CN115193084A - 一种过程强化汽提装置***及方法 - Google Patents
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Abstract
本发明提供了一种过程强化汽提装置***及方法，所述过程强化汽提装置***包括液相进料单元、气相进料单元、汽提塔、气相回收单元以及产品罐；所述液相进料单元以及气相进料单元分别独立地通过气液介尺度混合器与汽提塔的入口相连接；所述汽提塔的塔顶出口通过气相回收单元与所述气相进料单元相连接；所述汽提塔的塔底出口管路上设置有产品泵；所述产品泵的出口分为两支，一支与产品罐相连接；另一支与气液介尺度混合器相连接。本发明提供的装置***采用过程强化技术取消了传统汽提***的塔盘、填料、集油箱及其支撑件等复杂的内构件，就可以达到较好的汽提效果，且耗气量非常少，极大地降低了设备制造难度、制造成本，降低了设备的运行成本。
Description
技术领域
本发明属于化工、医药、污水处理、炼油等加工技术领域，具体涉及一种过程强化汽提装置***及方法。
背景技术
汽提塔常用于去除液体中的轻组分或非理想组分，如化工工艺中常以氮气或水蒸汽为汽提气去除产品中的低沸点非理想组分。当汽提塔内总压不变的情况下，增加气相分压，降低液相分压，可以提高液相组分的气化率，在实际应用过程中汽提效果受传质、传热效率的影响。
为了提高传质、传热效率，可采用增大接触面积的方法，故传统的汽提塔多为塔盘塔和填料塔，为了达到更好传质、传热效果，塔盘塔要增加塔盘的数量、填料塔要增加填料量以增大接触面积。随着塔内构件的增加，汽提塔的体积不断增大，投资成本和制造难度大幅提高。
例如，CN 114604919A公开了一种基于换热面积增强汽提塔汽提效果的汽提***，所述汽提***汽提塔，分别与所述汽提塔连接的冷凝液换热设备、汽提塔冷凝设备，以及与所述汽提塔冷凝设备连接的汽提塔分离设备：所述冷凝液换热设备有两个；所述汽提塔包括下端设置有下部椭圆封头的下部汽提筒体，下端安装在所述下部汽提筒体上端的锥壳，安装在所述锥壳上端且上端设置有上部椭圆封头的上部汽提筒体以及设置在所述上部汽提筒体内部的填料；所述下部汽提筒体、锥壳、上部汽提筒体、下部椭圆封头、上部椭圆封头构成汽提塔体。该专利为了提高传质、传热效果，利用增大化热面积使得更多热量用于冷凝液换热设备内部，进而有效地提高入塔冷凝液的温度，所述方法增大了汽提***内装置的面积，增大了投资成本和制造难度。
CN 101224347A公开了一种基于折流式超重力场旋转床的汽提装置，所述汽提装置包括液体原料槽和成品槽，所述汽提装置还包括折流式超重力场旋转床，所述折流式超重力场旋转床包括旋转床体、原料进口、气相进口、气相出口以及液相出口，所述的原料进口通过液相阀门、液体流量计连接液体原料槽，所述的气相进口连接气相阀门、气体流量计，所述液相出口连接成品槽。该专利提供的汽提装置通过对普通汽提装置进行调整，得到所述基于折流式超重力场旋转床的汽提装置，随着对装置内部结构的修改或调整，汽提装置的投资成本和制造难度会大幅度提高。
CN 215232212U公开了一种汽提釜及汽提***，所述汽提釜，包括上下连通的塔体和反应釜，塔体的中部设有树脂进料口，反应釜上连接有汽提蒸汽接入端：汽提蒸汽接入端连接有位于反应釜内的汽提管，汽提管上设有朝下的喷气孔：反应釜内设有加热装置：塔体的顶部设有抽真空口。所述汽提***包括汽提釜，汽提釜的抽真空口、冷凝器、气液分离器、缓冲罐和真空泵依次连接。该专利通过对汽提釜的改造实现了连续汽提操作，进一步提高了生产效率，但是该专利对于汽提釜结构的改造，极大的提高了汽提***的生产成本。
