CN103351272B - 一种mtp与催化裂化联合工艺及联合装置 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种MTP与催化裂化联合工艺及联合装置，属于石化产品炼制技术领域。一种MTP与催化裂化联合工艺，MTP反应***包括MTP反应器，催化裂化***包括催化裂化反应-再生***、催化裂化分馏***、催化裂化吸收-稳定***，其特征是：MTP反应***反应后流出物料经换热冷却后利用高压水泵进行注水增压，然后将增压后的物料直接送到催化裂化分馏***的油气分离罐内进行油、气、水三相分离，分离后的气相和油相进入催化裂化吸收-稳定***进行后续处理。本发明通过将MTP工艺与催化裂化工艺进行联合，可以充分利用催化裂化装置的分馏及吸收稳定***，可省略MTP装置的分离***，减少投资。
Description
技术领域
本发明涉及一种甲醇制丙烯（MTP）工艺与石油炼制的催化裂化工艺相结合的联合工艺，属于石化产品炼制技术领域。
背景技术
催化裂化装置是石油化工中一个重要的炼化装置，其主要包括反应-再生***、分馏***、吸收-稳定***。甲醇制丙烯MTP装置为煤化工下游的一种装置，其主要包括反应***、分离***，与煤化工大多数装置一样，MTP装置投资巨大。
研究发现，MTP装置的分离***与催化裂化装置的分馏稳定***较为相似，同时MTP装置反应出料与催化裂化装置的分馏塔顶出料组成相近，同时催化裂化装置的分馏及吸收-稳定***具有20%的设计余量，对于部分炼厂来说，利用现有的催化裂化装置偶联MTP装置可省略MTP装置的分离***，降低投资成本。
发明内容
针对现有技术中存在的上述缺陷，本发明提供了一种能够大大降低炼厂投资成本的MTP与催化裂化联合工艺 。
本发明所采用的技术方案是：一种MTP与催化裂化联合工艺，MTP反应***包括MTP反应器，催化裂化***包括催化裂化反应-再生***、催化裂化分馏***、催化裂化吸收-稳定***，其特殊之处是，MTP反应***反应后流出物料经换热冷却后利用高压水泵进行注水增压，然后将增压后的物料直接送到催化裂化分馏***的油气分离罐内进行油、气、水三相分离，分离后的气相和油相进入催化裂化吸收-稳定***进行后续处理。
为了满足使用催化裂化分馏***的设计余量，本发明中，MTP反应***的处理量为催化裂化分馏***处理量的20%-40%。
所述油气分离罐的压力为0.05MPa-0.1MPa，温度为30℃-40℃。
为了保证工艺稳定，MTP反应***反应后流出物料经换热冷却后的温度为30℃-60℃，压力为0.01MPa-0.05MPa。
MTP反应***反应后流出物料经高压水泵注水增压后的压力为：1.0MPa-1.6MPa。高压水泵所注入水的流量为MTP反应流出物料流量的0.5-1.0倍。
本发明中的MTP与催化裂化联合装置所采用的技术方案是：一种MTP与催化裂化联合装置，包括催化裂化装置、MTP反应***，MTP反应***包括MTP反应器，催化裂化装置包括通过管路依次相连接的催化裂化反应-再生***、催化裂化分馏***、催化裂化吸收-稳定***，其特殊之处是，MTP反应器的出料管路与催化裂化分馏***的油气分离罐连接，所述MTP反应器的出料管路上沿出料方向依次设有MTP原料换热器、MTP出料冷凝器，在MTP出料冷凝器后的所述出料管路上连接有高压水泵。
为了防止物料倒流，所述MTP反应器的出料管路上在高压水泵和MTP出料冷凝器之间设有单向阀。
本发明的有益效果是：本发明通过将MTP工艺与催化裂化工艺进行联合，可以充分利用催化裂化装置的分馏及吸收稳定***的设计余量，可省略MTP装置的分离***，既可减少新上MTP装置的投资，又可通过调整MTP产品比例来调整炼厂产品的P/E比，优化产品结构。
附图说明
图1是本发明具体方式中的MTP与催化裂化联合装置原则流程图；
图中，1、FCC原料进料泵，2、加热炉，3、催化裂化提升管反应器，4、沉降器，5、催化剂再生器，6、主风机， 7、催化裂化分馏塔，8、回流泵，9、再沸器，10、分馏塔顶冷凝器，11、油气分离罐，12、压缩机，13、冷凝器，14、凝析气罐，15、吸收塔进料泵，16、催化裂化吸收塔，17、催化裂化解吸塔，18、催化裂化再吸收塔，19、催化裂化稳定塔，20、甲醇进料泵，21、二甲醚进料泵，22、MTP原料混合罐，23、MTP原料换热器，24、MTP出料冷凝器，25、单向阀，26、高压水泵，27、MTP进料换热器，28、MTP反应器，A是催化裂化反应-再生***，B是催化裂化分馏***，C是催化裂化吸收-稳定***，D是MTP反应***。
具体实施方式
下面通过实施例并结合附图对本发明作进一步的说明：
