CN115042324A - 一种高延性混凝土生产设备及其制备方法 - Google Patents

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CN115042324A CN202210626648.4A CN202210626648A CN115042324A CN 115042324 A CN115042324 A CN 115042324A CN 202210626648 A CN202210626648 A CN 202210626648A CN 115042324 A CN115042324 A CN 115042324A
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Abstract

本发明属于混凝土生产技术领域，尤其是一种高延性混凝土生产设备及其制备方法，针对现有的搅拌设备对混凝土存在搅拌不均的问题，并且现有的混凝土存在强度不够的问题，现提出如下方案，其生产设备包括搅拌桶，所述搅拌桶上固定安装有安装环，所述安装环的顶部安装有转动组件，所述转动组件上连接有连接管，所述连接管的底端延伸至搅拌桶内并连接有搅拌组件，所述搅拌组件与搅拌桶的内壁相接触，本发明通过启动驱动电机能够带动多个喷管进行环形运动和纵向往复运动，以此能够全面的对混凝土配料进行混合搅拌，并且在对混凝土配料进行搅拌时，能够消除混凝土配料中产生的气泡，以此能够避免加工出的混凝土出现质量问题。

Description

一种高延性混凝土生产设备及其制备方法
技术领域
本发明涉及混凝土生产技术领域，尤其涉及一种高延性混凝土生产设备及其制备方法。
背景技术
申请公布号：CN112521081A公开了一种建筑加固高延性混凝土及其制备和施工方法，其原料按质量份计算包括：胶凝材料1份，石英砂0.25～0.45份，合成纤维0.01～0.02份，黄原胶0.001～0.02 份，减水剂0.0003～0.0008份，水0.25～0.35份。本发明的建筑加固高延性混凝土具有优异的韧性、对裂缝的开展有良好的抑制作用，掺入黄原胶提高其粘聚力，提高了高延性混凝土与既有构件表面粘结性，使得建筑加固高延性混凝土面层与构件成为整体，也使既有结构具有抗延性破坏的性能。采用压抹工艺进行加固施工时，不仅施工工艺简单，而且可以有效的解决大多数加固施工方法在加固过程中易对既有结构造成损伤的难题。
在对混凝土进行搅拌时，往往都是采用固定式的搅拌叶片进行搅拌，容易导致混凝土搅拌不均，并且在对混凝土进行搅拌时，容易在混凝土内部产生气孔，并且现有的高延性混凝土的弹性复位能力较差，长期使用，势必会降低其强度，从而影响到整体工程质量，所以我们提出一种高延性混凝土生产设备及其制备方法，用于解决上述提出的问题。
发明内容
基于背景技术存在对混凝土进行搅拌时，往往都是采用固定式的搅拌叶片进行搅拌，容易导致混凝土搅拌不均，并且在对混凝土进行搅拌时，容易在混凝土内部产生气孔，并且现有的高延性混凝土的弹性复位能力较差，长期使用，势必会降低其强度，从而影响到整体工程质量的技术问题，本发明提出了一种高延性混凝土生产设备及其制备方法。
本发明提出的一种高延性混凝土生产设备，包括搅拌桶，所述搅拌桶上固定安装有安装环，所述安装环的顶部安装有转动组件，所述转动组件上连接有连接管，所述连接管的底端延伸至搅拌桶内并连接有搅拌组件，所述搅拌组件与搅拌桶的内壁相接触，所述连接管的顶端固定连通有安装箱，所述安装箱的左侧固定安装有气泵，所述气泵的出气端延伸至安装箱内，所述转动组件上连接有传动组件，所述传动组件分别与安装箱和搅拌桶相连接，所述转动组件上安装有驱动电机，所述驱动电机的输出轴上连接有驱动组件，所述驱动组件与转动组件相连接，所述驱动组件与传动组件相配合。
