CN115194666A - 适用于多种材料表面打磨抛光的静电植绒材料及制造方法 - Google Patents

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Abstract

本发明提供适用于多种材料表面打磨抛光的静电植绒材料及制造方法，包括底布，底布的表面涂刷有丙烯树脂涂层，丙烯树脂涂层通过静电植绒粘接有粘胶纤维层，底布为70D粗的涤纶梭织布，丙烯树脂涂层由刮涂在涤纶梭织布上的丙烯树脂制成，且丙烯树脂用量为300g/m2，该静电植绒材料采用特定规格的粘胶纤维，可以提高材料在抛光打磨过程中的带液量，有效提高抛光打磨效率和效果，而且本发明的静电植绒材料结构简单，生产成本也相对较低，在耐用性和适用性上较于传统的梭织布、阻尼布、羊毛布等材料有着很大的提高，而且该材料配合研磨液，可以适用于多种材质的打磨抛光作业，提高该材料的适用性。

Description

适用于多种材料表面打磨抛光的静电植绒材料及制造方法
技术领域
本发明属于打磨抛光材料技术领域，具体涉及适用于多种材料表面打磨抛光的静电植绒材料及制造方法。
背景技术
市场上传统用于打磨抛光的材料主要是个中梭织布、阻尼布、羊毛布等，但是上述的材料在实际使用过程，耐磨性较差，效果也不理想，因此提供一种适用于多种材料表面打磨抛光的静电植绒材料是存在较高实用性价值的。
发明内容
本发明的目的在于提供适用于多种材料表面打磨抛光的静电植绒材料及制造方法，旨在解决背景技术中提出的问题。
为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：适用于多种材料表面打磨抛光的静电植绒材料，包括底布，所述底布的表面涂刷有丙烯树脂涂层，所述丙烯树脂涂层通过静电植绒粘接有粘胶纤维层。
作为本发明一种优选的技术方案，所述底布为70D粗的涤纶梭织布。
作为本发明一种优选的技术方案，所述丙烯树脂涂层由刮涂在涤纶梭织布上的丙烯树脂制成，且丙烯树脂用量为300g/m2。
作为本发明一种优选的技术方案，所述粘胶纤维层由5D粗、1mm长的黏胶纤维通过静电植绒粘接方式与丙烯树脂粘接而成。
作为本发明一种优选的技术方案，所述丙烯树脂的用量为300g/m2。
适用于多种材料表面打磨抛光的静电植绒材料的制造方法，用于制造上述中任意一项所述的适用于多种材料表面打磨抛光的静电植绒材料，具体包括以下步骤：
S1，对底布退卷整平，并进行加热干燥；
S2，对加热烘干后的底布进行单面涂胶，并形成丙烯树脂涂层；
S3，利用静电植绒机对丙烯树脂涂层进行进行静电植绒，形成将粘胶纤维层；
S4，对植绒后的静电植绒材料进行加温烘干，裁切。
作为本发明一种优选的技术方案，所述S1步骤中对底布的加热温度为80-95℃，加热时间为1-3min。
作为本发明一种优选的技术方案，所述S4步骤中的加温烘干为150℃，烘干时间为5min，对烘干后的静电植绒材料进行清洗。
与现有技术相比，本发明的有益效果是：
1)该静电植绒材料采用特定规格的粘胶纤维，可以提高材料在抛光打磨过程中的带液量，有效提高抛光打磨效率和效果，而且本发明的静电植绒材料结构简单，生产成本也相对较低，在耐用性和适用性上较于传统的梭织布、阻尼布、羊毛布等材料有着很大的提高，而且该材料配合研磨液，可以适用于多种材质的打磨抛光作业，提高该材料的适用性；
2)由多根5D粗、1mm长的黏胶纤维形成的粘胶纤维层在进行植绒时，丙烯树脂涂层与短纤维之间粘接更为稠密，有效避免纤维出现倒塌，保证材料的立绒感，同时避免出现短纤维脱落的情况，而且稠密的纤维件还可以携带粘连更多研磨液，有效保证对加工件抛光打磨的效率，同时有效避免纤维因干燥摩擦出现烧蚀，提高该静电植绒材料的使用寿命；
3)该静电植绒材料采用静电植绒的方式加工粘胶纤维层，可以使得多根纤维在丙烯树脂涂层上分布更为均匀，加工方式简单，工艺简洁，有效提高静电植绒材料生产的效率。
附图说明
附图用来提供对本发明的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本发明的实施例一起用于解释本发明，并不构成对本发明的限制。在附图中：
图1为本发明的结构示意图；
图2为本发明图1位于A处放大示意图。
图中：1、底布；2、丙烯树脂涂层；3、粘胶纤维层。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
请参阅图1-2，本发明提供以下技术方案：适用于多种材料表面打磨抛光的静电植绒材料，包括底布1，底布1的表面涂刷有丙烯树脂涂层2，丙烯树脂涂层2通过静电植绒粘接有粘胶纤维层3。
具体的，采用三层式的结构设置，在保证静电植绒材料整体轻薄性的同时，也方便对该静电植绒材料进行加工，提高该材料的加工效率。
在本实施例中：底布1为70D粗的涤纶梭织布，由于涤纶梭织布由高强度的纤维的编织而成，使得底部1具有很好的强度和韧性，不容易损坏，加上它高弹性的特点，即使是经历了反复搓揉，也不会变形，会恢复原型，是本发明的作为打磨抛光底部材料优选，当然根据实际的打磨抛光需求，在进行静电植绒材料加工时也不局限于涤纶梭织布。
在本实施例中：丙烯树脂涂层2由刮涂在涤纶梭织布上的丙烯树脂制成，且丙烯树脂用量为300g/m2。
具体的，丙烯树脂具有优异的丰满度、光泽、硬度、耐溶剂性、耐候性、在高温烘烤时不变色、不泛黄的特点，同时在刮涂时更好的形成均匀的胶涂层。
在本实施例中：粘胶纤维层3由5D粗、1mm长的黏胶纤维通过静电植绒粘接方式与丙烯树脂粘接而成，丙烯树脂的用量为300g/m2。
具体的，在进行静电植绒时，采用特定规格的黏胶纤维，使得多根黏胶纤维与丙烯树脂涂层2之间粘接更为稠密，有效避免纤维出现倒塌，保证材料的立绒感，同时避免出现短纤维脱落的情况，而且稠密的纤维件还可以携带粘连更多研磨液，有效保证对加工件抛光打磨的效率。
适用于多种材料表面打磨抛光的静电植绒材料的制造方法，用于制造上述中任意一项的适用于多种材料表面打磨抛光的静电植绒材料，具体包括以下步骤：
S1，对底布1退卷整平，并进行加热干燥；
S2，对加热烘干后的底布1进行单面涂胶，并形成丙烯树脂涂层2；
S3，利用静电植绒机对丙烯树脂涂层2进行进行静电植绒，形成将粘胶纤维层3；
S4，对植绒后的静电植绒材料进行加温烘干，裁切。
在本实施例中：S1步骤中对底布1的加热温度为80-95℃，加热时间为1-3min。
具体的，通过对底布1进行加热干燥，确保底布1可以在涂胶之前保证干燥和平整。
S4步骤中的加温烘干为150℃，烘干时间为5min，对烘干后的静电植绒材料进行清洗。
最后应说明的是：以上所述仅为本发明的优选实施例而已，并不用于限制本发明，尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。

