CN115035787B - 用于柔性显示器的背板膜以及包括其的柔性显示器 - Google Patents

Abstract

本发明提供了一种用于柔性显示器的背板膜以及包括其的柔性显示器。具体地，本发明涉及一种背板膜，所述背板膜包括：基质膜；以及粘合剂层，设置于所述基质膜的一面或两面，所述背板膜的透光率为85％以上，由下式1(A＝│α1–α2│)导出的A值为7以下。

Description

用于柔性显示器的背板膜以及包括其的柔性显示器

技术领域

本发明涉及一种柔性显示器，更详细而言，涉及一种能够防止在折叠及展开柔性显示器的过程中发生的损伤的用于柔性显示器的背板膜以及包括其的柔性显示器。

背景技术

近年来，随着技术的发展，对可以弯曲或折叠或拉伸等各种变形的显示装置进行各种研究。

在可折叠、滑动、可卷曲、可拉伸显示装置中，显示装置的每个结构必须满足对弯曲(bending)、折曲(crooking)、折叠(folding)、扭曲(twisting)、卷曲(rolling)等变形的可靠性及稳定性，以在反复进行折叠、卷绕、拉伸等形态变形的情况下也不损伤显示装置的每个结构。

背板膜是保护并支撑显示面板的下部的膜，由基质膜和粘合剂构成。这种背板膜具有支撑面板的作用的同时并要求对变形的可靠性。尤其，当对柔性显示器反复施加弯曲变形时，背板膜不会恢复到原来的状态，而防止保持弯曲状态的波形屈曲(wave buckling)等的外观变形，应通过防止弯曲或变形部位的剥离及气泡，确保粘合可靠性。

另外，近年来，为了制造前面指纹识别以及UDC(Under display camera)面板，在背板膜的后面附着光学传感器，并要求具有高透光率的背板膜。目前，作为背板膜的基质膜大部分使用聚酰亚胺薄膜，但是，在这种情况下，存在由于透光率低而光学传感器的识别率降低的问题。另一方面，聚酯薄膜不仅其透光率高，而且，相较于聚酰亚胺薄膜具有高韧性，因此，在耐冲击性方面具有优异的特征，作为支撑面板的背面的膜具有优异的特征。

另外，背板膜通过粘合剂层附着于OLED显示面板的下部面，这种粘合剂而言，当对柔性显示器施加弯曲变形时，需要通过与面板相邻的粘合剂层的高应变来分散应力，以防在弯曲部位产生剥离及气泡，并使之具有高复原力及恢复力。即，通过粘合剂层的变形分散施加于面板的应力，从而，防止在显示器的弯曲部位产生剥离及气泡，并满足优异的复原力和恢复力。然而，现有的用于柔性显示器的粘合剂组合物，存在由于在严酷的条件下其粘合力及应变低，而无法满足变形可靠性及稳定性的问题。

发明内容

为解决上述的现有问题，本发明的一实施方式的目的在于，提供一种具有高透光率，在各种环境条件下，弯曲部位也不会发生变形、剥离及气泡等，因此，其变形及粘合可靠性优异，而且耐久性及耐冲击性优异的背板膜。

本发明的其他实施方式的目的在于，提供一种具有优异的耐久性及变形可靠性的柔性显示器。

本发明的一实施方式提供一种背板膜，其中，包括：基质膜；以及粘合剂层，设置于所述基质膜的一面或两面，所述背板膜的透光率为85％以上，由下式1导出的A值为7以下，

式1：A＝│α1–α2│，

式1中，α1及α2分别由下式2及3计算，

式2：α1＝(1/L₀)*(△L/△T)，

式3：α2＝(1/W₀)*(△W/△T)，

在上述式2及3中，△L是从-40℃到100℃的温度变化而引起的背板膜的长度方向上的尺寸变化，△W是从-40℃到100℃的温度变化而引起的背板膜的宽度方向上的尺寸变化，△T是从-40℃到100℃的温度变化，L₀是在-40℃的温度下背板膜的长度方向上的初始尺寸，W₀是在-40℃的温度下背板膜的宽度方向上的初始尺寸。

在本发明的一实施方式中，所述α1及α2可为57以下。

在本发明的一实施方式中，所述基质膜可为聚酯(polyester)树脂。

在本发明的一实施方式中，所述聚酯树脂可包括选自由聚对苯二甲酸乙二醇酯(PET)、聚萘二甲酸乙二醇酯(PEN)、聚对苯二甲酸丁二醇酯(PBT)、聚对苯二甲酸环己撑二亚甲基酯(PCT)、聚对苯二甲酸丙二醇酯(PTT)组成的组中的一种以上树脂。

在本发明的一实施方式中，所述基质膜的透光率可为83％以上，初始雾度可低于5％。

在本发明的一实施方式中，所述粘合剂层，在-10℃的条件下施加10000Pa的应力10分钟时，应变可超过10％，在80℃的条件下施加10000Pa的应力10分钟时，应变可超过35％。

