CN115122152A

CN115122152A - 分度盘机构

Info

Publication number: CN115122152A
Application number: CN202210748037.7A
Authority: CN
Inventors: 陆伟; 许刚; 赵坤伟; 张伟
Original assignee: Lanto Electronic Ltd
Current assignee: Lanto Electronic Ltd
Priority date: 2022-06-29
Filing date: 2022-06-29
Publication date: 2022-09-30
Anticipated expiration: 2042-06-29
Also published as: CN115122152B

Abstract

本申请公开了一种分度盘机构，包含转动构件与多个定位构件。转动构件包括转盘与转轴，转盘旋转设置于转轴上。多个定位构件环设于转动构件，相邻的两个定位构件互相间隔间隙，每个定位构件包括板体、水平调整结构与垂直调整结构，水平调整结构连结设置于板体与转盘之间，水平调整结构可调整板体相对于转盘的水平位置，垂直调整结构的一侧固定于转盘，垂直调整结构的另一侧抵压于板体上，垂直调整结构可调整板体相对于转盘的抵压强度。本申请可通过水平调整结构与垂直调整结构调整多个定位机构的板***置对应于加工装置的位置。

Description

分度盘机构

技术领域

本申请涉及分度盘的技术领域，尤其涉及一种用于调节定位的分度盘机构。

背景技术

目前来说，分度盘的盘面为一体结构，将工件安装固定于分度盘的盘面上后，再通过加工机构对分度盘上的工件进行加工。其中，分度盘的盘面上的各工件都是固定的，若加工机构的位置相对于分度盘上已固定的工件的位置具有差异时，此时的误差会难以调整工件的位置进行修正。

发明内容

本申请实施例提供一种分度盘机构，其能够解决现有的分度盘结构的使用上的灵活度低，且无法独力针对于各工件调整误差的问题。

为了解决上述技术问题，本申请是这样实现的：

提供了一种分度盘机构，其包括：转动构件与多个定位构件。转动构件包括转盘与转轴，转盘旋转设置于转轴上。多个定位构件环设于转动构件，相邻的两个定位构件互相间隔间隙，每个定位构件包括板体、水平调整结构与垂直调整结构，水平调整结构连结设置于板体与转盘之间，水平调整结构可调整板体相对于转盘的水平位置，垂直调整结构的一侧固定于转盘，垂直调整结构的另一侧抵压于板体上，垂直调整结构可调整板体相对于转盘的抵压强度。

在其中一个实施例中，垂直调整结构更包括固定架、固定件、抵压组件，固定架具有固定部与延伸部，固定件穿设固定部而固定于转盘，抵压组件穿设延伸部而抵压于板体。

在其中一个实施例中，抵压组件包括抵压件、弹性件与球件，抵压件的一端具有固定槽，弹性件位于固定槽内，球件设置于弹性件的一端，并球件位于固定槽的槽口，抵压件螺设于延伸部，抵压件具有球件的一端抵压于板体。

在其中一个实施例中，板体具有半圆槽，抵压组件的球件对应嵌合于半圆槽内。

在其中一个实施例中，水平调整结构更包括限位凸块，限位凸块设置于限位套的底部，转盘具有限位凹口，限位凹口位于转盘的固定孔的孔口处，固定孔与限位凹口互相连通，限位套的限位凸块嵌合于限位凹口内，限位套固定于转盘上。

在其中一个实施例中，限位套固定于转盘。

在其中一个实施例中，第一间距为0.3mm到0.7mm之间。

在其中一个实施例中，第二间距的最佳间距为0.5mm。

在其中一个实施例中，水平调整结构包括限位套与限位柱，板体具有板孔，限位套嵌入于板孔内，限位套具有限位孔，转盘具有固定孔，限位柱穿设限位孔而固定于转盘的固定孔，其中，限位柱与限位孔之间具有第二间距。

在其中一个实施例中，第二间距为0.3mm到0.7mm之间。

在其中一个实施例中，第二间距的最佳间距为0.5mm。

在其中一个实施例中，定位构件更包括调节块，每个定位构件的板体的侧边具有调节缺口，相邻的两个板体的调节缺口互相对应形成调节凹口，调节块嵌入于调节凹口。

本申请提供一种分度盘机构，其可通过水平调整结构与垂直调整结构调整多个定位机构的位置对应于加工装置的位置。其中，分度盘机构的定位构件可单独对应于加工装置进行定位，如此各定位机构具有较高的适应性对应于各加工装置。又，分度盘机构损坏时，可针对于损坏部分局部进行维修，维修方便且降低维修成本。

