CN115122031A - 一种电缆桥架焊接工装 - Google Patents

一种电缆桥架焊接工装 Download PDF

Info

Publication number
CN115122031A
CN115122031A CN202211066723.2A CN202211066723A CN115122031A CN 115122031 A CN115122031 A CN 115122031A CN 202211066723 A CN202211066723 A CN 202211066723A CN 115122031 A CN115122031 A CN 115122031A
Authority
CN
China
Prior art keywords
fixedly connected
pressing
column
shaft
plate
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Granted
Application number
CN202211066723.2A
Other languages
English (en)
Other versions
CN115122031B (zh
Inventor
何宏瑞
周天
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Jiangsu Ruishida Electrical Equipment Co ltd
Original Assignee
Jiangsu Ruishida Electrical Equipment Co ltd
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Jiangsu Ruishida Electrical Equipment Co ltd filed Critical Jiangsu Ruishida Electrical Equipment Co ltd
Priority to CN202211066723.2A priority Critical patent/CN115122031B/zh
Publication of CN115122031A publication Critical patent/CN115122031A/zh
Application granted granted Critical
Publication of CN115122031B publication Critical patent/CN115122031B/zh
Active legal-status Critical Current
Anticipated expiration legal-status Critical

Links

Images

Classifications

    • BPERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B23MACHINE TOOLS; METAL-WORKING NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • B23KSOLDERING OR UNSOLDERING; WELDING; CLADDING OR PLATING BY SOLDERING OR WELDING; CUTTING BY APPLYING HEAT LOCALLY, e.g. FLAME CUTTING; WORKING BY LASER BEAM
    • B23K37/00Auxiliary devices or processes, not specially adapted to a procedure covered by only one of the preceding main groups
    • B23K37/04Auxiliary devices or processes, not specially adapted to a procedure covered by only one of the preceding main groups for holding or positioning work
    • B23K37/0426Fixtures for other work
    • B23K37/0435Clamps
    • B23K37/0443Jigs
    • BPERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B23MACHINE TOOLS; METAL-WORKING NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • B23KSOLDERING OR UNSOLDERING; WELDING; CLADDING OR PLATING BY SOLDERING OR WELDING; CUTTING BY APPLYING HEAT LOCALLY, e.g. FLAME CUTTING; WORKING BY LASER BEAM
    • B23K37/00Auxiliary devices or processes, not specially adapted to a procedure covered by only one of the preceding main groups

Landscapes

  • Physics & Mathematics (AREA)
  • Optics & Photonics (AREA)
  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • Butt Welding And Welding Of Specific Article (AREA)

Abstract

本发明公开了一种电缆桥架焊接工装,涉及焊接工装技术领域。该一种电缆桥架焊接工装,包括底座机构,底座机构包括底座,底座的左内壁前中部下侧固定连接有电机,电机的右端输出轴固定连接有转辊一,转辊一的两端外侧均套接有输送带,两个输送带在远离转辊一的那一端共同套接有转辊二,转辊二的左端通过轴承活动连接底座;输送带的前下方设置有定位机构,定位机构包括有两个左右设置的定位组件,定位组件包括底箱,底箱的左右两侧上表面后端均开设有弧槽,底箱的左右内壁前侧均开设有卡槽,卡槽的上端贯穿底箱,该一种电缆桥架焊接工装从而可以使得焊接后的电缆桥架被输送带自动输送向前,无需人力进行电缆桥架的拆卸,十分的方便快捷。