在本发明的一实施方式中，所述粘合剂层的交联度可为40％以上，交联溶胀度可为11以上。

在本发明的一实施方式中，所述粘合剂层的透光率可为92％以上，雾度可低于3％。

在本发明的一实施方式中，在常温下所述粘合剂层对所述显示器显示面板的基板的粘合力可为400gf/in以上。

在本发明的一实施方式中，在粘合剂层的一面还可包括保护离型膜。

本发明的其他实施方式提供一种柔性显示器，其中，包括：上述的背板膜；以及显示器显示面板。

在本发明的一实施方式中，所述显示器显示面板可为可折叠显示器显示面板、可卷曲显示器显示面板、可拉伸显示器显示面板或可滑动显示器显示面板。

发明效果

在本发明的一实施方式中，由于所述背板膜具有高透光率，通过使显示器摄像头传感器、指纹传感器等的光学传感器充分吸收光，从而，可以提供高质量的照片·影像拍摄以及高指纹识别率。

本发明的其他实施方式提供包括所述背板膜具有优异的耐久性及变形可靠性的柔性显示器。

附图说明

图1示出了背板膜的长度根据温度的变化。

图2示出了背板膜的宽度根据温度的变化。

具体实施方式

在本说明书中，“可折叠(foldable)显示器”是指可以反复像纸一样折叠和展开的显示装置，“可卷曲(rollable)显示器”是指可以弯曲的显示装置，“可拉伸(stretchable)显示器”是指可弹性地拉伸屏幕的显示装置，“滑动显示器”是指显示屏幕沿特定方向扩展的显示装置。

在本发明中，“柔性显示器”是可形态变形的显示器，可以弯曲且具有弯曲或折叠的形状，所述“柔性显示器”包括可折叠显示器、可卷曲显示器、可拉伸显示器及滑动显示器等。

在本说明书中，术语“交联”是指通过照射光或将粘合剂组合物保持在预定温度或施加湿气的方式等，对组合物诱导物理作用或化学作用，由此对粘合剂组合物表达粘合特性的过程。

在本说明书中，术语“变形”是指当施加外力时柔性显示装置或其构成的固有形态变形为弯曲(bending)、折曲(crooking)、折叠(folding)、扭曲(twisting)、卷曲(rolling)等多种形态，术语“变形可靠度”及“变形稳定性”是指尽管存在上述的“变形”，在装置的功能和外观上也没有损伤，并且可以恢复为柔性显示器的原来的形态，此外，该设备可以连续重复地执行。

在本说明书中，术语“折曲特性”是指显示装置的一部分由于弯曲(bending)、折曲(crooking)、折叠(folding)、扭曲(twisting)、卷曲(rolling)等的形态变形而具有曲边(curved edge)或折曲形成部(curved portion)时，对所述折曲形成部的“变形可靠度”及“变形稳定性”。

在本说明书中，根据情况，经交联的粘合剂组合物可以以与粘合剂或粘合剂层相同的含义使用。

在本说明书中，术语“常温”是指25℃。

下面，更详细说明本说明书。

本发明涉及能够防止在折叠及展开柔性显示器的过程中发生的损伤的用于柔性显示器的背板膜以及包括其的柔性显示器。

<背板膜>

本发明的一实施方式提供一种背板膜，其中，包括：基质膜；以及粘合剂层，设置于所述基质膜的一面或两面，所述背板膜的透光率为85％以上，由下式1导出的A值为7以下。

式1：A＝│α1–α2│

此处，α1表示背板膜的长度方向(所述基质膜的长度方向(MD))的尺寸变化率(ppm/℃)，更具体地，α1可由在-40℃至100℃的温度区间表示尺寸变化平均斜率(ppm/℃)的式2计算。

式2：α1＝(1/L₀)*(△L/△T)

α2表示背板膜的宽度方向(基质膜的宽度方向(TD))的尺寸变化率(ppm/℃)，更具体地，α2可由在-40℃至100℃的温度区间表示尺寸变化平均斜率(ppm/℃)的式3计算。

式3：α2＝(1/W₀)*(△W/△T)

在上述式中，

△L及△W分别为从-40℃到100℃的温度变化而引起的背板膜的长度方向及宽度方向的尺寸变化，△T是从-40℃到100℃的温度变化，L₀及W₀分别为在-40℃的温度下背板膜的长度方向及宽度方向的初始尺寸。

由上述式1计算的A值为7以下，优选地，可以为5以下。当所述A值小时，表示背板膜的长度方向和宽度方向的变化率之差变小，并表示所述A值越小，背板膜在严酷的环境下也不会发生弯曲及扭曲现象。本发明的背板膜即便反复弯曲形成或变形也能防止外观的变形、剥离以及气泡等，从而，可以提供柔性显示器的优异的变形特性。

在本发明的一实施方式中，α1表示背板膜的长度方向上的尺寸变化率(ppm/℃)，背板膜的长度方向与基质膜的长度方向相同，基质膜的长度方向是指制造时的纵向(MD，machine direction)。α1的值为57至2，更优选地，可为50至5。如图1所示，可由在-40℃至100℃温度区间的尺寸变化平均斜率(ppm/℃)计算得出。

在本发明的一实施方式中，α2表示背板膜的宽度方向上的尺寸变化率(ppm/℃)，背板膜的宽度方向与基质膜的宽度方向相同，基质膜的宽度方向是指制造时的横向(TD，transverse direction)。α2的值为57至2，更优选为50至7。如图2所示，可由在-40℃至100℃的温度区间的尺寸变化平均斜率(ppm/℃)计算得出。α1和α2分别表示由温度变化而引起的背板膜的长度方向和宽度方向上的尺寸变化率(ppm/℃)，作为具体例，可以将所述背板膜的样品悬挂在TMA的探头，并在-40℃至100的温度变化条件下测量背板膜的长度方向及宽度方向上的尺寸变化来获得。

