CN115179373A - 一种聚氨酯胶合板的制备方法 - Google Patents

一种聚氨酯胶合板的制备方法 Download PDF

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Abstract

本发明提供了一种聚氨酯胶合板的制备方法，属于胶合板制备技术领域，它解决了现有加工设备之间缺乏联动性、加工效率低，胶合板粘合力低等技术问题。本聚氨酯胶合板的制备方法，对聚氨酯泡沫板和木材单板的侧边和表面进行磨砂处理，去除杂质，得到光滑洁净的聚氨酯泡沫板和木材单板；将处理好的聚氨酯泡沫板和木材单板浸入到防虫液中进行浸泡，浸泡温度为30‑45℃，浸泡时间为：100‑150min；将浸泡后的聚氨酯泡沫板和木材单板进行干燥，烘干温度为120‑150℃，直至其含水率达到15‑20％；将干燥后的聚氨酯泡沫板和木材单板放入清水中进行冲洗。本发明具有提高制备的连续性，降低成本，并提高胶合板的粘合力，提高胶合板的质量的优点。

Description

一种聚氨酯胶合板的制备方法
技术领域
本发明属于胶合板制备技术领域，涉及一种胶合板，特别是一种聚氨酯胶合板的制备方法。
背景技术
随着社会的发展和人民生活水平的逐渐提高，人们越来越注重住房装修的品质和档次，所以选择做木质地板的越来越多，但是由于世界森林资源日趋减少和木材原料的匮乏，完全由木板切割的木质地板越来越少，人们的眼光逐渐转向了胶合板，采用碎料进行胶合形成板材。
经检索，如中国专利文献公开了一种多层胶合板的制备方法【申请号：201911151215.2；公开号：CN 110861170 B】。这种胶合板，将木材切削成木屑、木颗粒或者刨花之后，烘干，将其浸泡在防虫液中一段时间后，取出自然晾干后，再次浸入防虫液中取出晾干得到胶合板原料；先将胶合板原料铺放平整后，喷上胶黏剂，铺一层隔音材料，表面喷涂上胶黏剂再铺上一层胶合板原料，进行加压制备形成一级胶合板；将一级胶合板使用金属丝线在两侧面上切割出若干个弧形凹槽后，在一级胶合板的上下两侧喷上胶黏剂并铺上胶合板原料后，加压合成二级胶合板；重复若干次形成多级胶合板后，晾干，向合成的多级胶合板喷上防霉液，烘干得到胶合板成品。本发明的胶合板制备方法操作简单，且制备胶合板无醛，安全性好，便于广泛推广。
该专利中公开的胶合板虽然剂环保性能好，但是，该胶合板在制备时，每个步骤均是采用单独的设备，设备之间缺乏联动性，不仅影响加工的效率，降低胶合板成品质量，而且设备成本较高，并且在涂胶压合作业时，需要进行多次操作，导致第一层的涂胶会多次进行压合，会对胶合板的粘合力造成影响。
发明内容
本发明的目的是针对现有的技术存在上述问题，提出了一种聚氨酯胶合板的制备方法，该发明要解决的技术问题是：如何实现提高制备的连续性，降低成本，并提高胶合板的粘合力，提高胶合板的质量。
本发明的目的可通过下列技术方案来实现：
一种聚氨酯胶合板的制备方法，包括以下步骤：
S1、将聚氨酯泡沫板和木材单板切割成预设尺寸，并对聚氨酯泡沫板和木材单板的侧边和表面进行磨砂处理，去除杂质，得到光滑洁净的聚氨酯泡沫板和木材单板；
S2、将处理好的聚氨酯泡沫板和木材单板浸入到防虫液中进行浸泡，浸泡温度为30-45℃，浸泡时间为：100-150min；
S3、将浸泡后的聚氨酯泡沫板和木材单板进行干燥，烘干温度为120-150℃，直至其含水率达到15-20％；
S4、将干燥后的聚氨酯泡沫板和木材单板放入清水中进行冲洗，将表面冲洗干净后，再次进行干燥，烘干温度为140-180℃，直至其含水率达到5-9％；
S5、将干燥后的聚氨酯泡沫板和木材单板利用第一输送机构转移到涂胶机构中，利用涂胶机构将聚氨酯粘合剂同时涂抹在木材单板和聚氨酯泡沫板上，并且在涂胶时，利用抹平组件对聚氨酯粘合剂进行抹平作业；
S6、涂抹完成后，利用第一输送机构将聚氨酯泡沫板和木材单板转移到热压机构中，并利用第二输送机构将聚氨酯泡沫板和木材单板堆叠在热压机构的下热压板上，然后利用上热压板和下热压板的配合将聚氨酯泡沫板压合在两块木材单板之间，得到聚氨酯胶合板。
优选的，所述S5中木材单板和聚氨酯泡沫板上的施胶量均为330-380g/m2。
优选的，所述S6中热压的温度为110-120℃，加压时间为40-60min。
优选的，所述在加压完成后，需保压20-30min，然后再进行泄压，保压所需的热压压力为1.4-1.8MPa。