附图说明

此处所说明的附图用来提供对本申请的进一步理解，构成本申请的一部分，本申请的示意性实施例及其说明用于解释本申请，并不构成对本申请的不当限定。在附图中：

图1是本申请的第一实施方式的分度盘机构的立体图。

图2是本申请的第一实施方式的分度盘机构的分解图。

图3是本申请的第一实施方式的分度盘机构的另一分解图。

图4是图1的A-A’线的剖视图。

图5是图4的垂直调整结构的C区域放大图。

图6是图1的B-B’线的剖视图。

图7是图6的水平调整结构的D区域放大图。

图8是本申请的第二实施方式的水平调整结构的区域放大图。

图9是本申请的第三实施方式的水平调整结构的区域放大图。

图10是本申请的多个定位构件的组合示意图。

图11是本申请的定位构件的示意图。

图12是本申请的定位构件的分解示意图。

结合附图说明如下：

1:分度盘机构；11:转动构件；111:转盘；1111:固定孔；1112:限位凹口；112:转轴；1121:轴心；1122:驱动件；13:定位构件；131:板体；1310:调节凹口；1311:半圆槽；1312:板孔；1313:加工区域；1314:固定组件；1315:加工口；1316:固定座；1317:固定臂；1318:导引孔；1319:调节缺口；1320:固定块；132:垂直调整结构；1321:固定架；1322:固定件；1323:抵压组件；1324:固定部；1325:延伸部；1326:抵压件；1327:弹性件；1328:球件；1329:固定槽；133:水平调整结构；1331:限位套；1332:限位柱；1333:限位孔；1334:限位凸块；134:调节块；15:盖板；2:料件；3:导引柱；G:间隙；D1:第一间距；D2:第二间距。

具体实施方式

下面将结合本申请实施例中的附图，对本申请实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本申请一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本申请中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本申请保护的范围。

请参阅图1到图3，图1是本申请的第一实施方式的分度盘机构的立体图、分解图与另一分解图。如图所示，本申请的一种分度盘机构1，包括转动构件11与多个定位构件13。转动构件11包括转盘111与转轴112，转盘111旋转设置于转轴112上。多个定位构件13环设于转动构件11，相邻的两个定位构件13互相间隔间隙G。每个定位构件13包括板体131、垂直调整结构132与水平调整结构133，垂直调整结构132的一侧固定于转盘111，垂直调整结构132的另一侧抵压于板体131上，垂直调整结构132可调整板体131相对于转盘111的垂直下压强度。水平调整结构133连结设置于板体131与转盘111之间，水平调整结构133可调整板体131相对于转盘111的水平位置。

另外，转轴112更包括轴心1121与驱动件1122，驱动件1122设置于转盘111，轴心1121穿设于驱动件1122，驱动件1122连动轴心1121。其中，驱动件1122以轴心1121为中心进行转动，驱动件1122带动转盘111旋转。再者，分度盘机构1更包括盖板15，盖板15封盖于转盘111上，并且盖板15位于多个定位构件13的中心。

请一并参阅图4与图5，图4是图1的A-A’线的剖视图与图5是图4的垂直调整结构的C区域放大图。于本实施方式中，垂直调整结构132更包括固定架1321、固定件1322、抵压组件1323，固定架1321具有固定部1324与延伸部1325，延伸部1325由固定部1324的一侧向外延伸。固定件1322穿设固定部1324而固定于转盘111。此时，延伸部1325与转盘111之间距有垂直的间隔，将板体131安装于延伸部1325与转盘111之间，抵压组件1323由上而下穿设延伸部1325而抵压于板体131。

又，抵压组件1323包括抵压件1326、弹性件1327与球件1328，抵压件1326的一端具有固定槽1329，弹性件1327位于固定槽1329内，球件1328设置于弹性件1327的一端，并球件1328位于固定槽1329的槽口，抵压件1326螺设于延伸部1325，抵压件1326具有球件1328的一端抵压于板体131上，其中，抵压件1326可相对延伸部1325垂直往复移动，使用者可转动抵压件1326向板体131移动，抵压件1326的一端抵压于板体131。

当抵压件1326朝向板体131转动时，抵压件1326的固定槽1329的槽底加压于弹性件1327，而弹性件1327的一端加压于球件1328，使球件1328对板体131进行下压固定。其中，使用球件1328加压于板体131的表面不会造成损伤。又，球件1328下压的力道会受到弹性件1327的平衡，当球件1328下压的力道过大时，球件1328会受到板体131的反作用力去压缩弹性件1327，如此并不会因为球件1328的下压力道过大而对板体131造成损伤。更进一步来说，板体131的表面具有半圆槽1311，抵压组件1323的球件1328对应嵌合于半圆槽1311内，如此限制球件1328于板体131的表面上不会随意滑动，以限制球件1328的施力方向。