Description

一种电缆桥架焊接工装
技术领域
本发明涉及焊接工装技术领域,具体为一种电缆桥架焊接工装。
背景技术
电缆桥架分为槽式、托盘式和梯架式、网格式等结构,由支架、托臂和安装附件等组成。建筑物内桥架可以独立架设,也可以敷设在各种建(构)筑物和管廊支架上,应体现结构简单,造型美观、配置灵活和维修方便等特点,全部零件均需进行镀锌处理,安装在建筑物外露天的桥架。
目前市面上大部分的电缆桥架焊接工装多注重于对电缆桥架的夹持,传统的电缆桥架制作焊接夹持固定的过程中,所采用的是不可调节桥架中间横向间距的,当需要焊接不同间距的桥架时,需要反复拆卸夹紧固定组件,从而减少了夹紧固定组件的使用寿命,且需要人工进行操作拆卸,导致工作效率缓慢,同时固定组件无法灵活的夹持的松动,在电缆桥架焊接后,此时还需要人工进行电缆桥架从固定组件中的取出,焊接后的电缆桥架体积更大,更不方便人工取出,因此亟需一种电缆桥架焊接工装,以解决上述存在的问题。
发明内容
本发明的目的在于提供一种电缆桥架焊接工装,以解决上述背景技术中提出的问题。
为实现上述目的,本发明提供如下技术方案:一种电缆桥架焊接工装,包括底座机构,所述底座机构包括底座,所述底座的左内壁前中部下侧固定连接有电机,所述电机的右端输出轴固定连接有转辊一,所述转辊一的两端外侧均套接有输送带,两个所述输送带在远离转辊一的那一端共同套接有转辊二,所述转辊二的左端通过轴承活动连接底座;所述输送带的前下方设置有定位机构,所述定位机构包括有两个左右设置的定位组件,所述定位组件包括底箱,所述底箱的左右两侧上表面后端均开设有弧槽,所述底箱的左右内壁前侧均开设有卡槽,所述卡槽的上端贯穿底箱,所述底箱的下内壁前侧等距均匀的固定连接有弹簧,所述底箱的前上方设置有挡板,所述挡板的左右表面下端中部固定连接有卡柱,所述卡柱对应套接入卡槽中且与其适配,所述挡板的下表面固定连接弹簧,所述挡板的后表面为垂直面,所述挡板的上端左右均固定连接有轴套,两个所述轴套之间设置有轴柱,所述轴柱的左右两端对应***轴套中且与轴套通过轴承活动连接,所述轴柱的后下侧固定连接有倾斜板,所述倾斜板的下端向后侧倾斜,左右两个所述倾斜板的下端共同固定连接有连柱,所述连柱的下端接触弧槽且与弧槽适配;所述输送带的后侧设置有焊接机构。
优选的,所述转辊一的左端外侧固定套接有转筒一,所述转筒一处于输送带的左方,所述转筒一的外侧套接有皮带,所述皮带在远离转筒一的那一端套有转筒二,所述转筒二的左表面中部通过轴承活动连接底座,所述转筒二的右表面中部固定连接有筒轴。
优选的,右侧所述轴套的右表面固定连接有调节筒,右侧所述轴柱的右表面中部开设有方孔,所述调节筒的右方设置有把手,所述把手的左表面中部固定连接有螺纹柱,所述螺纹柱***调节筒的内部且与其螺纹连接,所述螺纹柱的左端固定连接有方杆,所述方杆对应***方孔的内部且与其适配。
优选的,左右两个所述底箱之间共同固定连接有连接板一,所述连接板一处于底箱的下部,左侧所述底箱的左表面下部固定连接有连接板二,所述连接板二的左端固定连接底座;左侧的所述定位组件的上端***两个所述输送带之间,右侧的所述定位组件处于右侧所述输送带的右方。
优选的,所述定位机构的后上方设置有压持机构,所述压持机构处于输送带的上方,所述压持机构包括压持箱,所述压持箱的上表面中部固定连接有方筒,所述方筒的前表面固定连接有连接杆,所述连接杆在远离方筒的那一端固定连接底座,所述压持箱的下端口内侧壁固定连接有压持板,所述压持板的上方等距均匀的设置有立板,所述立板的数量为六个,六个所述立板的下表面中部固定连接有立柱,所述立柱的下端对应贯穿压持板且固定连接有辊套,所述立柱处于压持板上方的那一段外侧绕接有压簧,所述压簧的上端固定连接立板且其下端固定连接压持板,所述辊套的内部通过转轴活动连接有压轮,所述压轮的表面呈磨砂状。
优选的,六个所述立板的上表面均接触有圆盘,从后向前数的前两个所述圆盘之间共同通过转轴活动连接有连臂一,所述连臂一的前端下侧固定连接从后向前数第四个所述圆盘,从前向后数的前两个所述圆盘之间共同通过转轴活动连接有连臂二,所述连臂二的后端下侧固定连接从前向后数第四个所述圆盘,所述连臂一和连臂二交错且互不阻挡,所述连臂一和连臂二的上方设置有配重块,所述配重块的下表面前后均固定连接有铰链座,后侧的所述铰链座的下端与连臂一的中段通过转轴活动连接,前侧的所述铰链座的下端与连臂二的中段通过转轴活动连接,所述配重块的上表面中部固定连接有上柱,所述上柱的上端贯穿压持箱的上壁且伸入连臂二的内部。