优选的，所述步骤S2-S6中所采用的设备为胶合板加工设备，所述胶合板加工设备为包括底座，所述底座的左端固定有浸泡箱，底座的右端固定有支撑架，浸泡箱与支撑架之间设置有第一输送机构，第一输送机构包括与浸泡箱上端固定连接的支柱，支柱与支撑架之间旋转连接有螺纹杆，支撑架上固定有旋转电机，旋转电机的输出轴端与螺纹杆的一端固定连接，螺纹杆上螺纹连接有移动座，移动座上固定有液压杆，液压杆的另一端设置有夹持组件，夹持组件上设置有上热压板，底座上还设置有第一移动组件，移动组件上设置有涂胶机构，涂胶机构位于浸泡箱与支撑架之间，支撑架内设置有热压机构，热压上设置有第二输送机构。
采用以上结构，在工作时，将处理好的聚氨酯泡沫板和木材单板利用夹持机构进行夹持固定，然后利用液压杆带动夹持机构下降，使得聚氨酯泡沫板和木材单板进入到浸泡箱的内部，利用防虫液进行浸泡，浸泡温度为30-45℃，浸泡时间为：100-150min，浸泡完成后，将防虫液排出，然后利用上热压板将浸泡箱内部加热到120-150℃，对聚氨酯泡沫板和木材单板进行干燥，当聚氨酯泡沫板和木材单板的含水率带动15-20％后，往浸泡箱内加入清水，利用清水对聚氨酯泡沫板和木材单板进行冲洗，将表面冲洗干净后，再次利用上热压板将浸泡箱内部加热到140-180℃，使得聚氨酯泡沫板和木材单板的含水率达到5-9％，然后利用液压杆带动夹持组件上升，使得聚氨酯泡沫板和木材单板移出浸泡箱，开启旋转电机，旋转电机带动螺纹杆转动，从而使得移动座带动聚氨酯泡沫板和木材单板向有移动到涂胶机构上，然后开启第一移动组件，使得涂胶机构的涂胶部分别位于最下层的木材单板和中间层的聚氨酯泡沫板上侧，对聚氨酯泡沫板和木材单板同时涂抹聚氨酯粘合剂，同时利用抹平组件对聚氨酯粘合剂进行抹平作业，涂抹完成后，利用螺纹杆旋转带动移动座移动，从而使得聚氨酯泡沫板和木材单板移动到热压机构上方，利用第二输送机构将聚氨酯泡沫板和木材单板的前后两侧夹紧，此时松开夹持组件，然后利用第二输送机构使得聚氨酯泡沫板和木材单板堆叠在热压机构上，同时利用液压杆带动上热压板下降，利用上热压板与热压机构的配合，对聚氨酯泡沫板和木材单板进行热压，得到聚氨酯胶合板，从而提高了胶合板加工的连续性，实现对胶合板的流程化生产，并且利用上热压板实现对基材的干燥和对胶合板的热压成型，降低了设备的成本，并且可以对聚氨酯泡沫板和木材单板同时进行涂胶和热压，保证胶合板之间的粘合力，提高胶合板加工的质量。
优选的，所述夹持机构包括密封板，所述密封板与液压杆的伸缩端固定连接，密封板的另一侧固定有第二移动组件，第二移动组件上设置有两个立板，两个立板的相对面均固定有三个夹持座，夹持座上开设有夹持槽，夹持座与夹持槽之间形成有预留空间，第二移动组件的下侧设置有上热压板。
采用以上结构，在工作时，利用第二移动组件带动两个立板反向运动，按照木材单板-聚氨酯泡沫板-木材单板的顺序从上往下依次放置在对应的夹持座上，这种放置方式，方便与涂胶机构和热压机构相互配合，然后利用第二移动组件带动两个立板相向运动，将木材单板和聚氨酯泡沫板进行固定，固定完成后，液压杆带动密封板下降，使得木材单板和聚氨酯泡沫板进入到浸泡箱内，密封板的设置，实现对浸泡箱的密封。
优选的，所述热压机构包括支撑座，支撑座上固定有下热压板，支撑座的内部开设有空腔，支撑座上固定有驱动电机，驱动电机的输出轴端固定有伸进空腔内的双向螺纹杆，双向螺纹杆上螺纹连接有两个移动板，移动板的上端伸出空腔并与第二输送机构连接，下热压板位于两个移动板之间。
采用以上结构，在夹持组件移动到热压机构的上方后，开启驱动电机，驱动电机带动双向螺纹杆旋转，从而带动两个移动板相向运动，使得两个移动板分别夹持在木材单板和聚氨酯泡沫板的前后两侧，然后利用第二移动组件带动两个立板反向运动，使得木材单板和聚氨酯泡沫板与夹持槽脱离，此时，利用第二输送机构带动木材单板和聚氨酯泡沫板下降，使得木材单板和聚氨酯泡沫板依次堆叠在下热压板上，然后开启液压杆，使得移动板带动上热压板下降，利用下热压板与上热压板的配合，实现对胶合板的热压作业，不需要人工进行堆叠，全程自动化，提高了工作的效率。
优选的，所述移动板的上端固定有两个竖板，两个竖板之间旋转连接有两个驱动辊，其中一个竖板上固定有输送电机，输送电机的输出轴端与其中一个驱动辊固定连接，两个驱动辊通过输送带传动连接，两个所述竖板之间固定有支撑板，支撑板靠近下热压板的一侧固定有若干弹性组件，弹性组件的另一端固定有加固板，加固板与输送带的内侧抵触。