综上所述，研制开发一种工艺流程简单、投资成本低、运行成本低的汽提***和方法是客观需要的。
发明内容
本发明的目的在于提供一种过程强化汽提装置***及方法。所述过程强化汽提装置***取消了传统汽提***的塔盘、填料、集油箱及其支撑件等复杂的内构件，就可以达到较好的汽提效果，且耗气量非常少，极大地降低了设备制造难度、制造成本，降低了设备的运行成本。
为达到此发明目的，本发明采用以下技术方案：
第一方面，本发明提供了一种过程强化汽提装置***，所述装置***包括液相进料单元、气相进料单元、汽提塔、气相回收单元以及产品罐；
所述液相进料单元以及气相进料单元分别独立地通过气液介尺度混合器与汽提塔的入口相连接；
所述汽提塔的塔顶出口通过气相回收单元与所述气相进料单元相连接；
所述汽提塔的塔底出口管路上设置有产品泵；
所述产品泵的出口分为两支，一支与产品罐相连接；另一支与气液介尺度混合器相连接。
本发明所述液相进料单元用于储存和输送液体物料；所述气相进料单元用于储存和输送汽提气；所述气相进料单元用于汽提气的回收，并循环利用；所述液相循环单元用于调控汽提效果；所述汽提塔与所述的液相进料单元、气相进料单元、液相循环单元、气液介尺度混合器连接，为物料提供传质、传热必要的空间；所述气液介尺度混合器用于与所述的液相进料单元、气相进料单元、液相循环单元连接，将气体破碎成纳米级小气泡均匀分散到液相中，增大气相与液相的接触面积，提高传质、传热效率。
本发明提供的过程强化汽提装置***不仅取消了传统汽提***的塔盘、填料、集油箱及其支撑件等复杂的内构件，还可以达到较好的汽提效果，且耗气量非常少，极大地降低了运行成本、制造成本和设备制造难度。
本发明经过气液介尺度混合器产生的纳米级气泡为粒径均匀且最可几直径范围在1nm-10μm之间。
优选地，所述液相进料单元包括依次连接设置的液相原料罐、原料泵以及液相进料调节阀。
优选地，所述液相进料调节阀与气液介尺度混合器之间设置有液相物料流量计。
本发明所述液相进料调节阀用于调节控制液相进料量，所述液相物料流量计用于与液相进料调节阀连锁，实现液相进料量的自动控制。
优选地，所述原料泵包括离心泵、齿轮泵、螺杆泵、隔膜泵或活塞泵中的任意一种；优选为，离心泵。
本发明所述原料泵与所述液相原料罐相连，为液相物料提供动力，将液相物料输送至气液介尺度混合器。
优选地，所述气相进料单元包括依次连接设置的气体储罐、气体压缩机以及压缩机分液罐。
优选地，所述压缩机分液罐与气液介尺度混合器相连接。
本发明所述气体压缩机用于与所述气体储罐相连，为汽提气提供动力，将汽提气输送至气液介尺度混合器。
优选地，所述压缩机分液罐与气液介尺度混合器的连接管路上设置有汽提气调节阀以及汽提气流量计。
所述汽提气调节阀用于调节控制汽提气进料量，所述汽提气流量计用于与汽提气调节阀连锁，实现气体进料量的自动控制。
优选地，所述气体压缩机上设置有压缩机背压阀。
优选地，所述气相回收单元包括气液分离器。
优选地，所述气液分离器通过汽提塔压力调节阀与汽提塔的塔顶出口相连接。
优选地，所述气液分离器的气相出口与所述气体储罐相连接。
优选地，所述气液分离器还设置有液相出口。
优选地，所述气液分离器包括旋风分离器、挡板式分离器或吸附式分离器中的任意一种。
本发明所述气液分离器用于汽提塔处理后的气相物料去除夹带的少量液相物料，进一步进行气液分离，分离后的气相通过自压输送至气体储罐。
优选地，所述装置***还包括液相循环单元。
优选地，所述液相循环单元包括依次连接设置的循环液调节阀以及循环液流量计。
优选地，所述液相循环单元设置于产品泵出口与气液介尺度混合器的连接管路上。
优选地，所述产品泵与产品罐之间设置有产品外送调节阀。
优选地，所述汽提塔上设置有汽提塔压力表以及汽提塔液位计。
