CN112721488B - 一种局部转移工艺 - Google Patents
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Abstract
本发明涉及一种局部转移工艺,依次包括以下步骤:离型层涂布、模压、真空镀铝、纸张涂布和转移,本发明的优点:将步骤三镀铝后的PET基膜通过胶水复合在步骤四处理的纸张上,并通过五节箱体的烘箱进行高温烘烤实现镭射指的转移,由于步骤四中涂料时将不需要转移图案的部分呈镂空结构设置,因此转移时只转移了上胶的部分图案,因此不需要镀铝后进行局部洗铝,大大提高了产品的合格率,而且减少了化学洗铝时造成的污染源,实现了节能减排,减少了生成成本,而且还提高了定位产品后续印刷套印的精度。
Description
技术领域
本发明涉及一种局部转移工艺。
背景技术
在印刷时有些产品需要镂空留给后工序套印加工,如喷码,需要纸张在印刷前留出镂空图案或文字,传统的镂空方法是在PET基膜上实现,然后在转移到纸张上,在PET基膜上做镂空也叫局部洗铝,即PET基膜经过涂布、模压、镀铝、洗铝和分切工艺得到局部洗铝膜,该制备方法制膜合格率低,后工序套印不准,浪费率大。总成本高,而且洗铝工序污染较大,而且容易排出有害污水,污染了环境,而且洗铝工序容易对操作人员造成伤害。
发明内容
本发明所要达到的目的就是提供一种局部转移工艺,能大大提高产品的合格率,且生成过程没有污染排出。
为了解决上述技术问题,本发明是通过以下技术方案实现的:一种局部转移工艺,依次包括以下步骤:
步骤一:PET基膜涂布:通过涂布机的陶瓷网辊均匀的将离型层涂料涂布在PET基膜上,并通过五节箱体的烘箱进行高温烘烤,涂布机的速度为105~115m/min,在每平方PET基膜内所述离型层涂料的涂布量为5.5~6.5g,第一节箱体的温度比第二节箱体的温度低20~25%,第三节箱体的温度比第二节箱体的温度高10~20%,第四节箱体的温度等于第三节箱体的温度,第五节箱体的温度等于第二节箱体的温度,第一节箱体的温度为88~95℃;
步骤二:模压:通过模压机将镭射模压版材上的镭射图案压制在步骤a)处理后的PET基膜上,使镭射图案的每个固定周期的版缝位置固定,版缝偏差为-0.3~0.3mm,压制的温度为145~155℃,压制的压力为595~605PSI,压制的速度为50~60m/min;
步骤三:真空镀铝:通过真空镀铝机将步骤二处理后的PET基膜上进行镀铝处理,镀铝时的真空度为0.08~0.12Pa,镀铝的温度为1400~1600℃,镀铝速度为295~305m/min;
步骤四:通过网纹辊将转移涂料涂布在纸张上,涂布时使不需要转移图案的部分呈镂空结构设置,每平方纸张上的转移涂料的涂布量为1.05~1.15g,且所述转移涂料包括以下组分组成:18.7~20.9质量份的丙烯酸酯类共聚物、9.74~10.12质量份的乙酸纤维素、9.14~11.12质量份的乙酸丙酸纤维素、9.07~10.87质量份的乙酸丁酸纤维素、19.1~21.7质量份的乙酸乙酯、39.12~41.07质量份的醋酸正丙酯、19.52~20.47质量份的正丙醇和49.12~50.78质量份的丁酮,且丙烯酸酯类共聚物的重均分子量为1~3W,乙酸纤维素的重均分子量为1~2W,乙酸丙酸纤维素的重均分子量为1~2W、乙酸丁酸纤维素的重均分子量为1~2W;
步骤五:将步骤三镀铝后的PET基膜通过胶水复合在步骤四处理的纸张上,并通过五节箱体的烘箱进行高温烘烤实现镭射指的转移,第一节箱体的温度比第二节箱体的温度低10~15%,第三节箱体的温度比第二节箱体的温度高10~15%,第四节箱体的温度等于第二节箱体的温度,第五节箱体的温度等于第一节箱体的温度,第一节箱体的温度为80~85℃。