采用以上结构，在对木材单板和聚氨酯泡沫板进行运输时，输送电机带动驱动辊转动，驱动辊带动输送带旋转，从而利用输送带带动木材单板和聚氨酯泡沫板下降，使得木材单板和聚氨酯泡沫板依次堆叠在下热压板上，而弹性组件和加固板的设置，在工作时，可以利用弹性组件和加固板的配合，对输送带进行支撑，从而保证两个输送带对木材单板和聚氨酯泡沫板夹持的稳定性，使得木材单板和聚氨酯泡沫板可以平稳下落，防止木材单板和聚氨酯泡沫板偏移，提高胶合板的加工质量。
优选的，所述涂胶机构包括储料箱，所述储料箱上固定有输料泵，输料泵的出料端固定有第一输料管，第一输料管上固定有两个第二输料管，第二输料管的另一端固定有出料管，出料管的下侧固定有若干喷头，且出料管的一端与储料箱固定连接，储料箱上固定有两个抹平组件，抹平组件与出料管一一对应。
采用以上结构，在夹持组件移动到涂胶机构上后，第一移动组件带动储料箱向前移动，使得两个出料管分别位于下方的木材单板和中间的聚氨酯泡沫板的上方右端，然后开启输料泵，使得同时开启旋转电机和抹平组件，在喷头将聚氨酯粘合剂喷涂木材单板和聚氨酯泡沫板上的同时，使得木材单板和聚氨酯泡沫板往右移动，实现对木材单板和聚氨酯泡沫板的全面喷涂，并利用抹平组件对木材单板和聚氨酯泡沫板上的聚氨酯粘合剂进行抹平，使得聚氨酯粘合剂分布均匀，当出料管移出木材单板和聚氨酯泡沫板的右端后，利用第一移动组件，使得出料管后移，脱离夹持组件，预留空间的设置，可以使得出料管有足够的喷涂空间，保证喷涂的全面性。
优选的，所述抹平组件包括固定座，固定座与储料箱固定连接，固定座的下侧开设有滑槽，滑槽的内部固定有滑轨，滑轨上滑动连接有震动座，震动座的下端固定有安装板，安装板的下侧固定有若干纵向抹平板，相邻的纵向抹平板之间固定有横向抹平板，滑槽的内部旋转连接有旋转轴，固定座内设置有抹平电机，抹平电机的输出轴端与旋转轴固定连接，旋转轴上固定有旋转盘，旋转盘上开设有环形波浪槽，环形波浪槽内滑动连接有滑动柱，震动座上固定有连接座，连接座通过连接杆与滑动柱固定连接。
采用以上结构，在对聚氨酯粘合剂进行摊平时，开启抹平电机，带动旋转轴旋转，旋转轴旋转带动旋转盘转动，从而使得滑动柱在环形波浪槽内滑动，利用环形波浪槽带动滑动柱往复左右移动，使得安装板带动纵向抹平板和横向抹平板在小范围内高速震动，从而使得纵向抹平板对聚氨酯粘合剂进行纵向抹平，同时利用横向抹平板进行横向抹平，抹平效果好，防止聚氨酯粘合剂涂抹不均匀或具有气泡影响胶合板的粘合力，提高胶合板的加工质量，且横向抹平板可以设置在纵向抹平板的中间部分，实现先纵向抹平，在横向抹平，最后在纵向抹平，进一步的提高抹平的效果。
与现有技术相比，本聚氨酯胶合板的制备方法具有以下优点：
1、采用本发明的聚氨酯胶合板的制备方法，操作简单，易于实现，不仅环保性能好，而且制备设备之间联动效果好，可以实现对胶合板的流程化加工，不仅提高了加工的效率，而且降低了加工的成本，并且在涂胶和热压时，可以同时对聚氨酯泡沫板和木材单板进行涂胶，然后再同时进行热压成型，不仅减少了制备步骤，而且使得胶合板不会多次进行热压，可以提高胶合板的粘合力。
2、采用本发明中的胶合板加工设备，实现了装置的联动作业，降低了设备的成本，提高了胶合板的加工质量，并且利用上热压板实现对基材的干燥和对胶合板的热压成型，降低了设备的成本，并且可以对聚氨酯泡沫板和木材单板同时进行涂胶和热压，保证胶合板之间的粘合力，提高胶合板加工的质量。
3、第二运输机构的设置，在对木材单板和聚氨酯泡沫板进行运输时，输送电机带动驱动辊转动，驱动辊带动输送带旋转，从而利用输送带带动木材单板和聚氨酯泡沫板下降，使得木材单板和聚氨酯泡沫板依次堆叠在下热压板上，而弹性组件和加固板的设置，在工作时，可以利用弹性组件和加固板的配合，对输送带进行支撑，从而保证两个输送带对木材单板和聚氨酯泡沫板夹持的稳定性，使得木材单板和聚氨酯泡沫板可以平稳下落，防止木材单板和聚氨酯泡沫板偏移，提高胶合板的加工质量。
4、摊平组件的结构设置，在对聚氨酯粘合剂进行摊平时，开启抹平电机，带动旋转轴旋转，旋转轴旋转带动旋转盘转动，从而使得滑动柱在环形波浪槽内滑动，利用环形波浪槽带动滑动柱往复左右移动，使得安装板带动纵向抹平板和横向抹平板在小范围内高速震动，从而使得纵向抹平板对聚氨酯粘合剂进行纵向抹平，同时利用横向抹平板进行横向抹平，抹平效果好，防止聚氨酯粘合剂涂抹不均匀或具有气泡影响胶合板的粘合力，提高胶合板的加工质量，且横向抹平板可以设置在纵向抹平板的中间部分，实现先纵向抹平，在横向抹平，最后在纵向抹平，进一步的提高抹平的效果。
附图说明
图1是本发明的工艺流程图。
图2是本发明中的试验表格。
图3是本发明中胶合板加工设备的结构示意图。
图4是本发明中夹持组件的结构示意图。
图5是本发明中热压机构的结构示意图。
