CN115026246B - 高精度冷芯机 - Google Patents
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Abstract
本申请涉及砂芯制造技术领域，尤其是涉及一种高精度冷芯机，其包括机架，机架上设有进料斗和气筒，进料斗和气筒独立设置，机架上设有多根第一横梁，第一横梁设置在机架相对的两侧，第一横梁上设有第一滑轨，第一滑轨之间滑动配合有射砂装置和进气装置，机架底部设有用于使型砂定型的造型室，第一横梁底部的机架上设有多根第二横梁，第二横梁设置在机架相对的两侧；第二横梁上设有导向滑轨，射砂装置上设有用于对射砂装置进行导向的第一滑动组件，进气装置上设有用于对进气装置进行导向的第二滑动组件，第一滑动组件和第二滑动组件均与导向滑轨滑动配合。本申请具有提高射砂装置和进气装置的移动精度的效果。
Description
技术领域
本申请涉及砂芯制造技术领域，尤其是涉及一种高精度冷芯机。
背景技术
冷芯机是利用压缩空气将型砂均匀地射入砂箱预紧实，然后再施加压力进行压实，形成砂芯。冷芯机包括机架、设置在机架上的射砂装置和进气装置，机架底部设有造型室，射砂装置和进气装置顶部设有滚轮，通过滚轮在机架上滑动，当射砂装置与造型室对准时，将型砂射入造型室；当进气装置与造型室对准时，通过进气装置对造型室内型砂压实。
针对上述技术方案，发明人发现: 由于射砂装置和进气装置结构复杂、质量大，在射砂装置和进气装置在机架上滑动时，滚轮承受压力过大，容易产生偏移，从而影响移动精度。
发明内容
为了解决滚轮承受压力过大，容易产生偏移的问题，本申请提供一种高精度冷芯机。
本申请提供的一种高精度冷芯机，采用如下的技术方案：一种高精度冷芯机，包括机架，所述机架上设有进料斗和气筒，所述进料斗和气筒独立设置，所述机架上设有多根第一横梁，所述第一横梁设置在机架相对的两侧，所述第一横梁上设有第一滑轨，所述第一滑轨之间滑动配合有射砂装置和进气装置，所述机架底部设有用于使型砂定型的造型室，所述第一横梁底部的机架上设有多根第二横梁，所述第二横梁设置在机架相对的两侧；所述第二横梁上设有导向滑轨，所述射砂装置上设有用于对射砂装置进行导向的第一滑动组件，所述进气装置上设有用于对进气装置进行导向的第二滑动组件，所述第一滑动组件和第二滑动组件均与导向滑轨滑动配合。
通过采用上述技术方案，射砂装置和进气装置在机架上移动时，第一滑轨能够对射砂装置和进气装置起到支撑作用；导向滑轨能够对进气装置起到导向作用，从而能够尽量避免射砂装置和进气装置在移动时产生偏移，从而能够提高射砂装置和进气装置的移动精度。
在一个具体的可实施方案中，所述第一滑动组件包括第一导向架和第一导向轮，所述第一导向架设置在射砂装置上，所述第一导向轮设有多个且设置在第一导向架相对的两侧，所述第二横梁上设有导向滑轨，所述第一导向轮与导向滑轨滑动配合；所述第二滑动组件包括第二导向架和第二导向轮，所述第二导向架设置在进气装置上，所述第二导向轮设有多个且设置在第二导向架相对的两侧，所述第二导向轮与导向滑轨滑动配合。
通过采用上述技术方案，通过第一导向轮与导向滑轨滑动配合，导向滑轨对第一导向轮进行支撑，从而导向滑轨能够对射砂装置进行支撑；第二导向轮与导向滑轨滑动配合，导向滑轨对第二导向轮进行支撑，从而导向滑轨能够对进气装置进行支撑，有助于使射砂装置和进气装置在导向滑轨上的移动更加稳定。
在一个具体的可实施方案中，所述导向滑轨为V型滑轨，所述所述第一导向轮和第二导向轮均为V型轮。
通过采用上述技术方案，V型轮在V型滑轨上滑动，V型轮和V型滑轨的接触属于线接触，从而能够减小两者之间的摩擦，有助于提高强度和传动精度。
在一个具体的可实施方案中，所述第一导向架和第二导向架之间通过连接件相连，所述支架上设有驱动组件，所述驱动件用于推动射砂装置和进气装置移动。
通过采用上述技术方案，通过连接件将第一导向架和第二导向架相连，从而驱动组件能够带动射砂装置和进气装置同时在导向滑轨上移动，有助于提高射砂装置和进气装置在导向滑轨上的移动效率，从而提高冷芯机的工作效率。
