CN115088820A - 一种竹笋深加工工艺技术 - Google Patents
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Abstract
本申请公开了一种竹笋深加工工艺技术，包括：挑选新鲜的竹笋；将挑选的竹笋放在清洗池中清洗，初步清洗掉竹笋的笋体的笋节及笋壳表面附带的泥沙；将竹笋的笋壳和笋节的粗硬部分进行切除，通过清洗机内清洗腔的滚动清洗；将干净的竹笋重新放入淘米水中加热蒸煮；将预煮处理后的竹笋横向切成的竹笋片；将竹笋切片后立刻投入护色液中，取出竹笋片并进行压制成扁平状；对压榨机压制后的竹笋片进行晾晒和烘干，得到干竹笋片；将得到的干竹笋片放入杀菌箱内进行杀菌加热，将杀菌加热后的干竹笋片放入包装机内进行真空包装。本申请提供了一种品质控制流程完善、生产效率高、竹笋的加工品质高、加工成本低的竹笋深加工工艺技术。
Description
技术领域
本申请涉及竹笋加工技术领域，尤其涉及一种竹笋深加工工艺技术。
背景技术
竹笋是多年生常绿木本植物，栽培类型众多，分布极广，适应性强，含有丰富的营养价值，其特有的粗纤维、丰富的微量元素以及多种维生素和氨基酸，能促进肠道蠕动，既有助于消化，又能预防便秘和结肠癌的发生。再者，竹笋是一种高蛋白、低淀粉食品，它所含的多糖物质，具有一定的抗癌作用，所以笋常常被加工为速食品。
传统的竹笋加工一般采用竹笋干或防腐液保存，产品品质和安全性差，并且对环境有一定的污染，而使用新鲜竹笋加工，工艺过于传统，品质控制流程不完善，生产效率不高，导致竹笋的加工品质不高、加工成本高。
发明内容
本申请的主要目的在于提供一种竹笋深加工工艺技术，竹笋深加工工艺技术即为竹笋深加工方法，旨在解决竹笋加工的产品品质和安全性差、加工成本高的技术问题。
为实现上述目的，本申请提供一种竹笋深加工工艺技术，所述竹笋深加工工艺技术包括以下步骤：
步骤S1，挑选新鲜的竹笋，新鲜的竹笋为笋壳有光泽、笋体无病虫害斑、笋肉鲜嫩的竹笋；
步骤S2，将挑选的竹笋放在清洗池中清洗，初步清洗掉竹笋的笋体的笋节及笋壳表面附带的泥沙；
步骤S3，将竹笋的笋壳和笋节的粗硬部分进行切除，将进行切除后的竹笋放入清洗机的清洗腔中，通过清洗机内清洗腔的滚动清洗，将竹笋表面的残留泥土、污垢以及切除时产生的杂质清洗干净，得到干净的竹笋；
步骤S4，清洗结束后，将清洗机的清洗腔中的水更换为新的淘米水，将干净的竹笋重新放入清洗机的清洗腔中，在清洗机的清洗腔内再加入白醋和甘草，白醋、甘草和淘米水的质量比为1：1：1000；同时，控制清洗机对清洗腔进行加热，在45-55℃的温度条件下加热55-65分钟，以对竹笋进行预煮处理，煮完后取出备用；
步骤S5，将预煮处理后的竹笋放入切片机中，将竹笋横向切成的竹笋片，使得竹笋片切割后的厚度均匀；
步骤S6，将竹笋切片后立刻投入已经配置完成的护色液中，竹笋片完全浸没后立即捞起，所述护色液的成分和质量百分比为：茶多酚4％、异抗坏血酸3％、肌醇六磷酸1％和丁基羟基茴香醚1％，余量为纯净水；
步骤S7，将从护色液中取出的竹笋片通过压榨机对竹笋片进行施加压力，同时将笋片压制成扁平状，去除竹笋片上的多余水分；
步骤S8，对压榨机压制后的竹笋片进行晾晒和烘干，得到干竹笋片；
步骤S9，将得到的干竹笋片放入杀菌箱内，利用紫外线杀菌灯以及高温对其进行杀菌加热，将杀菌加热后的干竹笋片放入包装机内进行真空包装。