本发明所述汽提塔压力表与汽提塔压力调节阀连锁，实现汽提塔压力的自动控制。
优选地，所述汽提塔的塔顶设置有破沫网，塔底设置有加热器。
优选地，所述气液介尺度混合器的数量为至少一台。
本发明所述气液介尺度混合器的数量≥2时，所述气液介尺度混合器并列设置，且设置方式为并联或串联。
优选地，所述气液介尺度混合器包括微孔分散式气液介尺度混合器、射流式气液介尺度混合器、剪切式气液介尺度混合器或超声波震荡式气液介尺度混合器中的任意一种或至少两种的组合，典型但非限制性的组合包括微孔分散式气液介尺度混合器和射流式气液介尺度混合器的组合，微孔分散式气液介尺度混合器、射流式气液介尺度混合器和剪切式气液介尺度混合器的组合，射流式气液介尺度混合器、剪切式气液介尺度混合器和超声波震荡式气液介尺度混合器的组合，或微孔分散式气液介尺度混合器、射流式气液介尺度混合器、剪切式气液介尺度混合器和超声波震荡式气液介尺度混合器的组合。
优选地，所述气液介尺度混合器产生的纳米级气泡的最可几直径范围为1nm-10μm，例如可以是1nm、10nm、30nm、50nm、80nm、100nm、1μm、3μm、5μm、7μm或10μm，但不限于所列举的数值，数值范围内其他未列举的数值同样适用。
第二方面，本发明提供了一种采用第一方面提供的过程强化汽提装置***进行的汽提方法，所述汽提方法包括如下步骤：
(1)液相原料经气液介尺度混合器处理后输送至汽提塔建立液位，而后在汽提塔内混合经气液介尺度混合器处理后的汽提气，汽提后得到塔顶气以及塔底液；
(2)将步骤(1)所得的塔底液一部分作为产品经产品泵输送至产品罐；另一部分作为回流液经产品泵输送至气液介尺度混合器；
(3)将步骤(1)所得塔顶气经气相回收单元分离得到汽提气，而后输送至气相进料单元；
其中，步骤(2)和步骤(3)不分先后顺序。
优选地，步骤(1)所述汽提气包括含空气、水蒸气、氢气、一氧化碳、二氧化碳、甲烷、乙烷、丙烷、氮气或惰性气体中的任意一种或至少两种的组合，典型但非限制性的组合包括空气、水蒸气、氢气和一氧化碳的组合，二氧化碳、甲烷、乙烷、丙烷和氮气的组合，氢气、一氧化碳、二氧化碳、甲烷和乙烷的组合，或空气、水蒸气、氢气、一氧化碳、二氧化碳、甲烷、乙烷、丙烷、氮气和惰性气体的组合。
优选地，所述惰性气体包括氦气、氖气、氩气、氪气、氙气或氡气中的任意一种或至少两种的组合，典型但非限制性的组合包括氦气、氖气和氩气的组合，氖气、氩气、氪气和氙气的组合，氖气、氩气、氪气、氙气和氡气的组合，或氦气、氖气、氩气、氪气、氙气和氡气的组合。
本发明不限定液相原料以及气相原料输送至气液介尺度混合器的流量大小，只要能完成汽提过程即可。
本发明不限定步骤(1)所述液位的高度，只要在汽提过程中满足液相原料优先进入汽提塔即可。
本发明不限定步骤(1)所述汽提的温度，根据实际工艺生产中原料的性质以及产品的指标要求合理设置汽提温度。
作为本发明的优选技术方案，本发明第二方面提供的汽提方法如下所述：
(a)向液相原料罐收集液相原料，向气体储罐注入汽提气；
(b)开启原料泵由液相进料调节阀与液相进料流量计连锁自动控制进料流量，经过气液介尺度混合器进入汽提塔；
(c)当汽提塔底建立一定的液位后，开启汽提气压缩机，根据压缩机分液罐压力调节压缩机背压阀，自动控制汽提气压缩机出口压力，由汽提气调节阀与汽提气流量计连锁自动控制汽提气进料量，汽提气进入气液介尺度混合器处理后得到粒径均匀且最可几直径范围为1nm-10μm的纳米级气泡，最终进入汽提塔，自动调节控制塔底温度；
(d)开启产品泵，由产品外送调节阀与汽提塔液位计连锁自动控制汽提塔液位，将产品送至产品罐；回流液自产品泵分出一路，经循环液调节阀和循环液流量计与液相进料混合并一同进入气液介尺度混合器，根据物料性质和产品质量要求调整回流液的量；