优选的,步骤一中的五节箱体的温度分别为90℃、120℃、140℃、140℃、120℃。
优选的,步骤三中镀在PET基膜上的铝厚度为300~360埃。
优选的,步骤四中的网纹辊包括本体和设置在本体上的筛网,所述筛网包括上胶部和包边部,所述包边部上微孔的直径孔不小于上胶部上微孔的直径。
优选的,所述上胶部上微孔的直径为150目,所述包边部上微孔的直径为200目。
优选的,步骤四中的转移涂料包括以下组分组成:20质量份的丙烯酸酯类共聚物、10质量份的乙酸纤维素、10质量份的乙酸丙酸纤维素、10质量份的乙酸丁酸纤维素、20质量份的乙酸乙酯、40质量份的醋酸正丙酯、20质量份的正丙醇和50质量份的丁酮,且丙烯酸酯类共聚物的重均分子量为3W,乙酸纤维素的重均分子量为2W,乙酸丙酸纤维素的重均分子量为1W、乙酸丁酸纤维素的重均分子量为2W。
优选的,步骤四中的纸张涂料涂布时通过上胶版进行固定,所述上胶版包括转移部和镂空部,所述转移部用于图案上胶转移,所述镂空部用于对不上胶转移的图案进行镂空设置。
综上所述,本发明的优点:通过PET基膜涂布、模压、真空镀铝、纸张涂布和转移的方法实现镭射纸的转移,将步骤三镀铝后的PET基膜通过胶水复合在步骤四处理的纸张上,并通过五节箱体的烘箱进行高温烘烤实现镭射指的转移,由于步骤四中涂料时将不需要转移图案的部分呈镂空结构设置,因此转移时只转移了上胶的部分图案,因此不需要镀铝后进行局部洗铝,大大提高了产品的合格率,而且减少了化学洗铝时造成的污染源,实现了节能减排,减少了生成成本,而且还提高了定位产品后续印刷套印的精度,能根据实际的需求进行上胶转移,满足不同的生成需求,通过丙烯酸酯类共聚物、乙酸纤维素、乙酸丙酸纤维素、乙酸丁酸纤维素、乙酸乙酯、醋酸正丙酯、正丙醇和丁酮制备的转移涂料,且丙烯酸酯类共聚物的重均分子量为1~3W,乙酸纤维素的重均分子量为1~2W,乙酸丙酸纤维素的重均分子量为1~2W、乙酸丁酸纤维素的重均分子量为1~2W,不仅使其制备后的转移涂料具备良好的转移性和离型性,保证了剥离时的直线度以及剥离的质量,避免了剥离时锯齿状结构的出现,而且能降低生成后的膜的韧性,使其方便切边处理。
具体实施方式
实施例一
一种局部转移工艺,依次包括以下步骤:
步骤一:PET基膜涂布:通过涂布机的陶瓷网辊均匀的将离型层涂料涂布在PET基膜上,并通过五节箱体的烘箱进行高温烘烤,涂布机的速度为105~115m/min,在每平方PET基膜内所述离型层涂料的涂布量为5.5~6.5g,第一节箱体的温度比第二节箱体的温度低20~25%,第三节箱体的温度比第二节箱体的温度高10~20%,第四节箱体的温度等于第三节箱体的温度,第五节箱体的温度等于第二节箱体的温度,五节箱体的温度分别为90℃、120℃、140℃、140℃、120℃;
步骤二:模压:通过模压机将镭射模压版材上的镭射图案压制在步骤a)处理后的PET基膜上,使镭射图案的每个固定周期的版缝位置固定,版缝偏差为-0.3~0.3mm,压制的温度为145~155℃,压制的压力为595~605PSI,压制的速度为50~60m/min;
步骤三:真空镀铝:通过真空镀铝机将步骤二处理后的PET基膜上进行镀铝处理,镀铝时的真空度为0.08~0.12Pa,镀铝的温度为1400~1600℃,镀铝速度为295~305m/min;
步骤四:通过网纹辊将转移涂料涂布在纸张上,涂布时使不需要转移图案的部分呈镂空结构设置,每平方纸张上的转移涂料的涂布量为1.05~1.15g,所述转移涂料包括以下组分组成:18.7~20.9质量份的丙烯酸酯类共聚物、9.74~10.12质量份的乙酸纤维素、9.14~11.12质量份的乙酸丙酸纤维素、9.07~10.87质量份的乙酸丁酸纤维素、19.1~21.7质量份的乙酸乙酯、39.12~41.07质量份的醋酸正丙酯、19.52~20.47质量份的正丙醇和49.12~50.78质量份的丁酮,且丙烯酸酯类共聚物的重均分子量为1~3W,乙酸纤维素的重均分子量为1~2W,乙酸丙酸纤维素的重均分子量为1~2W、乙酸丁酸纤维素的重均分子量为1~2W;