在一个具体的可实施方案中，所述机架上设有用于对造型室进行挤压的挤压机构，所述挤压机构包括侧压组件和上压组件，所述侧压组件设有多组且设置在造型室相对的两侧。
通过采用上述技术方案，通过设置侧压组件，侧压组件对造型室的侧壁进行挤压，能够尽量避免型砂在进入造型室内后，挤压的力过大造成造型室形变；通过设置上压组件，上压组件对造型室的顶部进行挤压，能够尽量避免型砂在进入造型室内后，造型室的顶部产生变形，从而能够使形成的砂芯不易变形。
在一个具体的可实施方案中，所述侧压组件包括侧压板和侧压推动件，所述侧压推动件设置在机架上，所述侧压推动件与侧压板相连。
通过采用上述技术方案，通过侧压推动件推动侧压板，使侧压板对造型室的侧壁进行挤压，能够尽量避免造型室的侧壁产生形变，从而能够使形成的砂芯不易变形。
在一个具体的可实施方案中，所述上压组件包括上压框和上压驱动件，所述上压驱动件与上压框相连，所述机架上设有用于对上压框的移动进行导向的导向组件，所述导向组件与上压框相连。
通过采用上述技术方案，上压驱动件带动上压框升降，实现对造型室顶部的按压；通过设置导向组件，通过导向组件对上压框的移动进行导向，有助于尽量避免上压框在移动时产生偏移，使移动框的移动更稳定。
在一个具体的可实施方案中，所述导向组件设有多组且设置在机架相对的两侧，所述机架的顶部设有连接座，所述连接座上转动连接有连接轴，多组所述导向组件之间通过连接轴相连。
通过采用上述技术方案，通过设置连接轴，多组导向组件通过连接轴相连，连接轴能够带动多组导向组件同步运动，从而能够同步对上压框进行导向，有助于尽量避免上压框在升降过程中倾斜，有助于起到更好的导向效果。
在一个具体的可实施方案中，所述导向组件包括导向杆、连接块和连接板，所述导向杆设有多根，所述导向杆一端设置在上压框上，另一端穿过第二横梁与连接块相连，所述连接块用于连接多根导向杆，所述连接板一端与连接座转动连接，另一端与连接块转动连接。
通过采用上述技术方案，上压驱动件带动上压框上升时，上压框带动导向杆和连接块向上移动，连接块带动连接板绕连接轴转动，从而能够带动另一组导向组件上升；通过连接块连接多跟导向杆，能够使多根导向杆同步运动，同时使多根导向杆的顶端和底端保持水平，有助于进一步尽量避免上压框产生倾斜。
在一个具体的可实施方案中，所述第二横梁上设有安装板，所述驱动组件设置在安装板与第一导向架之间，所述驱动组件包括驱动电机、齿轮和齿条，所述齿条设置在安装板上且朝向第一导向架设置，所述第一导向架上设有固定板，所述驱动电机设置在固定板上，所述齿轮设置在驱动电机的输出轴上，所述齿轮与齿条啮合。
通过采用上述技术方案，驱动电机带动齿轮转动，通过齿轮与齿条啮合，带动第一导向架在导向滑轨上移动，有助于提高移动精度。
综上所述，本申请包括以下至少一种有益技术效果：
1.第一滑轨对射砂装置和进气装置起到支撑作用，导向滑轨对射砂装置和进气装置起到导向作用，从而能够尽量避免射砂装置和进气装置在移动时产生偏移，提高射砂装置和进气装置的移动精度；
2.V型轮在V型滑轨上滑动，能够减小两者之间的摩擦，有助于提高强度和传动精度；
3.挤压机构能够尽量避免型砂在进入造型室内后，造型室产生形变，从而能够使形成的砂芯不易变形。
附图说明
图1是实施例1的整体结构示意图。
图2是实施例1中第一横梁和第二横梁的位置关系示意图。
图3是实施例1中第一滑动组件和第二滑动组件的结构示意图。
图4是实施例1中驱动组件的结构示意图。
图5是实施例1中挤压结构的主视图。
图6是实施例1 中导向组件的结构示意图。
图7是实施例2中驱动组件的结构示意图。
图8是图7中A处的放大图。
附图标记说明：
1、机架；11、第一横梁；12、第二横梁；2、进料斗；3、气筒；4、造型室；5、第一滑轨；51、第一支撑板；52、第一支撑滚轮；53、第一伸缩杆；54、射砂装置；55、射砂管；6、导向滑轨；61、第一滑动组件；62、第一导向架；63、第一导向轮；7、第二支撑板；71、第二支撑滚轮；72、第二伸缩杆；73、进气装置；74、气嘴；75、第二滑动组件；76、第二导向架；77、第二导向轮；78、连接杆；79、驱动气缸；70、安装座；8、挤压机构；81、侧压组件；811、侧压板；812、侧压气缸；82、上压组件；821、上压框；822、上压气缸；83、导向组件；84、连接轴；85、连接座；86、导向杆；87、连接块；88、连接板；9、安装板；91、驱动电机；92、齿轮；93、齿条；94、固定板；10、驱动组件。