可选地，在所述步骤S3中，清洗机的清洗时间为15分钟，且清洗机采用的是滚筒式清洗机。
可选地，在所述步骤S8之前，所述竹笋深加工工艺技术还包括：
步骤A1，在不锈钢容器内倒入亚麻籽油，加热使亚麻籽油温达到110～120℃，将步骤7得到的竹笋片倒入不锈钢容器内浸泡于亚麻籽油中12分钟；
步骤A2，将浸泡麻籽油后的竹笋片放入蔬菜脱水机中，在400-450转/分钟的条件下竹笋片进行脱油15分钟；
步骤A3，将脱油后的竹笋片放入调味机中，开动调味机后用鼓风粉末喷洒设备喷洒白芝麻粉，以使白芝麻粉与脱油后的竹笋片混合均匀，以作为步骤S8待晾晒和烘干的竹笋片。
亚麻籽油+白芝麻清香，风味独特
可选地，在步骤S8对压榨机压制后的竹笋片进行晾晒和烘干，得到干竹笋片包括：
步骤B1，将与白芝麻粉混合均匀后的竹笋片晾晒在太阳光照强度大于预设强度的晾晒平台上，利用阳光对竹笋片的表面进行晒干杀菌处理，去除竹笋片中50％的水分；
步骤B2，将阳光晾晒后的竹笋片放入烘干机中进行烘干，去除竹笋片中70％以上的水分。
可选地，所述步骤B2将阳光晾晒后的竹笋片放入烘干机中进行烘干，去除竹笋片中70％以上的水分包括：
第一次烘干，将阳光晾晒后的竹笋片放入烘干机中，烘干温度为80℃，时间为15分钟，第一次烘干完成后，立即将竹笋片均匀薄摊在干净的平台上摊晾，使竹笋片尽快散发热蒸汽、冷却，时间为50分钟；
第二次烘干，将竹笋片再置于烘干机中，烘干温度为65℃，时间为10分钟，第二次烘干完成后，立即将竹笋片均匀薄摊在干净的平地上摊晾，使竹笋片尽快散发热蒸汽、冷却，时间为40分钟，得到含水量在10％以下的竹笋片。
可选地，所述烘干机为箱体式烘干机，且烘干机采用是箱式热风循环烘干模式。
可选地，在所述步骤A3中，白芝麻粉的用量为竹笋片质量的1％-2％。
可选地，在步骤B2中，在第二次烘干之后，若竹笋干的含水量在10％以上，在再次执行所述第二次烘干的相同步骤流程。
在本申请的实施例中，通过采用新鲜竹笋加工制成竹笋片，避免使用传统工艺中的仿佛液和硫化熏蒸，大幅提高了竹笋片产品品质和安全性；再者，通过挑选笋壳有光泽、笋体无病虫害斑、笋肉鲜嫩的竹笋，确保待加工的竹笋新鲜，从源头上把关好品质控制；然后先在清洗池中初步清洗、再进行切除处理和清洗机的二次清洗，避免大块砂石或大片竹笋笋叶对清洗机清洗效率的影响，提高了在清洗过程中的生产效率；然后利用淘米水、白醋和甘草在较低的加热温度下进行高效的苦味去除处理；然后对竹笋片进行护色液处理和压制处理，尽可能保留竹笋食材天然颜色和营养，初步去除多余水分以利于后续更高效地晾晒和烘干；然后利用阳光对竹笋片的表面进行晒干杀菌处理，不消耗能源，同时结合烘干机对阳光晾晒后的竹笋片进行烘干，二级分工，阳光晾晒和烘干机烘干可并行对批量生产的竹笋片进行晾晒和烘干，提高了竹笋片的制作效率；最后利用紫外线杀菌灯以及高温对其进行杀菌加热，将杀菌加热后的干竹笋片放入包装机内进行真空包装，进一步提高了竹笋片的食品安全性。进而，本申请提供了一种品质控制流程完善、生产效率高、竹笋的加工品质高、加工成本低的竹笋深加工工艺技术。
具体实施方式
下面将对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
另外，本发明各个实施例之间的技术方案可以相互结合，但是必须是以本领域普通技术人员能够实现为基础，当技术方案的结合出现相互矛盾或无法实现时应当认为这种技术方案的结合不存在，也不在本发明要求的保护范围之内。