一种MTP与催化裂化联合工艺，其采用的联合装置如附图所示。联合装置包括催化裂化***和甲醇制丙烯MTP工艺的MTP反应***。催化裂化***采用现有技术，催化裂化***包括依次设置的催化裂化反应-再生***、催化裂化分馏***、催化裂化吸收-稳定***。催化裂化反应-再生***主要包括加热炉2，催化裂化提升管反应器3，沉降器4，催化剂再生器5，催化裂化分馏***主要包括催化裂化分馏塔7、位于催化裂化分馏塔塔顶的油气分离罐11，催化裂化吸收-稳定***主要包括催化裂化吸收塔16、催化裂化解吸塔17、催化裂化再吸收塔18、催化裂化稳定塔19。催化裂化沉降器4的出料管路与催化裂化分馏塔7连接，催化裂化分馏塔7的塔底出料管路设回流泵8和再沸器9，催化裂化分馏塔7的塔顶出料管路与油气分离罐11连接，油气分离罐11的油相出料管路通过吸收塔进料泵15与催化裂化吸收塔16连接，油气分离罐11的气相出料管路依次经过压缩机12、冷凝器13与凝析气罐14连接，凝析气罐14通过管路与催化裂化吸收塔16和催化裂化解吸塔17连接，催化裂化吸收塔16的塔顶出料管路与催化裂化再吸收塔18连接，催化裂化解吸塔17通过管路与催化裂化稳定塔19连接。
MTP反应***主要包括MTP原料混合罐22、MTP反应器28、MTP原料换热器23、MTP出料冷凝器24、高压水泵26。MTP反应器28的出料管路与催化裂化分馏***的油气分离罐11连接，在该出料管路上依次设置MTP原料换热器23、MTP出料冷凝器24、单向阀25，高压水泵26连接在单向阀25之后的出料管路上。单向阀25用于防止物料倒流。
本发明的工艺过程是：
本发明中的催化裂化生产工艺采用现有的典型催化裂化工艺。FCC原料经FCC原料进料泵1打入催化裂化提升管反应器3内进行反应，反应后物料经沉降器4将催化剂沉降后，反应油气进入催化裂化分馏塔7内进行分馏，分馏塔塔底液相部分抽出与原料换热冷却后分三路：一路返回分馏塔，一路进入催化裂化提升管反应器3回炼，另一路外送，催化柴油自催化裂化分馏塔7中部侧线抽出，塔顶气相经分馏塔顶冷凝器10冷却后进入塔顶油气分离罐11内。本发明中的MTP反应工艺采用现有的典型MTP反应工艺过程。MTP反应原料经MTP原料混合罐22缓冲，自MTP原料混合罐22流出的原料经换热升温后进入MTP反应器28内进行反应，MTP反应器28反应后流出物料经MTP原料换热器23和MTP出料冷凝器24换热冷却后，利用高压水泵26进行注水增压，增压后的物料被直接送到催化裂化分馏***的油气分离罐11内，与催化裂化分馏塔顶的出料一起进行油、气、水三相分离，去除酸性水，油气分离罐11中分离出的气相经压缩机12压缩后、冷凝器13冷却进入凝析气罐14后进入催化裂化吸收-稳定***的催化裂化吸收塔16底部，油气分离罐11中分离出的油相经吸收塔进料泵15进入催化裂化吸收-稳定***的催化裂化吸收塔16顶部。经催化裂化吸收塔16和催化裂化解吸塔17处理后的物料分别进入催化裂化再吸收塔18和催化裂化稳定塔19进行处理，最终制得汽油、柴油等产品。
本发明中，催化裂化吸收塔顶油气分离罐11的压力控制为0.05MPa-0.1MPa，温度控制为30℃-40℃；MTP反应器28反应后流出物料经MTP原料换热器23和MTP出料冷凝器24换热冷却后的温度控制为30℃-60℃，压力控制为0.01MPa-0.05MPa；高压水泵26所注入水为工业水，流量为MTP反应流出物料流量的0.5-1.0倍，注水增压后，压力控制为1.0MPa-1.6MPa。为满足催化裂化分馏***和吸收-稳定***的设计余量的要求，MTP反应***的处理量最好为催化裂化分馏***处理量的20%-40%。
本发明中的其它部分采用已知技术，在此不再赘述。
Claims (1)
1.一种MTP与催化裂化联合工艺，MTP反应***包括MTP反应器，催化裂化***包括催化裂化反应-再生***、催化裂化分馏***、催化裂化吸收-稳定***，其特征是：MTP反应***反应后流出物料经换热冷却后利用高压水泵进行注水增压，然后将增压后的物料直接送到催化裂化分馏***的油气分离罐内进行油、气、水三相分离，分离后的气相和油相进入催化裂化吸收-稳定***进行后续处理；MTP反应***的处理量为催化裂化分馏***处理量的20％-40％；所述油气分离罐的压力为0.05MPa-0.1MPa，温度为30℃-40℃；MTP反应***反应后流出物料经换热冷却后的温度为30℃-60℃，压力为0.01MPa-0.05MPa；MTP反应***反应后流出物料经高压水泵注水增压后的压力为：1.0MPa-1.6MPa；高压水泵所注入水的流量为MTP反应流出物料流量的0.5-1.0倍。
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