CN111468684A - 一种铸管承口砂芯专用冷芯机 - Google Patents

Abstract

本发明涉及一种铸管承口砂芯专用冷芯机，其包括架体，架体底部中心线上设有垂直架体设有送料机构，架体上设有射砂机构和吹塑机构；架体包括主梁、梁架、底座，主梁上设有水平导向架；送料机构包括滑移设置在底座上的送料车，送料车上设有射芯模具，送料车上设有供射芯模具放置的水平台；底座包括固定座、滑移座以及传料座，固定座底部设有稳固组件，稳固组件固定连接在固定座底部，传料座上设有供送料车滑移连接的导轨；滑移座内还设有定位组件，定位组件包括设置在滑动座底部升降板，升降板上设有定位柱，升降板底部设有驱动升降板上下移动的定位液压缸；本发明具有提高模具定位精准，进而提高模具砂芯成品的技术效果的效果。

Description

一种铸管承口砂芯专用冷芯机

技术领域

本发明涉及冷芯机的技术领域，尤其是涉及一种铸管承口砂芯专用冷芯机。

背景技术

制芯机是射芯机与壳芯机的统称，是采用热芯盒工艺制作设备。它工作过程是填砂与紧实同时完成的，并立即在热的芯盒中硬化，减轻劳动强度、操作灵活轻便、容易掌握，采用电加热，温度可自动控制，工作地易保持清洁，为制芯过程的机械化、自动化创造条件。

现有的公开号为CN106363142A的中国专利公布了一种射芯机，包括机架与侧模，机架上设有顶板，顶板上设有沙斗，在顶杆下方设有固定连接的上模，在上模上设有射砂口，砂斗的出口与射砂口连通；砂斗的出口设置有阀门；侧模通过伸缩装置安装在机架上；侧模位于上模的下方；侧模下方设置有支撑平台；支撑平台上设置有滑台，滑台上至少设置有两个下模；下模两侧设置有导向柱，导向柱固定在滑台上，支撑平台下方设置有固定平台，上膜的正下方以及机架外侧的固定平台上均设置有顶升装置，顶升装置具有的顶杆穿过支撑平台；下模下方的滑台上设置有与顶杆匹配的通孔。下模上射砂完成后，水平导向台将完成的砂芯移动，并将新的下模移至上模正下方，进行连读射砂，实现连续生产。

上述技术方案具有的缺陷是：通过不间断的传送，实现连续生产，但是在进行连续生产过程中，没有对下模的传送进行精准的控制，因此进行射砂过程中由于设备精度原因，容易导致的砂芯成型质量下降。

发明内容

针对现有技术存在的不足，本发明的目的是提供一种铸管承口砂芯专用冷芯机，其优点是具有提高模具定位精准，进而提高模具砂芯成品的技术效果的效果。

本发明的上述发明目的是通过以下技术方案得以实现的：一种铸管承口砂芯专用冷芯机，包括架体，所述架体底部中心线上设有垂直架体设有送料机构，所述架体上设有射砂机构和吹塑机构；

所述架体包括水平设置的主梁以及垂直主梁的梁架，还包括水平设置在地面上的底座，所述主梁上设有供射砂机构与吹塑机构移动的水平导向架；

所述送料机构包括滑移设置在底座上的送料车，所述送料车上设有射芯模具，所述送料车上设有供射芯模具放置的水平台；

所述底座包括设置在梁架底部的固定座，还包括供送料车滑移的滑移座以及设置在滑移座同一直线上的传料座，所述固定座底部设有稳固组件，所述稳固组件固定连接在固定座底部，所述传料座上设有供送料车滑移连接的导轨；

所述滑移座还还设有定位组件，所述定位组件包括多个竖直设置的定位液压缸，多个所述定位液压缸上设有定位杆，所述送料车上设有供定位杆贯穿的定位孔。

通过采用上述技术方案，利用送料车对传料座上模具进行传送，同时将安装模具的送料车向远离传料座的方向移动，在架体的底部设有的定位组件对送料车进行固定，定位液压缸向上推动液压杆，将液压杆上的定位杆***到送料车的定位孔中，实现对小车的固定，进而在对送料车上进行注塑以及吹塑的过程中，减少小车的晃动砂芯成品的影响；

在送料车的底部设有导轨供送料车进行移动，提高送料车在移动过程中稳定性。

本发明在一较佳示例中可以进一步配置为：所述送料车底部设有滑移连接在导轨上的滑轮，所述定位组件还包括设置在导轨上的行程开关，所述行程开关设有一对且分别设置在导轨的两侧。