本申请提供一种竹笋深加工工艺技术，所述竹笋深加工工艺技术包括以下步骤：
步骤S1，挑选新鲜的竹笋，新鲜的竹笋为笋壳有光泽、笋体无病虫害斑、笋肉鲜嫩的竹笋；
可以理解的是，新鲜的竹笋一般包括以下5个特点中的一个或多个：
(1)如果竹笋的笋体竹节间距较短，并且长得比较密，表明此竹笋是新鲜偏嫩，品质高。相反，如果竹笋笋体的竹节间距较大，说明此竹笋生长周期较长、较老，品质较差。
(2)竹笋的笋体根部的颜色浅，例如呈象牙白色，表明此竹笋是新鲜偏嫩，品质高。相反，若竹笋的笋体根部的颜色较深，例如呈黄色或偏黄，表明此竹笋是较老、不新鲜，品质较差。
(3)竹笋的笋体根部非常容易掐开掐断，表明此竹笋是新鲜偏嫩，品质高。相反，若竹笋的笋体根部比较硬、比较粗糙、手指难以掐开掐断，表明此竹笋是较老、不新鲜，品质较差。
(4)竹笋的笋肉的颜色越白则越脆嫩和新鲜；竹笋的笋肉的颜色偏黄色，竹笋的新鲜程度和品质次之；竹笋的笋肉的颜色偏绿色，竹笋的新鲜程度和品质偏差。
(5)竹笋体型宽大、饱满，笋壳(或称笋叶)呈大张状，表明此竹笋是新鲜偏嫩，品质高。竹笋体型瘦小、修长，表明此竹笋品质较差。
基于以上五点，综合考虑和优选笋壳有光泽、笋体无病虫害斑、笋肉鲜嫩的竹笋。
步骤S2，将挑选的竹笋放在清洗池中清洗，初步清洗掉竹笋的笋体的笋节及笋壳表面附带的泥沙；
可先将挑选好的竹笋放入清洗池中进行清洗，清洗池中放有清水，在清洗池中初步清洗，以清洗掉竹笋的笋体的笋节及笋壳表面附带的大块泥沙，然后可以对初步清洗后的竹笋进行再次冲洗或淋洗，二次去除竹笋表面褶皱中的泥沙和杂质。
步骤S3，将竹笋的笋壳和笋节的粗硬部分进行切除，将进行切除后的竹笋放入清洗机的清洗腔中，通过清洗机内清洗腔的滚动清洗，将竹笋表面的残留泥土、污垢以及切除时产生的杂质清洗干净，得到干净的竹笋；
且清洗机采用的是滚筒式清洗机，清洗机对竹笋的清洗时间为15分钟，主要目的是将切成笋壳和笋节的粗硬部分过程中，竹笋上沾上的泥沙、污垢和笋壳和笋节残留，得到干净的竹笋。在本步骤的清洗机清洗前，已经对竹笋进行了清洗池的初步清洗，基本不会存在大块泥沙、砂石、大片竹笋笋叶残留，大大减轻了清洗机的清洗工作压力，同时进入清洗机前的竹笋切除工作，竹笋已经经过初步清洗，切除不会磕碰到大体积的砂石，切除效率更高。
步骤S4，清洗结束后，将清洗机的清洗腔中的水更换为新的淘米水，将干净的竹笋重新放入清洗机的清洗腔中，在清洗机的清洗腔内再加入白醋和甘草，白醋、甘草和淘米水的质量比为1：1：1000；同时，控制清洗机对清洗腔进行加热，在45-55℃的温度条件下加热55-65分钟，以对竹笋进行预煮处理，煮完后取出备用；
淘米水，是一种洗过米后的水。淘米水呈酸性，pH值在5.5-6，去污力强，还不含任何有害的化学物质，并且淘米水在加热后，淘米水中的淀粉变性，具有较好的亲油性和亲水性，清洁效果更佳。
因此，在清洗机的清洗腔添加淘米水、白醋和甘草，白醋、甘草和淘米水的质量比为1：1：1000，在45-55℃的温度条件下加热55-65分钟，对竹笋进行预煮处理，淘米水可以有效去除竹笋内部的苦味，防止苦味对干竹笋片的口感造成影响，同时，白醋与甘草进一步中和加热的淘米水种的苦味，提高清洗机通过淘米水去除竹笋苦味的效率，无需过于频繁更好淘米水。
步骤S5，将预煮处理后的竹笋放入切片机中，将竹笋横向切成的竹笋片，使得竹笋片切割后的厚度均匀；