借由上述结构，可在启动驱动电机使得驱动组件进行运转，即可通过转动组件能够带动传动组件进行运转，通过传动组件的动力能够带动连接管进行纵向往复运动，以此能够带动搅拌组件进行纵向往复运动，进而能够对混凝土配料进行均匀的混合搅拌，并且通过启动气泵可在利用搅拌组件对混凝土配料进行搅拌的同时能够实现吹气，以此能够消除混凝土在搅拌时产生的气泡。
优选的，所述搅拌组件包括支撑管、环形管、多个喷管、安装管和刮环，所述支撑管转动连接在搅拌桶的底部内壁上，所述环形管套设在支撑管上并与支撑管滑动连接，所述支撑管的前侧内壁和后侧内壁上均开设有滑孔，所述连接管的底端延伸至支撑管内并与安装管固定连通，所述安装管的前端和后端分别贯穿对应的滑孔并均延伸至环形管内，所述安装管与环形管的内壁固定连接，多个喷管等间距与环形管固定连通，且多个喷管远离环形管的一端均与刮环的内壁固定连接，所述刮环与搅拌桶的内壁相接触。
进一步的，在环形管通过安装管与连接管进行连接，使得连接管随着转动组件进行运转时，能够带动多个喷管进行环形运动，进而能够实现对混凝土配料进行混合搅拌。
优选的，所述转动组件包括滑环、两个滑板和支撑板，所述滑环固定安装在安装环的顶部，两个滑板均与滑环滑动连接，且两个滑板均与支撑板的底部固定连接，所述连接管贯穿支撑板并与支撑板滑动连接，所述传动组件、驱动电机和驱动组件均安装在支撑板的顶部。
进一步的，利用两个滑板与滑环进行滑动连接，可支撑板进行转动支撑，以此能够在驱动组件运转时，能够带动连接管进行转动，进而能够使得多个喷管进行环形运动，达到对混凝土配料进行搅拌的目的。
优选的，所述传动组件包括升降构件、齿轮构件、托板、传动轴、齿环和驱动齿轮，所述升降构件安装在支撑板的顶部，所述升降构件与安装箱的右侧相连接，所述齿轮构件分别与支撑板的顶部、升降构件和传动轴相连接，所述托板固定安装在支撑板的顶部，所述托板的右侧延伸至支撑板的右侧，所述传动轴贯穿托板并与托板转动连接，所述驱动齿轮固定安装在传动轴的底端，所述齿环固定套设在搅拌桶上，所述驱动齿轮与齿环相啮合。
进一步的，支撑板进行转动时，可在齿环和驱动齿轮的啮合传动下，能够使得传动轴进行转动，之后经过齿轮构件的传递，能够使得升降构件进行运转，便可通过安装箱带动连接管进行纵向往复运动，以此能够全面的对混凝土配料进行混合搅拌。
优选的，所述升降构件包括支撑轴、传动辊和传动环，所述支撑轴转动连接在支撑板的顶部，所述传动辊固定安装在支撑轴上，所述传动环套设在传动辊上，所述传动环固定安装在安装箱的右侧，所述传动辊上开设有呈倾斜设置的环形槽，所述传动环的内壁上固定安装有挡轴，所述挡轴的一端延伸至环形槽内并与环形槽的内壁相配合。
进一步的，在支撑轴接受到齿轮构件的动力后，能够带动传动辊进行转动，此时在环形槽和挡轴的配合下，可通过传动环能够带动连接管进行纵向往复运动，从而带动多个喷管进行纵向往复运动
优选的，所述齿轮构件包括从动齿轮、连接齿轮和传动齿轮，所述从动齿轮固定套设在支撑轴上，所述连接齿轮转动连接在支撑板的顶部，所述传动齿轮固定套设在传动轴上，且连接齿轮位于从动齿轮和传动齿轮之间，所述连接齿轮分别与从动齿轮和传动齿轮相啮合。
进一步的，在齿轮构件的传递作用下，能够将传动轴的转动力传递至支撑轴上，以此能够带动传动辊进行转动。