(e)投用汽提塔压力调节阀与汽提塔压力表连锁自动控制汽提塔压力，根据物料性质和产品质量要求调整汽提塔压力，汽提气经过旋风分离器将气液分离，最终输送至气体储罐循环使用。
本发明所述的数值范围不仅包括上述例举的点值，还包括没有例举出的上述数值范围之间的任意的点值，限于篇幅及出于简明的考虑，本发明不再穷尽列举所述范围包括的具体点值。
相对于现有技术，本发明具有以下有益效果：
本发明提供的过程强化汽提装置***采用过程强化技术取消了传统汽提***的塔盘、填料、集油箱及其支撑件等复杂的内构件，就可以达到较好的汽提效果，且耗气量非常少，极大地降低了设备制造难度、制造成本，降低了设备的运行成本。
附图说明
图1为本发明实施例1提供的过程强化汽提装置***的结构示意图。
其中，1为液相原料罐，2为原料泵，3为液相进料调节阀，4为液相物料流量计，5为气液介尺度混合器，6为汽提塔，7为汽提塔压力调节阀，8为气液分离器，9为气体储罐，10为气体压缩机，11为压缩机背压阀，12为压缩机分液罐，13为汽提气调节阀，14为汽提气流量计，15为产品泵，16为产品外送调节阀，17为产品罐，18为循环液调节阀，19为循环液流量计，20为加热器，21为破沫网，22为汽提塔压力表。
具体实施方式
下面通过具体实施方式来进一步说明本发明的技术方案。本领域技术人员应该明了，所述实施例仅仅是帮助理解本发明，不应视为对本发明的具体限制。
实施例1
本实施例提供了一种如图1所示的过程强化汽提装置***，所述过程强化汽提装置***包括液相进料单元、气相进料单元、汽提塔6、气相回收单元以及产品罐17；
所述液相进料单元以及气相进料单元分别独立地通过气液介尺度混合器5与汽提塔6的入口相连接；
所述汽提塔6的塔顶出口通过气相回收单元与所述气相进料单元相连接；
所述汽提塔6的塔底出口管路上设置有产品泵15；
所述产品泵15的出口分为两支，一支与产品罐17相连接；另一支与气液介尺度混合器5相连接。
所述液相进料单元包括依次连接设置的液相原料罐1、原料泵2以及液相进料调节阀3；所述液相进料调节阀3与气液介尺度混合器5之间设置有液相物料流量计4。
所述气相进料单元包括依次连接设置的气体储罐9、气体压缩机10以及压缩机分液罐12；所述压缩机分液罐12与气液介尺度混合器5相连接；所述压缩机分液罐12与气液介尺度混合器5的连接管路上设置有汽提气调节阀13以及汽提气流量计14；所述气体压缩机10上设置有压缩机背压阀11。
所述气相回收单元包括气液分离器8；所述气液分离器8通过汽提塔压力调节阀7与汽提塔6的塔顶出口相连接；所述气液分离器8的气相出口与所述气体储罐9相连接；所述气液分离器8还设置有液相出口。
所述装置***还包括液相循环单元；所述液相循环单元包括依次连接设置的循环液调节阀18以及循环液流量计19；所述液相循环单元设置于产品泵15出口与气液介尺度混合器5的连接管路上；所述产品泵15与产品罐17之间设置有产品外送调节阀16。
所述汽提塔6上设置有汽提塔压力表22以及汽提塔液位计；所述汽提塔6的塔顶设置有破沫网21，塔底设置有加热器20。
实施例2
本实施例提供了一种过程强化汽提装置***，所述过程强化汽提装置***与实施例1的区别仅在于：本实施例省略了液相循环单元。
对比例1
本对比例提供了一种汽提装置***，所述汽提装置***与实施例1的区别在于：本对比例省略了气液介尺度混合器5，且将汽提塔6更换为传统填料塔。
对比例2
本对比例提供了一种汽提装置***，所述汽提装置***与实施例1的区别在于：本对比例省略了气液介尺度混合器5，且将汽提塔6更换为传统塔盘塔。
应用例1