将预煮处理后的竹笋切成厚度为5-6mm，长度或直径为3-5cm的竹笋片，此尺寸的竹笋片在烘干过程中，形变相对较小、烘干效率较高、烘干后便于消费者拿取和食用，且口感的松脆程度适中。
步骤S6，将竹笋切片后立刻投入已经配置完成的护色液中，竹笋片完全浸没后立即捞起，所述护色液的成分和质量百分比为：茶多酚4％、异抗坏血酸3％、肌醇六磷酸1％和丁基羟基茴香醚1％，余量为纯净水；
护色液确保竹笋在后续深加工过程中，表明颜色变化较小，保持竹笋天然的色泽，提高后续成品的竹笋片的食品色泽，以提高产品对于消费者的吸引力和市场竞争力。同时，护色液阻止和延缓竹笋片在干燥时氧化变质，提高竹笋片干燥过程的稳定性和延长竹笋片的贮存期，还能保留竹笋片的蛋白质、氨基酸和其他矿物质元素。
步骤S7，将从护色液中取出的竹笋片通过压榨机对竹笋片进行施加压力，同时将笋片压制成扁平状，去除竹笋片上的多余水分；
通过压榨机对护色液处理后的竹笋片进行压制，一则快速去除竹笋片中的水分以利于后续快速烘干，二则保持竹笋片的扁平状形状以利于后续竹笋片成型和均匀烘干。
步骤S8，对压榨机压制后的竹笋片进行晾晒和烘干，得到干竹笋片；
对压榨机压制后的竹笋片进行干净环境下的太阳光晾晒和食品烘干机中进行烘干。
具体地，在所述步骤S8之前，所述竹笋深加工工艺技术还包括：
步骤A1，在不锈钢容器内倒入亚麻籽油，加热使亚麻籽油温达到110～120℃，将步骤7得到的竹笋片倒入不锈钢容器内浸泡于亚麻籽油中12分钟；
步骤A2，将浸泡麻籽油后的竹笋片放入蔬菜脱水机中，在400-450转/分钟的条件下竹笋片进行脱油15分钟；
步骤A3，将脱油后的竹笋片放入调味机中，开动调味机后用鼓风粉末喷洒设备喷洒白芝麻粉，以使白芝麻粉与脱油后的竹笋片混合均匀，以作为步骤S8待晾晒和烘干的竹笋片。
可选地，白芝麻粉的用量为竹笋片质量的1％-2％，优选为2％。可选地，所述烘干机为箱体式烘干机，且烘干机采用是箱式热风循环烘干模式。
在经过脱水和浸油后的竹笋片均匀混合白芝麻粉，将竹笋干的清爽甘甜与亚麻籽油和白芝麻的清香有机结合，大大提高了竹笋片的风味。
具体地，步骤S8对压榨机压制后的竹笋片进行晾晒和烘干，得到干竹笋片包括：
步骤B1，将与白芝麻粉混合均匀后的竹笋片晾晒在太阳光照强度大于预设强度的晾晒平台上，利用阳光对竹笋片的表面进行晒干杀菌处理，去除竹笋片中50％的水分；
步骤B2，将阳光晾晒后的竹笋片放入烘干机中进行烘干，去除竹笋片中70％以上的水分。
利用阳光对竹笋片的表面进行晒干杀菌处理，不消耗能源，同时结合烘干机对阳光晾晒后的竹笋片进行烘干，二级分工，阳光晾晒和烘干机烘干可并行对批量生产的竹笋片进行晾晒和烘干，提高了竹笋片的制作效率。
具体地，步骤B2将阳光晾晒后的竹笋片放入烘干机中进行烘干，去除竹笋片中70％以上的水分包括：
第一次烘干，将阳光晾晒后的竹笋片放入烘干机中，烘干温度为80℃，时间为15分钟，第一次烘干完成后，立即将竹笋片均匀薄摊在干净的平台上摊晾，使竹笋片尽快散发热蒸汽、冷却，时间为50分钟；
第二次烘干，将竹笋片再置于烘干机中，烘干温度为65℃，时间为10分钟，第二次烘干完成后，立即将竹笋片均匀薄摊在干净的平地上摊晾，使竹笋片尽快散发热蒸汽、冷却，时间为40分钟，得到含水量在10％以下的竹笋片。
采用多次热风循环低温烘干，并在烘干后立即摊晾，使得在烘干过程中竹笋片的有机物不会被氧化，色泽不变，最大限度地保留了竹笋片的营养，提高了竹笋片的清甜口感。