通过采用上述技术方案，送料车底部设有的导轨用来提高移动路线的准确性，滑轮铰接连接在送料车的底部，送料车在轨道上进行移动的过程中将会触碰到行程开关，送料车处触碰到行程开关后将会停止移动，这是因为行程开关控制着送料车内电机，在行程开关被触碰后，送料车失去动力源，将会停止转动，进而使得送料车位于需要停止位置，提高模具工作过程中模具位置的稳定性。

本发明在一较佳示例中可以进一步配置为：所述滑移座设有驱动送料车在导轨车上进行移动的驱动组件，所述驱动组件包括平行导轨设置的传送齿条，还包括设置在送料车的驱动电机，所述驱动电机上设有驱动轴，所述驱动轴上设有与传送齿条啮合连接的传送齿轮。

通过采用上述技术方案，驱动组件由传送齿条与驱动电机两部分组成，利用驱动电机与传送齿条的啮合连接关系，提高送料车在传送过程中稳定性，以及提高送料车传送过程中的移动距离的精准性，同时在送料车停止移动后送料车停止位置固定性，都有助于提高送料车上模具在射砂的精度，进而提高射砂成品的质量。

本发明在一较佳示例中可以进一步配置为：所述送料车上设有夹紧组件，所述夹紧组件设置在送料车上远离传料座的一侧的端面上，所述夹紧组件包括两个相对设置的夹紧液压缸，两个所述夹紧液压缸上均设有夹紧液压杆，所述夹紧液压杆上设有铰接连接在送料车侧壁上的夹爪，所述夹爪与夹紧液压杆铰接连接。

通过采用上述技术方案，送料车上设有的夹紧组件用来夹紧模具，减少送料车在移动过程中的晃动，造成模具偏移，进而影响模具中砂芯成型质量，利用两个相背设置的液压缸带动夹爪动作，使得两个夹爪向内夹紧，进而将模具夹住，达到减少模具的晃动。

本发明在一较佳示例中可以进一步配置为：所述传料座包括两个相对设置的传送架，两个所述传送架内设有传送组件，所述传送组件包括设置在传送座上的的传送电机，还包括多个设置在传送架上的传送轮，多个所述传送轮转动连接在的传送架上，所述传送电机与传送轮驱动连接。

通过采用上述技术方案，传料座是将模具传送到送料车上，在两个传送架上多个水平设置传送轮，同时两个传送架上的传送轮相对设置，利用传送电机带动起出传送轮转动，多个传送轮转动将会带动传送轮上的模具向送料车方向移动，同时送料车通过驱动电机传送在两个传送架之间，因此传送轮上的模具将会自动的传动到送送料车上，并通过夹紧组件将送料车上模具夹紧。

本发明在一较佳示例中可以进一步配置为：所述传送轮上设有紧固圈。

通过采用上述技术方案，在传送轮上套有一层紧固圈，提高传送轮与模具之间的摩擦力，减少模具在传送轮上出现打滑现象，进而使得模具能够平稳的传送到送料车上。

本发明在一较佳示例中可以进一步配置为：所述主梁底部设有水平设置的次梁，所述次梁上设有供射砂机构和吹塑机构水平移动的水平架，所述水平架设有两个且设置在次梁长度方向两端，所述射砂机构和吹塑机构上均设有驱动件，所述驱动件包括竖直设置的伺服电机，还包括与伺服电机驱动连接的传送杆，所述伺服电机设置在传送杆长度方向上的中心位置，所述传送杆长度方向两侧均设有齿轮，所述齿轮啮合连接在传送架底部。

通过采用上述技术方案，将射砂机构与吹塑机构在次梁上水平移动，伺服电机通过涡轮涡杆减速驱动连接传送杆，传送杆的两端设有齿轮，同时齿轮啮合连接两侧传送架的底部，因此传动杆的转动后，射砂机构与吹塑机构将会沿次梁的长度方向移动，移动到底部模具的顶部，然后对模具进行射砂或者吹塑处理。

本发明在一较佳示例中可以进一步配置为：所述射砂机构上设有定向组件，所述定向组件包括设置在传送架顶部的导向杆，还包括滑移设置在导向杆上导向块，所述导向块上设有供导向杆贯穿的导向孔。

通过采用上述技术方案，定向组件用来提高射砂机构在移动过程中的稳定性与直线性能，提高射砂机构与吹塑机机构在工作时位置精准性，采用导向杆的设置提高移过程中设备的稳定性。