本应用例提供了一种采用实施例2提供的过程强化汽提装置***的汽提方法，所述汽提方法应用于柴油加氢生成油脱硫过程。
所述汽提方法包括如下步骤：
(a)向液相原料罐1收集柴油加氢精制生成油，向气体储罐9注入氮气；
(b)开启原料泵2由液相进料调节阀3与液相物料流量计4连锁自动控制进料流量，以500mL/h的流速经过气液介尺度混合器5进入汽提塔6；
(c)当汽提塔6塔底建立一定的液位(30％)后，开启汽提气压缩机10，根据压缩机分液罐12压力调节压缩机背压阀11，自动控制汽提气压缩机10出口压力为0.8MPa，由汽提气调节阀13与汽提气流量计14连锁自动控制汽提气进料量，汽提气以5NL/h的流速进入气液介尺度混合器5处理后得到粒径均匀且最可几直径为100nm的纳米级气泡，最终进入汽提塔6，自动调节控制塔底温度为120℃；
(d)开启产品泵15，由产品外送调节阀16与汽提塔液位计连锁自动控制汽提塔6液位(50％)，将产品送至产品罐17；
(e)投用汽提塔压力调节阀7与汽提塔压力表22连锁自动控制汽提塔压力，压力控制在0.3MPa，汽提气经过旋风分离器8将气液分离，最终输送至气体储罐9循环使用。
对比应用例1
本对比应用例提供了一种采用对比例1提供的汽提装置***的汽提方法，所述汽提方法应用于柴油加氢生成油脱硫过程。
所述汽提方法与应用例1相同。
对比应用例2
本对比应用例提供了一种采用对比例2提供的汽提装置***的汽提方法，所述汽提方法应用于柴油加氢生成油脱硫过程。
所述汽提方法与应用例1相同。
应用例2
本应用例提供了一种采用实施例2提供的过程强化汽提装置***的汽提方法，所述汽提方法应用于航煤加氢精制生成油脱硫过程。
所述汽提方法包括如下步骤：
(a)向液相原料罐1收集航煤油加氢精制生成油，向气体储罐9注入氢气；
(b)开启原料泵2由液相进料调节阀3与液相进料流量计4连锁自动控制进料流量，以500mL/h的流速经过气液介尺度混合器5进入汽提塔6；
(c)当汽提塔6塔底建立一定的液位(30％)后，开启汽提气压缩机10，根据压缩机分液罐12压力调节压缩机背压阀11，自动控制汽提气压缩机出口压力为0.8MPa，由汽提气调节阀13与汽提气流量计14连锁自动控制汽提气进料量，汽提气以5NL/h的流速进入气液介尺度混合器5处理后得到粒径均匀且最可几直径为100nm的纳米级气泡，最终进入汽提塔6，自动调节控制塔底温度为80℃；
(d)开启产品泵15，由产品外送调节阀16与汽提塔液位计连锁自动控制汽提塔6液位(50％)，将产品送至产品罐17；
(e)投用汽提塔压力调节阀7与汽提塔压力表22连锁自动控制汽提塔压力，压力控制在0.3MPa，汽提气经过旋风分离器8将气液分离，最终输送至气体储罐循环使用。
对比应用例3
本对比应用例提供了一种采用对比例1提供的汽提装置***的汽提方法，所述汽提方法应用于航煤加氢精制生成油脱硫过程。
所述汽提方法与应用例2相同。
对比应用例4
本对比应用例提供了一种采用对比例2提供的汽提装置***的汽提方法，所述汽提方法应用于航煤加氢精制生成油脱硫过程。
所述汽提方法与应用例2相同。
应用例3
本应用例提供了一种采用实施例1提供的过程强化汽提装置***的汽提方法，所述汽提方法应用于化工汽提和提纯过程。
所述汽提方法包括如下步骤：
(a)向液相原料罐1收集90-120℃连续馏程的石油醚，向气体储罐9注入氮气；
(b)开启原料泵2由液相进料调节阀3与液相进料流量计4连锁自动控制进料流量，以500mL/h的流速经过气液介尺度混合器5进入汽提塔6；
(c)当汽提塔6塔底建立一定的液位(30％)后，开启汽提气压缩机10，根据压缩机分液罐12压力调节压缩机背压阀11，自动控制汽提气压缩机10出口压力为0.8MPa，由汽提气调节阀13与汽提气流量计14连锁自动控制汽提气进料量，汽提气以5NL/h的流速进入气液介尺度混合器5处理后得到粒径均匀且最可几直径为100nm的纳米级气泡，最终进入汽提塔6，自动调节控制塔底温度为110℃；