可选地，在步骤B2中，在第二次烘干之后，若竹笋干的含水量在10％以上，在再次执行所述第二次烘干的相同步骤流程，确保竹笋干的含水量在10％以下，形成对竹笋片生产的稳定品控。
步骤S9，将得到的干竹笋片放入杀菌箱内，利用紫外线杀菌灯以及高温对其进行杀菌加热，将杀菌加热后的干竹笋片放入包装机内进行真空包装。
紫外线消毒灯亦称紫外线杀菌灯、紫外线荧光灯，一种利用紫外线的杀菌作用进行灭菌消毒的灯具，紫外线消毒灯向外辐射波长为253.7nm的紫外线，该波段紫外线的杀菌能力最强，可用于对水、空气、衣物等的消毒灭菌。
本申请中杀菌采用紫外线杀菌灯的辐照杀菌，与纯粹的加热、冷藏等传统的食品杀菌技术相比，辐照杀菌过程中不添加任何化学物质，产生的热量少，不会留下任务残留物进一步提高了竹笋片的食品安全性。
在本申请的实施例中，通过采用新鲜竹笋加工制成竹笋片，避免使用传统工艺中的仿佛液和硫化熏蒸，大幅提高了竹笋片产品品质和安全性；再者，通过挑选笋壳有光泽、笋体无病虫害斑、笋肉鲜嫩的竹笋，确保待加工的竹笋新鲜，从源头上把关好品质控制；然后先在清洗池中初步清洗、再进行切除处理和清洗机的二次清洗，避免大块砂石或大片竹笋笋叶对清洗机清洗效率的影响，提高了在清洗过程中的生产效率；然后利用淘米水、白醋和甘草在较低的加热温度下进行高效的苦味去除处理；然后对竹笋片进行护色液处理和压制处理，尽可能保留竹笋食材天然颜色和营养，初步去除多余水分以利于后续更高效地晾晒和烘干；然后利用阳光对竹笋片的表面进行晒干杀菌处理，不消耗能源，同时结合烘干机对阳光晾晒后的竹笋片进行烘干，二级分工，阳光晾晒和烘干机烘干可并行对批量生产的竹笋片进行晾晒和烘干，提高了竹笋片的制作效率；最后利用紫外线杀菌灯以及高温对其进行杀菌加热，将杀菌加热后的干竹笋片放入包装机内进行真空包装，进一步提高了竹笋片的食品安全性。进而，本申请提供了一种品质控制流程完善、生产效率高、竹笋的加工品质高、加工成本低的竹笋深加工工艺技术。
为使本发明的上述目的、特征和优点能够更加明显易懂，下面对本发明的具体实施方式做详细的说明。
在下面的描述中阐述了很多具体细节以便于充分理解本发明，但是本发明还可以采用其他不同于在此描述的其它方式来实施，本领域技术人员可以在不违背本发明内涵的情况下做类似推广，因此本发明不受下面公开的具体实施例的限制。
以上仅为本申请的优选实施例，并非因此限制本申请的专利范围，凡是利用本申请说明书内容所作的等效结构或等效流程变换，或直接或间接运用在其他相关的技术领域，均同理包括在本申请的专利处理范围内。
Claims (8)
1.一种竹笋深加工工艺技术，其特征在于，所述竹笋深加工工艺技术包括以下步骤：
步骤S1，挑选新鲜的竹笋，新鲜的竹笋为笋壳有光泽、笋体无病虫害斑、笋肉鲜嫩的竹笋；
步骤S2，将挑选的竹笋放在清洗池中清洗，初步清洗掉竹笋的笋体的笋节及笋壳表面附带的泥沙；
步骤S3，将竹笋的笋壳和笋节的粗硬部分进行切除，将进行切除后的竹笋放入清洗机的清洗腔中，通过清洗机内清洗腔的滚动清洗，将竹笋表面的残留泥土、污垢以及切除时产生的杂质清洗干净，得到干净的竹笋；
步骤S4，清洗结束后，将清洗机的清洗腔中的水更换为新的淘米水，将干净的竹笋重新放入清洗机的清洗腔中，在清洗机的清洗腔内再加入白醋和甘草，白醋、甘草和淘米水的质量比为1：1：1000；同时，控制清洗机对清洗腔进行加热，在45-55℃的温度条件下加热55-65分钟，以对竹笋进行预煮处理，煮完后取出备用；
