CN115195223A - 纯羊绒絮片面料及其制备方法和服装 - Google Patents

Abstract

本发明涉及纺织技术领域，公开了纯羊绒絮片面料及其制备方法和服装。羊绒絮片面料的制备方法，包括：在温度75‑80℃下利用药剂处理羊绒使羊绒的纤维具有防缩防虫功能从而得到防缩防虫羊绒，羊绒的纤维长度≥19mm；将防缩防虫羊绒于软水中闷放8‑12h以消除静电得到功能性羊绒；将功能性羊绒制成羊绒絮片层；按照上层和下层均为聚乳酸衬布，中间为羊绒絮片层喂入定型机通过温度为110℃～130℃的热空气使聚乳酸衬布与羊绒絮片层固结，制得羊绒絮片面料。纯羊绒絮片面料，采用上述的制备方法制得。服装，采用上述的纯羊绒絮片面料制得。本申请提供的纯羊绒絮片面料，其舒适度高。

Description

纯羊绒絮片面料及其制备方法和服装

技术领域

本发明涉及纺织技术领域，具体而言，涉及纯羊绒絮片面料及其制备方法和服装。

背景技术

山羊绒是一种稀缺的动物纤维，其良好的保暖性能，柔软滑糯的手感，深受消费者的喜爱。由于山羊绒纤维产量少，纤维价值高，市面上山羊绒制品多以高档山羊绒针织品、山羊绒围巾披肩、山羊绒大衣为主；作为填充物或保暖絮片，目前市面上应用比较少。

絮片是指絮状沉淀物的小薄片，也可指植物纤维、动物纤维或化学纤维制成的供保暖、隔热或防震用的片型绵状物。

絮类片状，松散的填充料，成衣时必须附加里子(有的还要加衬胆)，并经过绗缝处理。主要的品种有棉花、丝绵、羊毛、驼毛、羽绒、化纤等，用于保暖及隔热。

山羊绒絮片是近年来从常规絮片材料中衍生出来的高档新品。其生产技术路线如图1所示：

配料：将功能纤维、低熔点纤维与羊绒纤维按比例进行混和，其目的是通过功能纤维的介入，消除山羊绒纤维的毡缩效应，增加絮片的蓬松性和结构的稳定性。

混料：其作用是将山羊绒纤维与其他纤维充分混合均匀。

梳理：将片状或块状的纤维通过梳理形成网状结构。

铺网：将网状结构的纤维片，铺成稳定的复合重量要求的网状结构。

针刺：其作用是通过纵向的针刺，使纤维结合更加紧密并有一定的增加絮片透气性效果。

熔粘：在一定温度的作用下，使絮片中的低熔点纤维熔融并将其他纤维粘合在一起，使絮片结构更加稳定。

收卷：按照要求的重量或米数成卷。

专利文献CN109183272所公开的羊绒絮片儿制备方法是：将85％驼绒(羊绒)8％低熔点纤维4％三维中空纤维1.5％抗静电纤维1.5％抗菌除臭纤维通过梳理机，制成表层和底层为低熔点纤维中间层为驼绒(羊绒)与其他纤维的絮片，通过针刺工艺和高温定型使低熔点纤维和毛绒纤维熔接，完成成品絮片制作。

该专利技术上的缺点如下：

2.1配料方面，专利文献CN109183272所公开的羊绒絮片儿是山羊绒与其他纤维的混纺制品，而非100％山羊绒制品。对于消费者来了讲，纯山羊绒产品和山羊绒混纺产品是两种档次的产品，在价位上差异较大。

2.2主体原料的使用方面，专利文献CN109183272所公开的主体原料为驼绒或山羊绒，但未对原料的指标提出具体的标准要求。可能会存在一些指标的原料无法梳理成网，或者使用非常高标准的原料，虽然完成生产，但成本太高这类问题。对于山羊绒这种高价值的稀缺原料，生产絮片产品，需要明确原料的使用标准，这样更有利于山羊绒资源的高效可持续利用。