具体实施方式
以下结合附图对本申请作进一步详细说明。
本申请实施例公开了一种高精度冷芯机，参照图1，高精度冷芯机包括机架1，机架1顶部固定有进料斗2和气筒3，进料斗2和气筒3独立设置。机架1底部安装有用于供型砂进入形成砂芯的造型室4。
参照图2和图3，机架1上固定有两根第一横梁11，第一横梁11固定在机架1相对的两侧。第一横梁11上固定有第一滑轨5，机架1相对的两侧的第一滑轨5之间设有第一支撑板51，第一支撑板51相对的侧壁上转动连接有第一支撑滚轮52，第一支撑滚轮52与第一滑轨5滑动配合。第一支撑板51上固定有多根第一伸缩杆53，第一伸缩杆53底端固定有射砂装置54。射砂装置54顶部固定有射砂管55，射砂管55与射砂装置54相连通。结合图1，当射砂装置54移动至进料斗2处，型砂从进料斗2通过射砂管55进入射砂装置54内，射砂装置54带着型砂移动至造型室4处，将型砂射入造型室4内。
参照图2和图3，第一横梁11底部的机架1上固定有两根第二横梁12，第二横梁12固定在机架1相对的两侧侧壁上，第二横梁12上固定有导向滑轨6。机架1两侧的第二横梁12之间设有第一滑动组件61，第一滑动组件61与第二横梁12滑动配合，第一滑动组件61用于对射砂装置54进行导向。第一滑动组件61包括第一导向架62和多个第一导向轮63，第一导向架62套设在第一伸缩杆53上，第一导向轮63转动连接在第一导向架62相对的两侧侧壁上，第一导向轮63与导向滑轨6滑动配合。其中，导向滑轨6具体为V型滑轨，第一导向轮63具体为V型轮。由于V型轮和V型滑轨的接触属于线性接触，两者之间产生的摩擦小，有助于减少第一导向轮63和导向滑轨6的磨损，从而有助于提高传动精度。
参照图3，机架1相对的两侧的第一滑轨5之间设有第二支撑板7，第二支撑板7相对的侧壁上转动连接有第二支撑滚轮71，第二支撑滚轮71与第一滑轨5滑动配合。第二支撑板7上固定有多根第二伸缩杆72，第二伸缩杆72底端固定有进气装置73。第二伸缩杆72中空设置，第二伸缩杆72顶端固定有气嘴74。结合图1，当第二支撑板7移动至造型室4上方时，气嘴74与气筒3通过管道相连通，第二伸缩杆72与进气装置73相连通。当进气装置73移动至造型室4上方，气筒3将气体射入进气装置73内，进气装置73再将气体挤压进造型室4内，将造型室4内的型砂进行压实。
参照图3，机架1两侧的第二横梁12之间设有第二滑动组件75，第二滑动组件75与进气装置73滑动配合，第二滑动组件75用于对进气装置73进行导向。第二滑动组件75包括第二导向架76和多个第二导向轮77，第二导向架76套设在第二伸缩杆72上，第二导向轮77转动连接在第二导向架76相对的两侧侧壁上，第二导向轮77与导向滑轨6滑动配合。其中，导向滑轨6具体为V型滑轨，第二导向轮77具体为V型轮。由于V型轮和V型滑轨的接触属于线性接触，两者之间产生的摩擦小，有助于减少第二导向轮77和导向滑轨6的磨损，从而有助于提高传动精度。
参照图4，射砂装置54与进气装置73之间设有连接件，连接件具体为连接杆78，连接杆78一端与第一导向架62固定连接，另一端与第二导向架76固定连接。机架1上固定有驱动组件10，驱动组件10包括驱动气缸79和安装座70，安装座70固定在机架1上，驱动气缸79固定在安装座70上，驱动气缸79朝向射砂装置54设置，驱动气缸79的活塞杆与连接杆78固定连接。通过驱动气缸79的活塞杆伸缩，能够带动射砂装置54和进气装置73同时移动，有助于提高砂芯的工作效率。
参照图5，机架1上设有用于对造型室4进行挤压的挤压机构8，挤压机构8包括侧压组件81和上压组件82，侧压组件81用于对造型室4的侧壁进行挤压，上压组件82用于对造型室4的顶壁进行挤压，从而有助于尽量避免在砂芯制造过程中由于压力过大而导致造型室4产生形变。