所述α1及α2越小，背板膜的长度和宽度的变形越小，并且α1和α2之差越小，背板膜的扭曲或弯曲变形现象越少。

在本发明的一实施方式中，背板膜的透光率为85％以上，优选为87％以上。由于所述背板膜具有高透光率，因此，使得显示器摄像头传感器、指纹传感器等的光学传感器充分吸收光，从而，不仅拍摄高质量的照片·影像，还能提供较高的指纹识别率。

在本发明的一实施方式中，背板膜包括具有高透光率的基质膜以及粘合剂层。

<基质膜>

所述基质膜的透光率为83％以上，雾度小于5％，优选地，透光率为85％以上，雾度小于4％。

所述基质膜具有高强度等优异的机械物性，通过优异的耐冲击性支撑显示器显示面板的后面。

所述基质膜包括聚酯(polyester)树脂。聚酯树脂包括聚对苯二甲酸乙二醇酯(PET)、聚萘二甲酸乙二醇酯(PEN)、聚对苯二甲酸丁二醇酯(PBT)、聚对苯二甲酸环己撑二亚甲基酯(PCT)、聚对苯二甲酸丙二醇酯(PTT)等。

具体地，所述聚酯树脂可以为二羧酸和二醇缩聚的均聚物树脂或共聚物树脂。另外，所述聚酯树脂可以为混合所述均聚物树脂或共聚物树脂的共混树脂。

作为所述二羧酸的例，包括对苯二甲酸、间苯二甲酸、邻苯二甲酸、2,5-萘二甲酸、2,6-萘二甲酸、1,4-萘二甲酸、1,5-萘二甲酸、二苯基羧酸、二苯氧基乙烷二羧酸、二苯砜羧酸、蒽二羧酸、1,3-环戊烷二羧酸、1,3-环己烷二羧酸、1,4-环己烷二羧酸、六氢对苯二甲酸、六氢间苯二甲酸、丙二酸、二甲基丙二酸、丁二酸、3,3-二乙基丁二酸、戊二酸、2,2-二甲基戊二酸、己二酸、2-甲基己二酸、三甲基己二酸、庚二酸、壬二酸、癸二酸、辛二酸、十二烷基二羧酸等。

另外，作为所述二醇的例，包括乙二醇、丙二醇、六亚甲基二醇、新戊二醇、1,2-环己烷二甲醇、1,4-环己烷二甲醇、癸二醇、1,3-丙二醇、1,4-丁二醇、1,5-戊二醇、1,6-己二醇、2,2-双(4-羟基苯基)丙烷、双(4-羟基苯基)砜等。

优选地，所述聚酯树脂可以为结晶性优异的芳香族聚酯树脂，例如，可以将聚对苯二甲酸乙二醇酯(PET)树脂作为主成分。

作为一例，所述基质膜可包括聚酯树脂，具体地，可包括约85重量％以上的PET树脂，更具体地，可包括90重量％以上、95重量％以上或99重量％以上。作为另一例，所述基质膜可以进一步包括除PET树脂以外的其他的聚酯树脂。具体地，所述基质膜可以进一步包括约15重量％以下的聚萘二甲酸乙二醇酯(PEN)树脂。更具体地，所述基质膜可以进一步包含约0.1重量％至10重量％或约0.1重量％至5重量％的PEN树脂。

可以通过如下步骤制备基质膜：即挤出包含聚酯树脂的组合物，向长度方向及宽度方向拉伸后，热固定经拉伸的膜，所述基质膜的厚度为200μm至10μm，优选地，可为150μm至20μm。

<粘合剂层>

在本发明的一实施方式中，提供一种粘合剂组合物，其中，所述粘合剂层在-10℃的条件下施加10000Pa的应力(stress)10分钟时，应变(strain)超过10％，并且，在80℃的条件下施加10000Pa的应力10分钟时，应变超过35％的粘合剂组合物。优选地，在-10℃条件下的应变为20％以上且500％以下，并且在80℃条件下的应变为40％以上且3500％以下。更优选地，在-10℃条件下的应变为25％以上且400％以下，在80℃条件下的应变为50％以上且3000％以下。

在本发明的一实施方式中，粘合剂层的透光率为92％以上，雾度小于3％，优选地，透光率为95％以上，雾度小于2％。

在本发明的一实施方式中，所述粘合剂层可由以下粘合剂组合物而制备。

所述粘合剂组合物，在严酷的环境条件下也具有上述范围内的高应变，因此，充分分散对显示装置中的光学构件上施加折曲变形时产生的应力，从而，防止显示面板被断裂或翘起的现象。另外，用于柔性显示器的粘合剂组合物，经交联后，由于高应变，可以提供折曲特性优异的柔性显示器。在本发明中，所述粘合剂组合物通过满足特定范围的交联度，从而，具有耐久可靠性和高应变。

在本发明的一实施方式中，所述粘合剂组合物，经交联后，交联度可为40％以上，交联溶胀度可为11以上。优选地，交联度为42％以上，交联溶胀度为15以上，更优选地，交联度为45％以上，交联溶胀度为18以上。在此，交联度及交联溶胀度由下式计算：