2.3辅助原料的使用，专利文献CN109183272所公开的辅助原料为8％低熔点纤维4％三维中空纤维1.5％抗静电纤维1.5％抗菌除臭纤维，这些纤维的加入是为了熔接、增加蓬松度、抗静电、抗菌这些功能的，但是如果混合不均匀，会出现絮片的某些部位功能失效问题。

2.4在生产工艺方面，熔粘工序将低熔点纤维熔融后与驼绒(山羊绒)纤维熔接。这样的工艺会使产品僵硬，牺牲了山羊绒最优异的手感优势。

鉴于此，特提出本发明。

发明内容

本发明的目的在于提供纯羊绒絮片面料及其制备方法和服装。

本发明是这样实现的：

第一方面，本发明提供一种纯羊绒絮片面料的制备方法，包括：

在温度75-80℃下利用药剂处理羊绒使羊绒的纤维具有防缩防虫功能从而得到防缩防虫羊绒，羊绒的纤维长度≥19mm；

将防缩防虫羊绒于软水中闷放8-12h以消除静电得到功能性羊绒；

将功能性羊绒制成羊绒絮片层；

按照上层和下层均为聚乳酸衬布，中间为羊绒絮片层喂入定型机通过温度为110℃～130℃的热空气使聚乳酸衬布与羊绒絮片层固结，制得羊绒絮片面料。

在可选的实施方式中，利用药剂处理羊绒使羊绒的纤维具有防缩防虫功能的方式为：

将去除异味的羊绒于温度75-80℃，含有质量浓度为0.3-0.5％的防虫助剂和质量浓度为0.1-0.2％的冰醋酸的溶液中，处理15-20分钟，脱水清洗后得到防缩防虫羊绒；

优选地，防虫助剂为JF86防虫助剂；

优选地，脱水后采用常温水清洗8～10min。

在可选的实施方式中，药剂处理之前还包括对羊绒进行清洗处理，清洗处理的方式为：

将羊绒置于55-60℃的水中，使用中性洗剂处理25-30min，然后升高水温至75-80℃清洗8-10min。

在可选的实施方式中，将功能性羊绒制成羊绒絮片层的方式为：

将功能性羊绒制成9-10g/m²的羊绒毛网；

将山羊绒毛网在铺网机的作用下制成90-100g/m²的羊绒絮片层；

采用针刺机对羊绒絮片层进行处理使其蓬松且结构紧实。

在可选的实施方式中，将功能性羊绒制成羊绒毛网的机器为WL-GP-B-800型梳理机，喂入量：350-400g/min，锡林速度：850-900m/min，道夫速度：9-9.5m/min。

在可选的实施方式中，铺网机的型号为WL-GZ-A-800，上帘速度：7.3-7.5g/min；下帘速度：7.3-7.5g/min；成网帘子速度：0.75-0.78m/min。

在可选的实施方式中，针刺机为WL-GZ-B-800型预针刺机，针刺深度：8-10mm；针刺密度：30-33刺/cm²；针刺频率：210-225刺/min。

在可选的实施方式中，羊绒的平均纤维细度为≤16.5μm，其中粗毛含量≤2％，所述粗毛是指细度≥25μm的纤维。

优选地，羊绒的纤维长度为19～24mm。

第二方面，本发明提供一种纯羊绒絮片面料，采用如前述实施方式任一项的制备方法制得。

第三方面，本发明提供一种服装，采用如前述实施方式的纯羊绒絮片面料制得。

本发明具有以下有益效果：

本申请提供的纯羊绒絮片面料的制备方法，在高温下药剂处理的方式相较于采用在羊绒絮片中添加功能纤维(例如添加抗静电纤维、抗菌纤维等)更能保证羊绒絮片的羊绒纯度，不存在制造过程中因混合不均造成某些部位功能丧失的问题，可明显提升面料档次和舒适性；而在制备过程中，采用在软水中闷放合适时间相较于在油水中闷放，面料制成后不再需要后整理除油；聚乳酸衬布具有手感柔软、透气性好、长效抑菌以及可降解等优质特性，采用聚乳酸衬布来作为固结衬布与羊绒配合可制得透气性好的絮片面料。