优选的，所述驱动组件包括连接轴、安装板、转轴、蜗杆、蜗轮和转动齿轮，所述安装板固定安装在支撑板的顶部，所述安装板的左侧延伸至支撑板的左侧，所述连接轴贯穿安装板并与安装板转动连接，所述蜗杆固定套设在转轴上，所述转轴固定安装在驱动电机的输出轴上，所述蜗轮固定套设在连接轴上，所述蜗杆与蜗轮相啮合，所述转动齿轮固定安装在连接轴的底端，所述转动齿轮与齿环相啮合。
进一步的，在启动驱动电机后经过蜗杆和蜗轮的啮合传动，能够使得连接轴进行转动，之后经过转动齿轮和齿环的啮合传动，能够使得支撑板进行转动，便可对传动组件提供动力，使得传动组件进行运转。
一种高延性混凝土的制备方法，其特征在于，包括以下材料：水泥12-20份、弹性剂1-5份、助溶剂1-5份、砂石6-10份、胶料1-5 份、粗纤维颗粒1-5份、水12-20份
优选的，包括以下步骤：
S1、首先将称量后的砂石和粗纤维过筛，得到大小均匀的砂石和粗纤维颗粒；
S2、将水泥、砂石、粗纤维颗粒和胶料投放至搅拌桶内，接着启动驱动电机对水泥、砂石、粗纤维颗粒和胶料进行混合搅拌，使得水泥、砂石、粗纤维颗粒和胶料混合搅拌；
S3、向搅拌桶内投放水，对水泥和胶料进行溶解，接着继续启动驱动电机对水泥、砂石、粗纤维颗粒和胶料进行搅拌，获得混凝土初步的雏形；
S4、在加水搅拌的过程中以此投放等比例的助溶剂和弹性剂投放至搅拌桶内，进行混合搅拌，以此能够提升胶粉的粘度和混凝土的弹性。
本发明的有益效果是：
1、本发明中，首先将配料投放至搅拌箱内，之后可启动驱动电机带动转轴进行转动，在转轴进行转动时，可通过蜗杆和蜗轮的啮合传动，能够带动连接轴进行转动，所以转动齿轮便会进行转动，并且转动齿轮与齿环处于啮合状态，所以在转动齿轮进行转动时，可使得转动齿轮进行环形运动，即可通过连接轴和安装板的推力能够使得支撑板进行环形运动，此时能够使得连接管进行转动，在连接管进行转动时，可通过安装管能够带动环形管进行转动，此时多个喷管便会进行环形运动，以此能够对配料进行混合搅拌；
2、本发明中，在支撑板进行转动时，可通过托板能够带动传动轴进行环形运动，此时能够在驱动齿轮的啮合传动作用下，能够使得传动轴进行转动，之后经过传动齿轮、连接齿轮和从动齿轮的啮合传动，能够带动支撑轴进行转动，以此能够使得传动辊进行转动，此时在挡轴和环形槽的传动配合下，能够通过传动环可带动安装箱进行纵向往复运动，以此便可使得连接管进行纵向往复运动，此时多个喷管能够随之运动，能够全面的对配料进行搅拌；
3、本发明中，在对配料进行搅拌时，可启动气泵将外界的气体输送至安装箱内，之后经过连接管安装管的输送，能够使得气体输送至环形管内，接着气体可分散输送至多个喷管内，此时利用吹出的气体能够在对配料进行搅拌同时能够消除气泡，不会影响到混凝土的质量。
4、本发明中，在混凝土内增加的胶料、助溶剂和粗纤维颗粒，能在制作混凝土时，利用助溶剂可使得胶料的溶解度进一步提升，使得胶料在投放至混凝土内时，能够提升水泥的粘度，以此在制成混凝土后，能够提升整体的强度，并且利用粗纤维颗粒，在融入混凝土内时，可提升混凝土的硬度，所以利用本方法制备的混凝土能够有效的提升混凝土的复原能力，具有良好的使用可靠性。
本发明通过启动驱动电机能够带动多个喷管进行环形运动和纵向往复运动，以此能够全面的对混凝土配料进行混合搅拌，并且在对混凝土配料进行搅拌时，能够消除混凝土配料中产生的气泡，以此能够避免加工出的混凝土出现质量问题。
附图说明
图1为本发明提出的一种高延性混凝土生产设备的结构主视图；
图2为本发明提出的一种高延性混凝土生产设备的附图1中A部分结构示意图；
图3为本发明提出的一种高延性混凝土生产设备的刮环、对个喷管和环形管连接结构俯视图；
图4为本发明提出的一种高延性混凝土生产设备的附图3中B部分结构示意图；
图5为本发明提出的一种高延性混凝土生产设备的传动辊、从动齿轮、连接齿轮和传动齿轮连接结构三维图；