本发明在一较佳示例中可以进一步配置为：所述传送架上还设有微调组件，所述微调组件包括设置在梁架上相对设置的夹板，还包括控驱动夹板进行移动的微调液压缸。

通过采用上述技术方案，微调组件是对模具的进一步夹紧，使得模具的定更加精准，利用微调液压缸带动两个相对的夹板相对移动，将送料车上的模具进行夹持，提高模具在送料车上的稳定性。

综上所述，本发明包括以下至少一种有益技术效果：

1.将送料车的底部设置在轨道上进行滑移，提高送料车移动稳定性，同时在送料车到达工位后，利用定位组件对送料车上模具进行固定，进而提高模具在工作过程中的稳定性，使得模具中的砂芯成型质量提高；

2.利用轨道上设有的行程开关，控制送料车在轨道上使得路径，提高模具位置停止的精确度。

附图说明

图1是本发明实施例示出的整体结构示意图；

图2是图1中A处放大图；

图3是本发明实施例示出的局部剖视图；

图4是本发明实施例示出的局部断面结构示意图；

图5是图4中B处放大图；

图6是本发明实施例示出的送料车局部结构示意图；

图7是图5中C处放大图；

图8是本发明实施例示出的射砂机构局部断面示意图。

图中，1、架体；2、送料机构；3、射砂机构；4、主梁；5、梁架；6、底座；7、送料车；8、射芯模具；9、水平台；10、固定座；11、滑移座；12、传料座；13、稳固组件；14、导轨；15、定位组件；16、定位孔；17、定位杆；18、定位液压缸；19、滑轮；20、行程开关；21、驱动组件；22、传送齿条；23、驱动电机；24、驱动轴；25、传送齿轮；26、夹紧组件；27、夹紧液压缸；28、夹紧液压杆；30、夹爪；31、传送架；32、传送组件；33、传送电机；34、传送轮；35、紧固圈；37、次梁；38、水平架；39、驱动件；40、伺服电机；41、传送杆；42、齿轮；43、定向组件；44、导向杆；45、导向块；50、微调组件；51、夹板；52、微调液压缸；53、吹塑机构；54、基石；55、开关帽；56、抵触开关；57、固定架。

具体实施方式

以下结合附图对本发明作进一步详细说明。

实施例：

参考图1，为本发明公开的一种铸管承口砂芯专用冷芯机，包括架体1，在架体1底部的中心线上设有用于传送射砂模具的送料机构2，利用送料机构2将自动的将射砂模具传送到架体1底部，然后架体1上设有的射砂机构3与吹塑机构53，利用射砂机构3与吹塑机构53进行设置射砂以及吹塑处理。

参考图3和图4，架体1包括水平设置的主梁4、垂直设置的梁架5以及水平设置在地面上的底座6，主梁4上设有供射砂机构3和吹塑机构53移动的次梁37。垂直设置的梁架5设有多个，多个梁架5支撑着顶部的主梁4，底座6水平设置在地面上并与梁架5相互垂直设置。底座6由固定座10、滑移座11以及传料座12三部分组成，将需要进行注塑的模具放置在传料座12上，传料座12上设有传送组件32，利用传送组件32将模具传送给滑移座11，滑移座11上设有供模具放置的送料车7，送料车7上设供模具进行放置的水平台9，送料车7带动模具到达架体1的中心线处的底部，然后射砂机构3与吹塑机构53对模具进行注塑以及吹塑处理。固定座10用来稳固整个架体1，并保证整个架体1处于稳定状态，使得设备在进行注塑以及吹塑过程中具有较好的稳定性。

参考图3，固定座10的底部设有稳固组件13，稳固组件13包括多个设置在固定座10内的基石54，还包括将基石54进行包裹的固定架57，利用多个基石54提高设备的稳定性，减少由于设备本身的原因造成的工作过程中的不稳定。

参考图4和图5，滑移座11设有供送料车7进行移动的导轨14，送料车7底部设有滑移连接在导轨14上的滑轮19，利用滑轮19 提高送料车移动的便捷性。

参考图5，送料车7的底部设有驱动送料车7进行移动的驱动组件21，驱动组件21包括传送齿条22，传送齿条22与滑移座11上的两个导轨14平行设置，以提高送料车7移动过程中的直线能力，驱动组件21还包括设置在送料车7内的驱动电机23，驱动电机23的转轴上设有驱动轴24，驱动轴24上设有传送齿轮25，传送齿轮25与传送齿条22啮合连接。利用驱动电机23带动传送齿轮25转动，使得送料车7沿传送齿条22长度方向水平移动。利用传送齿条25的传送方式，提高送料车7移动的稳定性与准确性。