请一并参阅图6与图7，图6是图1的B-B’线的剖视图与图7是图6水平调整结构的D区域放大图。于本实施方式中，水平调整结构133包括限位套1331与限位柱1332，板体131具有板孔1312，限位套1331穿过板孔1312，转盘111具有固定孔1111，限位柱1332穿设于限位套1331而固定于转盘111的固定孔1111内。如此限位柱1332与限位套1331固定于转盘111上。其中，限位套1331与板孔1312之间具有第一间距D1，第一间距D1为0.3mm到0.7mm之间，最佳的第一间距D1为0.5mm。本实施方式的限位套1331固定于转盘111上，而板体131的板孔1312相对于限位套1331具有第一间距D1的移动空间，换言之，板体131的板孔1312的内侧孔壁抵靠于限位套1331的外侧，板体131可相对于限位套1331移动，并且限位套1331限制板体131的水平移动范围，如此板体131的移动范围即为相对应加工装置的加工位置的需求，而可进行调整的范围。

请一并参阅图8，是本申请的第二实施方式的水平调整结构的区域放大图。如图所示，本实施方式相较于第一实施的差异在于限位套1331的结构。于本实施方式中，水平调整结构133更包括限位凸块1334。限位凸块1334设置于限位套1331的底部。转盘111具有限位凹口1112，限位凹口1112位于转盘111的固定孔1111的孔口处，限位凹口1112的凹口内径大于固定孔1111的孔口内径。固定孔1111与限位凹口1112互相连通。限位套1331的限位凸块1334嵌合于限位凹口1112内，限位套1331固定于转盘111上，限位柱1333的一端穿设限位套1331而固定于转盘111的固定孔1111内。本实施方式的板体131相同于第一实施方式的位移方式，板体131可相对于限位套1331移动，故，不再赘述。

请一并参阅图9，是本申请的第三实施方式的水平调整结构的区域放大图。如图所示，本实施方式相较于第一实施方式的差异在于限制板体131移动的结构为限位柱1332。水平调整结构133包括限位套1331与限位柱1332，板体131具有板孔1312，限位套1331嵌入于板孔1312内，限位套1331与板孔1312之间密合。限位套1331具有限位孔1333，转盘111具有固定孔1111，限位柱1332穿设限位孔1333而固定于转盘111的固定孔1111，其中，限位柱1332与限位孔1333之间具有第二间距D2，第二间距D2为0.3mm到0.7mm之间，最佳的第二间距D2为0.5mm。本实施方式的限位套1331固定于板体131上，限位柱1332固定于转盘111上，而限位套1331相对于限位柱1332具有第二间距D2的移动空间，换言之，限位套1331的限位孔1333的内侧孔壁底靠于限位柱1332的外侧，板体131可随着限位套1331相对于限位柱1332移动，并且限位柱1332限制板体131的水平移动范围，如此板体131的移动范围即为相对应加工装置的加工位置的需求，而可进行调整的范围。

请一并参阅图10，是本申请的多个定位构件的组合示意图。如图所示，于本实施方式中，定位构件13更包括调节块134，每个定位构件13的板体131的侧边具有调节缺口1319，相邻的两个板体131的调节缺口1319互相对应形成调节凹口1310，调节块134嵌入于调节凹口1310。上述通过调节块134支撑开相邻的两个定位构件13的板体131之间的间隙G，如此调整相邻的两个板体131之间的间隙G。

请一并参阅图11与图12，是本申请的定位构件的示意图与分解示意图。如图所示，于本实施方式中，板体131更包括加工区域1313，加工区域1313包括固定组件1314与加工口1315，固定组件1314对应设置于加工口1315的一侧，加工口1315用于放置料件2，并固定组件1314用于加压固定料件2。其中，固定组件1314包括固定座1316与固定臂1317。固定座1316设置于板体131，并固定座1316位于加工口1315的一侧，固定臂1317的一端枢转设置于固定座1316，固定臂1317的另一端旋转抵压于料件2，以对于料件2进行弯折加工。又，加工区域1313更包括多个固定块1320，多个固定块1320设置于板体131，并且多个固定块1320位于加工口1315的测边，料件2的两端分别固定于固定块1320上，如此加强料件2固定于加工口1315的位置上。

