CN210412981U - 一种自动氩弧焊机 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种自动氩弧焊机，包括支架，所述支架中部固定安装有第二工作平台，所述第二工作平台左上端通过固定架固定安装有旋转电机，所述支架上端固定安装有第一工作平台，所述第一工作平台左上端固定选安装有转台，所述限位杆对称分布在转台上端，所述旋转电机的传动端穿过第一工作平台并固定连接在转台下端，所述第一工作平台有上端固定安装有控制箱。该自动氩弧焊机，通过送丝管送丝，具有自动送丝功能和返抽丝功能，送丝精度高，同时设置有第一调节杆、第二调节杆，可调节焊枪、焊嘴和送丝嘴的相对位置，达到需要的焊接效果，且可使用调节按钮调节调节支撑架的高度，同时整个焊接处结构简单，成本低。

Description

一种自动氩弧焊机

技术领域

本实用新型涉及焊接设备技术领域，具体为一种自动氩弧焊机。

背景技术

自动氩弧焊机是以氩弧焊机作为焊接电源的一种自动化焊接设备，可应用于纵缝焊接、直缝焊机，环缝焊接（如法兰、管管对接、圆筒环缝焊接等）等其它类型的焊件焊接。

随着制造业的不断发展，焊接技术不断成熟，焊接往往会伴随着强光，长时间工作会对工作人员的眼睛造成损伤，自动氩弧焊机是以氩弧焊机作为焊接电源的一种自动化焊接设备，可应用于纵缝焊接、直缝焊机，环缝焊接（如法兰、管管对接、圆筒环缝焊接等）等其它类型的焊件焊接，目前市场上应用的自动氩弧焊机在焊接过程中焊件容易偏离，送丝精度差，造成焊接失败，且结构复杂，成本较高。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种自动氩弧焊机，以解决上述背景技术中提出在焊接过程中焊件容易偏离，送丝精度差，造成焊接失败，且结构复杂，成本较高的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种自动氩弧焊机，包括支架，所述支架中部固定安装有第二工作平台，所述第二工作平台左上端通过固定架固定安装有旋转电机，所述支架上端固定安装有第一工作平台，所述第一工作平台左上端固定选安装有转台，所述限位杆对称分布在转台上端，所述旋转电机的传动端穿过第一工作平台并固定连接在转台下端，所述第一工作平台有上端固定安装有控制箱，所述控制箱前端面上固定设置有调节按钮，所述控制箱与转台之间固定安装有调节支撑架，所述调节支撑架侧面固定安装有调节旋钮。

优选的，所述调节支撑架侧面位于调节旋钮上端固定安装有第一调节杆，所述第一调节杆上端活动安装有第二调节杆，所述第一调节杆左端固定安装有焊枪，所述焊枪下端固定设置有焊嘴，所述第二调节杆左端活动安装有送丝管，所述送丝管下端固定连接有送丝嘴。

优选的，所述转台上端中心旋转安装有齿轮，所述转台上段固定开设有凹槽，所述凹槽两侧固定开设有滑槽，凹槽上端中心旋转安装有齿轮，所述滑槽内部活动安装有滑块。

优选的，所述滑块侧面固定设置有齿条，所述齿条与齿轮啮合连接。

优选的，所述滑块上端一侧固定安装有限位杆。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该自动氩弧焊机，通过送丝管送丝，具有自动送丝功能和返抽丝功能，送丝精度高，同时设置有第一调节杆、第二调节杆，可调节焊枪、焊嘴和送丝嘴的相对位置，达到需要的焊接效果，且可使用调节按钮调节调节支撑架的高度，同时整个焊接处结构简单，成本低，同时设置有转盘限位装置，两个滑块始终保持关于中央齿轮对称，可将焊件固定在转台中央位置，避免焊接时焊件松动而造成的焊接失败。