附图说明

为了更清楚地说明本发明实施例的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，应当理解，以下附图仅示出了本发明的某些实施例，因此不应被看作是对范围的限定，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他相关的附图。

图1为现有技术羊绒絮片面料的制备工艺流程图；

图2为本申请实施例提供的纯羊绒絮片面料的结构示意图；

图3为本申请实施例提供的纯羊绒絮片面料制造过程中定型过程示意图。

图标：1-聚乳酸衬布；2-纯山羊绒絮片层；3-聚乳酸衬布。

具体实施方式

为使本发明实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。实施例中未注明具体条件者，按照常规条件或制造商建议的条件进行。所用试剂或仪器未注明生产厂商者，均为可以通过市售购买获得的常规产品。

下面对本申请实施例提供的纯羊绒絮片面料及其制备方法和服装进行具体描述。

本申请实施例提供的纯羊绒絮片面料的制备方法，包括：

在温度75-80℃下利用药剂处理羊绒使羊绒的纤维具有防缩防虫功能从而得到防缩防虫羊绒，羊绒的纤维长度≥19mm；

将防缩防虫羊绒于软水中闷放8-12h以消除静电得到功能性羊绒；

将功能性羊绒制成羊绒絮片层；

以上层和下层均为聚乳酸衬布，中间为羊绒絮片层喂入定型机通过温度为110℃～130℃的热空气使聚乳酸衬布与羊绒絮片层固结，制得羊绒絮片面料。

本申请提供的制备方法，通过将羊绒置于温度75-80℃下进行药剂处理，高温使羊绒在高温下内应力充分释放，使纤维具有一定的防缩功能，药剂处理羊绒使其具备防虫功能，将羊绒置于软水中闷放消除静电，从而完成羊绒的功能性处理，将功能性处理后的纯羊绒制成羊绒絮片面料。本申请提供的纯羊绒絮片面料的制备方法，在高温下药剂处理的方式相较于采用在羊绒絮片中添加功能纤维(例如添加抗静电纤维、抗菌纤维等)更能保证羊绒絮片的羊绒纯度，不存在制造过程中因混合不均造成某些部位功能丧失的问题，可明显提升面料档次和舒适性；而在制备过程中，采用在软水中闷放合适时间相较于在油水中闷放，面料制成后不再需要后整理除油；聚乳酸衬布具有手感柔软、透气性好、长效抑菌以及可降解等优质特性，采用聚乳酸衬布来作为固结衬布与羊绒配合可制得透气性好的絮片面料。

下面对制备方法进行更具体说明。

S1、原料准备

本申请的这种纯羊绒絮片面料为“三明治”复合结构，使用两种主要原料，A 100％羊绒，为中间纯山羊绒絮片层2；B 100％聚乳酸衬布1、3，为上下固结层(见图2)。

优选地，羊绒为山羊绒。

A 100％山羊绒原料准备，山羊绒原料是一种稀缺的动物纤维很贵重，而絮片是一种保暖材料，一般作为服装的内胆使用。因此，不需要品质特别好的山羊绒纤维。从山羊绒纤维到絮片，需要满足两个条件，第一纤维的长度符合梳理成网的要求，第二絮片的结构不能过于松散，规格为100g/㎡的拉力需＞100CN(拉力低于100CN时，絮片接触外力会出现破洞等问题，影响成衣制作)。

发明人通过付出大量劳动通过反复的梳理、成网、拉力测试，确定了适合制作山羊绒絮片的纤维长度可控制在19-24mm，即低于19mm时难于成网，高于24mm的原料可以用于制作粗纺羊绒呢，用于制作絮片属于原料上的浪费。

因此，适合制作山羊绒絮片的来源为无毛绒分梳阶段的末道绒、精梳制条工序的精短、废旧羊绒制品再次纤维化制成的回用羊绒。这部分原料在整体山羊绒原料中属于品质较低、价位较低的原料，因此，本申请是采用***低的原材料制备出高档的羊绒面料。

