CN102531260A - 高浓度氨氮废水汽提工艺 - Google Patents

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本发明提供一种高浓度氨氮废水汽提工艺，其步骤是：a、汽提塔底部引出的处理过的废水经过一级闪蒸或两级闪蒸，吸收热量后的氨氮废水进入废水储槽，再由汽提塔给料泵送至管道混合器与碱液混和后进入汽提塔的废水进口分布管；b、低压蒸汽由汽提塔的低压蒸汽进口分布管送进汽提塔；c、低压蒸汽与通过废水进口分布管进入的氨氮废水在汽提塔内进行热量和质量的传递；d、汽提塔顶引出气相流，经回流冷凝器冷凝，一部分氨水作为回流液返回汽提塔，另一部分作为副产品送出界外，得到副产品氨水，或者回流冷凝器采用部分冷凝方式，含氨的副产品气氨从回流罐顶部引出。本发明的高浓度氨氮废水汽提工艺，设备投资小，工艺简单，工作稳定。

Description

高浓度氨氮废水汽提工艺
 
技术领域
本发明涉及一种氨氮废水处理方法，特别是涉及一种高浓度氨氮废水汽提工艺。
背景技术
石化、冶金、制药、食品等行业常常会产生大量的氨氮废水，这类废水中通常还含有钙镁等阳离子和硫酸根、氯根、碳酸根等阴离子，传统蒸汽汽提分离技术，以低压水蒸汽作为气提介质，采用填料塔或板式塔提供气液接触界面，以达到组分分离的目的。氨氮废水中的钙镁离子及相应的阴离子，在加热即蒸汽汽提的条件下，极易产生沉淀结垢而堵塞填料，或在板式塔的浮阀、泡罩或筛板上形成垢层，使得浮阀（或泡罩）卡死或筛孔堵塞，而无法继续运行。因此常规填料或板式汽提塔工艺仅适合于非结垢***场合。
此外传统汽提工艺通常采用管壳式或板式换热器回收塔底高温达标废水余热，以降低工艺过程的能耗，但对于废水物系，由于其结垢倾向严重，因此常常影响装置的长周期稳定运行。
专利号为201010123251.0的发明涉及一种热泵闪蒸汽提脱氨法，此法将汽提脱氨后的富含氨氮的蒸汽经过吸收塔吸收后，净化的蒸汽经过热泵机组增压后循环使用，脱氨后的废水经过文丘里和液环真空泵组成的真空闪蒸机组闪蒸后直接加热预处理高氨氮废水，此发明与传统脱氨蒸汽耗量大、操作成本高的工艺相比，在节能、降耗方面有着效果显著，在氨氮废水处理中具有较广的应用市场前景和巨大的应用潜力。
但是，专利号为201010123251.0的发明涉及一种热泵闪蒸汽提脱氨法，其汽提塔采用填料塔或板式塔，如采用填料塔，***结垢易造成填料堵塞；如采用板式塔，***结垢亦会造成浮阀、泡罩卡死或筛孔堵塞；一旦出现卡死或堵塞，则处理效率急剧下降，工作不稳定，甚至不能满足处理要求。
发明内容
本发明的目的是提供一种高浓度氨氮废水汽提工艺，此高浓度氨氮废水汽提工艺，工艺简单，设备投资少，工作过程稳定。
为了达到上述目的，本发明的高浓度氨氮废水汽提工艺，其步骤是：
a、汽提塔底部引出的处理过的废水经过一级闪蒸或两级闪蒸，与未经处理的氨氮废水通过一级喷射或两级喷射进行汽液直接换热，吸收热量后的氨氮废水进入废水储槽，再由汽提塔给料泵送至管道混合器与碱液混和后进入汽提塔的废水进口分布管；
b、低压蒸汽由汽提塔的低压蒸汽进口分布管送进汽提塔；
c、低压蒸汽与通过废水进口分布管进入的氨氮废水在汽提塔内进行热量和质量的传递，再经过塔底循环、提馏段循和精馏段循环的三级循环，每一级循环过程的液相均由循环泵加压、液相分布器喷洒，与汽提塔内的经升气管上升的气相充分进行热量和质量的传递，以达到氨氮废水组分分离；
d、汽提塔顶引出气相流，经回流冷凝器冷凝，一部分氨水作为回流液返回汽提塔，另一部分作为副产品送出界外，得到副产品氨水，或者回流冷凝器采用部分冷凝方式，含氨的副产品气氨从回流罐顶部引出。
因为本发明的高浓度氨氮废水汽提工艺中，没有吸收塔和饱和塔，使设备投资小，工艺简单。
所述的高浓度氨氮废水汽提工艺，其特征在于：碱液为NaOH溶液或Ca(OH)2溶液。
所述的高浓度氨氮废水汽提工艺，其特征在于：汽提塔包括汽提塔体、废水进口分布管、受液盘、升气管、液相分布器和低压蒸汽进口分布管，汽提塔体为一立式塔体，其顶部设有气相出口，底部设有排液口，低压蒸汽进口分布管和废水进口分布管安装在汽提塔体内，废水进口分布管安装在低压蒸汽进口分布管的上方，受液盘、升气管和液相分布器安装在汽提塔体内，受液盘上设置升气管，液相分布器位于升气管上方。由于此汽提塔由于没有采用填料或塔盘，仅采用受液盘和升气管，在液相分布器的喷洒下，即可达到高效除氨的效率，并能确保汽提塔不受物料***易结垢的影响而保持连续、稳定的运行。
所述的高浓度氨氮废水汽提工艺，其特征在于：一级喷射或两级喷射所采用的喷射器为以氨氮废水为驱动流体的水喷射器。
本发明的高浓度氨氮废水汽提工艺，工艺简单，设备投资少，工作过程稳定。
附图说明
图1是本发明实施例的工艺流程示意图。
图2是经过二级两级闪蒸、两级喷射提取氨水的工艺流程示意图。
图3是经过二级两级闪蒸、两级喷射提取气态氨的工艺流程示意图。
具体实施方式
图1标记的说明：一级喷射器1，出水泵3，一级闪蒸罐4，废水储槽6，汽提塔给料泵8，汽提塔9，管道混合器10，回流冷凝器11，回流罐12，提馏段循环泵13，精馏段循环泵14，塔底循环泵15，回流泵16，切断阀17，汽提塔体90，液相分布器91，废水进口分布管92，升气管93，受液盘94，低压蒸汽进口分布管95，低压蒸汽A，碱液B，氨氮废水C，排放废水D，回收氨水E。
图2标记的说明：二级喷射器2，二级闪蒸罐5，喷射给料泵7。
图3标记的说明：回收气氨F。
本发明高浓度氨氮废水汽提工艺的实施例，其步骤是：
a、汽提塔9底部引出的处理过的废水经过一级闪蒸或两级闪蒸，与未经处理的氨氮废水通过一级喷射或两级喷射进行汽液直接换热，吸收热量后的氨氮废水进入废水储槽6，再由汽提塔给料泵8送至管道混合器10与碱液混和后进入汽提塔9的废水进口分布管92；
b、低压蒸汽由汽提塔9的低压蒸汽进口分布管95送进汽提塔9；
c、低压蒸汽与通过废水进口分布管92进入的氨氮废水在汽提塔9内进行热量和质量的传递，再经过塔底循环、提馏段循和精馏段循环的三级循环，每一级循环过程的液相均由循环泵加压、液相分布器91喷洒，与汽提塔9内的经升气管93上升的气流充分进行热量和质量的传递，以达到氨氮废水组分分离；
d、汽提塔9顶引出气相流，经回流冷凝器11冷凝，一部分氨水作为回流液返回汽提塔9，另一部分作为副产品送出界外，得到副产品氨水，或者回流冷凝器11采用部分冷凝方式，含氨的副产品气氨从回流罐12顶部引出。
因为本发明的高浓度氨氮废水汽提工艺中，没有吸收塔和饱和塔，使设备投资小，工艺简单。
本发明的高浓度氨氮废水汽提工艺中所采用的碱液为NaOH溶液或Ca(OH)2溶液。
汽提塔9包括汽提塔体90、废水进口分布管92、受液盘94、升气管93、液相分布器91和低压蒸汽进口分布管95，汽提塔体90为一立式塔体，其顶部设有气相出口，底部设有排液口，低压蒸汽进口分布管95和废水进口分布管92安装在汽提塔体90内，废水进口分布管92安装在低压蒸汽进口分布管95的上方，受液盘94、升气管93和液相分布器91安装在汽提塔体90内，受液盘94上设置升气管93，液相分布器91位于升气管93上方。由于此汽提塔9由于没有采用填料或塔盘，仅采用受液盘94和升气管93，在液相分布器91的喷洒下，即可达到高效除氨的效率，并能确保汽提塔9不受物料***易结垢的影响而保持连续、稳定的运行。
 
