CN219027940U - 一种混凝土输送机构 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供了一种混凝土输送机构，其属于混凝土领域，其包括：底板，所述底板的上侧壁安装有混合箱，所述混合箱的上顶壁固定插设有延伸至混合箱内部的输送管一，所述混合箱的内底壁安装有泵体，所述泵体的输出端和输送管一的端部固定连接，所述输送管一的内壁滑动插设有输送管二。本实用新型现有技术中现有的混凝土的制备工艺与输出是分开的，从而影响混凝土输送的效率，以及混凝土原料的上料大多数采用人工方式，不但劳动量大，而且效率低，通过上料斗逆时针转动，使上料斗内的混凝土原料倾倒入至混合箱内，从而完成上料操作，降低了工人的劳动量，提高了工作效率，将搅拌与输送于一体，提高了混凝土的输送效率的有益效果。

Description

一种混凝土输送机构

技术领域

本实用新型涉及混凝土技术领域，尤其涉及一种混凝土输送机构。

背景技术

混凝土是当代最主要的土木工程材料之一。它是由胶凝材料，颗粒状集料，水，以及必要时加入的外加剂和掺合料按一定比例配制，经均匀搅拌，密实成型，养护硬化而成的一种人工石材。混凝土具有原料丰富，价格低廉，生产工艺简单的特点，因而使其用量越来越大。同时混凝土还具有抗压强度高，耐久性好，强度等级范围宽等特点。这些特点使其使用范围十分广泛，不仅在各种土木工程中使用，就是造船业，机械工业，海洋的开发，地热工程等，混凝土也是重要的材料。

现有的混凝土的制备工艺与输出是分开的，从而影响混凝土输送的效率，以及混凝土原料的上料大多数采用人工方式，不但劳动量大，而且效率低。

为此，提出一种混凝土输送机构。

实用新型内容

针对现有技术中所存在的不足，本实用新型提供了一种仓库巡检设备，其解决了现有技术中存在现有的混凝土的制备工艺与输出是分开的，从而影响混凝土输送的效率，以及混凝土原料的上料大多数采用人工方式，不但劳动量大，而且效率低。

一种混凝土输送机构，包括底板，所述底板的上侧壁安装有混合箱，所述混合箱的上顶壁固定插设有延伸至混合箱内部的输送管一，所述混合箱的内底壁安装有泵体，所述泵体的输出端和输送管一的端部固定连接，所述输送管一的内壁滑动插设有输送管二，所述混合箱的上顶壁固定连接有位于输送管一左侧的液压缸，所述液压缸远离混合箱的一端固定连接有安装板，所述安装板的上侧壁和输送管二的外壁之间固定连接有撑拉杆，所述输送管二的端部安装有出料管，所述混合箱的左侧外壁固定连接有电机一，所述电机一的驱动端固定连接有与混合箱右侧内壁转动连接的转轴，所述转轴的外壁固定套设有混合辊，所述混合箱的右侧外壁设置有上料机构。

优选地，所述上料机构包括固定连接在混合箱右侧外壁上的电机二，所述混合箱的右侧外壁固定连接有位于电机二前方的立板，所述电机二的驱动端固定连接有与立板转动连接的转杆，所述转杆的外壁固定套设有固定块，所述固定块的右侧壁固定连接有上料斗，所述混合箱的右侧壁开设有与上料斗相匹配的进料口。

优选地，所述混合箱的内底壁固定连接有罩设在泵体外部的保护罩。

优选地，所述出料管采用软质材料制成。

优选地，所述混合箱的右侧内壁固定嵌设有轴承，所述轴承的内圈和转轴的外壁固定连接。

相比于现有技术，本实用新型具有如下有益效果：

1、由于设置了上料机构，将混凝土原料放置上料斗内，启动电机二，电机二的驱动端带动转杆逆时针转动，使转杆带动固定块和上料斗逆时针转动，使上料斗内的混凝土原料倾倒入至混合箱内，从而完成上料操作，降低了工人的劳动量，提高了工作效率。

2、由于设置了混合箱、转轴、混合辊、输送管一、输送管二、液压缸、撑拉杆和泵体，启动电机一，电机一的驱动端带动转轴和混合辊转动，混合辊的转动，实现了对混凝土的搅拌，搅拌完成后的混凝土将通过泵体使混凝土输送出去，将搅拌与输送于一体，提高了混凝土的输送效率。

附图说明

图1为本实用新型提出的一种混凝土输送机构的结构示意图。

图2为本实用新型提出的一种混凝土输送机构中混合箱的剖视图。

上述附图中：1、底板；2、混合箱；3、输送管一；4、输送管二；5、出料管；6、液压缸；7、安装板；8、撑拉杆；9、电机一；10、转轴；11、混合辊；12、保护罩；13、电机二；14、立板；15、转杆；16、固定块；17、上料斗。