图6为本发明提出的一种高延性混凝土生产设备的齿环、驱动齿轮、转动杆、蜗轮和蜗杆连接结构三维图；
图7为本发明提出的一种高延性混凝土生产设备的气泵、安装箱、传动环和传动辊连接结构俯视图。
图中：1、搅拌桶；2、安装环；3、滑环；4、滑板；5、支撑板； 6、连接管；7、支撑管；8、环形管；9、喷管；10、刮环；11、安装箱；12、气泵；13、传动辊；14、从动齿轮；15、传动环；16、连接齿轮；17、传动齿轮；18、托板；19、传动轴；20、驱动齿轮；21、齿环；22、驱动电机；23、连接轴；24、安装板；25、转轴；26、蜗杆；27、蜗轮；28、安装管；29、支撑轴；30、挡轴；31、环形槽； 32、转动齿轮。
具体实施方式
下面结合具体实施例对本发明作进一步解说。
实施例一
参考图1-7，本实施例中提出了一种高延性混凝土生产设备，包括搅拌桶1，搅拌桶1上固定安装有安装环2，安装环2的顶部安装有转动组件，转动组件上连接有连接管6，连接管6的底端延伸至搅拌桶1内并连接有搅拌组件，搅拌组件与搅拌桶1的内壁相接触，连接管6的顶端固定连通有安装箱11，安装箱11的左侧固定安装有气泵12，气泵12的出气端延伸至安装箱11内，转动组件上连接有传动组件，传动组件分别与安装箱11和搅拌桶1相连接，转动组件上安装有驱动电机22，驱动电机22的输出轴上连接有驱动组件，驱动组件与转动组件相连接，驱动组件与传动组件相配合。
借由上述结构，可在启动驱动电机22使得驱动组件进行运转，即可通过转动组件能够带动传动组件进行运转，通过传动组件的动力能够带动连接管6进行纵向往复运动，以此能够带动搅拌组件进行纵向往复运动，进而能够对混凝土配料进行均匀的混合搅拌，并且通过启动气泵12可在利用搅拌组件对混凝土配料进行搅拌的同时能够实现吹气，以此能够消除混凝土在搅拌时产生的气泡。
本实施例中，搅拌组件包括支撑管7、环形管8、多个喷管9、安装管28和刮环10，支撑管7转动连接在搅拌桶1的底部内壁上，环形管8套设在支撑管7上并与支撑管7滑动连接，支撑管7的前侧内壁和后侧内壁上均开设有滑孔，连接管6的底端延伸至支撑管7内并与安装管28固定连通，安装管28的前端和后端分别贯穿对应的滑孔并均延伸至环形管8内，安装管28与环形管8的内壁固定连接，多个喷管9等间距与环形管8固定连通，且多个喷管9远离环形管8 的一端均与刮环10的内壁固定连接，刮环10与搅拌桶1的内壁相接触。
在环形管8通过安装管28与连接管6进行连接，使得连接管6 随着转动组件进行运转时，能够带动多个喷管9进行环形运动，进而能够实现对混凝土配料进行混合搅拌。
本实施例中，转动组件包括滑环3、两个滑板4和支撑板5，滑环3固定安装在安装环2的顶部，两个滑板4均与滑环3滑动连接，且两个滑板4均与支撑板5的底部固定连接，连接管6贯穿支撑板5 并与支撑板5滑动连接，传动组件、驱动电机22和驱动组件均安装在支撑板5的顶部。
利用两个滑板4与滑环3进行滑动连接，可支撑板5进行转动支撑，以此能够在驱动组件运转时，能够带动连接管6进行转动，进而能够使得多个喷管9进行环形运动，达到对混凝土配料进行搅拌的目的。
本实施例中，传动组件包括升降构件、齿轮构件、托板18、传动轴19、齿环21和驱动齿轮20，升降构件安装在支撑板5的顶部，升降构件与安装箱11的右侧相连接，齿轮构件分别与支撑板5的顶部、升降构件和传动轴19相连接，托板18固定安装在支撑板5的顶部，托板18的右侧延伸至支撑板5的右侧，传动轴19贯穿托板18 并与托板18转动连接，驱动齿轮20固定安装在传动轴19的底端，齿环21固定套设在搅拌桶1上，驱动齿轮20与齿环21相啮合。