图6是本发明中第二输送机构的结构示意图。
图7是本发明中涂胶机构的结构示意图。
图8是本发明中抹平机构的立体结构示意图。
图9是本发明中抹平机构的内部结构示意图。
图10是图9中A处的局部放大图。
图中，1、底座；2、浸泡箱；3、支柱；4、支撑架；5、螺纹杆；6、旋转电机；7、移动座；8、液压杆；9、夹持机构；10、第一移动组件；11、涂胶机构；12、密封板；13、第二移动组件；14、立板；15、夹持座；16、夹持槽；17、上热压板；18、支撑座；19、驱动电机；20、双向螺纹杆；21、移动板；22、竖板；23、驱动辊；24、输送电机；25、输送带；26、下热压板；27、支撑板；28、弹性组件；29、加固板；30、储料箱；31、输料泵；32、第一输料管；33、第二输料管；34、出料管；35、喷头；36、固定座；37、震动座；38、安装板；39、纵向抹平板；40、横向抹平板；41、滑槽；42、滑轨；43、旋转轴；44、旋转盘；45、环形波浪槽；46、滑动柱；47、连接座；48、连接杆。
具体实施方式
以下是本发明的具体实施例并结合附图，对本发明的技术方案作进一步的描述，但本发明并不限于这些实施例。
实施例一
如图1所示，一种聚氨酯胶合板的制备方法，包括以下步骤：
S1、将聚氨酯泡沫板和木材单板切割成预设尺寸，并对聚氨酯泡沫板和木材单板的侧边和表面进行磨砂处理，去除杂质，得到光滑洁净的聚氨酯泡沫板和木材单板；
S2、将处理好的聚氨酯泡沫板和木材单板浸入到防虫液中进行浸泡，浸泡温度为38℃，浸泡时间为：125min；
S3、将浸泡后的聚氨酯泡沫板和木材单板进行干燥，烘干温度为135℃，直至其含水率达到17％；
S4、将干燥后的聚氨酯泡沫板和木材单板放入清水中进行冲洗，将表面冲洗干净后，再次进行干燥，烘干温度为160℃，直至其含水率达到7％；
S5、将干燥后的聚氨酯泡沫板和木材单板利用第一输送机构转移到涂胶机构中，利用涂胶机构将聚氨酯粘合剂同时涂抹在木材单板和聚氨酯泡沫板上，并且在涂胶时，利用抹平组件对聚氨酯粘合剂进行抹平作业；
S6、涂抹完成后，利用第一输送机构将聚氨酯泡沫板和木材单板转移到热压机构中，并利用第二输送机构将聚氨酯泡沫板和木材单板堆叠在热压机构的下热压板上，然后利用上热压板和下热压板的配合将聚氨酯泡沫板压合在两块木材单板之间，得到聚氨酯胶合板。
优选的，S5中木材单板和聚氨酯泡沫板上的施胶量均为355g/m2。
优选的，S6中热压的温度为115℃，加压时间为50min。
优选的，在加压完成后，需保压25min，然后再进行泄压，保压所需的热压压力为1.6MPa。
实施例二
如图1所示，一种聚氨酯胶合板的制备方法，包括以下步骤：
S1、将聚氨酯泡沫板和木材单板切割成预设尺寸，并对聚氨酯泡沫板和木材单板的侧边和表面进行磨砂处理，去除杂质，得到光滑洁净的聚氨酯泡沫板和木材单板；
S2、将处理好的聚氨酯泡沫板和木材单板浸入到防虫液中进行浸泡，浸泡温度为38℃，浸泡时间为：125min；
S3、将浸泡后的聚氨酯泡沫板和木材单板进行干燥，烘干温度为135℃，直至其含水率达到17％；
S4、将干燥后的聚氨酯泡沫板和木材单板放入清水中进行冲洗，将表面冲洗干净后，再次进行干燥，烘干温度为160℃，直至其含水率达到7％；
S5、将干燥后的聚氨酯泡沫板和木材单板利用第一输送机构转移到涂胶机构中，利用涂胶机构将聚氨酯粘合剂同时涂抹在木材单板和聚氨酯泡沫板上，并且在涂胶时，利用抹平组件对聚氨酯粘合剂进行抹平作业；
S6、涂抹完成后，利用第一输送机构将聚氨酯泡沫板和木材单板转移到热压机构中，并利用第二输送机构将聚氨酯泡沫板和木材单板堆叠在热压机构的下热压板上，然后利用上热压板和下热压板的配合将聚氨酯泡沫板压合在两块木材单板之间，得到聚氨酯胶合板。
优选的，S5中木材单板和聚氨酯泡沫板上的施胶量均为355g/m2。
优选的，S6中热压的温度为115℃，加压时间为50min。
优选的，在加压完成后，需保压25min，然后再进行泄压，保压所需的热压压力为1.6MPa。
优选的，如图3-10所示，步骤S2-S6中所采用的设备为胶合板加工设备，胶合板加工设备为包括底座1，底座1的左端固定有浸泡箱2，底座1的右端固定有支撑架4，浸泡箱2与支撑架4之间设置有第一输送机构，第一输送机构包括与浸泡箱2上端固定连接的支柱3，支柱3与支撑架4之间旋转连接有螺纹杆5，支撑架4上固定有旋转电机6，旋转电机6的输出轴端与螺纹杆5的一端固定连接，螺纹杆5上螺纹连接有移动座7，移动座7上固定有液压杆8，液压杆8的另一端设置有夹持组件，夹持组件上设置有上热压板17，底座1上还设置有第一移动组件10，移动组件上设置有涂胶机构11，涂胶机构11位于浸泡箱2与支撑架4之间，支撑架4内设置有热压机构，热压上设置有第二输送机构。