优选的,所述上柱的上端固定连接有方柱,所述方柱处于方筒的内部且与方筒适配,所述方柱的上表面中部通过转轴活动连接有摇臂,所述摇臂的上方设置有转盘,所述转盘的中部固定连接筒轴,所述转盘的右表面下侧通过转轴活动连接摇臂。
优选的,所述焊接机构包括后撑板,所述后撑板处于输送带的上部后侧,所述后撑板的下表面固定连接输送带,所述后撑板的左右两端均固定连接有侧柱,两个所述侧柱远离后撑板的那一端伸入输送带的下方且共同固定连接有底挡,所述底挡的前表面中部固定连接有伸缩杆,所述伸缩杆的前端固定连接有焊头座,所述焊头座与输送带之间的缝隙正对,所述焊头座的上端嵌入固定安装有焊头。
与现有技术相比,本发明的有益效果是:
(1)、该一种电缆桥架焊接工装,通过定位机构的设计,首先当倾斜板的下端向后倾斜的时候,此时将电缆桥架通过输送带进行输送,从而在电缆桥架的前端接触到倾斜板的时候,便会将倾斜板和挡板整体沿着卡槽向下推动,从而使得电缆桥架可以从定位组件上通过从而被传输出去,从而可以使得焊接后的电缆桥架被输送带自动输送向前,无需人力进行电缆桥架的拆卸,十分的方便快捷。
(2)、该一种电缆桥架焊接工装,通过定位机构的设计,当需要焊接电缆桥架的时候,通过转动把手,从而将带动轴柱转动,使得倾斜板从倾斜的状态变为贴合挡板后表面的状态,此时当输送带再次输送电缆桥架的时候,由于倾斜板方向的改变,从而使得电缆桥架被挡板和倾斜板所阻挡,从而完成电缆桥架的卡接和定位,便于电缆桥架的焊接工作,提高装置的使用灵活性。
(3)、该一种电缆桥架焊接工装,通过压持机构的设计,当装置进行焊接的时候,由于配重块的存在,此时压轮都会压接在前侧电缆桥架的上内壁上,从而在焊接前对前侧的电缆桥架进行稳固,此时在通过输送带将后侧的电缆桥架向前输送,从而使得前后电缆桥架自动对接,通过压轮的压持,从而使得电缆桥架焊接时的稳定性增加,提高焊接的质量。
(4)、该一种电缆桥架焊接工装,通过转筒二和转筒一通过皮带套接,在前侧的电缆桥架被压持后,通过转动转辊一从而输送后侧的电缆桥架,此时通过转筒一带动皮带转动,从而使得皮带带动转筒二转动,通过筒轴带动转盘转动,从而在运输和对接的时候将压轮通过摇臂的拉动轻微的抬起,从而便于电缆桥架之间以及电缆桥架和定位机构之间进行抵触定位,同时在定位完成后,通过配重块的重量,使得压轮自动下沉,从而重新对电缆桥架进行压持,此时通过转盘带动转筒二转动再通过皮带带动转筒一转动时,由于前后电缆桥架对接后电机的卡死,从而使得输送带不会跟随移动,通过压持机构的设计,使得装置的可以自动的完成压持和输送的调节,提高装置的使用适配度。
(5)、该一种电缆桥架焊接工装,通过压轮表面呈现磨砂状,从而在通过输送带运输焊接完成的电缆桥架时,此时内侧的焊接处便会经由压轮向前输送,通过压轮表面的磨砂便会将焊接部位内侧的毛刺进行去除,提高了装置的焊接质量。
(6)、该一种电缆桥架焊接工装,通过压持机构的设计,使得辊套之间彼此独立又相互依存,当对内侧壁不平整的电缆桥架进行焊接的时候,通过压持机构的设计,从而使得压持机构依旧能够适配电缆桥架对其进行夹持和运输各项操作,使得装置的容错性更好,也使得装置的使用范围更加的广泛。
(7)、该一种电缆桥架焊接工装,通过焊接机构的存在,将后撑板和后侧的电缆桥架贴合,同时改变伸缩杆的长度从而使得焊头正对后侧的电缆桥架的前侧,从而使得焊头的对正更加的准确,使得装置焊接的更加准确,提高装置的焊接精确性。
附图说明
图1为本发明的结构示意图;
图2为本发明底座机构示意图;
图3为本发明A处放大示意图;
图4为本发明定位机构示意图;
图5为本发明底箱连接示意图;
图6为本发明连柱示意图;
图7为本发明B处放大示意图;
图8为本发明压持机构示意图;
图9为本发明方柱连接示意图;
图10为本发明立板连接示意图;
图11为本发明焊接机构示意图。
图中:1、底座机构;101、底座;102、电机;103、转辊一;104、输送带;105、转辊二;106、转筒一;107、皮带;108、转筒二;109、筒轴;2、定位机构;201、底箱;202、弧槽;203、卡槽;204、弹簧;205、挡板;206、卡柱;207、轴套;208、轴柱;209、倾斜板;210、连柱;211、调节筒;212、方孔;213、把手;214、螺纹柱;215、方杆;216、连接板一;217、连接板二;3、压持机构;301、压持箱;302、方筒;303、连接杆;304、压持板;305、立板;306、立柱;307、压簧;308、辊套;309、压轮;310、圆盘;311、连臂一;312、连臂二;313、配重块;314、铰链座;315、上柱;316、方柱;317、摇臂;318、转盘;4、焊接机构;401、后撑板;402、侧柱;403、底挡;404、伸缩杆;405、焊头座;406、焊头。