进一步地，本申请实施例使用的山羊绒的平均纤维细度为≤16.5μm，其中粗毛含量≤2％，粗毛是指细度≥25μm的纤维。山羊绒之所以具有独特的滑糯、细腻手感，主要是山羊绒纤维具有两方面的特性，其一是纤维细度细，在13μm-17μm，其二是山羊绒纤维表面的鳞片薄、表面光滑、鳞片之间距离较大。但不同细度的山羊绒手感也有较大差异，表现在细度越好，手感越柔软、细腻。如果纤维细度达到17μm以上，手感的表现越趋向于羊毛的手感，柔软度会下降。因此，山羊绒纤维的平均细度应控制在16.5μm以下，产品的柔软度可以保障。山羊绒的含粗，主要是考核山羊绒纤维中25μm以上的粗毛含量，粗毛的物理性质与山羊绒差异较大，主要是粗毛的刚性很强，粗毛含量越大，粗毛越容易从衬布中钻出。我们通过试验表明，含粗控制在2％以内，可有效防止钻毛问题。

B固结衬布的准备，固结衬布需柔软、透气与山羊绒材料匹配。发明人发现聚乳酸有纺衬布具有手感柔软、透气性好、长效抑菌以及可降解等优质特性，因此，选择聚乳酸衬布作为固结衬布与羊绒絮片匹配可充分保证制得的絮片面料的透气性。

S2、原料处理

山羊绒纤维如果不进行处理，会出现异味、虫蛀、毡缩等问题。现有技术是通过加入抗菌除臭纤维、杀菌助剂、三维中空纤维来解决上述问题的。

本申请考虑到面料舒适性等问题，采用以下方式处理。

将山羊绒在55-60℃(例如55℃、57℃或60℃)水温条件下，使用中性洗剂处理25-30min(例如25min、27min或30min)，升温到75-80℃(例如75℃、77℃或80℃)，清洗8-10min(例如8min、9min或10min)，可有效去除异味。

脱水后，继续加水升温至75-80℃(例如75℃、77℃或80℃)，加入JF86防虫助剂使其在溶液中的质量浓度为0.3-0.5％(例如0.3％、0.4％或0.5％)和冰醋酸，使其在溶液中的质量浓度为0.1-0.2％(例如0.1％或0.2％)，处理15-20min(例如15min、17min或20min)，脱水常温清洗8-10min(例如8min、9min或10min)，可有效防止纤维虫蛀现象；另外在高温清洗以及高温药剂处理过程中，山羊绒纤维的内应力充分释放，使纤维具有一定的防缩功能。

S3、混料

将去除异味和防虫蛀处理后的山羊绒原料进行铺层，均匀加入软水，进行混合，软水的加入量与山羊绒原料质量之比为(0.1-0.15):1(例如0.1:1、0.12:1或0.15:1)。混料完成后，闷放8-12h(例如8h、10h或12h)，可使混料在梳理时有效梳理均匀，并消除静电。

S4、梳理

采用WL-GP-B-800型梳理机，通过控制喂入量、锡林、道夫转速，输出9-10g/m²的山羊绒毛网。

喂入量：350-400g/min(例如350g/min、380g/min或400g/min)；

锡林速度：850-900m/min(例如850m/min、880m/min或900m/min)；

道夫速度：9-9.5m/min(例如9m/min、9.2m/min或9.5m/min)。

S5、铺层

采用WL-GZ-A-800型铺网机，通过控制喂入量、锡林、道夫转速，输出90-100g/m²的山羊绒絮片层。

上帘速度：7.3-7.5g/min(例如7.3g/min、7.4g/min或7.5g/min)；

下帘速度：7.3-7.5g/min(例如7.3g/min、7.4g/min或7.5g/min)；

成网帘子速度：0.75-0.78m/min(例如0.75m/min、0.77m/min或0.78m/min)。

S6、针刺

采用WL-GZ-B-800型预针刺机，通过调整针刺深度、针刺密度、针刺频率，使絮片层蓬松且结构紧密。

针刺深度：8-10mm(例如8mm、9mm或10mm)

针刺密度：30-33刺/cm²(例如30刺/cm²、32刺/cm²或33刺/cm²)