参考图4，传料座12的作用是将需要进行工作的模具从传料座12上传送给送料车7，减少人工传送带来的误差，传料座12上设有两个相对设置的传送架31，传送组件32包括设置在传送架31内的传送电机33，还包括设置在传送架31上的多个传送轮34，多个传送轮34转动连接在传送架31上，且多个传送轮34的轴心线在同一直线上，提高传送模具过程中的稳定性。传送电机33与传动轮34驱动连接，传送电机33启动后带动传送轮34转动，传送轮34上转动带动模具向送料车7上移动。

参考图4，传送轮34上设有紧固圈35，紧固圈35设置为弹性好的橡胶等软性材料，利用紧固圈35减少对模具进行保护，减低传送带来的损伤。

参考图6和图7，送料车7在驱动电机23的带动下向传料座12(参考图8)的方向移动，传送轮34上的模具将会逐渐的移动送料车7的顶部，因此送料车7上远离传料座12的一侧设有夹紧组件26，夹紧组件26包括的夹紧液压缸27，夹紧液压缸27上设有夹紧液压杆28，夹紧组件26包括与夹紧液压杆28铰接连接的夹爪30，夹爪30铰接连接在送料车7上远离传料座12一侧的端面上。夹爪30、夹紧液压缸27均设有两个，且两个夹爪30相背设置使得两个夹爪30将模具夹紧，防止模具脱落，起到定位模具的效果。

参考图8，主梁4底部水平设有次梁37，次梁37是一个水平导向架，射砂机构3设置在次梁37上，在射砂机构3与吹塑机构53上均设有带动射砂机构3与吹塑机构53移动的驱动件39，驱动件39包括竖直设置的伺服电机40，在伺服电机40的底部设有减速器，驱动件39还包括设置在减速器两侧的次梁37延伸的传送杆41，在次梁37固定连接有水平架38，水平架38的底部设有与传送杆41啮合连接的齿纹，传送杆41上对应设有齿轮42。伺服电机40启动后，传送杆41将会沿水平架38的长度反向移动杆，并到达出送料车7顶部，然后射砂机构3对模具进行射砂工作。

参考图8，水平架38设有对射砂机构3进行导向作用的定向组件43，定向组件43包括设置在水平架38上的导向杆44，在导向杆44上设有滑移连接的导向块45，导向块45的一端与射砂机构3固定杆连接，导向块45上设有供导向块45贯穿的导向孔，将射砂机构3沿导向杆44方向移动。提高对射砂机构3移动的稳定性。

参考图4和图5，在滑移座11内还设有定位组件15，定位组件15用来提高模具在工作过程中的稳定型。定位组件15包括多个设置在滑移座11内的定位液压缸18，定位液压缸18竖直向上设置，在定位液压缸18上设有多个定位杆17，送料车7上设有多个供定位杆17穿过的定位孔16。送料车7车到达工作为后，定位液压缸18将会带动定位杆17贯穿送料车7，将送料车7进行固定，提高模具在吹塑以及注塑过程中的稳定性，以此提高射芯的成品质量。

参考图1和图2， 定位组件15还包括设置在导轨14上一侧的行程开关20，行程开关20设有开关帽55，送料车7装完模具向架体1底部移动过程中，送料车7上设有抵触块56，抵触开关56将会触碰到行程开关20上的开关帽56，开关帽56被拨动后，送料车7将会立刻同时移动，使得送料车7能够对准上方架体1的工位。

参考图1和图2，梁架5之间设有对模具进行调整的微调组件50，微调组件50包括设置在梁架5上相对面上的两个夹板51，还包括带动两个夹板51进行移动的微调液压缸52，在送料车7到到达指定位置后，微调液压缸52带动两个相对设置的夹板51相对移动，使得模具在两个微调液压缸52的移动方向上定位效果。

本实施例的实施原理为：将模具放置在传送组件32上，利用传送组件32上的传动电机带动传送进行转动，进而将模具传送到送料车7上，送料车7上的夹紧组件26对模具进行夹紧，防止模具从送料车7上晃动造成错位。送料车7带动模具向远离传送组件32一端移动，送料车7在触碰到行程开关20后，送料车7将会停止移动，并在原位停止，同时微调液压缸52推动夹板51，两个相对设置的夹板51将会模具夹紧，对送料车7上模具进一步的限定，使得模具定位在固定的位置，进而注塑时提高模具定位的准确性。

本具体实施方式的实施例均为本发明的较佳实施例，并非依此限制本发明的保护范围，故：凡依本发明的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本发明的保护范围之内。

Claims (9)

1.一种铸管承口砂芯专用冷芯机，包括架体(1)，所述架体(1)底部中心线上设有垂直架体(1)设有送料机构(2)，所述架体(1)上设有射砂机构(3)和吹塑机构(53)；