采用以上结构，在工作时，将处理好的聚氨酯泡沫板和木材单板利用夹持机构9进行夹持固定，然后利用液压杆8带动夹持机构9下降，使得聚氨酯泡沫板和木材单板进入到浸泡箱2的内部，利用防虫液进行浸泡，浸泡温度为38℃，浸泡时间为：125min，浸泡完成后，将防虫液排出，然后利用上热压板17将浸泡箱2内部加热到135℃，对聚氨酯泡沫板和木材单板进行干燥，当聚氨酯泡沫板和木材单板的含水率带动17％后，往浸泡箱2内加入清水，利用清水对聚氨酯泡沫板和木材单板进行冲洗，将表面冲洗干净后，再次利用上热压板17将浸泡箱2内部加热到160℃，使得聚氨酯泡沫板和木材单板的含水率达到7％，然后利用液压杆8带动夹持组件上升，使得聚氨酯泡沫板和木材单板移出浸泡箱2，开启旋转电机6，旋转电机6带动螺纹杆5转动，从而使得移动座7带动聚氨酯泡沫板和木材单板向有移动到涂胶机构11上，然后开启第一移动组件10，使得涂胶机构11的涂胶部分别位于最下层的木材单板和中间层的聚氨酯泡沫板上侧，对聚氨酯泡沫板和木材单板同时涂抹聚氨酯粘合剂，同时利用抹平组件对聚氨酯粘合剂进行抹平作业，涂抹完成后，利用螺纹杆5旋转带动移动座7移动，从而使得聚氨酯泡沫板和木材单板移动到热压机构上方，利用第二输送机构将聚氨酯泡沫板和木材单板的前后两侧夹紧，此时松开夹持组件，然后利用第二输送机构使得聚氨酯泡沫板和木材单板堆叠在热压机构上，同时利用液压杆8带动上热压板17下降，利用上热压板17与热压机构的配合，对聚氨酯泡沫板和木材单板进行热压，得到聚氨酯胶合板，从而提高了胶合板加工的连续性，实现对胶合板的流程化生产，并且利用上热压板17实现对基材的干燥和对胶合板的热压成型，降低了设备的成本，并且可以对聚氨酯泡沫板和木材单板同时进行涂胶和热压，保证胶合板之间的粘合力，提高胶合板加工的质量
优选的，夹持机构9包括密封板12，密封板12与液压杆8的伸缩端固定连接，密封板12的另一侧固定有第二移动组件13，第二移动组件13上设置有两个立板14，两个立板14的相对面均固定有三个夹持座15，夹持座15上开设有夹持槽16，夹持座15与夹持槽16之间形成有预留空间，第二移动组件13的下侧设置有上热压板17。
采用以上结构，在工作时，利用第二移动组件13带动两个立板14反向运动，按照木材单板-聚氨酯泡沫板-木材单板的顺序从上往下依次放置在对应的夹持座15上，这种放置方式，方便与涂胶机构11和热压机构相互配合，然后利用第二移动组件13带动两个立板14相向运动，将木材单板和聚氨酯泡沫板进行固定，固定完成后，液压杆8带动密封板12下降，使得木材单板和聚氨酯泡沫板进入到浸泡箱2内，密封板12的设置，实现对浸泡箱2的密封。
优选的，热压机构包括支撑座18，支撑座18上固定有下热压板26，支撑座18的内部开设有空腔，支撑座18上固定有驱动电机19，驱动电机19的输出轴端固定有伸进空腔内的双向螺纹杆20，双向螺纹杆20上螺纹连接有两个移动板21，移动板21的上端伸出空腔并与第二输送机构连接，下热压板26位于两个移动板21之间。
采用以上结构，在夹持组件移动到热压机构的上方后，开启驱动电机19，驱动电机19带动双向螺纹杆20旋转，从而带动两个移动板21相向运动，使得两个移动板21分别夹持在木材单板和聚氨酯泡沫板的前后两侧，然后利用第二移动组件13带动两个立板14反向运动，使得木材单板和聚氨酯泡沫板与夹持槽16脱离，此时，利用第二输送机构带动木材单板和聚氨酯泡沫板下降，使得木材单板和聚氨酯泡沫板依次堆叠在下热压板26上，然后开启液压杆8，使得移动板21带动上热压板17下降，利用下热压板26与上热压板17的配合，实现对胶合板的热压作业，不需要人工进行堆叠，全程自动化，提高了工作的效率。
优选的，移动板21的上端固定有两个竖板22，两个竖板22之间旋转连接有两个驱动辊23，其中一个竖板22上固定有输送电机24，输送电机24的输出轴端与其中一个驱动辊23固定连接，两个驱动辊23通过输送带25传动连接，两个竖板22之间固定有支撑板27，支撑板27靠近下热压板26的一侧固定有若干弹性组件28，弹性组件28的另一端固定有加固板29，加固板29与输送带25的内侧抵触。