实施例1
一股高浓度氨氮废水，氨氮含量：10000 mg/l，温度35℃，水量20t/h。
处理要求：塔底出水氨含量＜15 mg/l，塔顶副产20%氨水。
参见图2，采用两级闪蒸回收余热的高浓度氨氮废水汽提工艺：高浓度氨氮废水经二级喷射器2抽引来自二级闪蒸罐5的闪蒸汽，废水温度提高到60℃左右进入废水储槽6下段，再由一级喷射给料泵7提高压力后进一级喷射器1，抽引来自一级闪蒸罐4的闪蒸汽，废水温度提高到82℃左右进入废水储槽6上段，经汽提塔给料泵8进入汽提塔9，低压蒸汽分别由汽提塔体90下部受液盘94和汽提塔9内的低压蒸汽进口分布管95进入汽提塔9，气相经升气管93上升，与经液相分布器91喷洒而下的液体逆向接触，进行热量和质量传递，经多级气液平衡后，由汽提塔9顶引出气相流，经回流冷凝器11冷却到35℃，得到20%的氨水，一部分氨水作为回流液返回汽提塔9，另一部分作为副产品送出界外。
汽提塔9底排出的废水(氨含量＜15 mg/l)温度102℃，经两级闪蒸罐闪蒸回收热量，出废水储槽6的废水温度60℃左右，经冷却至常温后排出界外。
 