参照图5，侧压组件81设有多组且设置在造型室4相对的两侧，侧压组件81包括侧压板811和侧压推动件，侧压推动件固定在机架1上，侧压推动件具体为侧压气缸812，侧压气缸812的活塞杆与侧压板811相连。
参照图5和图6，上压组件82包括上压框821和上压驱动件，上压驱动件具体为上压气缸822，上压气缸822固定在第二横梁12上且朝向造型室4设置，上压气缸822的活塞杆与上压框821相连，上压框821上设有用于对上压框821的移动进行导向的导向组件83。
参照图5和图6，导向组件83设有两组且分别设置在机架1相对的两侧，两组导向组件83结构相同，两组导向组件83之间通过连接轴84相连，机架1的顶壁上固定有两个连接座85，连接轴84设置在两个连接座85之间。导向组件83包括导向杆86、连接块87和连接板88，导向杆86设有多根，在本实施例中具体为两根，两根导向杆86分别设置在上压气缸822的两侧，导向杆86一端固定在上压框821上，另一端穿过第二横梁12与连接块87固定连接，连接块87用于连接两根导向杆86。连接板88一端与连接座85转动连接，另一端与连接块87转动连接。上压气缸822的活塞杆伸缩时，能够带动上压框821上下移动，上压框821在移动时，导向杆86对上压框821进行导向，通过连接块87连接两根导向杆86，能够尽量避免上压框821在移动时产生偏移，使上压框821的移动更加稳定。
实施例1的实施原理为：驱动气缸79带动射砂装置54和进气装置73在导向滑轨6上移动，第一滑轨5对射砂装置54和进气装置73起到支撑作用，导向滑轨6对射砂装置54和进气装置73的移动起到导向作用，尽量避免射砂装置54和进气装置73在移动过程中产生偏移。当射砂装置54与进料斗2对准时，进气装置73与气筒3对准，进料斗2将型砂注入射砂装置54内后，驱动气缸79的活塞杆收缩，带动射砂装置54移动至造型室4上方，射砂装置54将型砂摄入造型室4内。然后驱动气缸79的活塞杆伸出，将进气装置73推动至造型室4上方，气筒3将气体通过进气装置73射入造型室4内，将造型室4内的型砂压实。
实施例2：
本实施例与实施例1的不同之处在于：参照图7和图8，第二横梁12上固定有多块安装板9，安装板9设置在射砂装置54和进气装置73移动方向的两侧。驱动组件10设有两组且设置在安装板9和第一导向架62之间，驱动组件10包括驱动电机91、齿轮92和齿条93，齿条93固定在安装板9上，齿条93朝向第一导向架62设置。第一导向架62上固定有固定板94，驱动电机91固定在固定板94上，齿轮92同轴固定在驱动电机91的输出轴上，齿轮92与齿条93啮合。通过驱动电机91带动齿轮92转动，齿轮92与齿条93啮合，驱动电机91带动第一导向架62以及进气装置73沿着导向滑轨6的长度方向移动，从而便于对射砂装置54和进气装置73进行移动，且通过齿轮92与齿条93啮合，有助于提高射砂装置54和进气装置73的移动精度。
实施例2的实施原理为：驱动电机91带动齿轮92转动，从而带动射砂装置54和进气装置73在导向滑轨6上移动，第一滑轨5对射砂装置54和进气装置73起到支撑作用，导向滑轨6对射砂装置54和进气装置73的移动起到导向作用，尽量避免射砂装置54和进气装置73在移动过程中产生偏移。当射砂装置54与进料斗2对准时，进气装置73与气筒3对准，进料斗2将型砂注入射砂装置54内后，驱动气缸79的活塞杆收缩，带动射砂装置54移动至造型室4上方，射砂装置54将型砂摄入造型室4内。然后驱动气缸79的活塞杆伸出，将进气装置73推动至造型室4上方，气筒3将气体通过进气装置73射入造型室4内，将造型室4内的型砂压实。
以上均为本申请的较佳实施例，并非依此限制本申请的保护范围，故：凡依本申请的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本申请的保护范围之内。
Claims (9)