交联度(％)＝[(d-b)/a]×100，

交联溶胀度＝[(c-b)/(d-b)]。

其中，a：初始粘合剂组合物的重量；b：金属丝网的重量；c：被浸渍于乙酸乙酯溶剂后溶胀的粘合剂组合物和金属丝网的重量之和；d：经交联的粘合剂及金属丝网的重量之和。

更具体地，将所述粘合剂组合物(初始重量a)和乙酸乙酯溶剂加入到直径为65mm的圆柱形容器中，然后，在50℃的温度下放置20小时后，利用200目(mesh)的金属丝网(重量b)过滤粘合剂组合物，20分钟后，测量金属丝网和在溶剂中溶胀的粘合剂组合物的重量之和(重量c)，并在100℃的烘箱中干燥一小时后，测量经交联的粘合剂和金属丝网的重量之和(重量d)，从而，可以计算所述交联度和交联溶胀度。

在本发明的一实施方式中，所述粘合剂组合物的交联度可以为40％至87％。当交联度低于40％时，由于凝聚性不足，存在耐久可靠性差的问题，相反地，当交联度超过87％时，由于凝聚性过高，而应变小而会发生变形及折曲特性脆弱的问题。

交联溶胀度取决于粘合剂组合物的交联密度。当交联密度高时，溶剂难以渗透至在粘合剂组合物中包括的经交联的聚合物链，因此，导致交联溶胀度降低。另一方面，当交联密度低时，由于溶剂容易渗透至聚合物链中，因此，交联溶胀度变高。即，溶剂难以渗透是指聚合物链之间的交联密度高而在施加应力时难以变形，相反地，溶剂容易渗透是指聚合物链之间的交联密度低，而在施加应力时容易变形。

所述交联溶胀度是计算粘合剂组合物吸收溶剂时的重量和干燥后的重量比的，用于所述柔性显示器的粘合剂组合物的交联溶胀度可以为11至300。当交联溶胀度小于11时，由于应变小而会发生变形特性脆弱的问题，相反地，当交联溶胀度超过300时，由于交联结构疏松，而会发生耐久可靠性脆弱的问题。

在本发明的一实施方式中，在常温下所述粘合剂层对显示器显示面板的基板的粘合力为400gf/in以上，优选地，450gf/in以上。所述粘合力是测量180°剥离(peel)粘合力而获得的值，并且，可以将粘合剂层压到粘合面上放置一天后进行测量。由于所述粘合剂层具有高粘合力，因此，具有在柔性显示器发生变形时，粘合剂层和柔性显示装置的界面不发生翘起现象的特征。所述显示器显示面板可以选自由聚酰亚胺(polyimide)、聚醚醚酮(polyether ether ketone)、聚醚砜(polyethersulfone)、聚醚酰亚胺(polyetherimide)、聚碳酸酯(Polycarbonate)组成的组中，但不限于此，可以为公知的薄膜层。

在本发明的一实施方式中，所述粘合剂层，在-20℃下的粘合力变化率C为-90％＜C＜300％，优选地，可为-85％＜C＜280％，更优选地，可为-80％＜C＜270％。变化率C由下式计算：

C(％)＝{[(-20℃粘合力)-(常温粘合力)]/(常温粘合力)}×100。

在变化率C满足上述范围的情况下，当柔性显示器变形时，可以防止界面剥离的发生。相反地，当所述变化率C脱离上述范围时，例如，虽然常温粘合力高，但低温下的粘合力急剧降低，因此，当变化率C成为-90％以上的情况下，柔性显示器在低温条件下发生变形时，会发生界面剥离。

在本发明的一实施方式中，所述粘合剂组合物可以包括包含可交联的官能团的聚合物及交联剂。

在本发明的一实施方式中，包括所述可交联的官能团的聚合物可以为丙烯酸类、橡胶类、氨基甲酸酯类、硅氧烷类聚合物及其混合物，但不限于此。优选地，包括可交联的官能团的聚合物可以使用丙烯酸类聚合物。

所述丙烯酸类聚合物可以为作为聚合单元包括(甲基)丙烯酸酯类单体的聚合物。作为所述(甲基)丙烯酸酯类单体，例如，可以使用(甲基)丙烯酸烷酯，考虑到粘合剂的凝聚力、玻璃化转变温度或粘合性，可以使用具有碳数1至14的烷基的(甲基)丙烯酸烷酯。这种单体，可以举(甲基)丙烯酸甲酯、(甲基)丙烯酸乙酯、(甲基)丙烯酸正丙酯、(甲基)丙烯酸异丙酯、(甲基)丙烯酸正丁酯、(甲基)丙烯酸叔丁酯、(甲基)丙烯酸仲丁酯、(甲基)丙烯酸戊酯、(甲基)丙烯酸2-乙基己酯、(甲基)丙烯酸2-乙基丁酯、(甲基)丙烯酸正辛酯、(甲基)丙烯酸异辛酯、(甲基)丙烯酸异壬酯、(甲基)丙烯酸月桂酯及(甲基)丙烯酸十四烷酯，可以使用上述中的一种或两种以上的混合物，但不限于此。