(d)开启产品泵15，由产品外送调节阀16与汽提塔液位计连锁自动控制汽提塔液位(50％)，将产品送至产品罐17。回流液自产品泵15分出一路，经循环液调节阀18和循环液流量计19与液相进料混合并一同进入气液介尺度混合器5，流量控制在50mL/h；
(e)投用汽提塔压力调节阀与汽提塔压力表连锁自动控制汽提塔压力，压力控制在0.1MPa，汽提气经过旋风分离器将气液分离，最终输送至气体储罐9循环使用。
对比应用例5
本对比应用例提供了一种采用对比例1提供的汽提装置***的汽提方法，所述汽提方法应用于化工汽提和提纯过程。
所述汽提方法与应用例3相同。
对比应用例6
本对比应用例提供了一种采用对比例2提供的汽提装置***的汽提方法，所述汽提方法应用于化工汽提和提纯过程。
所述汽提方法与应用例3相同。
应用例4
本应用例提供了一种采用实施例1提供的过程强化汽提装置***的汽提方法，所述汽提方法应用于水脱氧过程。
所述汽提方法包括如下步骤：
(a)向液相原料罐1收集河水，向气体储罐9注入氮气；
(b)开启原料泵2由液相进料调节阀3与液相进料流量计4连锁自动控制进料流量，以500mL/h的流速经过气液介尺度混合器5进入汽提塔6；
(c)当汽提塔6塔底建立一定的液位(30％)后，开启汽提气压缩机10，根据压缩机分液罐12压力调节压缩机背压阀11，自动控制汽提气压缩机10出口压力为0.8MPa，由汽提气调节阀13与汽提气流量计14连锁自动控制汽提气进料量，汽提气以5NL/h的流速进入气液介尺度混合器5处理后得到粒径均匀且最可几直径为100nm的纳米级气泡，最终进入汽提塔6，自动调节控制塔底温度为110℃；
(d)开启产品泵15，由产品外送调节阀16与汽提塔液位计连锁自动控制汽提塔6液位(50％)，将产品送至产品罐17。回流液自产品泵15分出一路，经循环液调节阀18和循环液流量计19与液相进料混合并一同进入气液介尺度混合器5，流量控制在50mL/h；
(e)投用汽提塔压力调节阀7与汽提塔压力表22连锁自动控制汽提塔压力，压力控制在0.1MPa，汽提气经过旋风分离器8将气液分离，最终输送至气体储罐9循环使用。
对比应用例7
本对比应用例提供了一种采用对比例1提供的汽提装置***的汽提方法，所述汽提方法应用于水脱氧过程。
所述汽提方法与应用例4相同。
对比应用例8
本对比应用例提供了一种采用对比例2提供的汽提装置***的汽提方法，所述汽提方法应用于水脱氧过程。
所述汽提方法与应用例4相同。
采用应用例1以及对比应用例1-2提供的汽提方法得到的产品指标如表1所示；采用采用应用例2以及对比应用例3-4提供的汽提方法得到的产品指标如表2所示；采用应用例3以及对比应用例5-6提供的汽提方法得到的产品指标如表3所示；采用应用例4以及对比应用例7-8提供的汽提方法得到的产品指标如表4所示。
表1
表2
表3
表4
由表1-4可知，本发明提供的过程强化汽提***及汽提方法分别在化工、炼油等涉及汽提领域得到有益效果。
综上所述，本发明提供的过程强化汽提装置***采用过程强化技术取消了传统汽提***的塔盘、填料、集油箱及其支撑件等复杂的内构件，就可以达到较好的汽提效果，且耗气量非常少，极大地降低了设备制造难度、制造成本，降低了设备的运行成本。
申请人声明，以上所述仅为本发明的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，所属技术领域的技术人员应该明了，任何属于本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，可轻易想到的变化或替换，均落在本发明的保护范围和公开范围之内。