针刺频率：210-225刺/min(例如210刺/min、220刺/min或225刺/min)。

需要说明的是，S4-S6的工艺参数可以根据使用的不同型号的机器进行适应性调整，例如梳理后只要能够满足输出9-10g/m²的山羊绒毛网；铺层后只要能满足输出90-100g/m²的山羊绒絮片层；针刺后能得到絮片层蓬松且结构紧密即可。

S7、定型

该项工序是固结层与絮片层结合的重要步骤，上下层喂入聚乳酸衬布，中部喂入山羊绒絮片至定型机中，通过温度为110℃～130℃(例如110℃、120℃或130℃)热空气使衬布与山羊绒纤维固结，如图3所示。热空气的温度不宜过低，过低固结效果不好，也不宜过高，过高会对羊绒纤维的性能造成破坏。

S8、成卷

在定型机前端加装成卷计数装置，将絮片制成45-50米的成品。

本申请实施例提供的纯羊绒絮片面料，采用本申请实施例提供的制备方法制得。该面料具有舒适度高、保暖性好的特点。

本申请实施例提供的服装，采用本申请实施例提供的纯羊绒絮片面料制得。该服装具有较高的经济价值。

以下结合实施例对本发明的特征和性能作进一步的详细描述。

实施例

准备平均纤维细度为≤16.5μm，其中粗毛含量≤2％，纤维长度在16～24mm的山羊绒以及聚乳酸衬布。

将山羊绒在55-60℃(温度在此范围内波动)水温条件下，使用中性洗剂处理27min，升温到75-80℃(温度在此范围内波动)，清洗9min。

脱水后，继续加水升温至75-80℃(温度在此范围内波动)，加入JF86防虫助剂使其在溶液中的质量浓度为0.4％和冰醋酸，使其在溶液中的质量浓度为0.15％，处理17min，脱水常温清洗9min。

将去除异味和防虫蛀处理后的山羊绒原料进行铺层，均匀加入软水进行混合，软水的加入量与山羊绒原料质量之比为0.1:1混料完成后，闷放10h，可使混料在梳理时有效梳理均匀，并消除静电。

采用WL-GP-B-800型梳理机，喂入量：380g/min，锡林速度：880m/min，道夫速度：9.2m/min。输出9g/m²的山羊绒毛网。

采用WL-GZ-A-800型铺网机，上帘速度：7.4g/min，下帘速度：7.4g/min；成网帘子速度：0.76m/min。输出102g/m²的山羊绒絮片层。

采用WL-GZ-B-800型预针刺机，针刺深度：9mm，针刺密度：32刺/cm²，针刺频率：215刺/min。得到蓬松且结构紧密的絮片层。

上下层喂入聚乳酸衬布，中部喂入山羊绒絮片至定型机中，通过温度为115℃热空气使衬布与山羊绒纤维固结，如图3所示。制得克重为102g/㎡的成品纯山羊绒絮片。

对比例1

本对比例与实施例基本相同，不同之处仅在于：采用的衬布为涤纶衬布。其克重与实施例1基本相同，略微不同是由于衬布选择不同造成的。

对比例2

将85％羊绒、8％低熔点纤维、4％三维中空纤维、1.5％抗静电纤维、1.5％抗菌除臭纤维通过梳理机，制成表层和底层为低熔点纤维中间层为羊绒与其他纤维混合的絮片，通过针刺工艺和高温定型使低熔点纤维和毛绒纤维熔接，完成成品絮片制作。制得克重与实施例1基本相同的面料。

实验例

测试实施和对比例1、2制得的纯羊绒絮片面料的性能。测试方法为GB/T 5453-1997纺织品织物透气性的测定；GB/T 11048-2008纺织品保温性能试验方法；GB/T20944.3-2008纺织品抗菌性能评价第三部分震荡法；降解能力依据材料的可降解性判断。测试结果记录至表1中。

表1各实验组测试结果

通过上表的实验结果可看出，本申请实施例制得的山羊绒絮片，将对比例1与实施例对比，对比例1的面料的透气性和抑菌性差于实施例1说明选用聚乳酸衬布作为固结衬布相较于其他种类的衬布能使得纯羊绒絮片面料具有更好的透气性和抗菌性能；对比例2为目前已知的山羊绒絮片的制备方法，将对比例2制得的山羊绒絮片面料与实施例对比，本申请实施例的保暖性明显更好，说明本申请采用纯山羊绒结合本申请的处理方式以及固结衬布的选择，能得到性能好絮片面料。