所述丙烯酸类聚合物的具有可交联的官能团的单体通过对丙烯酸类聚合物赋予交联性官能团，从而，通过与交联剂的反应形成交联结构。具有这种可交联的官能团的单体可以选自由含羟基的单体、含羧基的单体等组成的组中的一种或两种以上。所述含羟基的单体，例如可以举(甲基)丙烯酸2-羟乙酯、(甲基)丙烯酸3-羟丙酯、(甲基)丙烯酸4-羟丁酯、(甲基)丙烯酸6-羟己酯、(甲基)丙烯酸8-羟辛酯、(甲基)丙烯酸10-羟癸酯等，但不限于此。另外，作为所述含羧基的单体，例如可以举(甲基)丙烯酸、(甲基)丙烯酸羧乙酯、(甲基)丙烯酸羧戊酯、衣康酸、马来酸、富马酸、巴豆酸、异巴豆酸等，但不限于此。

对所述丙烯酸类聚合物，作为其他可聚合的单体，可以包括乙烯类单体，N-乙烯基吡咯烷酮、N-乙烯基己内酰胺、苯乙烯、α-甲基苯乙烯等；(甲基)丙烯酰胺；含酰胺基单体，N-乙基(甲基)丙烯酰胺、N-丁基(甲基)丙烯酰胺、N-异丙基(甲基)丙烯酰胺、N-羟甲基(甲基)丙烯酰胺、N-羟甲基丙烷(甲基)丙烯酰胺、N-甲氧基甲基(甲基)丙烯酰胺、N-丁氧基甲基(甲基)丙烯酰胺、N,N-二甲基(甲基)丙烯酰胺、N,N-二乙基(甲基)丙烯酰胺、N,N-二丙基(甲基)丙烯酰胺、N,N-二异丙基(甲基)丙烯酰胺、N,N-二(正丁基)(甲基)丙烯酰胺、N,N-二(叔丁基)(甲基)丙烯酰胺、N,N-二烷基(甲基)丙烯酰胺、N-羟甲基(甲基)丙烯酰胺、N-羟乙基(甲基)丙烯酰胺等；含烷氧基单体，例如乙氧基乙二醇(甲基)丙烯酸酯、乙氧基丙二醇(甲基)丙烯酸酯、乙氧基二乙二醇(甲基)丙烯酸酯或乙氧基二丙二醇(甲基)丙烯酸酯、甲氧基乙二醇(甲基)丙烯酸酯、甲氧基丙二醇(甲基)丙烯酸酯、甲氧基二乙二醇(甲基)丙烯酸酯或甲氧基二丙二醇(甲基)丙烯酸酯、苯氧基乙二醇(甲基)丙烯酸酯或苯氧基丙二醇(甲基)丙烯酸酯、苯氧基二乙二醇(甲基)丙烯酸酯、苯氧基二丙二醇(甲基)丙烯酸酯等。

在本发明中，交联剂与包括所述可交联的官能团的聚合物反应而形成交联结构，从而，赋予凝聚力的同时发挥增强粘合力的作用。在本发明中，所述交联剂可以使用本发明所属技术领域中通常使用的热交联剂或光交联剂。交联剂通过与丙烯酸类共聚物反应而形成交联结构，从而，进一步提高粘合剂层的耐久性，例如，可以使用异氰酸酯类交联剂、环氧类交联剂等。作为所述交联剂可以使用本领域已知的常规交联剂，并且，可以使用异氰酸酯类化合物。作为异氰酸酯类化合物的例，可以举甲苯二异氰酸酯、二甲苯二异氰酸酯、二苯甲烷二异氰酸酯、六亚甲基二异氰酸酯、异佛尔酮二异氰酸酯、四甲基二甲苯二异氰酸酯、萘二异氰酸酯及与所述中的一个多元醇(三羟甲基丙烷)的反应物组成的组中的一种以上；环氧类化合物的例，可以举选自由乙二醇二缩水甘油醚、三缩水甘油醚、三羟甲基丙烷三缩水甘油醚、N,N,N',N'-四缩水甘油乙二胺和甘油二缩水甘油醚组成的组中的一种以上，但不限于此。

所述粘合剂组合物除了包括具有可交联的官能团的聚合物和交联剂之外，可以包括硅烷偶联剂、抗静电剂、增塑剂、增粘树脂、紫外线稳定剂、抗氧化剂等。

在所述粘合剂层的一面还可以进一步包括保护离型膜。

此时，所述粘合剂层的厚度可以为200μm至2μm，优选可为150μm至5μm。

在本发明中，对背板膜的制造方法没有特别限制，可以应用如下方法；即使用棒涂机等将所述粘合剂层直接涂布于所述基质膜的表面后进行干燥的方法或者先将所述粘合剂层涂布于剥离性离型膜的基材表面后进行干燥，然后，将形成在剥离性基材表面上的粘合剂层转印到基质膜表面上的方法等。优选地，通过在基质膜表面直接涂布粘合剂之后进行干燥的方法，对基质膜与粘合剂的界面粘贴力优异，并且可以提高背板膜的长度和宽度方向的尺寸变换率减小效果。

本发明的其他实施方式提供一种所述背板膜以及包含显示器显示面板的柔性显示器。

具体实施内容

下面，通过根据本发明的实施例和不根据本发明的比较例更详细地说明本发明，但是本发明的范围并不局限于以下实施例。

背板膜的制造

实施例1

用挤出机挤出聚对苯二甲酸乙二醇酯(PET)组合物，并向长度方向(MD)和宽度方向(TD)拉伸。然后，将拉伸的片材热定型，退火并冷却制备聚酯薄膜。此时，在所述退火步骤中降低温度的同时分两步进行松弛，以制造厚度为50μm的基质膜。