其特征在于：所述架体(1)包括水平设置的主梁(4)以及垂直主梁(4)的梁架(5)，还包括水平设置在地面上的底座(6)，所述主梁(4)上设有供射砂机构(3)与吹塑机构(53)移动的水平导向架；

所述送料机构(2)包括滑移设置在底座(6)上的送料车(7)，所述送料车(7)上设有射芯模具(8)，所述送料车(7)上设有供射芯模具(8)放置的水平台(9)；

所述底座(6)包括设置在梁架(5)底部的固定座(10)，还包括供送料车(7)滑移的滑移座(11)以及设置在滑移座(11)同一直线上的传料座(12)，所述固定座(10)底部设有稳固组件(13)，所述稳固组件(13)固定连接在固定座(10)底部，所述传料座(12)上设有供送料车(7)滑移连接的导轨(14)；

所述滑移座(11)还设有定位组件(15)，所述定位组件(15)包括多个竖直设置的定位液压缸(18)，多个所述定位液压缸(18)上设有定位杆(17)，所述送料车(7)上设有供定位杆(17)贯穿的定位孔(16)。

2.根据权利要求1所述的一种铸管承口砂芯专用冷芯机，其特征在于：所述送料车(7)底部设有滑移连接在导轨(14)上的滑轮(19)，所述定位组件(15)还包括设置在导轨上的行程开关(20)，所述行程开关(20)设有一对且分别设置在导轨(14)的两侧。

3.根据权利要求1所述的一种铸管承口砂芯专用冷芯机，其特征在于：所述滑移座(11)设有驱动送料车(7)在导轨(14)上进行移动的驱动组件(21)，所述驱动组件(21)包括平行导轨(14)设置的传送齿条(22)，还包括设置在送料车(7)的驱动电机(23)，所述驱动电机(23)上设有驱动轴(24)，所述驱动轴(24)上设有与传送齿条(22)啮合连接的传送齿轮(25)。

4.根据权利要求1所述的一种铸管承口砂芯专用冷芯机，其特征在于：所述送料车(7)上设有夹紧组件(26)，所述夹紧组件(26)设置在送料车(7)上远离传料座(12)的一侧的端面上，所述夹紧组件(26)包括两个相对设置的夹紧液压缸(27)，两个所述夹紧液压缸(27)上均设有夹紧液压杆(28)，所述夹紧液压杆(28)上设有铰接连接在送料车(7)侧壁上的夹爪(30)，所述夹爪(30)与夹紧液压杆(28)铰接连接。

5.根据权利要求2所述的一种铸管承口砂芯专用冷芯机，其特征在于：所述传料座(12)包括两个相对设置的传送架(31)，两个所述传送架(31)内设有传送组件(32)，所述传送组件(32)包括设置在传送座(12)上的的传送电机(33)，还包括多个设置在传送架(31)上的传送轮(34)，多个所述传送轮(34)转动连接在的传送架(31)上，所述传送电机(33)与传送轮(34)驱动连接。

6.根据权利要求5所述的一种铸管承口砂芯专用冷芯机，其特征在于：所述传送轮(34)上设有紧固圈(35)。

7.根据权利要求1所述的一种铸管承口砂芯专用冷芯机，其特征在于：所述主梁(4)底部设有水平设置的次梁(37)，所述次梁(37)上设有供射砂机构(3)和吹塑机构(53)水平移动的水平架(38)，所述水平架(38)设有两个且设置在次梁(37)长度方向两端，所述射砂机构(3)和吹塑机构(53)上均设有驱动件(39)，所述驱动件(39)包括竖直设置的伺服电机(40)，还包括与伺服电机(40)驱动连接的传送杆(41)，所述伺服电机(40)设置在传送杆(41)长度方向上的中心位置，所述传送杆(41)长度方向两侧均设有齿轮(42)，所述齿轮(42)啮合连接在传送架(31)底部。

8.根据权利要求1所述的一种铸管承口砂芯专用冷芯机，其特征在于：所述射砂机构(3)上设有定向组件(43)，所述定向组件(43)包括设置在传送架(31)顶部的导向杆(44)，还包括滑移设置在导向杆(44)上导向块(45)，所述导向块(45)上设有供导向杆(44)贯穿的导向孔。

9.根据权利要求1所述的一种铸管承口砂芯专用冷芯机，其特征在于：所述传送架(31)上还设有微调组件(50)，所述微调组件(50)包括设置在梁架(5)上相对设置的夹板(51)，还包括控驱动夹板(51)进行移动的微调液压缸(52)。

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