附图说明

图1为本实用新型立体结构示意图；

图2为本实用新型主视结构示意图；

图3为本实用新型结齿轮构示意图；

图4为本实用新型焊接处结构示意图；

图5为本实用新型转盘结构示意图。

图中：1、支架；2、第二工作平台；3、旋转电机；4、固定架；5、转台；6、限位杆；7、第一工作平台；8、控制箱；9、调节按钮；10、调节支撑架；11、调节旋钮；12、第一调节杆；13、第二调节杆；14、送丝管；15、送丝嘴；16、焊枪；17、焊嘴；501、齿轮；502、凹槽；503、滑槽；601、滑块；602、齿条。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-5，本实用新型提供一种技术方案：一种自动氩弧焊机，包括支架1，支架1中部固定安装有第二工作平台2，第二工作平台2左上端通过固定架4固定安装有旋转电机3，支架1上端固定安装有第一工作平台7，第一工作平台7左上端固定选安装有转台5，限位杆6对称分布在转台5上端，旋转电机3的传动端穿过第一工作平台7并固定连接在转台5下端，第一工作平台7有上端固定安装有控制箱8，控制箱8前端面上固定设置有调节按钮9，控制箱8与转台5之间固定安装有调节支撑架10，调节支撑架10侧面固定安装有调节旋钮11。

进一步的，调节支撑架10侧面位于调节旋钮11上端固定安装有第一调节杆12，第一调节杆12上端活动安装有第二调节杆13，第一调节杆12左端固定安装有焊枪16，焊枪16下端固定设置有焊嘴17，第二调节杆13左端活动安装有送丝管14，送丝管14下端固定连接有送丝嘴15，同时设置有第一调节杆12、第二调节杆13，可调节焊枪16、焊嘴17和送丝嘴15的相对位置，达到需要的焊接效果。

进一步的，转台5上端中心旋转安装有齿轮501，转台5上段固定开设有凹槽502，凹槽502两侧固定开设有滑槽503，凹槽502上端中心旋转安装有齿轮501，滑槽503内部活动安装有滑块601，可将焊接管放置在转台5上进行自动焊接。

进一步的，滑块601侧面固定设置有齿条602，齿条602与齿轮501啮合连接，两个滑块601始终保持关于中央齿轮501对称，可将焊件固定在转台5中央位置，避免焊接时焊件位置错误，进而提高焊件成功率。

进一步的，滑块601上端一侧固定安装有限位杆6，限位杆6可给焊接管限位，避免其松动。

工作原理：首先，将两根限位杆6复位至转台5中央，然后套入焊接管，将限位杆6撑开并固定，然后旋转调节按钮9将调节支撑架10调整到合适高度，然后调节第一调节杆12、第二调节杆13，使其达到合适的工作位置，然后将送丝管14连接送丝机，然后启动旋转电机3、送丝机和焊枪16，送丝机自动送丝，动旋转电机3带动转台5和上面的焊接管转动更换其焊接位置，进行自动焊接，焊接完成后，将限位杆6复位，取下焊接管，再将送丝管14连接处断开，将第一调节杆12、第二调节杆13收缩，避免损坏。

最后应当说明的是，以上内容仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对本实用新型保护范围的限制，本领域的普通技术人员对本实用新型的技术方案进行的简单修改或者等同替换，均不脱离本实用新型技术方案的实质和范围。

Claims (5)

1.一种自动氩弧焊机，包括支架，其特征在于：所述支架中部固定安装有第二工作平台，所述第二工作平台左上端通过固定架固定安装有旋转电机，所述支架上端固定安装有第一工作平台，所述第一工作平台左上端固定选安装有转台，所述转台上端对称分布有限位杆，所述旋转电机的传动端穿过第一工作平台并固定连接在转台下端，所述第一工作平台有上端固定安装有控制箱，所述控制箱前端面上固定设置有调节按钮，所述控制箱与转台之间固定安装有调节支撑架，所述调节支撑架侧面固定安装有调节旋钮。

2.根据权利要求1所述的一种自动氩弧焊机，其特征在于：所述调节支撑架侧面位于调节旋钮上端固定安装有第一调节杆，所述第一调节杆上端活动安装有第二调节杆，所述第一调节杆左端固定安装有焊枪，所述焊枪下端固定设置有焊嘴，所述第二调节杆左端活动安装有送丝管，所述送丝管下端固定连接有送丝嘴。

3.根据权利要求1所述的一种自动氩弧焊机，其特征在于：所述转台上端中心旋转安装有齿轮，所述转台上段固定开设有凹槽，所述凹槽两侧固定开设有滑槽，凹槽上端中心旋转安装有齿轮，所述滑槽内部活动安装有滑块。

4.根据权利要求3所述的一种自动氩弧焊机，其特征在于：所述滑块侧面固定设置有齿条，所述齿条与齿轮啮合连接。

5.根据权利要求3所述的一种自动氩弧焊机，其特征在于：所述滑块上端一侧固定安装有限位杆。

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