另外，外部的加工装置具有多个导引柱3(图11以导引柱3示意为加工装置)，板体131具有导引孔1318，当加工装置要对于定位构件13上的料件2进行加工时，多个导引柱3导引通过导引孔1318进行定位(请复参阅图1的导引柱3的导引定位的示意)，使加工装置能够通过加工口1315对于料件2进行加工。

综上所述，本申请提供一种分度盘机构，其可通过水平调整结构与垂直调整结构调整多个定位机构的位置对应于加工装置的位置。其中，分度盘机构的定位构件可单独对应于加工装置进行定位，如此各定位机构具有较高的适应性对应于各加工装置。又，分度盘机构损坏时，可针对于损坏部分局部进行维修，维修方便且降低维修成本。

需要说明的是，在本文中，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者装置不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者装置所固有的要素。在没有更多限制的情况下，由语句“包括一个……”限定的要素，并不排除在包括该要素的过程、方法、物品或者装置中还存在另外的相同要素。

上面结合附图对本申请的实施例进行了描述，但是本申请并不局限于上述的具体实施方式，上述的具体实施方式仅仅是示意性的，而不是限制性的，本领域的普通技术人员在本申请的启示下，在不脱离本申请宗旨和权利要求所保护的范围情况下，还可做出很多形式，均属于本申请的保护范围。

Claims

1.一种分度盘机构，其特征在于，包括：

转动构件，包括转盘与转轴，所述转盘旋转设置于所述转轴上；以及

多个定位构件，环设于所述转动构件，相邻的两个所述定位构件互相间隔间隙，每个所述定位构件包括板体、垂直调整结构与水平调整结构，所述垂直调整结构的一侧固定于所述转盘，所述垂直调整结构的另一侧抵压于所述板体上，所述垂直调整结构可调整所述板体相对于所述转盘的抵压强度，所述水平调整结构连结设置于所述板体与所述转盘之间，所述水平调整结构可调整所述板体相对于所述转盘的水平位置。

2.如权利要求1所述的分度盘机构，其特征在于，所述垂直调整结构更包括固定架、固定件、抵压组件，所述固定架具有固定部与延伸部，所述固定件穿设所述固定部而固定于所述转盘，所述抵压组件穿设所述延伸部而抵压于所述板体。

3.如权利要求2所述的分度盘机构，其特征在于，所述抵压组件包括抵压件、弹性件与球件，所述抵压件的一端具有固定槽，所述弹性件位于所述固定槽内，所述球件设置于所述弹性件的一端，并所述球件位于所述固定槽的槽口，所述抵压件螺设于所述延伸部，所述抵压件具有所述球件的一端抵压于所述板体。

4.如权利要求3所述的分度盘机构，其特征在于，所述板体具有半圆槽，所述抵压组件的所述球件对应嵌合于所述半圆槽内。

5.如权利要求1所述的分度盘机构，其特征在于，所述水平调整结构包括限位套与限位柱，所述板体具有板孔，所述限位套穿过所述板孔，所述转盘具有固定孔，所述限位柱穿设于所述限位套而固定于所述转盘的所述固定孔内，其中，所述限位套与所述板孔之间具有第一间距。

6.如权利要求5所述的分度盘机构，其特征在于，所述水平调整结构更包括限位凸块，所述限位凸块设置于所述限位套的底部，所述转盘具有限位凹口，所述限位凹口位于所述转盘的所述固定孔的孔口处，所述固定孔与所述限位凹口互相连通，所述限位套的所述限位凸块嵌合于所述限位凹口内，所述限位套固定于所述转盘上。

7.如权利要求5或6所述的分度盘机构，其特征在于，所述第一间距为0.3mm到0.7mm之间。

8.如权利要求7所述的分度盘机构，其特征在于，所述第一间距的最佳间距为0.5mm。

9.如权利要求1所述的分度盘机构，其特征在于，所述水平调整结构包括限位套与限位柱，所述板体具有板孔，所述限位套嵌入于所述板孔内，所述限位套具有限位孔，所述转盘具有固定孔，所述限位柱穿设所述限位孔而固定于所述转盘的所述固定孔，其中，所述限位柱与所述限位孔之间具有第二间距。

10.如权利要求9所述的分度盘机构，其特征在于，所述第二间距为0.3mm到0.7mm之间。

11.如权利要求10所述的分度盘机构，其特征在于，所述第二间距的最佳间距为0.5mm。

12.如权利要求1所述的分度盘机构，其特征在于，所述定位构件更包括调节块，每个所述定位构件的所述板体的侧边具有调节缺口，相邻的两个所述板体的所述调节缺口互相对应形成调节凹口，所述调节块嵌入于所述调节凹口。