步骤五:将步骤三镀铝后的PET基膜通过胶水复合在步骤四处理的纸张上,并通过五节箱体的烘箱进行高温烘烤实现镭射指的转移,第一节箱体的温度比第二节箱体的温度低10~15%,第三节箱体的温度比第二节箱体的温度高10~15%,第四节箱体的温度等于第二节箱体的温度,第五节箱体的温度等于第一节箱体的温度,第一节箱体的温度为80~85℃。
通过PET基膜涂布、模压、真空镀铝、纸张涂布和转移的方法实现镭射纸的转移,将步骤三镀铝后的PET基膜通过胶水复合在步骤四处理的纸张上,并通过五节箱体的烘箱进行高温烘烤实现镭射指的转移,由于步骤四中涂料时将不需要转移图案的部分呈镂空结构设置,因此转移时只转移了上胶的部分图案,因此不需要镀铝后进行局部洗铝,大大提高了产品的合格率,而且减少了化学洗铝时造成的污染源,实现了节能减排,减少了生成成本,而且还提高了定位产品后续印刷套印的精度,能根据实际的需求进行上胶转移,满足不同的生成需求,通过丙烯酸酯类共聚物、乙酸纤维素、乙酸丙酸纤维素、乙酸丁酸纤维素、乙酸乙酯、醋酸正丙酯、正丙醇和丁酮制备的转移涂料,且丙烯酸酯类共聚物的重均分子量为1~3W,乙酸纤维素的重均分子量为1~2W,乙酸丙酸纤维素的重均分子量为1~2W、乙酸丁酸纤维素的重均分子量为1~2W,不仅使其制备后的转移涂料具备良好的转移性和离型性,保证了剥离时的直线度以及剥离的质量,避免了剥离时锯齿状结构的出现,而且能降低生成后的膜的韧性,使其方便切边处理。
步骤三中镀在PET基膜上的铝厚度为300~360埃,当铝层厚度小于300埃时,铝层可靠性高,铝层容易损坏,可靠性能差,当铝层厚度大于360埃时,不利于加工,提高了生成成本,步骤四中的网纹辊包括本体和设置在本体上的筛网,所述筛网包括上胶部和包边部,所述包边部上微孔的直径孔不小于上胶部上微孔的直径,所述上胶部上微孔的直径为150目,所述包边部上微孔的直径为200目,包边部能实现上胶部的包边处理,使其网纹辊中部以150目进行涂料涂布,提高了涂布质量,步骤四中的纸张涂料涂布时通过上胶版进行固定,所述上胶版包括转移部和镂空部,所述转移部用于图案上胶转移,所述镂空部用于对不上胶转移的图案进行镂空设置,能根据不同的需求设置不同的上胶版,实用性能好,满足不同的生成需求。
实施例二
如实施例一所述的局部转移工艺,本实施例具有以下不同之处:所述转移涂料包括以下组分组成:18.7质量份的丙烯酸酯类共聚物、9.74质量份的乙酸纤维素、9.14质量份的乙酸丙酸纤维素、9.07质量份的乙酸丁酸纤维素、19.1质量份的乙酸乙酯、39.12质量份的醋酸正丙酯、19.52质量份的正丙醇和50.78质量份的丁酮,且丙烯酸酯类共聚物的重均分子量为2.5W,乙酸纤维素的重均分子量为1.2W,乙酸丙酸纤维素的重均分子量为1.5W、乙酸丁酸纤维素的重均分子量为1.7W。
实施例三
如实施例一、二所述的局部转移工艺,本实施例具有以下不同之处:所述转移涂料包括以下组分组成:20.9质量份的丙烯酸酯类共聚物、10.12质量份的乙酸纤维素、11.12质量份的乙酸丙酸纤维素、10.87质量份的乙酸丁酸纤维素、21.7质量份的乙酸乙酯、41.07质量份的醋酸正丙酯、20.47质量份的正丙醇和49.12质量份的丁酮,且丙烯酸酯类共聚物的重均分子量为1W,乙酸纤维素的重均分子量为1W,乙酸丙酸纤维素的重均分子量为2W、乙酸丁酸纤维素的重均分子量为1W。