Claims (8)

1.适用于多种材料表面打磨抛光的静电植绒材料，包括底布(1)，其特征在于，所述底布(1)的表面涂刷有丙烯树脂涂层(2)，所述丙烯树脂涂层(2)通过静电植绒粘接有粘胶纤维层(3)。
2.根据权利要求1所述的适用于多种材料表面打磨抛光的静电植绒材料，其特征在于：所述底布(1)为70D粗的涤纶梭织布。
3.根据权利要求1所述的适用于多种材料表面打磨抛光的静电植绒材料，其特征在于：所述丙烯树脂涂层(2)由刮涂在涤纶梭织布上的丙烯树脂制成，且丙烯树脂用量为300g/m2。
4.根据权利要求1所述的适用于多种材料表面打磨抛光的静电植绒材料，其特征在于：所述粘胶纤维层(3)由5D粗、1mm长的黏胶纤维通过静电植绒粘接方式与丙烯树脂粘接而成。
5.根据权利要求1所述的适用于多种材料表面打磨抛光的静电植绒材料，其特征在于：所述丙烯树脂的用量为300g/m2。
6.适用于多种材料表面打磨抛光的静电植绒材料的制造方法，用于制造权利要求1-5中任意一项所述的适用于多种材料表面打磨抛光的静电植绒材料，其特征在于：具体包括以下步骤：
S1，对底布(1)退卷整平，并进行加热干燥；
S2，对加热烘干后的底布(1)进行单面涂胶，并形成丙烯树脂涂层(2)；
S3，利用静电植绒机对丙烯树脂涂层(2)进行进行静电植绒，形成将粘胶纤维层(3)；
S4，对植绒后的静电植绒材料进行加温烘干，裁切。
7.根据权利要求6所述的适用于多种材料表面打磨抛光的静电植绒材料的制造方法，其特征在于：所述S1步骤中对底布(1)的加热温度为80-95℃，加热时间为1-3min。
8.根据权利要求6所述的适用于多种材料表面打磨抛光的静电植绒材料的制造方法，其特征在于：所述S4步骤中的加温烘干为150℃，烘干时间为5min，对烘干后的静电植绒材料进行清洗。
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