实施例2
一股高浓度氨氮废水，氨氮含量：20000 mg/l，温度70℃，水量10t/h。
处理要求：塔底出水氨含量＜15 mg/l，塔顶副产20%氨水。
参见图1，由于氨氮废水温度（70℃）较高，可采用一级闪蒸回收余热的高效高浓度氨氮废水汽提工艺。
高浓度氨氮废水经一级喷射器1抽引来自一级闪蒸罐4的闪蒸汽，废水温度提高到87℃左右进入废水储槽6，再经汽提塔给料泵8送入汽提塔9，低压蒸汽分别由汽提塔体90下部受液盘94和汽提塔9内的低压蒸汽进口分布管95进入汽提塔9，气相经升气管93上升，与经液相分布器91喷洒而下的液体逆向接触，进行热量和质量传递，经多级气液平衡后，由汽提塔9顶引出气相流，经回流冷凝器11冷却到35℃，得到20%的氨水，一部分氨水作为回流液返回汽提塔9，另一部分作为副产品送出界外。
汽提塔9底排出的废水(氨含量＜15 mg/l)温度102℃，经一级闪蒸罐4闪蒸回收热量，出废水储槽6的废水温度87℃左右，经冷却至常温后排出界外。
 
实施例3
一股高浓度氨氮废水，氨氮含量：25000 mg/l，温度35℃，水量15t/h。
处理要求：塔底出水氨含量＜15 mg/l，塔顶副产90%气氨。
参见图3，采用两级闪蒸回收余热的高效高浓度氨氮废水汽提工艺。
高浓度氨氮废水经二级喷射器2抽引来自二级闪蒸罐5的闪蒸汽，废水温度提高到60℃左右进入废水储槽6下段，再由一级喷射给料泵7提高压力后进一级喷射器1，抽引来自一级闪蒸罐4的闪蒸汽，废水温度提高到82℃左右进入废水储槽6上段，经汽提塔给料泵8进入汽提塔9，低压蒸汽分别经汽提塔9下部受液盘94和低压蒸汽进口分布管95进入汽提塔9，气相经升气管93上升，与经液相分布器喷洒91而下的液体逆向接触，进行热量和质量传递，经多级气液平衡后，由汽提塔9顶引出气相，经回流冷凝器11部分冷凝后送回流罐12，从回流罐12底部引出氨水作为回流液经回流泵16返回汽提塔9顶部；从回流罐12上部引出含氨90%左右的气氨，作为副产品送出界外。
汽提塔9底排出的废水(氨含量＜15 mg/l)温度102℃，经两级闪蒸罐闪蒸回收热量，出废水储槽6的废水温度60℃左右，经冷却至常温后排出界外。
本发明的高浓度氨氮废水汽提工艺，工艺简单，设备投资少，工作过程稳定。适用于石化、化肥、纺织、农药、生物制品和金属冶炼等行业的高浓度氨氮废水处理。

Claims (4)

1.高浓度氨氮废水汽提工艺，其步骤是：
a、汽提塔底部引出的处理过的废水经过一级闪蒸或两级闪蒸，与未经处理的氨氮废水通过一级喷射或两级喷射进行汽液直接换热，吸收热量后的氨氮废水进入废水储槽，再由汽提塔给料泵送至管道混合器与碱液混和后进入汽提塔的废水进口分布管；
b、低压蒸汽由汽提塔的低压蒸汽进口分布管送进汽提塔；
c、低压蒸汽与通过废水进口分布管进入的氨氮废水在汽提塔内进行热量和质量的传递，再经过塔底循环、提馏段循和精馏段循环的三级循环，每一级循环过程的液相均由循环泵加压、液相分布器喷洒，与汽提塔内的经升气管上升的气相充分进行热量和质量的传递，以达到氨氮废水组分分离；
d、汽提塔顶引出气相流，经回流冷凝器冷凝，一部分氨水作为回流液返回汽提塔，另一部分作为副产品送出界外，得到副产品氨水，或者回流冷凝器采用部分冷凝方式，含氨的副产品气氨从回流罐顶部引出。
2.根据权利要求1所述的高浓度氨氮废水汽提工艺，其特征在于：碱液为NaOH溶液或Ca(OH)2溶液。
3.根据权利要求1所述的高浓度氨氮废水汽提工艺，其特征在于：汽提塔包括汽提塔体、废水进口分布管、受液盘、升气管、液相分布器和低压蒸汽进口分布管，汽提塔体为一立式塔体，其顶部设有气相出口，底部设有排液口，低压蒸汽进口分布管和废水进口分布管安装在汽提塔体内，废水进口分布管安装在低压蒸汽进口分布管的上方，受液盘、升气管和液相分布器安装在汽提塔体内，受液盘上设置升气管，液相分布器位于升气管上方。
4.根据权利要求1所述的高浓度氨氮废水汽提工艺，其特征在于：一级喷射或两级喷射所采用的喷射器为以氨氮废水为驱动流体的水喷射器。
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