步骤S5，将预煮处理后的竹笋放入切片机中，将竹笋横向切成的竹笋片，使得竹笋片切割后的厚度均匀；
步骤S6，将竹笋切片后立刻投入已经配置完成的护色液中，竹笋片完全浸没后立即捞起，所述护色液的成分和质量百分比为：茶多酚4％、异抗坏血酸3％、肌醇六磷酸1％和丁基羟基茴香醚1％，余量为纯净水；
步骤S7，将从护色液中取出的竹笋片通过压榨机对竹笋片进行施加压力，同时将笋片压制成扁平状，去除竹笋片上的多余水分；
步骤S8，对压榨机压制后的竹笋片进行晾晒和烘干，得到干竹笋片；
步骤S9，将得到的干竹笋片放入杀菌箱内，利用紫外线杀菌灯以及高温对其进行杀菌加热，将杀菌加热后的干竹笋片放入包装机内进行真空包装。
2.如权利要求1所述的竹笋深加工工艺技术，其特征在于，在所述步骤S3中，清洗机的清洗时间为15分钟，且清洗机采用的是滚筒式清洗机。
3.如权利要求2所述的竹笋深加工工艺技术，其特征在于，在所述步骤S8之前，所述竹笋深加工工艺技术还包括：
步骤A1，在不锈钢容器内倒入亚麻籽油，加热使亚麻籽油温达到110～120℃，将步骤7得到的竹笋片倒入不锈钢容器内浸泡于亚麻籽油中12分钟；
步骤A2，将浸泡麻籽油后的竹笋片放入蔬菜脱水机中，在400-450转/分钟的条件下竹笋片进行脱油15分钟；
步骤A3，将脱油后的竹笋片放入调味机中，开动调味机后用鼓风粉末喷洒设备喷洒白芝麻粉，以使白芝麻粉与脱油后的竹笋片混合均匀，以作为步骤S8待晾晒和烘干的竹笋片。
亚麻籽油+白芝麻清香，风味独特。
4.如权利要求3所述的竹笋深加工工艺技术，其特征在于，步骤S8对压榨机压制后的竹笋片进行晾晒和烘干，得到干竹笋片包括：
步骤B1，将与白芝麻粉混合均匀后的竹笋片晾晒在太阳光照强度大于预设强度的晾晒平台上，利用阳光对竹笋片的表面进行晒干杀菌处理，去除竹笋片中50％的水分；
步骤B2，将阳光晾晒后的竹笋片放入烘干机中进行烘干，去除竹笋片中70％以上的水分。
5.如权利要求4所述的竹笋深加工工艺技术，其特征在于，所述步骤B2将阳光晾晒后的竹笋片放入烘干机中进行烘干，去除竹笋片中70％以上的水分包括：
第一次烘干，将阳光晾晒后的竹笋片放入烘干机中，烘干温度为80℃，时间为15分钟，第一次烘干完成后，立即将竹笋片均匀薄摊在干净的平台上摊晾，使竹笋片尽快散发热蒸汽、冷却，时间为50分钟；
第二次烘干，将竹笋片再置于烘干机中，烘干温度为65℃，时间为10分钟，第二次烘干完成后，立即将竹笋片均匀薄摊在干净的平地上摊晾，使竹笋片尽快散发热蒸汽、冷却，时间为40分钟，得到含水量在10％以下的竹笋片。
6.如权利要求5所述的竹笋深加工工艺技术，其特征在于，所述烘干机为箱体式烘干机，且烘干机采用是箱式热风循环烘干模式。
7.如权利要求6所述的竹笋深加工工艺技术，其特征在于，在所述步骤A3中，白芝麻粉的用量为竹笋片质量的1％-2％。
8.如权利要求7所述的竹笋深加工工艺技术，其特征在于，在步骤B2中，在第二次烘干之后，若竹笋干的含水量在10％以上，在再次执行所述第二次烘干的相同步骤流程。
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| CN106616625A (zh) * | 2017-01-05 | 2017-05-10 | 虞瑞麒 | 软包调味芦笋的加工方法 |
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