1.一种高精度冷芯机，包括机架(1)，所述机架(1)上设有进料斗(2)和气筒(3)，所述进料斗(2)和气筒(3)独立设置，所述机架(1)上设有多根第一横梁(11)，所述第一横梁(11)设置在机架(1)相对的两侧，所述第一横梁(11)上设有第一滑轨(5)，所述第一滑轨(5)之间滑动配合有射砂装置(54)和进气装置(73)，所述机架(1)底部设有用于使型砂定型的造型室(4)，其特征在于：所述第一横梁(11)底部的机架(1)上设有多根第二横梁(12)，所述第二横梁(12)设置在机架(1)相对的两侧；所述第二横梁(12)上设有导向滑轨(6)，所述射砂装置(54)上设有用于对射砂装置(54)进行导向的第一滑动组件(61)，所述进气装置(73)上设有用于对进气装置(73)进行导向的第二滑动组件(75)，所述第一滑动组件(61)和第二滑动组件(75)均与导向滑轨(6)滑动配合，所述第一滑动组件(61)包括第一导向架(62)和第一导向轮(63)，所述第一导向架(62)设置在射砂装置(54)上，所述第一导向轮(63)设有多个且设置在第一导向架(62)相对的两侧，所述第一导向轮(63)与导向滑轨(6)滑动配合；所述第二滑动组件(75)包括第二导向架(76)和第二导向轮(77)，所述第二导向架(76)设置在进气装置(73)上，所述第二导向轮(77)设有多个且设置在第二导向架(76)相对的两侧，所述第二导向轮(77)与导向滑轨(6)滑动配合。
2.根据权利要求1所述的一种高精度冷芯机，其特征在于：所述导向滑轨(6)为V型滑轨，所述第一导向轮(63)和第二导向轮(77)均为V型轮。
3.根据权利要求1所述的一种高精度冷芯机，其特征在于：所述第一导向架(62)和第二导向架(76)之间通过连接件相连，所述机架(1)上设有驱动组件(10)，所述驱动组件(10)用于推动射砂装置(54)和进气装置(73)移动。
4.根据权利要求1所述的一种高精度冷芯机，其特征在于：所述机架(1)上设有用于对造型室(4)进行挤压的挤压机构(8)，所述挤压机构(8)包括侧压组件(81)和上压组件(82)，所述侧压组件(81)设有多组且设置在造型室(4)相对的两侧。
5.根据权利要求4所述的一种高精度冷芯机，其特征在于：所述侧压组件(81)包括侧压板(811)和侧压推动件，所述侧压推动件设置在机架(1)上，所述侧压推动件与侧压板(811)相连。
6.根据权利要求4所述的一种高精度冷芯机，其特征在于：所述上压组件(82)包括上压框(821)和上压驱动件，所述上压驱动件与上压框(821)相连，所述机架(1)上设有用于对上压框(821)的移动进行导向的导向组件(83)，所述导向组件(83)与上压框(821)相连。
7.根据权利要求6所述的一种高精度冷芯机，其特征在于：所述导向组件(83)设有多组且设置在机架(1)相对的两侧，所述机架(1)的顶部设有连接座(85)，所述连接座(85)上转动连接有连接轴(84)，多组所述导向组件(83)之间通过连接轴(84)相连。
8.根据权利要求7所述的一种高精度冷芯机，其特征在于：所述导向组件(83)包括导向杆(86)、连接块(87)和连接板(88)，所述导向杆(86)设有多根，所述导向杆(86)一端设置在上压框(821)上，另一端穿过第二横梁(12)与连接块(87)相连，所述连接块(87)用于连接多根导向杆(86)，所述连接板(88)一端与连接座(85)转动连接，另一端与连接块(87)转动连接。
9.根据权利要求3所述的一种高精度冷芯机，其特征在于：所述第二横梁(12)上设有安装板(9)，所述驱动组件(10)设置在安装板(9)与第一导向架(62)之间，所述驱动组件(10)包括驱动电机(91)、齿轮(92)和齿条(93)，所述齿条(93)设置在安装板(9)上且朝向第一导向架(62)设置，所述第一导向架(62)上设有固定板(94)，所述驱动电机(91)设置在固定板(94)上，所述齿轮(92)设置在驱动电机(91)的输出轴上，所述齿轮(92)与齿条(93)啮合。
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-
2022
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