除上述优选实施例外,本发明还有其他的实施方式,本领域技术人员可以根据本发明作出各种改变和变形,只要不脱离本发明的精神,均应属于本发明所附权利要求所定义的范围。
Claims (6)
1.一种局部转移工艺,其特征在于:依次包括以下步骤:
步骤一:PET基膜涂布:通过涂布机的陶瓷网辊均匀的将离型层涂料涂布在PET 基膜上,并通过五节箱体的烘箱进行高温烘烤,涂布机的速度为105~115m/min,在每平方米的PET基膜内所述离型层涂料的涂布量为5.5~6.5g,第一节箱体的温度比第二节箱体的温度低20~25%,第三节箱体的温度比第二节箱体的温度高10~20%,第四节箱体的温度等于第三节箱体的温度,第五节箱体的温度等于第二节箱体的温度,第一节箱体的温度为88~95℃;
步骤二:模压:通过模压机将镭射模压版材上的镭射图案压制在步骤一处理后的PET基膜上,使镭射图案的每个固定周期的版缝位置固定,版缝偏差为-0.3~0.3mm,压制的温度为145~155℃,压制的压力为595~605PSI,压制的速度为50~60m/min;
步骤三:真空镀铝:通过真空镀铝机将步骤二处理后的PET基膜上进行镀铝处理,镀铝时的真空度为0.08 ~0.12Pa,镀铝的温度为1400~1600℃,镀铝速度为295~305m/min;
步骤四:纸张涂布:通过网纹辊将转移涂料涂布在纸张上,每平方米的纸张上的转移涂料的涂布量为1.05~1.15g,且所述转移涂料包括以下组分组成:18.7~20.9质量份的丙烯酸酯类共聚物、9.74~10.12质量份的乙酸纤维素、9.14~11.12质量份的乙酸丙酸纤维素、9.07~10.87质量份的乙酸丁酸纤维素、19.1~21.7质量份的乙酸乙酯、39.12~41.07质量份的醋酸正丙酯、19.52~20.47质量份的正丙醇和49.12~50.78质量份的丁酮,且丙烯酸酯类共聚物的重均分子量为1~3W,乙酸纤维素的重均分子量为1~2W,乙酸丙酸纤维素的重均分子量为1~2W、乙酸丁酸纤维素的重均分子量为1~2W;
步骤五:转移:将步骤三镀铝后的PET基膜通过胶水复合在步骤四处理的纸张上,并通过五节箱体的烘箱进行高温烘烤实现镭射图案的转移,第一节箱体的温度比第二节箱体的温度低10~15%,第三节箱体的温度比第二节箱体的温度高10~15%,第四节箱体的温度等于第二节箱体的温度,第五节箱体的温度等于第一节箱体的温度,第一节箱体的温度为80~85℃。
2.根据权利要求1所述的一种局部转移工艺,其特征在于:步骤一中的五节箱体的温度分别为90℃、 120℃ 、140℃、 140℃ 、120℃。
3.根据权利要求1所述的一种局部转移工艺,其特征在于:步骤三中镀在PET基膜上的铝厚度为300~360埃。
4.根据权利要求1所述的一种局部转移工艺,其特征在于:步骤四中的网纹辊包括本体和设置在本体上的筛网,所述筛网包括上胶部和包边部,所述包边部上微孔的直径不小于上胶部上微孔的直径。
5.根据权利要求4所述的一种局部转移工艺,其特征在于:所述上胶部上微孔的直径为150目,所述包边部上微孔的直径为200目。
6.根据权利要求1所述的一种局部转移工艺,其特征在于:步骤四中的转移涂料包括以下组分组成:20质量份的丙烯酸酯类共聚物、10质量份的乙酸纤维素、10质量份的乙酸丙酸纤维素、10质量份的乙酸丁酸纤维素、20质量份的乙酸乙酯、40质量份的醋酸正丙酯、20质量份的正丙醇和50质量份的丁酮,且丙烯酸酯类共聚物的重均分子量为3W,乙酸纤维素的重均分子量为2W,乙酸丙酸纤维素的重均分子量为1W、乙酸丁酸纤维素的重均分子量为2W。
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