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图,对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述,显然,所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例,而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例,本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例,都属于本发明保护的范围。
请参阅图1-11,本发明提供一种技术方案:一种电缆桥架焊接工装,包括底座机构1,底座机构1包括底座101,底座101的左内壁前中部下侧固定连接有电机102,电机102的右端输出轴固定连接有转辊一103,转辊一103的两端外侧均套接有输送带104,两个输送带104在远离转辊一103的那一端共同套接有转辊二105,转辊二105的左端通过轴承活动连接底座101;输送带104的前下方设置有定位机构2,定位机构2包括有两个左右设置的定位组件,定位组件包括底箱201,底箱201的左右两侧上表面后端均开设有弧槽202,底箱201的左右内壁前侧均开设有卡槽203,卡槽203的上端贯穿底箱201,底箱201的下内壁前侧等距均匀的固定连接有弹簧204,底箱201的前上方设置有挡板205,挡板205的左右表面下端中部固定连接有卡柱206,卡柱206对应套接入卡槽203中且与其适配,挡板205的下表面固定连接弹簧204,挡板205的后表面为垂直面,挡板205的上端左右均固定连接有轴套207,两个轴套207之间设置有轴柱208,轴柱208的左右两端对应***轴套207中且与轴套207通过轴承活动连接,轴柱208的后下侧固定连接有倾斜板209,倾斜板209的下端向后侧倾斜,左右两个倾斜板209的下端共同固定连接有连柱210,连柱210的下端接触弧槽202且与弧槽202适配;输送带104的后侧设置有焊接机构4。
转辊一103的左端外侧固定套接有转筒一106,转筒一106处于输送带104的左方,转筒一106的外侧套接有皮带107,皮带107在远离转筒一106的那一端套有转筒二108,转筒二108的规格远远大于转筒一106的规格,转筒二108的左表面中部通过轴承活动连接底座101,转筒二108的右表面中部固定连接有筒轴109。
右侧轴套207的右表面固定连接有调节筒211,右侧轴柱208的右表面中部开设有方孔212,调节筒211的右方设置有把手213,把手213的左表面中部固定连接有螺纹柱214,螺纹柱214***调节筒211的内部且与其螺纹连接,螺纹柱214的左端固定连接有方杆215,方杆215对应***方孔212的内部且与其适配。
左右两个底箱201之间共同固定连接有连接板一216,连接板一216处于底箱201的下部,左侧底箱201的左表面下部固定连接有连接板二217,连接板二217的左端固定连接底座101;左侧的定位组件的上端***两个输送带104之间,右侧的定位组件处于右侧输送带104的右方。
定位机构2的后上方设置有压持机构3,压持机构3处于输送带104的上方,压持机构3包括压持箱301,压持箱301的上表面中部固定连接有方筒302,方筒302的前表面固定连接有连接杆303,连接杆303在远离方筒302的那一端固定连接底座101,压持箱301的下端口内侧壁固定连接有压持板304,压持板304的上方等距均匀的设置有立板305,立板305的数量为六个,六个立板305的下表面中部固定连接有立柱306,立柱306的下端对应贯穿压持板304且固定连接有辊套308,立柱306处于压持板304上方的那一段外侧绕接有压簧307,压簧307的上端固定连接立板305且其下端固定连接压持板304,辊套308的内部通过转轴活动连接有压轮309,压轮309的表面呈磨砂状。