支撑板5进行转动时，可在齿环21和驱动齿轮20的啮合传动下，能够使得传动轴19进行转动，之后经过齿轮构件的传递，能够使得升降构件进行运转，便可通过安装箱11带动连接管6进行纵向往复运动，以此能够全面的对混凝土配料进行混合搅拌。
本实施例中，升降构件包括支撑轴29、传动辊13和传动环15，支撑轴29转动连接在支撑板5的顶部，传动辊13固定安装在支撑轴 29上，传动环15套设在传动辊13上，传动环15固定安装在安装箱 11的右侧，传动辊13上开设有呈倾斜设置的环形槽31，传动环15 的内壁上固定安装有挡轴30，挡轴30的一端延伸至环形槽31内并与环形槽31的内壁相配合。
在支撑轴29接受到齿轮构件的动力后，能够带动传动辊13进行转动，此时在环形槽31和挡轴30的配合下，可通过传动环15能够带动连接管6进行纵向往复运动，从而带动多个喷管9进行纵向往复运动
本实施例中，齿轮构件包括从动齿轮14、连接齿轮16和传动齿轮17，从动齿轮14固定套设在支撑轴29上，连接齿轮16转动连接在支撑板5的顶部，传动齿轮17固定套设在传动轴19上，且连接齿轮16位于从动齿轮14和传动齿轮17之间，连接齿轮16分别与从动齿轮14和传动齿轮17相啮合。
在齿轮构件的传递作用下，能够将传动轴19的转动力传递至支撑轴29上，以此能够带动传动辊13进行转动。
本实施例中，驱动组件包括连接轴23、安装板24、转轴25、蜗杆26、蜗轮27和转动齿轮32，安装板24固定安装在支撑板5的顶部，安装板24的左侧延伸至支撑板5的左侧，连接轴23贯穿安装板 24并与安装板24转动连接，蜗杆26固定套设在转轴25上，转轴25 固定安装在驱动电机22的输出轴上，蜗轮27固定套设在连接轴23 上，蜗杆26与蜗轮27相啮合，转动齿轮32固定安装在连接轴23的底端，转动齿轮32与齿环21相啮合。
在启动驱动电机22后经过蜗杆26和蜗轮27的啮合传动，能够使得连接轴23进行转动，之后经过转动齿轮32和齿环21的啮合传动，能够使得支撑板5进行转动，便可对传动组件提供动力，使得传动组件进行运转。
实施例二
一种高延性混凝土的制备方法，包括以下材料：水泥12份、弹性剂1份、助溶剂1份、砂石6份、胶料1份、粗纤维颗粒1份、水 12份。
包括以下步骤：
S1、首先将称量后的砂石和粗纤维过筛，得到大小均匀的砂石和粗纤维颗粒；
S2、将水泥、砂石、粗纤维颗粒和胶料投放至搅拌桶1内，接着启动驱动电机22对水泥、砂石、粗纤维颗粒和胶料进行混合搅拌，使得水泥、砂石、粗纤维颗粒和胶料混合搅拌；
S3、向搅拌桶1内投放水，对水泥和胶料进行溶解，接着继续启动驱动电机22对水泥、砂石、粗纤维颗粒和胶料进行搅拌，获得混凝土初步的雏形；
S4、在加水搅拌的过程中以此投放等比例的助溶剂和弹性剂投放至搅拌桶1内，进行混合搅拌，以此能够提升胶粉的粘度和混凝土的弹性。
实施例三
一种高延性混凝土的制备方法，包括以下材料：水泥14份、弹性剂2份、助溶剂2份、砂石7份、胶料2份、粗纤维颗粒2份、水 14份。
包括以下步骤：
S1、首先将称量后的砂石和粗纤维过筛，得到大小均匀的砂石和粗纤维颗粒；
S2、将水泥、砂石、粗纤维颗粒和胶料投放至搅拌桶1内，接着启动驱动电机22对水泥、砂石、粗纤维颗粒和胶料进行混合搅拌，使得水泥、砂石、粗纤维颗粒和胶料混合搅拌；
S3、向搅拌桶1内投放水，对水泥和胶料进行溶解，接着继续启动驱动电机22对水泥、砂石、粗纤维颗粒和胶料进行搅拌，获得混凝土初步的雏形；
S4、在加水搅拌的过程中以此投放等比例的助溶剂和弹性剂投放至搅拌桶1内，进行混合搅拌，以此能够提升胶粉的粘度和混凝土的弹性.