由81重量份的丙烯酸-2-乙基己酯(2-EHA)、4重量份的N-乙烯基吡咯烷酮以及作为可交联的单体的15重量份的丙烯酸羟乙酯(2-HEA)组成丙烯酸类共聚物，相对于100重量份的丙烯酸类共聚物，投入0.3重量份的交联剂(异氰酸酯类三羟甲基丙烷的六亚甲基二异氰酸酯加合物(HDI))，并用乙酸乙酯稀释至固体含量成为25重量％，从而，制造粘合剂组合物。

将以上制造的粘合剂组合物涂布在基质膜上，在120℃的烘箱中干燥3分钟，涂布至粘合剂层的厚度成为25μm，然后，为了保护涂布的粘合剂面层压离型膜，然后，为了形成交联结构，在60℃的温度下老化2天而制作背板膜。

通过如下试验例所述的方法测量的结果，本实施例中制造的背板膜的透光率为92％以上，背板膜的长度方向及宽度方向的尺寸变化率α1及α2分别为21ppm/℃及19ppm/℃。

实施例2

用挤出机挤出由聚对苯二甲酸乙二醇酯(PET)和聚萘二甲酸乙二醇酯(PEN)组成的组合物，并向长度方向(MD)和宽度方向(TD)拉伸。然后，将拉伸的片材热定型，退火并冷却制备聚酯薄膜。此时，在所述退火步骤中降低温度的同时分两步进行松弛，以制造厚度为50μm的基质膜。

由81重量份的丙烯酸-2-乙基己酯(2-EHA)、4重量份的N-乙烯基吡咯烷酮以及作为可交联的单体的15重量份的丙烯酸羟乙酯(2-HEA)组成丙烯酸类共聚物，相对于100重量份的丙烯酸类共聚物，投入0.3重量份的交联剂(异氰酸酯类三羟甲基丙烷的六亚甲基二异氰酸酯加合物(HDI))，并用乙酸乙酯稀释至固体含量成为25重量％，从而，制造粘合剂组合物。

将以上制造的粘合剂组合物涂布在基质膜上，在120℃的烘箱中干燥3分钟，涂布至粘合剂层的厚度成为25μm，然后，为了保护涂布的粘合剂面层压离型膜，然后，为了形成交联结构，在60℃的温度下老化2天而制作背板膜。

通过如下试验例所述的方法测量的结果，本实施例中制造的背板膜的透光率为90％以上，背板膜的长度方向及宽度方向的尺寸变化率α1及α2分别为35ppm/℃及32ppm/℃。

实施例3

用挤出机挤出由聚对苯二甲酸乙二醇酯(PET)组成的组合物，并向长度方向(MD)和宽度方向(TD)拉伸。然后，将拉伸的片材热定型，退火并冷却制备聚酯薄膜。此时，在所述退火步骤中降低温度的同时分两步进行松弛，以制造厚度为50μm的基质膜。

由90重量份的丙烯酸-2-乙基己酯(2-EHA)、7重量份的N,N-二乙基丙烯酰胺以及作为可交联的单体的3重量份的羟基丁基丙烯酸酯(2-HBA)组成丙烯酸类共聚物，相对于100重量份的丙烯酸类共聚物，投入0.15重量份的交联剂(异氰酸酯类三羟甲基丙烷的六亚甲基二异氰酸酯加合物(HDI))，并用乙酸乙酯稀释至固体含量成为25重量％，从而，制造粘合剂组合物。

将以上制造的粘合剂组合物涂布在基质膜上，在120℃的烘箱中干燥3分钟，涂布至粘合剂层的厚度成为25μm，然后，为了保护涂布的粘合剂面层压离型膜，然后，为了形成交联结构，在60℃的温度下老化2天而制作背板膜。

通过如下试验例所述的方法测量的结果，本实施例中制造的背板膜的透光率为88％以上，背板膜的长度方向及宽度方向的尺寸变化率α1及α2分别为14ppm/℃及8ppm/℃。

比较例1

用挤出机挤出聚对苯二甲酸乙二醇酯(PET)组合物，并向长度方向(MD)和宽度方向(TD)拉伸。然后，将拉伸的片材热定型，退火并冷却制备聚酯薄膜。此时，在所述退火步骤中降低温度的同时分两步进行松弛，以制造厚度为50μm的基质膜。

由11重量份的丙烯酸正丁酯(BA)、79重量份的丙烯酸-2-乙基己酯(2-EHA)、7重量份的N,N-二乙基丙烯酰胺以及作为可交联的单体的3重量份的羟基丁基丙烯酸酯(2-HBA)组成丙烯酸类共聚物，相对于100重量份的丙烯酸类共聚物，投入0.3重量份的交联剂(异氰酸酯类三羟甲基丙烷的六亚甲基二异氰酸酯加合物(HDI))，并用乙酸乙酯稀释至固体含量成为25重量％，从而，制造粘合剂组合物。

将以上制造的粘合剂组合物涂布在离型膜上，在120℃的烘箱中干燥3分钟，涂布至粘合剂层的厚度成为25μm，然后，将涂布的粘合剂面层压至基质膜，并将粘合剂转印至基质膜之后，为了形成交联结构，在60℃的温度下老化2天而制作背板膜。