六个立板305的上表面均接触有圆盘310,从后向前数的前两个圆盘310之间共同通过转轴活动连接有连臂一311,连臂一311的前端下侧固定连接从后向前数第四个圆盘310,从前向后数的前两个圆盘310之间共同通过转轴活动连接有连臂二312,连臂二312的后端下侧固定连接从前向后数第四个圆盘310,连臂一311和连臂二312交错且互不阻挡(如图10所示),连臂一311和连臂二312的上方设置有配重块313,配重块313的下表面前后均固定连接有铰链座314,后侧的铰链座314的下端与连臂一311的中段通过转轴活动连接,前侧的铰链座314的下端与连臂二312的中段通过转轴活动连接,配重块313的上表面中部固定连接有上柱315,上柱315的上端贯穿压持箱301的上壁且伸入连臂二312的内部。
上柱315的上端固定连接有方柱316,方柱316处于方筒302的内部且与方筒302适配,方柱316的上表面中部通过转轴活动连接有摇臂317,摇臂317的上方设置有转盘318,转盘318的中部固定连接筒轴109,转盘318的右表面下侧通过转轴活动连接摇臂317。
焊接机构4包括后撑板401,后撑板401处于输送带104的上部后侧,后撑板401的下表面固定连接输送带104,后撑板401的左右两端均固定连接有侧柱402,两个侧柱402远离后撑板401的那一端伸入输送带104的下方且共同固定连接有底挡403,底挡403的前表面中部固定连接有伸缩杆404,伸缩杆404的前端固定连接有焊头座405,焊头座405与输送带104之间的缝隙正对,焊头座405的上端嵌入固定安装有焊头406。
工作原理:
第一步:通过定位机构2的设计,首先当倾斜板209的下端向后倾斜的时候,此时将电缆桥架通过输送带104进行输送,从而在电缆桥架的前端接触到倾斜板209的时候,便会将倾斜板209和挡板205整体沿着卡槽203向下推动,从而使得电缆桥架可以从定位组件上通过从而被传输出去,从而可以使得焊接后的电缆桥架被输送带104自动输送向前,无需人力进行电缆桥架的拆卸,十分的方便快捷。
第二步:通过定位机构2的设计,当需要焊接电缆桥架的时候,通过转动把手213,从而将带动轴柱208转动,使得倾斜板209从倾斜的状态变为贴合挡板205后表面的状态,此时当输送带104再次输送电缆桥架的时候,由于倾斜板209方向的改变,从而使得电缆桥架被挡板205和倾斜板209所阻挡,从而完成电缆桥架的卡接和定位,便于电缆桥架的焊接工作,提高装置的使用灵活性。
第三步:通过压持机构3的设计,当装置进行焊接的时候,由于配重块313的存在,此时压轮309都会压接在前侧电缆桥架的上内壁上,从而在焊接前对前侧的电缆桥架进行稳固,此时在通过输送带104将后侧的电缆桥架向前输送,从而使得前后电缆桥架自动对接,通过压轮309的压持,从而使得电缆桥架焊接时的稳定性增加,提高焊接的质量。
第四步:通过转筒二108和转筒一106通过皮带107套接,在前侧的电缆桥架被压持后,通过转动转辊一103从而输送后侧的电缆桥架,此时通过转筒一106带动皮带107转动,从而使得皮带107带动转筒二108转动,通过筒轴109带动转盘318转动,从而在运输和对接的时候将压轮309通过摇臂317的拉动轻微的抬起,从而便于电缆桥架之间以及电缆桥架和定位机构2之间进行抵触定位,同时在定位完成后,通过配重块313的重量,使得压轮309自动下沉,从而重新对电缆桥架进行压持,此时通过转盘318带动转筒二108转动再通过皮带107带动转筒一106转动时,由于前后电缆桥架对接后电机102的卡死,从而使得输送带104不会跟随移动,通过压持机构3的设计,使得装置的可以自动的完成压持和输送的调节,提高装置的使用适配度。
第五步:通过压轮309表面呈现磨砂状,从而在通过输送带104运输焊接完成的电缆桥架时,此时内侧的焊接处便会经由压轮309向前输送,通过压轮309表面的磨砂便会将焊接部位内侧的毛刺进行去除,提高了装置的焊接质量。
第六步:通过压持机构3的设计,使得辊套308之间彼此独立又相互依存,当对内侧壁不平整的电缆桥架进行焊接的时候,通过压持机构3的设计,从而使得压持机构3依旧能够适配电缆桥架对其进行夹持和运输各项操作,使得装置的容错性更好,也使得装置的使用范围更加的广泛。
第七步:通过焊接机构4的存在,将后撑板401和后侧的电缆桥架贴合,同时改变伸缩杆404的长度从而使得焊头406正对后侧的电缆桥架的前侧,从而使得焊头406的对正更加的准确,使得装置焊接的更加准确,提高装置的焊接精确性。
尽管已经示出和描述了本发明的实施例,对于本领域的普通技术人员而言,可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型,本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (8)

