CN106012289A - 一种由竹原纤维制备无纺布的方法 - Google Patents
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Abstract
本发明涉及一种由竹原纤维制备无纺布的方法,属于纺织技术领域。步骤:将竹原纤维与水混合,再加入聚乙二醇,升温至,保温,再用水洗至中性,减压干燥;对干燥后的纤维原料采用梳理机进行解纤梳理;再采用多级分级机对梳理后的纤维进行分级,将得到的纤维原料先经梳理机梳理后成网,再经气流成网机后成网;成网后的原料在浸渍液中浸渍后粘合成膜,得到的布材经过干燥、定型后,再通过冷轧机进行轧光处理,后分切成卷,即得。本发明采用了竹原纤维作为原料,制备得到的无纺布具有强度高、抗渗性好的优点。
Description
技术领域
本发明涉及一种由竹原纤维制备无纺布的方法,属于纺织技术领域。
背景技术
无纺布具有广泛的应用范围,它的主要用途大致可分为:(1) 医疗、卫生用无纺布:手术衣、防护服、消毒包布、口罩、尿片、民用抹布、擦拭布、湿面巾、魔术毛巾、柔巾卷、美容用品、卫生巾、卫生护垫及一次性卫生用布等;(2) 家庭装饰用无纺布:贴墙布、台布、床单、床罩等;(3) 服装用无纺布:衬里、粘合衬、絮片、定型棉、各种合成革底布等;(4) 工业用无纺布;过滤材料、绝缘材料、水泥包装袋、土工布、包覆布等;(5) 农业用无纺布:作物保护布、育秧布、灌溉布、保温幕帘等;(6) 其它无纺布:太空棉、保温隔音材料、吸油毡、烟过滤嘴、袋包茶袋等。
无纺布根据生产工艺的不同可以分为:1、水刺无纺布:是将高压微细水流喷射到一层或多层纤维网上,使纤维相互缠结在一起,从而使纤网得以加固而具备一定强力。2、热合无纺布:是指在纤网中加入纤维状或粉状热熔粘合加固材料,纤网再经过加热熔融冷却加固成布。3、浆粕气流成网无纺布:又可称做无尘纸、干法造纸无纺布。它是采用气流成网技术将木浆纤维板开松成单纤维状态,然后用气流方法使纤维凝集在成网帘上,纤网再加固成布。4、湿法无纺布:是将置于水介质中的纤维原料开松成单纤维,同时使不同纤维原料混合,制成纤维悬浮浆,悬浮浆输送到成网机构,纤维在湿态下成网再加固成布。
由于竹纤维吸湿性极佳,被美誉为“会呼吸的纤维”, 还称其为“纤维皇后”。竹纤维纺织品夏秋季节使用,使人倍感凉爽,透气,冬春季节使用既蓬松舒适又能排除体内多余的热气和水分,用它制成的纺织品被称为“人的第二肌肤”。并且竹纤维产品具有天然的抗菌、抑菌、杀菌的效果,因为竹子里面具有一种独特物质,该物质被命名为“竹琨”,具有天然的抑菌、防螨、防臭、防虫功能。
因此,开发一种采用竹原纤维作为原料的无纺布具有较好的应用前景。
发明内容
本发明的目的是:提供一种采用竹原纤维作为原料而制备得到的无纺布的方法,该方法制备得到的无纺布具有强度高的优点。
技术方案是:
一种由竹原纤维制备无纺布的方法,包括如下步骤:
第1步,按重量份计,将竹原纤维100份与水150~200份混合,再加入聚乙二醇5~15份,升温至80~85℃,保温,再用水洗至中性,减压干燥;
第2步,对干燥后的纤维原料采用梳理机进行解纤梳理;再采用多级分级机对梳理后的纤维进行分级,其中,取长度在5~8cm、生纤维细度在0.01~0.08mm之间的下一步的原料;
第3步,将第2步得到的纤维原料先经梳理机梳理后成网,再经气流成网机后成网;
第4步,成网后的原料在浸渍液中浸渍后粘合成膜,所述的浸渍液由按重量份计的PVA胶4~6份、氟类高分子聚合体弱阳离子性拒水剂2~4份、天然高分子水凝胶3~4份、水80~90份混合而成;
第5步,将第4步得到的布材经过干燥、定型后,再通过冷轧机进行轧光处理,后分切成卷,即得。
所述的第1步中,保温时间是2~4小时。
所述的第1步中,减压干燥中压力为1000~2000pa,温度是50~60℃。