采用以上结构，在对木材单板和聚氨酯泡沫板进行运输时，输送电机24带动驱动辊23转动，驱动辊23带动输送带25旋转，从而利用输送带25带动木材单板和聚氨酯泡沫板下降，使得木材单板和聚氨酯泡沫板依次堆叠在下热压板26上，而弹性组件28和加固板29的设置，在工作时，可以利用弹性组件28和加固板29的配合，对输送带25进行支撑，从而保证两个输送带25对木材单板和聚氨酯泡沫板夹持的稳定性，使得木材单板和聚氨酯泡沫板可以平稳下落，防止木材单板和聚氨酯泡沫板偏移，提高胶合板的加工质量。
优选的，涂胶机构11包括储料箱30，储料箱30上固定有输料泵31，输料泵31的出料端固定有第一输料管32，第一输料管32上固定有两个第二输料管33，第二输料管33的另一端固定有出料管34，出料管34的下侧固定有若干喷头35，且出料管34的一端与储料箱30固定连接，储料箱30上固定有两个抹平组件，抹平组件与出料管34一一对应。
采用以上结构，在夹持组件移动到涂胶机构11上后，第一移动组件10带动储料箱30向前移动，使得两个出料管34分别位于下方的木材单板和中间的聚氨酯泡沫板的上方右端，然后开启输料泵31，使得同时开启旋转电机6和抹平组件，在喷头35将聚氨酯粘合剂喷涂木材单板和聚氨酯泡沫板上的同时，使得木材单板和聚氨酯泡沫板往右移动，实现对木材单板和聚氨酯泡沫板的全面喷涂，并利用抹平组件对木材单板和聚氨酯泡沫板上的聚氨酯粘合剂进行抹平，使得聚氨酯粘合剂分布均匀，当出料管34移出木材单板和聚氨酯泡沫板的右端后，利用第一移动组件10，使得出料管34后移，脱离夹持组件，预留空间的设置，可以使得出料管34有足够的喷涂空间，保证喷涂的全面性。
优选的，抹平组件包括固定座36，固定座36与储料箱30固定连接，固定座36的下侧开设有滑槽41，滑槽41的内部固定有滑轨42，滑轨42上滑动连接有震动座37，震动座37的下端固定有安装板38，安装板38的下侧固定有若干纵向抹平板39，相邻的纵向抹平板39之间固定有横向抹平板40，滑槽41的内部旋转连接有旋转轴43，固定座36内设置有抹平电机，抹平电机的输出轴端与旋转轴43固定连接，旋转轴43上固定有旋转盘44，旋转盘44上开设有环形波浪槽45，环形波浪槽45内滑动连接有滑动柱46，震动座37上固定有连接座47，连接座47通过连接杆48与滑动柱46固定连接。
采用以上结构，在对聚氨酯粘合剂进行摊平时，开启抹平电机，带动旋转轴43旋转，旋转轴43旋转带动旋转盘44转动，从而使得滑动柱46在环形波浪槽45内滑动，利用环形波浪槽45带动滑动柱46往复左右移动，使得安装板38带动纵向抹平板39和横向抹平板40在小范围内高速震动，从而使得纵向抹平板39对聚氨酯粘合剂进行纵向抹平，同时利用横向抹平板40进行横向抹平，抹平效果好，防止聚氨酯粘合剂涂抹不均匀或具有气泡影响胶合板的粘合力，提高胶合板的加工质量，且横向抹平板40可以设置在纵向抹平板39的中间部分，实现先纵向抹平，在横向抹平，最后在纵向抹平，进一步的提高抹平的效果。
实施例三
如图1所示，一种聚氨酯胶合板的制备方法，包括以下步骤：
S1、将聚氨酯泡沫板和木材单板切割成预设尺寸，并对聚氨酯泡沫板和木材单板的侧边和表面进行磨砂处理，去除杂质，得到光滑洁净的聚氨酯泡沫板和木材单板；
S2、将处理好的聚氨酯泡沫板和木材单板浸入到防虫液中进行浸泡，浸泡温度为30℃，浸泡时间为：150min；
S3、将浸泡后的聚氨酯泡沫板和木材单板进行干燥，烘干温度为120℃，直至其含水率达到20％；
S4、将干燥后的聚氨酯泡沫板和木材单板放入清水中进行冲洗，将表面冲洗干净后，再次进行干燥，烘干温度为180℃，直至其含水率达到5％；
S5、将干燥后的聚氨酯泡沫板和木材单板利用第一输送机构转移到涂胶机构中，利用涂胶机构将聚氨酯粘合剂同时涂抹在木材单板和聚氨酯泡沫板上，并且在涂胶时，利用抹平组件对聚氨酯粘合剂进行抹平作业；
S6、涂抹完成后，利用第一输送机构将聚氨酯泡沫板和木材单板转移到热压机构中，并利用第二输送机构将聚氨酯泡沫板和木材单板堆叠在热压机构的下热压板上，然后利用上热压板和下热压板的配合将聚氨酯泡沫板压合在两块木材单板之间，得到聚氨酯胶合板。
优选的，S5中木材单板和聚氨酯泡沫板上的施胶量均为380g/m2。
优选的，S6中热压的温度为110℃，加压时间为60min。
优选的，在加压完成后，需保压20min，然后再进行泄压，保压所需的热压压力为1.8MPa。
本实施例S2到S6中聚氨酯胶合板的制备方法采用的胶合板加工设备与实施例二相同，不同点在于工艺条件不同。
实施例四
如图1所示，一种聚氨酯胶合板的制备方法，包括以下步骤：
S1、将聚氨酯泡沫板和木材单板切割成预设尺寸，并对聚氨酯泡沫板和木材单板的侧边和表面进行磨砂处理，去除杂质，得到光滑洁净的聚氨酯泡沫板和木材单板；
