CN104858801A - 无复胶涂附磨具的生产方法 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种无复胶涂附磨具的生产方法，首先涂附底胶层，底胶层的厚度为传统底胶层+复胶层总厚度的80%±5%，所用底胶的粘稠度为传统底胶粘稠度的1~3倍；将磨料按常规工艺粘附在底胶层上，然后悬挂烘干即可。为提高底胶层与基材层之间的结合力，在涂附底胶层前，基材层上先涂附预涂层。本发明的优点在于去除了涂附在磨料颗粒表面用于固定磨料颗粒的复胶层，大大提高了涂附磨具的磨削效率，降低了磨削时的工作温度，也避免了复胶层对磨削工作面的污染。加厚的底胶层可保证磨料颗粒牢固的粘结其上，以抵抗磨削时的冲击力；增大底胶的粘稠度，可以防止生产过程中出现流胶现象，影响涂附磨具的成品质量。
Description
技术领域
本发明涉及涂附磨具的生产，尤其是涉及一种无复胶涂附磨具的生产方法。
背景技术
涂附磨具包括布基、纸基、薄膜基或其他基材制成的砂带或砂条等。目前的涂附磨具一般都包括基材层和依次涂附在基材层上的底胶层、磨料层和复胶层，有些厂家为了改善涂附磨具的磨削性能，还会在复胶层上再增加第五层—超涂层。其中复胶层的作用就是和底胶层一起将磨料颗粒牢固的粘结在基材上，以抵抗磨削时的冲击力，从而使涂附磨具具有长时间的磨削能力。
复胶层的主要成分是酚醛树脂，具有一定的弹性和粘性，磨削时，覆盖在磨料表面的复胶层会和磨料一起接触磨削面，不仅降低了磨削效率，提高了磨削温度，且会污染磨削工作面。
发明内容
本发明的目的在于提供一种无复胶涂附磨具的生产方法，以彻底消除磨削时复胶层对涂附磨具带来的不良影响。
为实现上述目的，本发明可采取下述技术方案：
本发明所述的无复胶涂附磨具的生产方法，其特征在于：包括下述步骤：
第一步，涂附底胶层：
在基材层上涂附底胶层，底胶层的厚度为传统底胶层+复胶层总厚度的80%±5%，所用底胶的粘稠度为传统底胶粘稠度的1~3倍；
第二步，植砂
将磨料按常规工艺粘附在底胶层上，然后悬挂烘干即可。
为提高底胶层与基材层之间的结合力，在涂附底胶层前，基材层上先涂附预涂层。
由于增加了底胶层的厚度，涂附底胶层时，可以采用两套相距6~10米的涂底胶轧车依次进行涂附，以保证底胶层的均匀平整，涂附温度为38~42℃，在两套轧车之间设置100℃的热风干燥器。本发明将传统的涂附施工温度由28~32℃提高到38~42℃（提高了10℃），可以抵消因底胶粘稠度的提高所带来的底胶对磨料浸润性的降低。
为增大磨料与底胶层的结合力，所述磨料可采用镀铱磨料，利用镀铱层与底胶的超强结合力来保证磨料的粘结牢固度。
为保证成品涂附磨具的质量，第二步中将磨料粘附在底胶层上后，保持磨料层在上，基材在下的水平状态将其送入加热通道（长度30米即可）中进行干燥，干燥温度80℃，然后再悬挂烘干。增加的平铺加热工艺，还可以使磨料在底胶中充分沉降、浸润，保证底胶与磨料间牢固的结合。
本发明的优点在于去除了涂附在磨料颗粒表面用于固定磨料颗粒的复胶层，大大提高了涂附磨具的磨削效率，降低了磨削时的工作温度，也避免了复胶层对磨削工作面的污染。加厚的底胶层可保证磨料颗粒牢固的粘结其上，以抵抗磨削时的冲击力；增大底胶的粘稠度，可以防止生产过程中出现流胶现象，影响涂附磨具的成品质量。
将按照常规方法生产的传统砂带和按照本发明方法生产的无复胶层砂带（规格均为2100×50的棕刚玉60目砂带）在同样条件下（磨削压力50N，磨削时间30min，磨削试件45#钢棒）进行了磨削对比试验，结果：
传统砂带磨削量140g，最高温度120℃；本发明生产的无复胶砂带磨削量210g，最高温度104℃。测量温度时，采用红外温度计距离磨削点约1mm试件内的测试值。
即：本发明方法生产的无复胶砂带的磨削效率提高了50%，磨削温度下降了16℃。
具体实施方式
下面通过具体实例对本发明方法做更加详细的说明。
实施例1：
粒度2000目无复胶砂纸的生产方法为：
第一步，涂附底胶层：
