制版有限公司 | 一种印刷用版辊的制备工艺 |
| CN110760905A (zh) * | 2019-11-28 | 2020-02-07 | 汕头市铠嘉模具有限公司 | 碱性无氰镀铜工艺在凹版行业的应用 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| CN101600299B (zh) | 减成法电路板快速生产工艺 | |
| CN107020793B (zh) | 一种印刷用版辊的制备工艺 | |
| CN101387828B (zh) | 一种预涂感光蚀刻印刷版的制作方法 | |
| CN115195270A (zh) | 一种版辊及其制备方法和使用方法 | |
| CN107858676A (zh) | 一种冲压模具表面磷化处理方法 | |
| CN112874127B (zh) | 一种制备无缝接镭射模压辊的工艺方法 | |
| WO2021258509A1 (zh) | 一种减少贾凡尼效应的线路板加工方法 | |
| CN103350555A (zh) | 一种印刷用平凹版的制作方法 | |
| CN101870191A (zh) | 一种新型材料凹印版辊 | |
| CN101096137A (zh) | 平版印刷机及其印刷装置 | |
| CN111038133A (zh) | 一种3d手机后盖热转印工艺 | |
| CN113388836B (zh) | 一种化学蚀刻减薄FeNi合金箔带的方法 | |
| CN109302804A (zh) | 一种连卷式无限长fpc的设计及其制备工艺与设备 | |
| CN110899350B (zh) | 一种在线生产亲水性铜直管的生产工艺 | |
| TWI630118B (zh) | 印刷用鋼版 | |
| CN219806573U (zh) | 一种版辊间距调节用转轴 | |
| CN112028010B (zh) | 一种大面积高耐用性超疏水表面结构的制备方法及其产品 | |
| CN113528764B (zh) | 一种改善镀锌产品钝化膜质量的方法 | |
| TW202142966A (zh) | 無縫全像圖圖案轉移方法 | |
| US4431724A (en) | Offset printing plate and process for making same | |
| CN108842144A (zh) | 汽车排气筒表面发黑处理的方法 | |
| CN108842145A (zh) | 汽车车轮护罩板表面发黑处理的方法 | |
| CN112512223B (zh) | 一种线路板的线路成型的方法 | |
| CN214419930U (zh) | 一种环保型水墨油墨凹版印刷品印刷机用烘干装置 | |
| CN112721488B (zh) | 一种局部转移工艺 |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| PB01 | Publication | ||
| PB01 | Publication | ||
| SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
| SE01 | Entry into force of request for substantive examination |