S2、将处理好的聚氨酯泡沫板和木材单板浸入到防虫液中进行浸泡，浸泡温度为45℃，浸泡时间为：100min；
S3、将浸泡后的聚氨酯泡沫板和木材单板进行干燥，烘干温度为150℃，直至其含水率达到15％；
S4、将干燥后的聚氨酯泡沫板和木材单板放入清水中进行冲洗，将表面冲洗干净后，再次进行干燥，烘干温度为140℃，直至其含水率达到9％；
S5、将干燥后的聚氨酯泡沫板和木材单板利用第一输送机构转移到涂胶机构中，利用涂胶机构将聚氨酯粘合剂同时涂抹在木材单板和聚氨酯泡沫板上，并且在涂胶时，利用抹平组件对聚氨酯粘合剂进行抹平作业；
S6、涂抹完成后，利用第一输送机构将聚氨酯泡沫板和木材单板转移到热压机构中，并利用第二输送机构将聚氨酯泡沫板和木材单板堆叠在热压机构的下热压板上，然后利用上热压板和下热压板的配合将聚氨酯泡沫板压合在两块木材单板之间，得到聚氨酯胶合板。
优选的，S5中木材单板和聚氨酯泡沫板上的施胶量均为330g/m2。
优选的，S6中热压的温度为120℃，加压时间为40min。
优选的，在加压完成后，需保压30min，然后再进行泄压，保压所需的热压压力为1.4MPa。
本实施例S2到S6中聚氨酯胶合板的制备方法采用的胶合板加工设备与实施例二相同，不同点在于工艺条件不同。
实验例
将实施例1-4中制备的聚氨酯胶合板按照国家标准进行性能测试对照，其性能测试指标对照表如下表所示：
Figure BDA0003707218910000171
根据上表中的试验数据可知，实施例一和实施例二中仅制备的设备不同，实施例二制备的聚氨酯胶合板的弹性模量、静曲强度、湿强度和剥离黏合力均高于实施例一制备的聚氨酯胶合板的弹性模量、静曲强度、湿强度和剥离黏合力，因此，使用本发明中的胶合板加工设备，可以全面的提高聚氨酯胶合板的弹性模量、静曲强度、湿强度和剥离黏合力。
实施例三、实施例四与实施例二相比，仅加工的温度、时间等工艺条件不同，生产步骤使用的设备均相同，实施例三和实施例四制备的聚氨酯胶合板的弹性模量、静曲强度、湿强度和剥离黏合力均低于实施例二制备的聚氨酯胶合板的弹性模量、静曲强度、湿强度和剥离黏合力，由此可以看出，加工的温度、时间等工艺条件不同，也会对聚氨酯胶合板的弹性模量、静曲强度、湿强度和剥离黏合力造成影响。
采用本发明的聚氨酯胶合板的制备方法，操作简单，易于实现，不仅环保性能好，而且制备设备之间联动效果好，可以实现对胶合板的流程化加工，不仅提高了加工的效率，而且降低了加工的成本，并且在涂胶和热压时，可以同时对聚氨酯泡沫板和木材单板进行涂胶，然后再同时进行热压成型，不仅减少了制备步骤，而且使得胶合板不会多次进行热压，可以提高胶合板的粘合力。
采用本发明中的胶合板加工设备，实现了装置的联动作业，降低了设备的成本，提高了胶合板的加工质量，并且利用上热压板实现对基材的干燥和对胶合板的热压成型，降低了设备的成本，并且可以对聚氨酯泡沫板和木材单板同时进行涂胶和热压，保证胶合板之间的粘合力，提高胶合板加工的质量。
本文中所描述的具体实施例仅仅是对本发明精神作举例说明。本发明所属技术领域的技术人员可以对所描述的具体实施例做各种各样的修改或补充或采用类似的方式替代，但并不会偏离本发明的精神或者超越所附权利要求书所定义的范围。

Claims (10)

1.一种聚氨酯胶合板的制备方法，其特征在于，包括以下步骤：
S1、将聚氨酯泡沫板和木材单板切割成预设尺寸，并对聚氨酯泡沫板和木材单板的侧边和表面进行磨砂处理，去除杂质，得到光滑洁净的聚氨酯泡沫板和木材单板；
S2、将处理好的聚氨酯泡沫板和木材单板浸入到防虫液中进行浸泡，浸泡温度为30-45℃，浸泡时间为：100-150min；
S3、将浸泡后的聚氨酯泡沫板和木材单板进行干燥，烘干温度为120-150℃，直至其含水率达到15-20％；
S4、将干燥后的聚氨酯泡沫板和木材单板放入清水中进行冲洗，将表面冲洗干净后，再次进行干燥，烘干温度为140-180℃，直至其含水率达到5-9％；
S5、将干燥后的聚氨酯泡沫板和木材单板利用第一输送机构转移到涂胶机构中，利用涂胶机构将聚氨酯粘合剂同时涂抹在木材单板和聚氨酯泡沫板上，并且在涂胶时，利用抹平组件对聚氨酯粘合剂进行抹平作业；
S6、涂抹完成后，利用第一输送机构将聚氨酯泡沫板和木材单板转移到热压机构中，并利用第二输送机构将聚氨酯泡沫板和木材单板堆叠在热压机构的下热压板上，然后利用上热压板和下热压板的配合将聚氨酯泡沫板压合在两块木材单板之间，得到聚氨酯胶合板。