综上，本申请提供的纯羊绒絮片面料的制备方法，在高温下药剂处理的方式相较于采用在羊绒絮片中添加功能纤维(例如添加抗静电纤维、抗菌纤维等)更能保证羊绒絮片的羊绒纯度，不存在制造过程中因混合不均造成某些部位功能丧失的问题，可明显提升面料档次和舒适性；而在制备过程中，采用在软水中闷放合适时间相较于在油水中闷放，面料制成后不再需要后整理除油；聚乳酸衬布具有手感柔软、透气性好、长效抑菌以及可降解等优质特性，采用聚乳酸衬布来作为固结衬布与羊绒配合可制得透气性好的絮片面料。

以上仅为本发明的优选实施例而已，并不用于限制本发明，对于本领域的技术人员来说，本发明可以有各种更改和变化。凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种纯羊绒絮片面料的制备方法，其特征在于，包括：

在温度75-80℃下利用药剂处理羊绒使羊绒的纤维具有防缩防虫功能从而得到防缩防虫羊绒，所述羊绒的纤维长度≥19mm；

将所述防缩防虫羊绒于软水中闷放8-12h以消除静电得到功能性羊绒；

将所述功能性羊绒制成羊绒絮片层；

按照上层和下层均为聚乳酸衬布，中间为所述羊绒絮片层喂入定型机通过温度为110℃～130℃的热空气使所述聚乳酸衬布与所述羊绒絮片层固结，制得所述羊绒絮片面料。

2.根据权利要求1所述的制备方法，其特征在于，利用药剂处理羊绒使羊绒的纤维具有防缩防虫功能的方式为：

将去除异味的羊绒于温度75-80℃，含有质量浓度为0.3-0.5％的防虫助剂和质量浓度为0.1-0.2％的冰醋酸的溶液中，处理15-20分钟，脱水清洗后得到所述防缩防虫羊绒；

优选地，所述防虫助剂为JF86防虫助剂；

优选地，脱水后采用常温水清洗8～10min。

3.根据权利要求2所述的制备方法，其特征在于，药剂处理之前还包括对羊绒进行清洗处理，清洗处理的方式为：

将羊绒置于55-60℃的水中，使用中性洗剂处理25-30min，然后升高水温至75-80℃清洗8-10min。

4.根据权利要求1所述的制备方法，其特征在于，将所述功能性羊绒制成羊绒絮片层的方式为：

将所述功能性羊绒制成9-10g/m²的羊绒毛网；

将所述羊绒毛网在铺网机的作用下制成90-100g/m²的羊绒絮片层；

采用针刺机对所述羊绒絮片层进行处理使其蓬松且结构紧实。

5.根据权利要求4所述的制备方法，其特征在于，将所述功能性羊绒制成羊绒毛网的机器为WL-GP-B-800型梳理机，喂入量：350-400g/min，锡林速度：850-900m/min，道夫速度：9-9.5m/min。

6.根据权利要求4所述的制备方法，其特征在于，铺网机的型号为WL-GZ-A-800，上帘速度：7.3-7.5g/min；下帘速度：7.3-7.5g/min；成网帘子速度：0.75-0.78m/min。

7.根据权利要求4所述的制备方法，其特征在于，所述针刺机为WL-GZ-B-800型预针刺机，针刺深度：8-10mm；针刺密度：30-33刺/cm²；针刺频率：210-225刺/min。

8.根据权利要求1所述的制备方法，其特征在于，所述羊绒的平均纤维细度为≤16.5μm，其中粗毛含量≤2％，所述粗毛是指细度≥25μm的纤维；

优选地，所述羊绒的纤维长度为19～24mm。

9.一种纯羊绒絮片面料，其特征在于，采用如权利要求1～8任一项所述的制备方法制得。

10.一种服装，其特征在于，采用如权利要求9所述的纯羊绒絮片面料制得。

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