实施例四
一种高延性混凝土的制备方法，包括以下材料：水泥16份、弹性剂3份、助溶剂3份、砂石8份、胶料3份、粗纤维颗粒3份、水 16份。
包括以下步骤：
S1、首先将称量后的砂石和粗纤维过筛，得到大小均匀的砂石和粗纤维颗粒；
S2、将水泥、砂石、粗纤维颗粒和胶料投放至搅拌桶1内，接着启动驱动电机22对水泥、砂石、粗纤维颗粒和胶料进行混合搅拌，使得水泥、砂石、粗纤维颗粒和胶料混合搅拌；
S3、向搅拌桶1内投放水，对水泥和胶料进行溶解，接着继续启动驱动电机22对水泥、砂石、粗纤维颗粒和胶料进行搅拌，获得混凝土初步的雏形；
S4、在加水搅拌的过程中以此投放等比例的助溶剂和弹性剂投放至搅拌桶1内，进行混合搅拌，以此能够提升胶粉的粘度和混凝土的弹性。
实施例五
一种高延性混凝土的制备方法，包括以下材料：水泥18份、弹性剂4份、助溶剂4份、砂石9份、胶料4份、粗纤维颗粒4份、水 18份。
包括以下步骤：
S1、首先将称量后的砂石和粗纤维过筛，得到大小均匀的砂石和粗纤维颗粒；
S2、将水泥、砂石、粗纤维颗粒和胶料投放至搅拌桶1内，接着启动驱动电机22对水泥、砂石、粗纤维颗粒和胶料进行混合搅拌，使得水泥、砂石、粗纤维颗粒和胶料混合搅拌；
S3、向搅拌桶1内投放水，对水泥和胶料进行溶解，接着继续启动驱动电机22对水泥、砂石、粗纤维颗粒和胶料进行搅拌，获得混凝土初步的雏形；
S4、在加水搅拌的过程中以此投放等比例的助溶剂和弹性剂投放至搅拌桶1内，进行混合搅拌，以此能够提升胶粉的粘度和混凝土的弹性。
实施例六
一种高延性混凝土的制备方法，包括以下材料：水泥20份、弹性剂5份、助溶剂5份、砂石10份、胶料5份、粗纤维颗粒5份、水20份。
包括以下步骤：
S1、首先将称量后的砂石和粗纤维过筛，得到大小均匀的砂石和粗纤维颗粒；
S2、将水泥、砂石、粗纤维颗粒和胶料投放至搅拌桶1内，接着启动驱动电机22对水泥、砂石、粗纤维颗粒和胶料进行混合搅拌，使得水泥、砂石、粗纤维颗粒和胶料混合搅拌；
S3、向搅拌桶1内投放水，对水泥和胶料进行溶解，接着继续启动驱动电机22对水泥、砂石、粗纤维颗粒和胶料进行搅拌，获得混凝土初步的雏形；
S4、在加水搅拌的过程中以此投放等比例的助溶剂和弹性剂投放至搅拌桶1内，进行混合搅拌，以此能够提升胶粉的粘度和混凝土的弹性。
对比常规的高延性混凝土与实施例二至六制得的高延性混凝土，实施例二至六制得的络合铁脱硫剂如下表：
Figure BDA0003678001320000151
由上述表格可知，本发明制得的高延性混凝土的韧性提升量和强度提升量具有明显提高，且实施四为最佳实施例
本实施例中，首先将配料投放至搅拌箱1内，之后可启动驱动电机20带动转轴25进行转动，在转轴25进行转动时，可通过蜗杆26 和蜗轮27的啮合传动，能够带动连接轴23进行转动，所以转动齿轮 32便会进行转动，并且转动齿轮32与齿环21处于啮合状态，所以在转动齿轮32进行转动时，可使得转动齿轮32进行环形运动，即可通过连接轴23和安装板24的推力能够使得支撑板5进行环形运动，此时能够使得连接管6进行转动。
在连接管6进行转动时，可通过安装管28能够带动环形管8进行转动，此时多个喷管9便会进行环形运动，以此能够对配料进行混合搅拌，在支撑板5进行转动时，可通过托板18能够带动传动轴19 进行环形运动，此时能够在驱动齿轮20的啮合传动作用下，能够使得传动轴19进行转动，之后经过传动齿轮17、连接齿轮16和从动齿轮14的啮合传动，能够带动支撑轴29进行转动，以此能够使得传动辊13进行转动，此时在挡轴30和环形槽31的传动配合下，能够通过传动环15可带动安装箱11进行纵向往复运动，以此便可使得连接管6进行纵向往复运动，此时多个喷管9能够随之运动，能够全面的对配料进行搅拌。