通过如下试验例所述的方法测量的结果，本比较例中制造的背板膜的透光率为91％以上，背板膜的长度方向及宽度方向的尺寸变化率α1及α2分别为28ppm/℃及14ppm/℃。

比较例2

用挤出机挤出聚对苯二甲酸乙二醇酯(PET)组合物，并向长度方向(MD)和宽度方向(TD)拉伸。然后，将拉伸的片材热定型，退火并冷却制备聚酯薄膜。此时，在所述退火步骤中降低温度的同时分两步进行松弛，以制造厚度为50μm的基质膜。

由32重量份的丙烯酸正丁酯(BA)、53重量份的丙烯酸-2-乙基己酯(2-EHA)、以及作为可交联的单体的15重量份的丙烯酸羟乙酯(2-HEA)组成丙烯酸类共聚物，相对于100重量份的丙烯酸类共聚物，投入0.7重量份的交联剂(异氰酸酯类三羟甲基丙烷的六亚甲基二异氰酸酯加合物(HDI))，并用乙酸乙酯稀释至固体含量成为25重量％，从而，制造粘合剂组合物。

将以上制造的粘合剂组合物涂布在基质膜上，在120℃的烘箱中干燥3分钟，涂布至粘合剂层的厚度成为25μm，然后，为了保护涂布的粘合剂面层压离型膜，然后，为了形成交联结构，在60℃的温度下老化2天而制作背板膜。

通过如下试验例所述的方法测量的结果，本比较例中制造的背板膜的透光率为92％以上，背板膜的长度方向及宽度方向的尺寸变化率α1及α2分别为21ppm/℃及19ppm/℃。

比较例3

将聚酰胺酸溶液涂布在载体膜之后，进行干燥及固化制备厚度50μm的聚酰亚胺薄膜。

由81重量份的丙烯酸-2-乙基己酯(2-EHA)、4重量份的N-乙烯基吡咯烷酮以及作为可交联的单体的15重量份的丙烯酸羟乙酯(2-HEA)组成丙烯酸类共聚物，相对于100重量份的丙烯酸类共聚物，投入0.3重量份的交联剂(异氰酸酯类三羟甲基丙烷的六亚甲基二异氰酸酯加合物(HDI))，并用乙酸乙酯稀释至固体含量成为25重量％，从而，制造粘合剂组合物。

将以上制造的粘合剂组合物涂布在基质膜上，在120℃的烘箱中干燥3分钟，涂布至粘合剂层的厚度成为25μm，然后，为了保护涂布的粘合剂面层压离型膜，然后，为了形成交联结构，在60℃的温度下老化2天而制作背板膜。

通过如下试验例所述的方法测量的结果，本比较例中制造的背板膜的透光率为65％以上，背板膜的长度方向及宽度方向的尺寸变化率α1及α2分别为34ppm/℃及37ppm/℃。

试验例1：测量背板膜的透光率

对所述制备的背板膜，从粘合剂层剥离离型膜之后，将粘合剂面作为上面，在JISK 7105标准下使用NDH-7000(日本电色(Nippon Denshoku)公司)测量全光线(380至760nm)透光率。

试验例2：测量背板膜的尺寸变化率

将所述制备的背板膜的长度方向(基材的长度方向、MD方向)和宽度方向(基材的宽度方向、TD方向)作为测量方向制备测量样品之后，利用TMA(TA Instruments，Q400)测量去除剥离膜后剩下的背板膜(基材膜与粘合剂结构)随温度的尺寸变化。测量条件为如下。

测量样品：长8mm×宽4.4mm(长度方向分别为测量方向)

测量温度区间：-60℃至110℃

升温速度：5℃/min

初始力(Force)：0.05N

α1：从-40℃至100℃的温度区间背板膜的长度方向的尺寸变化率(ppm/℃)

α2：从-40℃至100℃的温度区间背板膜的宽度方向的尺寸变化率(ppm/℃)

试验例3：测量粘合剂层的应变

代替基质膜利用在实施例及比较例制造的粘合剂组合物涂布或转印在离型膜之后，层压至700μm的厚度，以防产生气泡，进行交联后制造样品。使用ARES-G2(TAInstruments Inc公司)设备进行测量，将制造的样品切成直径8mm的圆形，除去附着在样品两面的离型膜后，将样品放在8mm的平板(Parallel plate)上，调整间隙使轴力(axialforce)成为1N，然后，向剪切方向(shear mode)施加应力的同时测量应变。

A：在-10℃的环境条件下对交联粘合剂组合物的样品施加10000Pa的应力10分钟时的应变

B：在80℃的环境条件下对交联粘合剂组合物的样品施加10000Pa的应力10分钟时的应变。

试验例4：测量粘合力

通过以下方法测量在上面制造的背板膜的OLED显示面板基板(聚酰亚胺薄膜)的粘合力。将所制造的背板膜切成宽25mm、长200mm之后，从粘合剂层剥开离型膜，并使用2kg的辊将其附着在聚酰亚胺面，然后，在常温下放置一天。测量设备使用纹理分析仪(TextureAnalyzer，Stable Micro Systems)，并在常温下以300mm/min的剥离速度测量180°粘合力。