1.一种电缆桥架焊接工装,包括底座机构(1),所述底座机构(1)包括底座(101),所述底座(101)的左内壁前中部下侧固定连接有电机(102),所述电机(102)的右端输出轴固定连接有转辊一(103),其特征在于:所述转辊一(103)的两端外侧均套接有输送带(104),两个所述输送带(104)在远离转辊一(103)的那一端共同套接有转辊二(105),所述转辊二(105)的左端通过轴承活动连接底座(101);
所述输送带(104)的前下方设置有定位机构(2),所述定位机构(2)包括有两个左右设置的定位组件,所述定位组件包括底箱(201),所述底箱(201)的左右两侧上表面后端均开设有弧槽(202),所述底箱(201)的左右内壁前侧均开设有卡槽(203),所述卡槽(203)的上端贯穿底箱(201),所述底箱(201)的下内壁前侧等距均匀的固定连接有弹簧(204),所述底箱(201)的前上方设置有挡板(205),所述挡板(205)的左右表面下端中部固定连接有卡柱(206),所述卡柱(206)对应套接入卡槽(203)中且与其适配,所述挡板(205)的下表面固定连接弹簧(204),所述挡板(205)的后表面为垂直面,所述挡板(205)的上端左右均固定连接有轴套(207),两个所述轴套(207)之间设置有轴柱(208),所述轴柱(208)的左右两端对应***轴套(207)中且与轴套(207)通过轴承活动连接,所述轴柱(208)的后下侧固定连接有倾斜板(209),所述倾斜板(209)的下端向后侧倾斜,左右两个所述倾斜板(209)的下端共同固定连接有连柱(210),所述连柱(210)的下端接触弧槽(202)且与弧槽(202)适配;
所述输送带(104)的后侧设置有焊接机构(4)。
2.根据权利要求1所述的一种电缆桥架焊接工装,其特征在于:所述转辊一(103)的左端外侧固定套接有转筒一(106),所述转筒一(106)处于输送带(104)的左方,所述转筒一(106)的外侧套接有皮带(107),所述皮带(107)在远离转筒一(106)的那一端套有转筒二(108),所述转筒二(108)的左表面中部通过轴承活动连接底座(101),所述转筒二(108)的右表面中部固定连接有筒轴(109)。
3.根据权利要求1所述的一种电缆桥架焊接工装,其特征在于:右侧所述轴套(207)的右表面固定连接有调节筒(211),右侧所述轴柱(208)的右表面中部开设有方孔(212),所述调节筒(211)的右方设置有把手(213),所述把手(213)的左表面中部固定连接有螺纹柱(214),所述螺纹柱(214)***调节筒(211)的内部且与其螺纹连接,所述螺纹柱(214)的左端固定连接有方杆(215),所述方杆(215)对应***方孔(212)的内部且与其适配。
4.根据权利要求3所述的一种电缆桥架焊接工装,其特征在于:左右两个所述底箱(201)之间共同固定连接有连接板一(216),所述连接板一(216)处于底箱(201)的下部,左侧所述底箱(201)的左表面下部固定连接有连接板二(217),所述连接板二(217)的左端固定连接底座(101);
左侧的所述定位组件的上端***两个所述输送带(104)之间,右侧的所述定位组件处于右侧所述输送带(104)的右方。