2.根据权利要求1所述的一种聚氨酯胶合板的制备方法，其特征在于，所述S5中木材单板和聚氨酯泡沫板上的施胶量均为330-380g/m2。
3.根据权利要求1所述的一种聚氨酯胶合板的制备方法，其特征在于，所述S6中热压的温度为110-120℃，加压时间为40-60min。
4.根据权利要求3所述的一种聚氨酯胶合板的制备方法，其特征在于，所述在加压完成后，需保压20-30min，然后再进行泄压，保压所需的热压压力为1.4-1.8MPa。
5.根据权利要求1所述的一种聚氨酯胶合板的制备方法，其特征在于，所述步骤S2-S6中所采用的设备为胶合板加工设备，所述胶合板加工设备为包括底座(1)，所述底座(1)的左端固定有浸泡箱(2)，底座(1)的右端固定有支撑架(4)，浸泡箱(2)与支撑架(4)之间设置有第一输送机构，第一输送机构包括与浸泡箱(2)上端固定连接的支柱(3)，支柱(3)与支撑架(4)之间旋转连接有螺纹杆(5)，支撑架(4)上固定有旋转电机(6)，旋转电机(6)的输出轴端与螺纹杆(5)的一端固定连接，螺纹杆(5)上螺纹连接有移动座(7)，移动座(7)上固定有液压杆(8)，液压杆(8)的另一端设置有夹持组件，夹持组件上设置有上热压板(17)，底座(1)上还设置有第一移动组件(10)，移动组件上设置有涂胶机构(11)，涂胶机构(11)位于浸泡箱(2)与支撑架(4)之间，支撑架(4)内设置有热压机构，热压上设置有第二输送机构。
6.根据权利要求5所述的一种聚氨酯胶合板的制备方法，其特征在于，所述夹持机构(9)包括密封板(12)，所述密封板(12)与液压杆(8)的伸缩端固定连接，密封板(12)的另一侧固定有第二移动组件(13)，第二移动组件(13)上设置有两个立板(14)，两个立板(14)的相对面均固定有三个夹持座(15)，夹持座(15)上开设有夹持槽(16)，夹持座(15)与夹持槽(16)之间形成有预留空间，第二移动组件(13)的下侧设置有上热压板(17)。
7.根据权利要求5所述的一种聚氨酯胶合板的制备方法，其特征在于，所述热压机构包括支撑座(18)，支撑座(18)上固定有下热压板(26)，支撑座(18)的内部开设有空腔，支撑座(18)上固定有驱动电机(19)，驱动电机(19)的输出轴端固定有伸进空腔内的双向螺纹杆(20)，双向螺纹杆(20)上螺纹连接有两个移动板(21)，移动板(21)的上端伸出空腔并与第二输送机构连接，下热压板(26)位于两个移动板(21)之间。
8.根据权利要求7所述的一种聚氨酯胶合板的制备方法，其特征在于，所述移动板(21)的上端固定有两个竖板(22)，两个竖板(22)之间两个旋转连接有驱动辊(23)，其中一个竖板(22)上固定有输送电机(24)，输送电机(24)的输出轴端与其中一个驱动辊(23)固定连接，两个驱动辊(23)通过输送带(25)传动连接，两个所述竖板(22)之间固定有支撑板(27)，支撑板(27)靠近下热压板(26)的一侧固定有若干弹性组件(28)，弹性组件(28)的另一端固定有加固板(29)，加固板(29)与输送带(25)的内侧抵触。
9.根据权利要求5所述的一种聚氨酯胶合板的制备方法，其特征在于，所述涂胶机构(11)包括储料箱(30)，所述储料箱(30)上固定有输料泵(30)，输料泵(31)的出料端固定有第一输料管(32)，第一输料管(32)上固定有两个第二输料管(33)，第二输料管(33)的另一端固定有出料管(34)，出料管(34)的下侧固定有若干喷头(35)，且出料管(34)的一端与储料箱(30)固定连接，储料箱(30)上固定有两个抹平组件，抹平组件与出料管(34)一一对应。
10.根据权利要求9所述的一种聚氨酯胶合板的制备方法，其特征在于，所述抹平组件包括固定座(36)，固定座(36)与储料箱(30)固定连接，固定座(36)的下侧开设有滑槽(41)，滑槽(41)的内部固定有滑轨(42)，滑轨(42)上滑动连接有震动座(37)，震动座(37)的下端固定有安装板(38)，安装板(38)的下侧固定有若干纵向抹平板(39)，相邻的纵向抹平板(39)之间固定有横向抹平板(40)，滑槽(41)的内部旋转连接有旋转轴(43)，固定座(36)内设置有抹平电机，抹平电机的输出轴端与旋转轴(43)固定连接，旋转轴(43)上固定有旋转盘(44)，旋转盘(44)上开设有环形波浪槽(45)，环形波浪槽(45)内滑动连接有滑动柱(46)，震动座(37)上固定有连接座(47)，连接座(47)通过连接杆(48)与滑动柱(46)固定连接。
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