在纸质基材上涂附底胶层，底胶层的厚度为传统底胶层+复胶层总厚度的80%（所用底胶的重量为传统底胶层+复胶层总用胶量的80%），所用底胶的粘稠度为传统底胶粘稠度的1.5倍，即底胶配制时，可将其调整至1500cp（传统底胶的粘稠度为1000 cp），当磨料的颗粒度较大时，底胶的粘稠度可适当增加；
第二步，植砂
将粒度2000目的磨料按常规工艺粘附在底胶层上，然后悬挂烘干即可。
实施例2：
粒度800目的无复胶砂纸的生产方法为：
第一步，涂附底胶层：
采用涂底胶的双辊轧车两套，相距10米布置，在两套轧车之间设置100℃的热风干燥器，将轧车的涂附工作温度调整至38~42℃；
按传统底胶层+复胶层总用胶量的80%称量出底胶用量，配制时，一半量的底胶粘稠度保持与传统使用的相同，另一半量的底胶将其粘稠度提高到传统底胶粘稠度的2倍（达到2000cp即可）；
将与传统粘稠度相同的一半底胶放置在第一套双辊轧车上，粘稠度较高的另一半放置在第两套双辊轧车上，纸质基材从第一套涂底胶轧车经过后，涂附的胶层经100℃热风加热，使之略干后，再进入第二套涂底胶轧车进行二次涂胶；
第二步，植砂
选用粒度80目的镀铱磨料，按常规工艺将其粘附在底胶层上，然后常规悬挂烘干即可。
实施例3：
粒度400目的无复胶砂布的生产方法为：
第一步，涂附底胶层：
采用涂底胶的双辊轧车两套，相距10米布置，在两套轧车之间设置100℃的热风干燥器，将轧车的涂附工作温度调整至38~42℃；
按传统底胶层+复胶层总用胶量的80%称量出底胶用量，配制时，一半量的底胶粘稠度保持与传统使用的相同，另一半量的底胶将其粘稠度提高到传统底胶粘稠度的2倍（达到2000cp即可）；
将与传统粘稠度相同的一半底胶放置在第一套双辊轧车上，粘稠度较高的另一半放置在第两套双辊轧车上，纸质基材从第一套涂底胶轧车经过后，涂附的胶层经100℃热风加热，使之略干后，再进入第二套涂底胶轧车进行二次涂胶；
第二步，植砂：
选用粒度400目的镀铱磨料，按常规工艺将其粘附在底胶层上，然后保持砂层在上，基材在下的状态将其送入30米长的平跑加热通道中进行干燥，干燥温度80℃，最后按常规工艺悬挂烘干即可。
实施例4：
粒度40目的无复胶砂布的生产方法为：
第一步，在基材层上按常规工艺涂附预涂层；
第二步，涂附底胶层：
采用涂底胶的双辊轧车两套，相距10米布置，在两套轧车之间设置100℃的热风干燥器，将轧车的涂附工作温度调整至38~42℃；
按传统底胶层+复胶层总用胶量的80%称量出底胶用量，配制时，一半量的底胶粘稠度保持与传统使用的相同，另一半量的底胶将其粘稠度提高到传统底胶粘稠度的3倍（达到3000cp即可）；
将与传统粘稠度相同的一半底胶放置在第一套双辊轧车上，粘稠度较高的另一半放置在第两套双辊轧车上，纸质基材从第一套涂底胶轧车经过后，涂附的胶层经100℃热风加热，使之略干后，再进入第二套涂底胶轧车进行二次涂胶；
第二步，植砂
选用粒度40目的镀铱磨料，按常规工艺将其粘附在底胶层上，然后保持砂层在上，基材在下的状态将其送入30米长的平跑加热通道中进行干燥，干燥温度80℃，最后按常规工艺悬挂烘干即可。
Claims (5)
1.一种无复胶涂附磨具的生产方法，其特征在于：包括下述步骤：
第一步，涂附底胶层：
在基材层上涂附底胶层，底胶层的厚度为传统底胶层+复胶层总厚度的80%±5%，所用底胶的粘稠度为传统底胶粘稠度的1~3倍；
第二步，植砂
将磨料按常规工艺粘附在底胶层上，然后悬挂烘干即可。
2.根据权利要求1所述的无复胶涂附磨具的生产方法，其特征在于：在涂附底胶层前，在基材层上先涂附预涂层。
3.根据权利要求1或2所述的无复胶涂附磨具的生产方法，其特征在于：涂附底胶层时，采用两套相距6~10米的涂底胶轧车依次进行涂附，涂附温度为38~42℃；在两套轧车之间设置100℃的热风干燥器。
4.根据权利要求1或2所述的无复胶涂附磨具的生产方法，其特征在于：所述磨料为镀铱磨料。
5.根据权利要求1或2所述的无复胶涂附磨具的生产方法，其特征在于：将磨料粘附在底胶层上后，保持磨料层在上、基材在下的水平状态将其送入加热通道中进行干燥，干燥温度80℃，然后再悬挂烘干。
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