具体实施方式

下面结合附图及实施例对本实用新型中的技术方案进一步说明。

如图1-2，一种混凝土输送机构，包括底板1，底板1的上侧壁安装有混合箱2，混合箱2的上顶壁固定插设有延伸至混合箱2内部的输送管一3，混合箱2的内底壁安装有泵体，混合箱2的内底壁固定连接有罩设在泵体外部的保护罩12，泵体的输出端和输送管一3的端部固定连接，输送管一3的内壁滑动插设有输送管二4，混合箱2的上顶壁固定连接有位于输送管一3左侧的液压缸6，液压缸6远离混合箱2的一端固定连接有安装板7，安装板7的上侧壁和输送管二4的外壁之间固定连接有撑拉杆8，输送管二4的端部安装有出料管5，出料管5采用软质材料制成，混合箱2的左侧外壁固定连接有电机一9，电机一9的驱动端固定连接有与混合箱2右侧内壁转动连接的转轴10；

混合箱2的右侧内壁固定嵌设有轴承，轴承的内圈和转轴10的外壁固定连接，转轴10的外壁固定套设有混合辊11，混合箱2的右侧外壁设置有上料机构，上料机构包括固定连接在混合箱2右侧外壁上的电机二13，混合箱2的右侧外壁固定连接有位于电机二13前方的立板14，电机二13的驱动端固定连接有与立板14转动连接的转杆15，转杆15的外壁固定套设有固定块16，固定块16的右侧壁固定连接有上料斗17，混合箱2的右侧壁开设有与上料斗17相匹配的进料口；

将混凝土原料放置上料斗17内，启动电机二13，电机二13的驱动端带动转杆15逆时针转动，使转杆15带动固定块16和上料斗17逆时针转动，使上料斗17内的混凝土原料倾倒入至混合箱2内，从而完成上料操作，降低了工人的劳动量，提高了工作效率，启动电机一9，电机一9的驱动端带动转轴10和混合辊11转动，混合辊11的转动，实现了对混凝土的搅拌，搅拌完成后的混凝土将通过泵体使混凝土输送出去，将搅拌与输送于一体，提高了混凝土的输送效率。

最后说明的是，以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案而非限制，尽管参照较佳实施例对本实用新型进行了详细说明，本领域的普通技术人员应当理解，可以对本实用新型的技术方案进行修改或者等同替换，而不脱离本实用新型技术方案的宗旨和范围，其均应涵盖在本实用新型的权利要求范围当中。

Claims (5)

1.一种混凝土输送机构，包括底板(1)，其特征在于，所述底板(1)的上侧壁安装有混合箱(2)，所述混合箱(2)的上顶壁固定插设有延伸至混合箱(2)内部的输送管一(3)，所述混合箱(2)的内底壁安装有泵体，所述泵体的输出端和输送管一(3)的端部固定连接，所述输送管一(3)的内壁滑动插设有输送管二(4)，所述混合箱(2)的上顶壁固定连接有位于输送管一(3)左侧的液压缸(6)，所述液压缸(6)远离混合箱(2)的一端固定连接有安装板(7)，所述安装板(7)的上侧壁和输送管二(4)的外壁之间固定连接有撑拉杆(8)，所述输送管二(4)的端部安装有出料管(5)，所述混合箱(2)的左侧外壁固定连接有电机一(9)，所述电机一(9)的驱动端固定连接有与混合箱(2)右侧内壁转动连接的转轴(10)，所述转轴(10)的外壁固定套设有混合辊(11)，所述混合箱(2)的右侧外壁设置有上料机构。

2.根据权利要求1所述的一种混凝土输送机构，其特征在于，所述上料机构包括固定连接在混合箱(2)右侧外壁上的电机二(13)，所述混合箱(2)的右侧外壁固定连接有位于电机二(13)前方的立板(14)，所述电机二(13)的驱动端固定连接有与立板(14)转动连接的转杆(15)，所述转杆(15)的外壁固定套设有固定块(16)，所述固定块(16)的右侧壁固定连接有上料斗(17)，所述混合箱(2)的右侧壁开设有与上料斗(17)相匹配的进料口。

3.根据权利要求1所述的一种混凝土输送机构，其特征在于，所述混合箱(2)的内底壁固定连接有罩设在泵体外部的保护罩(12)。

4.根据权利要求1所述的一种混凝土输送机构，其特征在于，所述出料管(5)采用软质材料制成。

5.根据权利要求1所述的一种混凝土输送机构，其特征在于，所述混合箱(2)的右侧内壁固定嵌设有轴承，所述轴承的内圈和转轴(10)的外壁固定连接。

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