所述的第4步中,天然高分子水凝胶选自琼脂糖、透明质酸盐、蛋白质中的一种或几种的混合物。
所述的第5步中,干燥温度140~150℃,干燥时间2~3分钟;定型温度150~155℃,定型时间3~4分钟。
有益效果
本发明采用了竹原纤维作为原料,制备得到的无纺布具有强度高、抗渗性好的优点。
具体实施方式
实施例1
第1步,按重量份计,将竹原纤维100份与水150份混合,再加入聚乙二醇5份,升温至80℃,保温2小时,再用水洗至中性,减压干燥,减压干燥中压力为1000pa,温度是50℃;
第2步,对干燥后的纤维原料采用梳理机进行解纤梳理;再采用多级分级机对梳理后的纤维进行分级,其中,取长度在5~8cm、生纤维细度在0.01~0.08mm之间的下一步的原料;
第3步,将第2步得到的纤维原料先经梳理机梳理后成网,再经气流成网机后成网;
第4步,成网后的原料在浸渍液中浸渍后粘合成膜,所述的浸渍液由按重量份计的PVA胶4份、氟类高分子聚合体弱阳离子性拒水剂2份、琼脂糖3份、水80份混合而成;
第5步,将第4步得到的布材经过干燥、定型后,再通过冷轧机进行轧光处理,后分切成卷,即得,干燥温度140℃,干燥时间2分钟;定型温度150℃,定型时间3分钟。
实施例2
第1步,按重量份计,将竹原纤维100份与水150~200份混合,再加入聚乙二醇15份,升温至85℃,保温4小时,再用水洗至中性,减压干燥,减压干燥中压力为2000pa,温度是60℃;
第2步,对干燥后的纤维原料采用梳理机进行解纤梳理;再采用多级分级机对梳理后的纤维进行分级,其中,取长度在5~8cm、生纤维细度在0.01~0.08mm之间的下一步的原料;
第3步,将第2步得到的纤维原料先经梳理机梳理后成网,再经气流成网机后成网;
第4步,成网后的原料在浸渍液中浸渍后粘合成膜,所述的浸渍液由按重量份计的PVA胶6份、氟类高分子聚合体弱阳离子性拒水剂4份、琼脂糖4份、水90份混合而成;
第5步,将第4步得到的布材经过干燥、定型后,再通过冷轧机进行轧光处理,后分切成卷,即得,干燥温度150℃,干燥时间3分钟;定型温度155℃,定型时间4分钟。
实施例3
第1步,按重量份计,将竹原纤维100份与水200份混合,再加入聚乙二醇15份,升温至85℃,保温4小时,再用水洗至中性,减压干燥,减压干燥中压力为2000pa,温度是60℃;
第2步,对干燥后的纤维原料采用梳理机进行解纤梳理;再采用多级分级机对梳理后的纤维进行分级,其中,取长度在5~8cm、生纤维细度在0.01~0.08mm之间的下一步的原料;
第3步,将第2步得到的纤维原料先经梳理机梳理后成网,再经气流成网机后成网;
第4步,成网后的原料在浸渍液中浸渍后粘合成膜,所述的浸渍液由按重量份计的PVA胶5份、氟类高分子聚合体弱阳离子性拒水剂3份、琼脂糖3份、水85份混合而成;
第5步,将第4步得到的布材经过干燥、定型后,再通过冷轧机进行轧光处理,后分切成卷,即得,干燥温度145℃,干燥时间2分钟;定型温度152℃,定型时间4分钟。
对照例1
与实施例3的区别在于:竹原纤维未经过第1步中的聚乙二醇改性。
第1步,按重量份计,将竹原纤维100份与水200份混合,升温至85℃,保温4小时,再用水洗至中性,减压干燥,减压干燥中压力为2000pa,温度是60℃;
第2步,对干燥后的纤维原料采用梳理机进行解纤梳理;再采用多级分级机对梳理后的纤维进行分级,其中,取长度在5~8cm、生纤维细度在0.01~0.08mm之间的下一步的原料;
第3步,将第2步得到的纤维原料先经梳理机梳理后成网,再经气流成网机后成网;
第4步,成网后的原料在浸渍液中浸渍后粘合成膜,所述的浸渍液由按重量份计的PVA胶5份、氟类高分子聚合体弱阳离子性拒水剂3份、琼脂糖3份、水85份混合而成;