试验例5：测量交联度和交联溶胀度

将0.2g的用于在上面制造的背板膜的粘合剂组合物(重量a)和90g的溶剂乙酸乙酯放入直径65mm的圆柱形容器后进行密封，并在50℃的温度下放置20小时。然后，通过200目的金属丝网(重量b)过滤粘合剂组合物，20分钟后，测量金属丝网和浸渍于乙酸乙酯溶剂之后溶胀的粘合剂的重量(重量c)。并在100℃的烘箱中干燥1小时后测量金属丝网和经交联的粘合剂的重量(重量d)。

交联度(％)＝[(d-b)/a]×100，

交联溶胀度＝[(c-b)/(d-b)]。

其中，a：初始粘合剂组合物的重量；

b：金属丝网的重量；

c：浸渍于乙酸乙酯溶剂之后溶胀的粘合剂组合物及金属丝网的重量之和；

d：经交联的粘合剂和金属丝网的重量之和。

试验例6：应变测试

对在上面制造的背板膜，从粘合剂层除去离型膜之后层压至50μm的聚酰亚胺薄膜。将层压的样品切成宽70mm、长150mm，并在常温下放置1天。使用动态应变设备(Flexigo公司，Foldy-200)，在-20℃的温度环境下以每秒一次的速度变形20万次，曲率半径为1.2mm，然后执行-20℃动态应变测试后如下观察外观。另外，在70℃动态应变测试的情况下，除了将温度环境设为70℃以外，以与-20℃动态应变测试相同的方法进行。

○：无背板膜的波形变形，并无粘合剂层和基质膜或聚酰亚胺薄膜的界面剥离、气泡、翘起，良好

△：无背板膜的波形变形，但发生粘合剂层和基质膜或聚酰亚胺薄膜的界面剥离、气泡、翘起

X：发生背板膜的波形变形，但无粘合剂层和基质膜或聚酰亚胺薄膜的界面剥离、气泡、翘起，良好

试验例7：评价指纹识别率

对在上面制造的背板膜，从粘合剂层剥离离型膜之后，将其应用于显示器显示面板的下表面，以制造附着图案膜和指纹识别传感器的显示装置，然后如下评价接触在显示装置的前面的用户的指纹识别率。

○：识别率良好

X：识别率不良

在下表1记载通过上述方法测量的全部结果。

表1

上述表1的实施例1至3的背板膜的A值为6以下，防止了在柔性显示器的折叠部分发生剥离及气泡，并且分散由于粘合剂层的高应变率而施加的应力，从而，提供柔性显示器的优异的变形及粘附可靠性。另外，实施例1至3的粘合剂层对OLED显示面板基板(聚酰亚胺薄膜)具有优异的粘合力，并且实施例1至3的背板膜由于高透光率而具有优异的指纹识别率。

然而，虽然比较例1至3的背板膜具有高的粘合力，但是比较例1的A值超过7，比较例2中，由于粘合剂层的低应变，而无法防止柔性显示器的变形部的翘起以及光学部件的断裂。并且，可以看出比较例3中由于透光率低而指纹识别率降低。

Claims (12)

1.一种背板膜，其中，包括：

基质膜；以及

粘合剂层，设置于所述基质膜的一面或两面，

所述背板膜的透光率为85%以上，

由下式1导出的A值为7以下，

式1：A=│α1–α2│，

此处，α1及α2分别由下式2及3计算，

式2：α1=(1/L₀)*(△L/△T)，

式3：α2=(1/W₀)*(△W/△T)，

在式2及3中，

△L是从-40℃到100℃的温度变化而引起的背板膜的长度方向上的尺寸变化，

△W是从-40℃到100℃的温度变化而引起的背板膜的宽度方向上的尺寸变化，

△T是从-40℃到100℃的温度变化，

L₀是在-40℃的温度下背板膜的长度方向上的初始尺寸，

W₀是在-40℃的温度下背板膜的宽度方向上的初始尺寸。

2.根据权利要求1所述的背板膜，其中，所述α1及α2为57以下。

3.根据权利要求1所述的背板膜，其中，所述基质膜为聚酯树脂。

4.根据权利要求3所述的背板膜，其中，所述聚酯树脂包括选自由聚对苯二甲酸乙二醇酯、聚萘二甲酸乙二醇酯、聚对苯二甲酸丁二醇酯、聚对苯二甲酸环己撑二亚甲基酯、聚对苯二甲酸丙二醇酯组成的组中的一种以上。

5.根据权利要求1所述的背板膜，其中，所述基质膜的透光率为83%以上，初始雾度低于5%。

6.根据权利要求1所述的背板膜，其中，所述粘合剂层，在-10℃的条件下施加10000Pa的应力10分钟时，应变超过10%，在80℃的条件下施加10000Pa的应力10分钟时，应变超过35%。

7.根据权利要求1所述的背板膜，其中，所述粘合剂层的交联度为40%以上，交联溶胀度为11以上。

8.根据权利要求1所述的背板膜，其中，所述粘合剂层的透光率为92%以上，雾度低于3%。

9.根据权利要求1所述的背板膜，其中，在常温下所述粘合剂层对显示器显示面板的基板的粘合力为400gf/in以上。

10.根据权利要求1所述的背板膜，其中，在所述粘合剂层的一面还包括保护离型膜。

11.一种柔性显示器，其中，包括：

权利要求1至10中任一项所述的背板膜；以及

显示器显示面板。

12.根据权利要求11所述的柔性显示器，其中，所述显示器显示面板为可折叠显示器显示面板、可卷曲显示器显示面板、可拉伸显示器显示面板或可滑动显示器显示面板。