在对配料进行搅拌时，可启动气泵12将外界的气体输送至安装箱11内，之后经过连接管6安装管28的输送，能够使得气体输送至环形管8内，接着气体可分散输送至多个喷管9内，此时利用吹出的气体能够在对配料进行搅拌同时能够消除气泡，以此能够避免加工出的混凝土出现质量问题。
在混凝土内增加的胶料、助溶剂和粗纤维颗粒，能在制作混凝土时，利用助溶剂可使得胶料的溶解度进一步提升，使得胶料在投放至混凝土内时，能够提升水泥的粘度，以此在制成混凝土后，能够提升整体的强度，并且利用粗纤维颗粒，在融入混凝土内时，可提升混凝土的硬度，所以利用本方法制备的混凝土能够有效的提升混凝土的复原能力，具有良好的使用可靠性。
以上所述，仅为本发明较佳的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，根据本发明的技术方案及其发明构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本发明的保护范围之内。

Claims (9)

1.一种高延性混凝土生产设备，包括搅拌桶(1)，其特征在于，所述搅拌桶(1)上固定安装有安装环(2)，所述安装环(2)的顶部安装有转动组件，所述转动组件上连接有连接管(6)，所述连接管(6)的底端延伸至搅拌桶(1)内并连接有搅拌组件，所述搅拌组件与搅拌桶(1)的内壁相接触，所述连接管(6)的顶端固定连通有安装箱(11)，所述安装箱(11)的左侧固定安装有气泵(12)，所述气泵(12)的出气端延伸至安装箱(11)内，所述转动组件上连接有传动组件，所述传动组件分别与安装箱(11)和搅拌桶(1)相连接，所述转动组件上安装有驱动电机(22)，所述驱动电机(22)的输出轴上连接有驱动组件，所述驱动组件与转动组件相连接，所述驱动组件与传动组件相配合。
2.根据权利要求1所述的一种高延性混凝土生产设备，其特征在于，所述搅拌组件包括支撑管(7)、环形管(8)、多个喷管(9)、安装管(28)和刮环(10)，所述支撑管(7)转动连接在搅拌桶(1)的底部内壁上，所述环形管(8)套设在支撑管(7)上并与支撑管(7)滑动连接，所述支撑管(7)的前侧内壁和后侧内壁上均开设有滑孔，所述连接管(6)的底端延伸至支撑管(7)内并与安装管(28)固定连通，所述安装管(28)的前端和后端分别贯穿对应的滑孔并均延伸至环形管(8)内，所述安装管(28)与环形管(8)的内壁固定连接，多个喷管(9)等间距与环形管(8)固定连通，且多个喷管(9)远离环形管(8)的一端均与刮环(10)的内壁固定连接，所述刮环(10)与搅拌桶(1)的内壁相接触。
3.根据权利要求1所述的一种高延性混凝土生产设备，其特征在于，所述转动组件包括滑环(3)、两个滑板(4)和支撑板(5)，所述滑环(3)固定安装在安装环(2)的顶部，两个滑板(4)均与滑环(3)滑动连接，且两个滑板(4)均与支撑板(5)的底部固定连接，所述连接管(6)贯穿支撑板(5)并与支撑板(5)滑动连接，所述传动组件、驱动电机(22)和驱动组件均安装在支撑板(5)的顶部。