第5步,将第4步得到的布材经过干燥、定型后,再通过冷轧机进行轧光处理,后分切成卷,即得,干燥温度145℃,干燥时间2分钟;定型温度152℃,定型时间4分钟。
对照例2
与实施例3的区别在于:浸渍液中未加入天然高分子水凝胶琼脂糖。
第1步,按重量份计,将竹原纤维100份与水200份混合,再加入聚乙二醇15份,升温至85℃,保温4小时,再用水洗至中性,减压干燥,减压干燥中压力为2000pa,温度是60℃;
第2步,对干燥后的纤维原料采用梳理机进行解纤梳理;再采用多级分级机对梳理后的纤维进行分级,其中,取长度在5~8cm、生纤维细度在0.01~0.08mm之间的下一步的原料;
第3步,将第2步得到的纤维原料先经梳理机梳理后成网,再经气流成网机后成网;
第4步,成网后的原料在浸渍液中浸渍后粘合成膜,所述的浸渍液由按重量份计的PVA胶5份、氟类高分子聚合体弱阳离子性拒水剂3份、水85份混合而成;
第5步,将第4步得到的布材经过干燥、定型后,再通过冷轧机进行轧光处理,后分切成卷,即得,干燥温度145℃,干燥时间2分钟;定型温度152℃,定型时间4分钟。
制备得到的无纺布的机械参数是:
实施例1 | 实施例2 | 实施例3 | 对照例1 | 对照例2 | |
单位面积重 g/m2 | 40.5 | 40.2 | 40.6 | 40.2 | 40.2 |
抗拉强度 N/m | 1501 | 1526 | 1565 | 1328 | 1215 |
撕破强度 N | 66.2 | 62.5 | 68.2 | 48.6 | 50.2 |
顶破强度 N | 157.5 | 160.7 | 165.8 | 122.9 | 129.7 |
垂直渗透参数 ×10-4cm/s | 7.45 | 7.56 | 7.36 | 8.25 | 8.36 |
从上表中可以看出,本发明制备得到的竹原纤维无纺布具有较好的强度性能,其抗拉强度、撕破强度、顶破强度都较优,同时,还具有渗透参数小的优点。实施例3中相对于对照例1来说,对竹原纤维进行了聚乙二醇改性,提高了材料之间的相容性,提高了无纺布的强度;而实施例3相对于对照例2来说,通过在浸渍液中加入天然水凝胶可以提高与聚乙二醇的交联,提高无纺布的抗渗性能。
Claims (5)
1.一种由竹原纤维制备无纺布的方法,其特征在于,包括如下步骤:
第1步,按重量份计,将竹原纤维100份与水150~200份混合,再加入聚乙二醇5~15份,升温至80~85℃,保温,再用水洗至中性,减压干燥;
第2步,对干燥后的纤维原料采用梳理机进行解纤梳理;再采用多级分级机对梳理后的纤维进行分级,其中,取长度在5~8cm、生纤维细度在0.01~0.08mm之间的下一步的原料;
第3步,将第2步得到的纤维原料先经梳理机梳理后成网,再经气流成网机后成网;
第4步,成网后的原料在浸渍液中浸渍后粘合成膜,所述的浸渍液由按重量份计的PVA胶4~6份、氟类高分子聚合体弱阳离子性拒水剂2~4份、天然高分子水凝胶3~4份、水80~90份混合而成;
第5步,将第4步得到的布材经过干燥、定型后,再通过冷轧机进行轧光处理,后分切成卷,即得。
2.根据权利要求1所述的由竹原纤维制备无纺布的方法,其特征在于,所述的第1步中,保温时间是2~4小时。
3.根据权利要求1所述的由竹原纤维制备无纺布的方法,其特征在于,所述的第1步中,减压干燥中压力为1000~2000pa,温度是50~60℃。
4.根据权利要求1所述的由竹原纤维制备无纺布的方法,其特征在于,所述的第4步中,天然高分子水凝胶选自琼脂糖、透明质酸盐、蛋白质中的一种或几种的混合物。
5.根据权利要求1所述的由竹原纤维制备无纺布的方法,其特征在于,所述的第5步中,干燥温度140~150℃,干燥时间2~3分钟;定型温度150~155℃,定型时间3~4分钟。
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