5.根据权利要求1所述的一种电缆桥架焊接工装,其特征在于:所述定位机构(2)的后上方设置有压持机构(3),所述压持机构(3)处于输送带(104)的上方,所述压持机构(3)包括压持箱(301),所述压持箱(301)的上表面中部固定连接有方筒(302),所述方筒(302)的前表面固定连接有连接杆(303),所述连接杆(303)在远离方筒(302)的那一端固定连接底座(101),所述压持箱(301)的下端口内侧壁固定连接有压持板(304),所述压持板(304)的上方等距均匀的设置有立板(305),所述立板(305)的数量为六个,六个所述立板(305)的下表面中部固定连接有立柱(306),所述立柱(306)的下端对应贯穿压持板(304)且固定连接有辊套(308),所述立柱(306)处于压持板(304)上方的那一段外侧绕接有压簧(307),所述压簧(307)的上端固定连接立板(305)且其下端固定连接压持板(304),所述辊套(308)的内部通过转轴活动连接有压轮(309),所述压轮(309)的表面呈磨砂状。
6.根据权利要求5所述的一种电缆桥架焊接工装,其特征在于:六个所述立板(305)的上表面均接触有圆盘(310),从后向前数的前两个所述圆盘(310)之间共同通过转轴活动连接有连臂一(311),所述连臂一(311)的前端下侧固定连接从后向前数第四个所述圆盘(310),从前向后数的前两个所述圆盘(310)之间共同通过转轴活动连接有连臂二(312),所述连臂二(312)的后端下侧固定连接从前向后数第四个所述圆盘(310),所述连臂一(311)和连臂二(312)交错且互不阻挡,所述连臂一(311)和连臂二(312)的上方设置有配重块(313),所述配重块(313)的下表面前后均固定连接有铰链座(314),后侧的所述铰链座(314)的下端与连臂一(311)的中段通过转轴活动连接,前侧的所述铰链座(314)的下端与连臂二(312)的中段通过转轴活动连接,所述配重块(313)的上表面中部固定连接有上柱(315),所述上柱(315)的上端贯穿压持箱(301)的上壁且伸入连臂二(312)的内部。
7.根据权利要求6所述的一种电缆桥架焊接工装,其特征在于:所述上柱(315)的上端固定连接有方柱(316),所述方柱(316)处于方筒(302)的内部且与方筒(302)适配,所述方柱(316)的上表面中部通过转轴活动连接有摇臂(317),所述摇臂(317)的上方设置有转盘(318),所述转盘(318)的中部固定连接筒轴(109),所述转盘(318)的右表面下侧通过转轴活动连接摇臂(317)。
8.根据权利要求1所述的一种电缆桥架焊接工装,其特征在于:所述焊接机构(4)包括后撑板(401),所述后撑板(401)处于输送带(104)的上部后侧,所述后撑板(401)的下表面固定连接输送带(104),所述后撑板(401)的左右两端均固定连接有侧柱(402),两个所述侧柱(402)远离后撑板(401)的那一端伸入输送带(104)的下方且共同固定连接有底挡(403),所述底挡(403)的前表面中部固定连接有伸缩杆(404),所述伸缩杆(404)的前端固定连接有焊头座(405),所述焊头座(405)与输送带(104)之间的缝隙正对,所述焊头座(405)的上端嵌入固定安装有焊头(406)。
CN202211066723.2A 2022-09-01 2022-09-01 一种电缆桥架焊接工装 Active CN115122031B (zh)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN202211066723.2A CN115122031B (zh) 2022-09-01 2022-09-01 一种电缆桥架焊接工装