4.根据权利要求3所述的一种高延性混凝土生产设备，其特征在于，所述传动组件包括升降构件、齿轮构件、托板(18)、传动轴(19)、齿环(21)和驱动齿轮(20)，所述升降构件安装在支撑板(5)的顶部，所述升降构件与安装箱(11)的右侧相连接，所述齿轮构件分别与支撑板(5)的顶部、升降构件和传动轴(19)相连接，所述托板(18)固定安装在支撑板(5)的顶部，所述托板(18)的右侧延伸至支撑板(5)的右侧，所述传动轴(19)贯穿托板(18)并与托板(18)转动连接，所述驱动齿轮(20)固定安装在传动轴(19)的底端，所述齿环(21)固定套设在搅拌桶(1)上，所述驱动齿轮(20)与齿环(21)相啮合。
5.根据权利要求4所述的一种高延性混凝土生产设备，其特征在于，所述升降构件包括支撑轴(29)、传动辊(13)和传动环(15)，所述支撑轴(29)转动连接在支撑板(5)的顶部，所述传动辊(13)固定安装在支撑轴(29)上，所述传动环(15)套设在传动辊(13)上，所述传动环(15)固定安装在安装箱(11)的右侧，所述传动辊(13)上开设有呈倾斜设置的环形槽(31)，所述传动环(15)的内壁上固定安装有挡轴(30)，所述挡轴(30)的一端延伸至环形槽(31)内并与环形槽(31)的内壁相配合。
6.根据权利要求4所述的一种高延性混凝土生产设备，其特征在于，所述齿轮构件包括从动齿轮(14)、连接齿轮(16)和传动齿轮(17)，所述从动齿轮(14)固定套设在支撑轴(29)上，所述连接齿轮(16)转动连接在支撑板(5)的顶部，所述传动齿轮(17)固定套设在传动轴(19)上，且连接齿轮(16)位于从动齿轮(14)和传动齿轮(17)之间，所述连接齿轮(16)分别与从动齿轮(14)和传动齿轮(17)相啮合。
7.根据权利要求4所述的一种高延性混凝土生产设备，其特征在于，所述驱动组件包括连接轴(23)、安装板(24)、转轴(25)、蜗杆(26)、蜗轮(27)和转动齿轮(32)，所述安装板(24)固定安装在支撑板(5)的顶部，所述安装板(24)的左侧延伸至支撑板(5)的左侧，所述连接轴(23)贯穿安装板(24)并与安装板(24)转动连接，所述蜗杆(26)固定套设在转轴(25)上，所述转轴(25)固定安装在驱动电机(22)的输出轴上，所述蜗轮(27)固定套设在连接轴(23)上，所述蜗杆(26)与蜗轮(27)相啮合，所述转动齿轮(32)固定安装在连接轴(23)的底端，所述转动齿轮(32)与齿环(21)相啮合。
8.一种高延性混凝土的制备方法，其特征在于，包括以下材料：水泥12-20份、弹性剂1-5份、助溶剂1-5份、砂石5-10份、胶料1-5份、粗纤维颗粒1-5份、水12-20份。
9.根据权利要求8的一种高延性混凝土的制备方法，其特征在于，包括以下步骤：
S1、首先将称量后的砂石和粗纤维过筛，得到大小均匀的砂石和粗纤维颗粒；
S2、将水泥、砂石、粗纤维颗粒和胶料投放至搅拌桶(1)内，接着启动驱动电机(22)对水泥、砂石、粗纤维颗粒和胶料进行混合搅拌，使得水泥、砂石、粗纤维颗粒和胶料混合搅拌；
S3、向搅拌桶(1)内投放水，对水泥和胶料进行溶解，接着继续启动驱动电机(22)对水泥、砂石、粗纤维颗粒和胶料进行搅拌，获得混凝土初步的雏形；
S4、在加水搅拌的过程中以此投放等比例的助溶剂和弹性剂投放至搅拌桶(1)内，进行混合搅拌，以此能够提升胶粉的粘度和混凝土的弹性。
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