Claims (10)
1.一种过程强化汽提装置***，其特征在于，所述装置***包括液相进料单元、气相进料单元、汽提塔、气相回收单元以及产品罐；
所述液相进料单元以及气相进料单元分别独立地通过气液介尺度混合器与汽提塔的入口相连接；
所述汽提塔的塔顶出口通过气相回收单元与所述气相进料单元相连接；
所述汽提塔的塔底出口管路上设置有产品泵；
所述产品泵的出口分为两支，一支与产品罐相连接；另一支与气液介尺度混合器相连接。
2.根据权利要求1所述的过程强化汽提装置***，其特征在于，所述液相进料单元包括依次连接设置的液相原料罐、原料泵以及液相进料调节阀；
优选地，所述液相进料调节阀与气液介尺度混合器之间设置有液相物料流量计；
优选地，所述原料泵包括离心泵、齿轮泵、螺杆泵、隔膜泵或活塞泵中的任意一种；优选为，离心泵。
3.根据权利要求1或2所述的过程强化汽提装置***，其特征在于，所述气相进料单元包括依次连接设置的气体储罐、气体压缩机以及压缩机分液罐；
优选地，所述压缩机分液罐与气液介尺度混合器相连接；
优选地，所述压缩机分液罐与气液介尺度混合器的连接管路上设置有汽提气调节阀以及汽提气流量计；
优选地，所述气体压缩机上设置有压缩机背压阀。
4.根据权利要求3所述的过程强化汽提装置***，其特征在于，所述气相回收单元包括气液分离器；
优选地，所述气液分离器通过汽提塔压力调节阀与汽提塔的塔顶出口相连接；
优选地，所述气液分离器的气相出口与所述气体储罐相连接；
优选地，所述气液分离器还设置有液相出口。
5.根据权利要求1-4任一项所述的过程强化汽提装置***，其特征在于，所述装置***还包括液相循环单元；
优选地，所述液相循环单元包括依次连接设置的循环液调节阀以及循环液流量计；
优选地，所述液相循环单元设置于产品泵出口与气液介尺度混合器的连接管路上；
优选地，所述产品泵与产品罐之间设置有产品外送调节阀。
6.根据权利要求1-5任一项所述的过程强化汽提装置***，其特征在于，所述汽提塔上设置有汽提塔压力表以及汽提塔液位计；
优选地，所述汽提塔的塔顶设置有破沫网，塔底设置有加热器。
7.根据权利要求1-6任一项所述的过程强化汽提装置***，其特征在于，所述气液介尺度混合器的数量为至少一台；
优选地，所述气液介尺度混合器包括微孔分散式气液介尺度混合器、射流式气液介尺度混合器、剪切式气液介尺度混合器或超声波震荡式气液介尺度混合器中的任意一种或至少两种的组合；
优选地，所述气液介尺度混合器产生的纳米级气泡的最可几直径范围为1nm-10μm。
8.一种采用权利要求1-7任一项所述过程强化汽提装置***的汽提方法，其特征在于，所述汽提方法包括如下步骤：
(1)液相原料经气液介尺度混合器处理后输送至汽提塔建立液位，而后在汽提塔内混合，经气液介尺度混合器处理后的汽提气汽提后得到塔顶气以及塔底液；
(2)将步骤(1)所得塔底液中的产品经产品泵输送至产品罐；将塔底液中的回流液经产品泵输送至气液介尺度混合器；
(3)将步骤(1)所得塔顶气经气相回收单元分离得到汽提气，而后输送至气相进料单元；
其中，步骤(2)和步骤(3)不分先后顺序。
9.根据权利要求8所述的汽提方法，其特征在于，步骤(1)所述汽提气包括含空气、水蒸气、氢气、一氧化碳、二氧化碳、甲烷、乙烷、丙烷、氮气或惰性气体中的任意一种或至少两种的组合。
10.根据权利要求9所述的汽提方法，其特征在于，所述惰性气体包括氦气、氖气、氩气、氪气、氙气或氡气中的任意一种或至少两种的组合。
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