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN202211066723.2A CN115122031B (zh) 2022-09-01 2022-09-01 一种电缆桥架焊接工装

Publications (2)

Publication Number Publication Date
CN115122031A true CN115122031A (zh) 2022-09-30
CN115122031B CN115122031B (zh) 2022-11-18

Family

ID=83388019

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
CN202211066723.2A Active CN115122031B (zh) 2022-09-01 2022-09-01 一种电缆桥架焊接工装

Country Status (1)

Country Link
CN (1) CN115122031B (zh)

Citations (6)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN103921023A (zh) * 2014-01-07 2014-07-16 牛耀民 梯式电缆桥架自动焊接机
CN208214673U (zh) * 2018-04-27 2018-12-11 宁夏金梯氟塑防腐设备有限公司 焊接法兰定位装置
CN209078144U (zh) * 2018-11-26 2019-07-09 江苏宏明电气集团有限公司 一种辅助电缆桥架焊接的工装
CN213151529U (zh) * 2020-07-23 2021-05-07 宁波圣宏机械有限公司 一种连接方便的玻璃钢桥架
CN114289924A (zh) * 2022-03-03 2022-04-08 江苏中复利光电科技有限公司 一种电缆桥架成型加工焊接机
CN114633036A (zh) * 2022-01-25 2022-06-17 合肥工业大学 一种激光切割加工用工件自定位装置及定位方法

Patent Citations (6)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN103921023A (zh) * 2014-01-07 2014-07-16 牛耀民 梯式电缆桥架自动焊接机
CN208214673U (zh) * 2018-04-27 2018-12-11 宁夏金梯氟塑防腐设备有限公司 焊接法兰定位装置
CN209078144U (zh) * 2018-11-26 2019-07-09 江苏宏明电气集团有限公司 一种辅助电缆桥架焊接的工装
CN213151529U (zh) * 2020-07-23 2021-05-07 宁波圣宏机械有限公司 一种连接方便的玻璃钢桥架
CN114633036A (zh) * 2022-01-25 2022-06-17 合肥工业大学 一种激光切割加工用工件自定位装置及定位方法
CN114289924A (zh) * 2022-03-03 2022-04-08 江苏中复利光电科技有限公司 一种电缆桥架成型加工焊接机

Also Published As

Publication number Publication date
CN115122031B (zh) 2022-11-18

Similar Documents

Publication Publication Date Title
CN211728051U (zh) 一种汽车后桥焊接夹具
CN209157537U (zh) 车用桥管焊接台总成
CN113000306B (zh) 一种微型直流电机组装点胶设备
CN115106712A (zh) 一种金属管加工用内外径焊接一体机
CN113210989A (zh) —种可与机械手联动的拉杆自动翻转焊接工装
CN115122031A (zh) 一种电缆桥架焊接工装
CN115570269B (zh) 一种激光焊接机
CN216151602U (zh) 节能、轻量化车架焊接工装
CN218081098U (zh) 一种用于多层架串联的自动焊接设备
CN215846661U (zh) 一种可与机械手联动的拉杆自动翻转焊接工装
CN115041795A (zh) 一种钢筋桁架封头电阻焊机
CN210412981U (zh) 一种自动氩弧焊机
CN112846610A (zh) 一种自动焊接机
CN211028979U (zh) 一种能够自动偏转角度的新型夹具装置
CN110936620A (zh) 一种风扇叶焊接机
CN205904578U (zh) 一种全自动锯片焊接机
CN214769533U (zh) 一种用于连接微型电机转子与压敏电阻的焊接装置
CN220501981U (zh) 一种雾化管自动上料机构
CN220029127U (zh) 双工位焊接设备
CN221099819U (zh) 一种超声波传感器静态容量自动检测机
CN221134667U (zh) 一种自动定位的焊接机
CN220296290U (zh) 一种便于调节的栏杆焊接装置
CN220659775U (zh) 一种便于调节焊缝的金属板对焊夹具
CN117020546B (zh) 一种齿轮焊接工装
CN214454463U (zh) 一种用于焊压敏机的模芯搬运机构

Legal Events

Date Code Title Description
PB01 Publication
PB01 Publication
SE01 Entry into force of request for substantive examination
SE01 Entry into force of request for substantive examination
GR01 Patent grant
GR01 Patent grant